JPH0368720A - 大気開放竪型焼鈍炉における冷却方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ステンレス鋼帯等の鋼帯を大気開放竪型焼鈍
設備（以下、単に大気開放竪型焼鈍炉と言う）において
連続的に焼鈍するに際し、加熱帯の加熱炉で加熱された
鋼帯をほぼ常温まで強制的に冷却させる際にその冷却に
伴って生ずるカヌーイングと称される鋼帯幅方向に関し
てＣ型やＷ型に反るや冷却シワ等を防止できると共にス
リ疵の発生も防止することができる大気開放竪型焼鈍炉
における冷却方法及びこの方法を実施するのに好適な大
気開放竪型焼鈍炉における冷却装置に関するものである
。

〔従来の技術〕

冷間圧延されたステンレス鋼帯等の鋼帯の連続的な焼鈍
は加熱炉を有する加熱帯と冷却帯とを備えた焼鈍設備（
焼鈍炉）を使用して実施されるが、特に加熱帯と冷却帯
とが鉛直方向に配置されており加熱帯で加熱されたＩＩ
Ｉ帯を鉛直下方の冷却帯に通板して冷却する竪型焼鈍炉
は、鋼帯を水平方向に通板する焼鈍炉と比較して冷却帯
に案内ロールの如き通板される鋼帯と当接するものを設
ける必要がないのでスリ疵を生ずることが少なく更に通
板速度を速くすることができるので生産性が向上するた
め多く使用されるようになってきた。

しかしながら、焼鈍する際に加熱された鋼帯を急冷却す
ると熱歪が生じてスジ状等のシワが発生し、また冷却時
に鋼帯の幅方向の温度分布が不均一になると不均一な熱
応力が生じて鋼帯が温度の低い面倒に反るためＣ型やＷ
型に変形する現象が発生したり、しかもこのような変形
が発生すると変形の生じた鋼帯の凸部と前記冷却帯や加
熱帯と冷却帯との間にｆｆ置されている徐冷帯の内壁面
との間隔が狭くなったり、更に冷却帯や徐冷帯において
鋼帯を冷却するために吹き付ける空気や水ミストの吹付
は力が不均一となることによって鋼帯に鋼帯通板面と垂
直な方向の横振れが発生したりして、これらの原因が重
なり合うことによって鋼帯が冷却帯や徐冷帯の内壁面に
接触して表面にスリ疵を生ずるという問題点があった。

従来の大気開放竪型焼鈍炉における冷却方法及び装置を
第７図及び第８図によって説明する。

第７図に示す如く、従来の大気開放竪型焼鈍炉では先ず
加熱炉９（以下、この加熱炉を加熱帯と呼ぶことがある
）で加熱された鋼帯１０は鉛直下方の徐冷帯Ｘに通板さ
れる。この徐冷帯又は、大気開放型の加熱帯９からの輻
射熱の影響を遮断すべく水冷パイプを内蔵するリンチル
８と、２００〜３００℃程度に暖気された遮蔽用空気を
鋼帯ＩＯに吹き付けてエアカーテンを形成せしめて後述
する冷却帯Ｙと遮断した状態で鋼帯１０を７００〜９０
０℃程度まで徐冷部する遮蔽用空気ノズル４と、遮蔽用
空気ノズル４から噴射されてエアカーテンを形成せしめ
た空気を吸引する吸気口４ａとが鉛直下方に通板される
鋼帯１０の通板方向に順次配されている構造を成してい
た。そしてこの徐冷＊Ｘを経た鋼帯１０は鉛直下方の冷
却帯Ｙに通板されるが、この冷却帯Ｙは第８図に示した
如く鋼帯１０の幅方向の中央に対応した鉛直な線を対称
に且つこの線と平行に設けられた複数の仕切板によって
分割されているチャンバ本体に水平なスリット状ノズル
Ｉａが鉛直方向に複数配されている分割チャンバ１から
成り、この分割チャンバ１にはチャンバ本体に供給され
る冷却用空気の量を鉛直方向に仕切られた各チャンバ１
ｅａ、　ｌｅｂ、　１ｅｃ毎に調整するダンパが設けら
れており、徐冷帯Ｘで徐冷部された鋼帯１０はこの冷却
帯Ｙに通板されて分割されている各チャンバから吹き付
ける冷却用空気の量をすべて等しい量にするか、鋼帯１
０の端部が中央部に比べて比較的速く冷却されるので中
央チャンバ１ｅａの方を端部チャンバｌｅｃよりも多量
になるように調整することによって鋼帯ｌＯの幅方向に
おける温度分布の均一化を図ろうとするものであった。

