JPH0368448B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0368448B2 JPH0368448B2 JP57136712A JP13671282A JPH0368448B2 JP H0368448 B2 JPH0368448 B2 JP H0368448B2 JP 57136712 A JP57136712 A JP 57136712A JP 13671282 A JP13671282 A JP 13671282A JP H0368448 B2 JPH0368448 B2 JP H0368448B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- back coat
- magnetic recording
- coat layer
- particle size
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/735—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer
- G11B5/7356—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer comprising non-magnetic particles in the back layer, e.g. particles of TiO2, ZnO or SiO2
- G11B5/7358—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer comprising non-magnetic particles in the back layer, e.g. particles of TiO2, ZnO or SiO2 specially adapted for achieving a specific property, e.g. average roughness [Ra]
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は、支持体の表面に磁気記録層を有し、
裏面にバツクコート層を設けた磁気記録媒体に関
する。 ＜従来の技術＞ 近年、ビデオ．テープ．レコーダ（以下VTR
と称する）の普及に伴い、磁気記録媒体であるビ
デオ．テープは高画質、長時間化が求められ、
益々平滑化及び薄型化の方向に進んでいる。その
結果生じる走行不良、巻乱れ、強度不足等の対策
として、磁気テープの裏面にバツクコート層を設
けることが一般に広く行なわれている。 ＜発明が解決しようとする課題＞ しかし従来のバツクコート層を施した磁気テー
プの性能は、必ずしも満足できるものではなく、
次のような問題点が指摘されている。 (イ) バツクコートを施すことによるＳ／Ｎの低下 (ロ) 空気を巻き込むことによるシンチング現象の
発生 (ハ) バツクコート層の削れ (ニ) 長時間用磁気テープのローデイングまたはア
ンローデイング動作時のテープ損傷 (ホ) テープの巻不良 そこで、本発明の課題は、上述する従来からの
問題点を解決し、Ｓ／Ｎが高く、シンチング現
象、バツクコート層の削れ及びローデイングまた
はアンローデイング動作時のテープ損傷等を防止
でき、しかも高速巻取時のテープ飛出しや巻乱れ
を生じないバツクコート型磁気記録媒体を提供す
ることである。 ＜課題を解決するための手段＞ 上述した課題解決のため、本発明は、支持体の
表面に磁気記録層を有し、裏面にバツクコート層
を設けた磁気記録媒体において、前記バツクコー
ト層は、平均粒子サイズが0.1μmを超え0.5μm以
下でモース硬度が２〜４の無機顔料から選ばれた
粒子(イ)と、平均粒子が0.1μmを超え0.5μm以下で
モース硬度が５〜７の無機顔料から選ばれた粒子
(ロ)とを、重量比(イ)／(ロ)が1/9〜5/5の割合となるよ
うに混合すると共に、混合物を結合剤に対して重
量比｛(イ)＋(ロ)｝／結合剤が4/1〜1/1の割合となる
ように分散充填させたものであることを特徴とす
る。 ＜作用＞ 従来より、バツクコート層の充填剤として種々
の無機顔料が提案されている。しかしながら、充
填すべき無機顔料の種類、硬さ、粒子サイズまた
は形状等を適切に選ぶことが困難で、バツクコー
ト層としての効果が損なわれるばかりか、逆に特
性に悪影響を及ぼしてしまう等の問題があつた。
例えば、バツクコート層の充填剤として良く知ら
れている平均粒子サイズ0.1μm以下のCaCO3を使
用した場合、粒子サイズを適切に選定しないと、
結合剤に対する分散が困難になる。分散が不充分
なまま、バツクコート層を形成すると、バツクコ
ート層に凹凸を生じ、磁気テープを重ね巻きした
時に前記凹凸が磁気記録層に転写され、Ｓ／Ｎが
劣化する。しかも、CaCO3は粒子が軟らかいた
め、繰返し耐久走行性が悪く、バツクコート層が
削られ、白粉を発生させる。多量の白粉の発生は
ビデオ．テープ・レコーダの故障につながり、好
ましくない。 また、平均粒子サイズの比較的大きい無機顔料
をバツクコート用充填剤として使用した場合は、
バツクコート層の表面の凹凸が大きくなり、磁気
テープを重ね巻きした時にバツクコート層の凹凸
が磁気記録層に転写されてＳ／Ｎが低下するた
め、適当でない。 本発明者等は、バツクコート層の充填剤として
使用する無機顔料について鋭意研究した結果、平
均粒子が0.1μmを超え0.5μm以下でモース硬度が
２〜４の無機顔料から選ばれた粒子と、平均粒子
サイズが0.1μmを超え0.5μm以下でモース硬度が
５〜７の無機顔料から選ばれた粒子とを混合し、
結合剤中に分散させたものが、バツクコート層の
充填剤として適当であることを見い出した。 平均粒子サイズが、0.1μmを超え0.5μm以下で
モース硬度が２〜４の前記無機顔料としては、例
えばCaCO3等が適当である。また平均粒子サイ
ズが0.1μmを超え0.5μm以下でモース硬度が５〜
７の無機顔料としては、TiO2、α−Fe2O等が適
当である。本発明においては、これらのモース硬
度の異なる無機顔料粒子を、例えば重量比で９：
１から５：５の割合となるように混合し、この混
合物を、結合剤に対して重量比で４：１から１：
１の割合で分散させて混練し、これを塗膜厚さ
0.3〜1.5μm、表面粗さ0.1μmを超え0.5μm以下と
なるようにバツクコートする。こうしてバツクコ
ートした磁気テープは、上述する従来の欠点を全
て解決し得るものであつた。 即ち、本発明においては、充填すべき無機顔料
の平均粒子サイズを、0.1μmを超え0.5μm以下の
適当な粒径に選定してあるから、分散性が向上
し、表面粗さRzが0.1μmを超え0.5μm以下である
バツクコート層が得られる。このため、Ｓ／Ｎが
向上すると同時に、シンチングの発生が防止され
る。バツクコート層の表面粗さRzが0.5μmより粗
いとバツクコート層の表面の凹凸が磁気記録層へ
転写され、Ｓ／Ｎが低下し、0.1μmより平滑であ
ると摩擦が上がり走行ストツプ等の問題を発生す
るので、表面粗さRzは0.1μmを超え0.5μm以下の
範囲が適当である。 また、モース硬度が５〜７の硬い無機顔料粒子
と、モース硬度が２〜４の軟らかい無機顔料粒子
とを混合してあるから、バツクコート層の硬さが
適当にコントロールされ、適度のしなやかさを具
備し、かつ、補強作用の優れたバツクコート層が
得られる。このため、高速巻取り時の磁気テープ
の飛出しや巻乱れがなくなり、ローデイングもし
くはアンローデイング時の磁気テープの損傷が防
止され、更にVTRやビデオカセツトのガイドと
の接触によるバツクコート削れがなくなり、白粉
の発生が防止される。 前記バツクコート層を構成する結合剤は、本発
明の特徴部分を構成するものではなく、従来より
磁気記録媒体に使用されている全ての結合剤が使
用できる。特にニトロセルロース、ウレタン、塩
化ビニル．酢酸ビニル共重合体、イソシアネート
系バインダ或いはウレタン、塩化ビニル．酢酸ビ
ニル共重合体、イソシアネート系バインダは上記
顔料を分散さるのに適している。 結合剤に対する充填剤の割合が１：１より少な
くなると、磁気記録層と粘着を起し、適当でな
い。また４：１より充填剤が多いと走行摩擦が上
昇するから、適当でない。即ち結合剤に対する充
填剤の割合は、４：１から１：１の範囲が適当で