しかしながらこのような冷却方法によって大気開放型の
加熱帯９で加熱された鋼帯１０を冷却すると、鋼帯１０
の幅方向に関して冷却帯Ｙで分割チャンバｌから吹き付
ける冷却用空気量の分布が冷却帯Ｙの上端から下端まで
常に等しいので、鋼帯１０の温度が高くて変形し易い状
態にある上端側と成る程度冷却されて比較的温度が低く
て変形し難い状態にある下端側とにおいて同等の冷却能
力で鋼帯１０を冷却することになるのである。このため
冷却帯Ｙの上端側で鋼帯ｌＯが変形しない程度、すなわ
ち大きな熱歪が生じない程度に冷却能力を低下させた状
態で全体を冷却しなければならないので、これがネック
となって全体の通板速度が遅くなり生産効率が低いとい
う欠点があった。また鋼帯１０の温度分布を幅方向に関
して均一にすべく冷却用空気の吹付は量を前記したよう
に調整すると、冷却帯Ｙにおいて鋼帯１０に吹き付けら
れた冷却用空気の総量が鋼帯１０の幅方向において大き
く異なるので冷却速度が異なることになり、その結果鋼
帯１０の幅方向において吹き付けられた冷却用空気の総
量の少ない部分は冷却速度が遅いのでこの部分が上下方
向にスジ状に延びてシワが発生するという欠点があった
。更に鋼帯ｌＯに吹き付けられた冷却用空気は方向性の
ない状態で鋼帯１０の表面を対流するので、鋼帯１０の
通板面画面の温度分布は均一になり得ないのである。従
って鋼帯１０両面に不均−な熱応力が生じて温度の低い
面側に反り、Ｃ型やＷ型に変形するという欠点があった
。

モして鋼帯１０には徐冷帯Ｘで遮蔽用空気がまた冷却帯
Ｙで冷却用空気が吹き付けられているのであるが、これ
らの空気の圧力は比較的低いものであり鋼帯１０を完全
に拘束できず、従って鋼帯１０に通板面と垂直な方向の
横振れが生じて前記した各内壁面だけでなく冷却帯Ｙの
前記分割チャンバ１や徐冷帯Ｘの遮蔽用空気ノズル４等
に接触してスリ疵を生じるという欠点もあった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は前記従来技術の欠点を解消し、大気開放竪型焼
鈍炉の加熱帯で加熱された鋼帯をその幅方向に関して冷
却速度の差を小さくして温度分布を均一にすることによ
ってＣ型やＷ型の変形、シワ、更にはスリ疵の生じない
優れた焼鈍製品を製造することができ且つ生産効率の優
れている大気開放竪型焼鈍炉における冷却方法及びその
実施に好適な冷却装置を提供することを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは種々検討した結果、加熱帯と冷却帯との間
の徐冷帯に暖気された圧力の高い緩衝用空気を吹き付け
るエアクッションを形成して焼鈍される鋼帯の横振れを
抑制し、冷却帯において鋼帯に吹き付ける冷却用空気を
幅方向に強制的に対流させると共にこの冷却用空気の吹
付は状態を冷却帯の上方から下方に向けて順次調整して
鋼帯の冷却速度の差を小さくすることによって前記課題
を解決できることを究明して本発明を完成したのである
。

以下、図面により本発明に係る大気開放竪型焼鈍炉にお
ける冷却方法及び装置について詳細に説明する。

第１図は本発明に係る大気開放竪型焼鈍炉における冷却
方法を実施するための装置のｌ実施例を示す説明側面図
、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線拡大断面説明図、第
３図は第２図に示した分割チャンバを示す正面説明図、
第４図は第１図に示した緩衝用空気ノズルの１例を示す
説明図、第５図は第１図に示した徐冷帯における吸気口
から吸引された空気の循環経路を示す説明図、第６図は
本発明方法において鋼帯に吹き付ける冷却用空気量の分
布を示す図である。

先ず、本発明に係る大気開放竪型焼鈍炉における冷却方
法について説明する。

本発明方法においては、大気開放竪型焼鈍炉の大気開放
型加熱炉（加熱帯）で加熱された鋼帯を下流側に向けて
徐冷帯と冷却帯とに順次通板して冷却するのである。

すなわち徐冷帯においては、２００〜３００℃程度に暖
気された遮蔽用空気を鋼帯に吹き付けて形成するエアカ
ーテンによって加熱帯と冷却帯とを遮断すると共に、こ
のエアカーテンの下流側に同じく２００〜３００℃程度
に暖気された圧力の高い緩衝用空気を鋼帯に吹き付けて
形成するエアクッションによって鋼帯通板面と垂直な方
向への鋼帯の横振れを抑制し当該通板面を維持するよう
にできるだけ拘束すると共に少なくとも前記エアカーテ
ンの加熱帯側と前記エアクッションの下流側との上下両
側で吸気して確実に前記加熱帯と前記冷却帯とを遮断す
るのである。このとき吸気する空気に外気すなわち暖気
されていない空気が混入して鋼帯が急冷され鋼帯の幅方
向への温度分布の均一化を大幅に乱されるのを防止する
ことが好ましいので暖気された遮蔽用空気及び緩衝用空
気のみによって徐冷却するのである。

次いで冷却帯においては、鋼帯に吹き付ける冷却用空気
を鋼帯を挟んで鋼帯の幅方向の両側方から吸気するよう
にし、鋼帯に吹き付ける冷却用空気を供給するためのチ
ャンバ本体をａｌｓの幅方向の中央に対応した鉛直な線
を対称にハの字状に設けられた仕切板によって少なくと
も中央チャンバと端部チャンバとを有する左右対称な奇
数個のチャンバに分割すると共に水平なスリット状ノズ
ルを鉛直方向に複数形成して、各水平断面において第６
図に示す如く冷却用空気を中央チャンバがら端部チャン
バに行くに従って多く吹き付けるように調整して鋼帯の
幅方向における冷却速度の差を小さくして鋼帯の幅方向
における温度分布を極力均一化するように冷却するので
ある。この際、冷即用空気を吹き付けると同時に冷却用
の水のミストを吹き付けて冷却しても良く、この場合冷
却水のミストの吹付は量は通板する鋼帯の肉厚及び通板
速度によって調整するのが好ましく、前記チャンバの下
端側に行く程多量に吹き付ける。ただし鋼帯が肉厚０．
４ｍ以下の極薄鋼帯の場合には冷却用空気のみによって
冷却するのが好ましい。

次に、前記本発明に係る大気開放竪型焼鈍炉における冷
却方法の実施に好適な本発明に係る大気開放竪型焼鈍炉
における冷却装置について説明する。

図面中、第１図〜第３図において、１は鉛直下方に通板
される鋼帯１０の幅方向の中央に対応した鉛直な線を対
称にハの字状に設けられた中央仕切板１ｄａによって区
画された中央チャンバ１ｅａと更にこの中央仕切板１ｄ
ａ又は外側仕切板１ｄｂによって区画された端部チャン
バ１ｅｃとを少なくとも有する左右対称な奇数個のチャ
ンバに分割されている分割チャンバであり、この分割チ
ャンバ１はその内部に供給された冷却用空気を噴出する
水平なスリット状ノズル１ａが鉛直方向に複数形成され
ている。