ある。バツクコート層の厚さはできるだけ薄い方
が望ましいが、薄過ぎると充分な補強効果が得ら
れなくなるので、0.3〜1.5μm程度が適当である。 更に、バツクコート層の摩擦を低下させ、走行
性を良好にするために、潤滑剤として、炭素数12
〜20の紙肪酸及び炭素数３〜12の一価アルコール
と前記脂肪酸とのエステルのどちらか一方或いは
双方の混合物を使用することができる。 次に実施例及びその比較例を上げて本発明の内
容を更に具体的に説明する。 (イ) 磁気記録層の形成 Co被着酸化鉄 78％ ニトロセルロース ５％ 塩化ビニル．酢酸ビニル共重合体 ４％ ポリウレタン ９％ 脂肪酸 0.5％ イソシアネート化合物 3.5％ メチル．エチル．ケトン 180％ 上記組成物をボールミル中で混練し分散させ
た後、厚さ11.5μmのポリエチレンテレフタレ
ートフイルムに3.5μmの厚さで塗布して磁気記
録層を形成し、以後のバツクコート層検討の原
反ロールとした。 (ロ) バツクコート層の形成 次に表１の組成物をそれぞれボールミル中で
充分に混練しかつ分散させた後、前記原反ロー
ルの裏面に厚さ1.0μmで塗布し、サンプル１〜
５の５つのサンプルを作成した。表１におい
て、組成物の量は無機顔料100部に対する重量
比を表わす。また、サンプル５の無機顔料
CaCO3の平均粒子サイズは0.04μm、サンプル
１〜４の無機顔料の平均粒子サイズは全て
0.1μmを超え0.5μm以下である。 この後、1/2インチ幅に切断してVHSビデオ
カセツトに組込み、カラーＳ／Ｎ、シンチン
グ、バツクコート削れ、ローデイングまたはア
ンローデイング時のキズ及び巻乱れを測定し
た。その測定結果を表２に示してある。表１及
び表２において、サンプル１〜３が本発明の実
施例、サンプル４、５が比較例である。
裏面にバツクコート層を設けた磁気記録媒体に関
する。 ＜従来の技術＞ 近年、ビデオ．テープ．レコーダ（以下VTR
と称する）の普及に伴い、磁気記録媒体であるビ
デオ．テープは高画質、長時間化が求められ、
益々平滑化及び薄型化の方向に進んでいる。その
結果生じる走行不良、巻乱れ、強度不足等の対策
として、磁気テープの裏面にバツクコート層を設
けることが一般に広く行なわれている。 ＜発明が解決しようとする課題＞ しかし従来のバツクコート層を施した磁気テー
プの性能は、必ずしも満足できるものではなく、
次のような問題点が指摘されている。 (イ) バツクコートを施すことによるＳ／Ｎの低下 (ロ) 空気を巻き込むことによるシンチング現象の
発生 (ハ) バツクコート層の削れ (ニ) 長時間用磁気テープのローデイングまたはア
ンローデイング動作時のテープ損傷 (ホ) テープの巻不良 そこで、本発明の課題は、上述する従来からの
問題点を解決し、Ｓ／Ｎが高く、シンチング現
象、バツクコート層の削れ及びローデイングまた
はアンローデイング動作時のテープ損傷等を防止
でき、しかも高速巻取時のテープ飛出しや巻乱れ
を生じないバツクコート型磁気記録媒体を提供す
ることである。 ＜課題を解決するための手段＞ 上述した課題解決のため、本発明は、支持体の
表面に磁気記録層を有し、裏面にバツクコート層
を設けた磁気記録媒体において、前記バツクコー
ト層は、平均粒子サイズが0.1μmを超え0.5μm以
下でモース硬度が２〜４の無機顔料から選ばれた
粒子(イ)と、平均粒子が0.1μmを超え0.5μm以下で
モース硬度が５〜７の無機顔料から選ばれた粒子
(ロ)とを、重量比(イ)／(ロ)が1/9〜5/5の割合となるよ
うに混合すると共に、混合物を結合剤に対して重
量比｛(イ)＋(ロ)｝／結合剤が4/1〜1/1の割合となる
ように分散充填させたものであることを特徴とす
る。 ＜作用＞ 従来より、バツクコート層の充填剤として種々
の無機顔料が提案されている。しかしながら、充
填すべき無機顔料の種類、硬さ、粒子サイズまた
は形状等を適切に選ぶことが困難で、バツクコー
ト層としての効果が損なわれるばかりか、逆に特
性に悪影響を及ぼしてしまう等の問題があつた。
例えば、バツクコート層の充填剤として良く知ら
れている平均粒子サイズ0.1μm以下のCaCO3を使
用した場合、粒子サイズを適切に選定しないと、
結合剤に対する分散が困難になる。分散が不充分
なまま、バツクコート層を形成すると、バツクコ
ート層に凹凸を生じ、磁気テープを重ね巻きした
時に前記凹凸が磁気記録層に転写され、Ｓ／Ｎが
劣化する。しかも、CaCO3は粒子が軟らかいた
め、繰返し耐久走行性が悪く、バツクコート層が
削られ、白粉を発生させる。多量の白粉の発生は
ビデオ．テープ・レコーダの故障につながり、好
ましくない。 また、平均粒子サイズの比較的大きい無機顔料
をバツクコート用充填剤として使用した場合は、
バツクコート層の表面の凹凸が大きくなり、磁気
テープを重ね巻きした時にバツクコート層の凹凸
が磁気記録層に転写されてＳ／Ｎが低下するた
め、適当でない。 本発明者等は、バツクコート層の充填剤として
使用する無機顔料について鋭意研究した結果、平
均粒子が0.1μmを超え0.5μm以下でモース硬度が
２〜４の無機顔料から選ばれた粒子と、平均粒子
サイズが0.1μmを超え0.5μm以下でモース硬度が
５〜７の無機顔料から選ばれた粒子とを混合し、
結合剤中に分散させたものが、バツクコート層の
充填剤として適当であることを見い出した。 平均粒子サイズが、0.1μmを超え0.5μm以下で
モース硬度が２〜４の前記無機顔料としては、例
えばCaCO3等が適当である。また平均粒子サイ
ズが0.1μmを超え0.5μm以下でモース硬度が５〜
７の無機顔料としては、TiO2、α−Fe2O等が適
当である。本発明においては、これらのモース硬
度の異なる無機顔料粒子を、例えば重量比で９：
１から５：５の割合となるように混合し、この混
合物を、結合剤に対して重量比で４：１から１：
１の割合で分散させて混練し、これを塗膜厚さ
0.3〜1.5μm、表面粗さ0.1μmを超え0.5μm以下と
なるようにバツクコートする。こうしてバツクコ
ートした磁気テープは、上述する従来の欠点を全
て解決し得るものであつた。 即ち、本発明においては、充填すべき無機顔料
の平均粒子サイズを、0.1μmを超え0.5μm以下の
適当な粒径に選定してあるから、分散性が向上
し、表面粗さRzが0.1μmを超え0.5μm以下である
バツクコート層が得られる。このため、Ｓ／Ｎが
向上すると同時に、シンチングの発生が防止され
る。バツクコート層の表面粗さRzが0.5μmより粗
いとバツクコート層の表面の凹凸が磁気記録層へ
転写され、Ｓ／Ｎが低下し、0.1μmより平滑であ
ると摩擦が上がり走行ストツプ等の問題を発生す
るので、表面粗さRzは0.1μmを超え0.5μm以下の
範囲が適当である。 また、モース硬度が５〜７の硬い無機顔料粒子
と、モース硬度が２〜４の軟らかい無機顔料粒子
とを混合してあるから、バツクコート層の硬さが
適当にコントロールされ、適度のしなやかさを具
備し、かつ、補強作用の優れたバツクコート層が
得られる。このため、高速巻取り時の磁気テープ
の飛出しや巻乱れがなくなり、ローデイングもし
くはアンローデイング時の磁気テープの損傷が防
止され、更にVTRやビデオカセツトのガイドと
の接触によるバツクコート削れがなくなり、白粉
の発生が防止される。 前記バツクコート層を構成する結合剤は、本発
明の特徴部分を構成するものではなく、従来より
磁気記録媒体に使用されている全ての結合剤が使
用できる。特にニトロセルロース、ウレタン、塩
化ビニル．酢酸ビニル共重合体、イソシアネート
系バインダ或いはウレタン、塩化ビニル．酢酸ビ
ニル共重合体、イソシアネート系バインダは上記
顔料を分散さるのに適している。 結合剤に対する充填剤の割合が１：１より少な
くなると、磁気記録層と粘着を起し、適当でな
い。また４：１より充填剤が多いと走行摩擦が上
昇するから、適当でない。即ち結合剤に対する充
填剤の割合は、４：１から１：１の範囲が適当で
ある。バツクコート層の厚さはできるだけ薄い方
が望ましいが、薄過ぎると充分な補強効果が得ら
れなくなるので、0.3〜1.5μm程度が適当である。 更に、バツクコート層の摩擦を低下させ、走行
性を良好にするために、潤滑剤として、炭素数12
〜20の紙肪酸及び炭素数３〜12の一価アルコール
と前記脂肪酸とのエステルのどちらか一方或いは
双方の混合物を使用することができる。 次に実施例及びその比較例を上げて本発明の内
容を更に具体的に説明する。 (イ) 磁気記録層の形成 Co被着酸化鉄 78％ ニトロセルロース ５％ 塩化ビニル．酢酸ビニル共重合体 ４％ ポリウレタン ９％ 脂肪酸 0.5％ イソシアネート化合物 3.5％ メチル．エチル．ケトン 180％ 上記組成物をボールミル中で混練し分散させ
た後、厚さ11.5μmのポリエチレンテレフタレ
ートフイルムに3.5μmの厚さで塗布して磁気記
録層を形成し、以後のバツクコート層検討の原
反ロールとした。 (ロ) バツクコート層の形成 次に表１の組成物をそれぞれボールミル中で
充分に混練しかつ分散させた後、前記原反ロー
ルの裏面に厚さ1.0μmで塗布し、サンプル１〜
５の５つのサンプルを作成した。表１におい
て、組成物の量は無機顔料100部に対する重量
比を表わす。また、サンプル５の無機顔料
CaCO3の平均粒子サイズは0.04μm、サンプル
１〜４の無機顔料の平均粒子サイズは全て
0.1μmを超え0.5μm以下である。 この後、1/2インチ幅に切断してVHSビデオ
カセツトに組込み、カラーＳ／Ｎ、シンチン
グ、バツクコート削れ、ローデイングまたはア
ンローデイング時のキズ及び巻乱れを測定し
た。その測定結果を表２に示してある。表１及
び表２において、サンプル１〜３が本発明の実
施例、サンプル４、５が比較例である。
【表】
【表】
表２から明らかなように、無機顔料として
TiO2粒子だけを使用して比較サンプル４は、
カラーＳ／Ｎ、シンチング、バツクコート削
れ、ローデイングまたはアンローデイング時の
キズ等の特性は比較的良好であるが、磁気テー
プの巻乱れを発生し易い。また無機顔料として
平均粒子サイズ0.04μmの小さい粒径のCaCO3
粒子だけを使用した比較サンプル５は、磁気テ
ープの巻乱れは生じないものの、カラーＳ／
Ｎ、シンチング、バツクコート削れが劣り、ロ
ーデイングまたはアンローデイング時のキズが
大きくなる。 これに対し本発明の実施例たるサンプル１〜
３は、比較サンプル４、５に比べて、カラー
Ｓ／Ｎが優れ、シンチングが起り難くい。更に
バツクコート削れがなく、ローデイングまたは
アンローデイング時の磁気テープの損傷も非常
に少なく、しかも磁気テープの巻乱れも発生し
ない。 ＜発明の効果＞ 以上述べたように、本発明は、支持体の表面に
磁気記録層を有し、裏面にバツクコート層を設け
た磁気記録媒体において、バツクコート層は、平
均粒子サイズが0.1μmを超え0.5μm以下でモース
硬度が２〜４の無機顔料から選ばれた粒子(イ)と、
平均粒子が0.1μmを超え0.5μm以下でモース硬度
が５〜７の無機顔料から選ばれた粒子(ロ)とを、重
量比(イ)／(ロ)が1/9〜5/5の割合となるように混合す
ると共に、この混合物を結合剤に対して重量比
｛(イ)＋(ロ)｝／結合剤が4/1〜1/1の割合となるよう
に分散充填させたものであることを特徴とするか
ら、Ｓ／Ｎが高く、シンチング現象、バツクコー
ト層の削れ及びローデイングまたはアンローデイ
ング動作時のテープ損傷等を防止でき、しかも高
速巻取時の飛出しや巻乱れを生じないバツクコー
ト型の磁気記録媒体を提供することができる。
TiO2粒子だけを使用して比較サンプル４は、
カラーＳ／Ｎ、シンチング、バツクコート削
れ、ローデイングまたはアンローデイング時の
キズ等の特性は比較的良好であるが、磁気テー
プの巻乱れを発生し易い。また無機顔料として
平均粒子サイズ0.04μmの小さい粒径のCaCO3
粒子だけを使用した比較サンプル５は、磁気テ
ープの巻乱れは生じないものの、カラーＳ／
Ｎ、シンチング、バツクコート削れが劣り、ロ
ーデイングまたはアンローデイング時のキズが
大きくなる。 これに対し本発明の実施例たるサンプル１〜
３は、比較サンプル４、５に比べて、カラー
Ｓ／Ｎが優れ、シンチングが起り難くい。更に
バツクコート削れがなく、ローデイングまたは
アンローデイング時の磁気テープの損傷も非常
に少なく、しかも磁気テープの巻乱れも発生し
ない。 ＜発明の効果＞ 以上述べたように、本発明は、支持体の表面に
磁気記録層を有し、裏面にバツクコート層を設け
た磁気記録媒体において、バツクコート層は、平
均粒子サイズが0.1μmを超え0.5μm以下でモース
硬度が２〜４の無機顔料から選ばれた粒子(イ)と、
平均粒子が0.1μmを超え0.5μm以下でモース硬度
が５〜７の無機顔料から選ばれた粒子(ロ)とを、重
量比(イ)／(ロ)が1/9〜5/5の割合となるように混合す
ると共に、この混合物を結合剤に対して重量比
｛(イ)＋(ロ)｝／結合剤が4/1〜1/1の割合となるよう
に分散充填させたものであることを特徴とするか
ら、Ｓ／Ｎが高く、シンチング現象、バツクコー
ト層の削れ及びローデイングまたはアンローデイ
ング動作時のテープ損傷等を防止でき、しかも高
速巻取時の飛出しや巻乱れを生じないバツクコー
ト型の磁気記録媒体を提供することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 支持体の表面に磁気記録層を有し、裏面にバ
ツクコート層を設けた磁気記録媒体において、前
記バツクコート層は、平均粒子サイズが0.1μmを
超え0.5μm以下でモース硬度が２〜４の無機顔料
から選ばれた粒子(イ)と、平均粒子サイズが0.1μm
を超え0.5μm以下でモース硬度が５〜７の無機顔
料から選ばれた粒子(ロ)とを、重量比(イ)／(ロ)が1/9
〜5/5の割合となるように混合すると共に、この
混合物を結合剤に対して重量比｛(イ)＋(ロ)｝／結合
剤が4/1〜1/1の割合となるように分散充填させた
ものであることを特徴とする磁気記録媒体。 ２ 前記モース硬度が２〜４の無機顔料から選ば
れた粒子(イ)は、CaCO3であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の磁気記録媒体。 ３ 前記モース硬度が５〜７の無機顔料から選ば
れた粒子(ロ)は、TiO2またはα−Fe2O3の何れかで
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項また
は第２項に記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136712A JPS5928240A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136712A JPS5928240A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928240A JPS5928240A (ja) | 1984-02-14 |
| JPH0368448B2 true JPH0368448B2 (ja) | 1991-10-28 |
Family
ID=15181717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57136712A Granted JPS5928240A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928240A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62140238A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-23 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JP2530747B2 (ja) * | 1990-07-06 | 1996-09-04 | 東レ株式会社 | 二軸配向積層ポリエステルフイルム |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914125A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1982
- 1982-08-05 JP JP57136712A patent/JPS5928240A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5928240A (ja) | 1984-02-14 |
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