このスリット状ノズルｌａは、噴出口が鋼帯１０側に突
出した状態に形成され、この噴出口を避けた位置で上下
に並ぶ噴出口の間に溝状凹部ＩＣが形成されているのが
好ましい。分割チャンバ１は中央チャンバ１ｅａと端部
チャンバ１ｅｃとの間に更に一つ以上の中間チャンバｌ
ｅｂが設けられていても良く、この中間チャンバｌｅｂ
が設けられている場合は前記中央仕切板１ｄａのそれぞ
れ端部チャンバ１ｅｃ側に中央仕切板１ｄａと略平行な
外側仕切板１ｄｂが設けられることになる。更に第３図
に示す如く分割チャンバ１には水平なスリット状ノズル
１ａを避けた上下の溝状凹部１ｃの位置に上下左右に所
定間隔を隔てて冷却用の水スプレノズルｌｂが設けられ
ていることが望ましい。２は分割チャンバ１に冷却用空
気を供給せしめる冷却用空気供給管であり、この冷却用
空気供給管２から中央チャンバ１ｅａと端部チャンバｌ
ｅｃと更に中間チャンバｌｅｂが設けられている場合に
は中間チャンバｌａｂとに供給すべき冷却用空気の量を
調整せしめる風量調整手段２ａが前記各チャンバ毎に設
けられていて、この風量調整手段２ａとしてはダンパを
使用すれば良い、この際、風量調整手段２ａに冷却用空
気を供給せしめる冷却用空気供給管２への供給源として
はそれぞれ独立した冷却用空気供給源としても良いが、
第２図に図示する如く一つの冷却用空気供給源（図示せ
ず）からその供給管２と各チャンバ１ｅａ、　１ｅｃ、
　１ｅｃとをそれぞれ風量ｇ１ｍ手段２ａを介して連通
せしめられた構造とするのが簡単な構造で風量調整制御
上も好ましい。３は冷却すべき鋼帯１０を挟んで分割チ
ャンバ１の両側方にそれぞれ吸気口を配されている排気
ダクトであり、この排気ダクト３は分割チャンバ１に形
成されている溝状凹部１ｃに対応した位置に設けられて
いれば良いが、分割チャンバ１の鉛直方向全長さに対応
した吸気口を有していることが好ましく、更に両側の吸
引力を等しくするための調整手段が設けられていること
が望ましい。この調整手段は例えばこの排気ダクト３か
ら更に排気出側の経路に排気量調整手段（図示せず）を
設けたり、その上に更に排気ブロア（図示せず）の回転
数を制御して両側の排気量並びに吸引力を調整すれば良
い、４は大気開放型の加熱帯９と冷却帯Ｙとの間に設け
られており２００〜３００℃程度に暖気された遮蔽用空
気を鋼帯ｌＯに向けて噴出せしめてエアカーテンによっ
て加熱帯９とその下流側とを遮断する遮蔽用空気ノズル
であり、この遮蔽用空気ノズル４は鋼帯１０通板面の垂
直方向よりやや下方に向けて噴出口が形成されているの
が好ましく、更に通板される鋼帯１０の全幅に対応して
いることが望ましい。第１図及び第５図に示す如く、５
は少なくとも遮蔽用空気ノズル４より加熱帯９側に吸気
口５ｃが設けられこの吸気口５ｃから吸引された遮蔽用
空気を遮蔽用空気ノズル４に供給するための遮蔽用空気
循環ダクトであり、この遮蔽用空気循環ダクト５の途中
にはブロワ５ａが設けられており、更にこの循環ダクト
５に外気を投入せしめて循環する空気の温度をｍ整する
ダンパ５ｂが設けられていることが好ましい、第１図、
第４図及び第５図に示す如く、６は遮蔽用空気ノズル４
と冷却帯Ｙととの間に２００〜３００℃程度に暖気され
た圧力の高い緩衝用空気を鋼帯１０に向けて吹き付けて
エアクッションを形成して鋼帯通板面と垂直な方向への
鋼帯１０の横振れを抑制し鋼帯通板面を極力維持し拘束
するための緩衝用空気ノズルであり、この・緩衝用空気
ノズル６は第４図に示した如く鋼帯ＩＯ全全幅対応した
噴出口が上下に成る程度の間隔を隔ててやや斜めに内側
に向けて設けられていると共にその噴出口の間に凹部６
ａが形成されていることが望ましい。７は第１図及び第
５図に示す如く少なくとも緩衝用空気ノズル６より冷却
帯Ｙ側に吸気口７ｃが設けられこの吸気口７ｃから吸気
される緩衝用空気を緩衝用空気ノズル６に供給するため
の緩衝用空気循環ダクトであり、この緩衝用空気循環ダ
クト７には遮蔽用空気循環ダクト５と同じく途中にブロ
ワ７ａが設けられていると共に緩衝用空気循環ダクト７
に外気を投入せしめて循環する空気の温度を調整するダ
ンパ７ｂが設けられていることが好ましい、８は水冷パ
イプを内蔵するリンチルであり、このリンチル８は大気
開放型の加熱帯９からの輻射熱を遮蔽すべく大気開放型
の加熱帯９と遮蔽用空気ノズル４との間に且つ遮蔽用空
気循環ダクト５の吸気口５ｃより加熱帯９側に設けられ
ている。

〔作　用〕

前記した如き構成の本発明に係る大気開放竪型焼鈍炉に
おける冷却方法の実施に適する冷却装置は次のように作
用する。

先ず徐冷帯Ｘにおいては、遮蔽用空気ノズル４から遮蔽
用空気及び緩衝用空気ノズル６から圧力の高い緩衝用空
気をそれぞれ鋼ｉｉｏに吹き付けて徐冷却する。すなわ
ち遮蔽用空気及び緩衝用空気が共に暖気されているので
鋼帯ｌＯの急冷却を防止して鋼帯１０の幅方向への温度
分布の均一化を乱さないように徐冷却を行うことができ
る一方、前者の遮蔽用空気は鋼帯１０通板面の垂直方向
よりやや下方に向けて吹き付けられてエアカーテンを形
成しているので下流側から上流側へ対流する空気を遮蔽
しておりまた後者の緩衝用空気は緩衝用空気ノズル６の
噴出口の間に形成されている凹部６ａと鋼帯１０との間
にエアクッションを形成しているので鋼帯１０の通板面
と垂直な方向への鋼帯１０の横振れが抑制される。そし
て遮蔽用空気ノズル４の加熱炉９側及び緩衝用空気ノズ
ル６の冷却帯Ｙ側に設けられている吸気口５ｃ及び７ｃ
によってエアカーテンへの外気の侵入及びエアクッショ
ンへの冷却用空気の侵入が防止されるのであり、更に遮
蔽用空気ノズル４と緩衝用空気ノズル６との間に吸気口
５ｃ又は７ｃが設けられているとエアカーテンとエアク
ッションとが互いに干渉しないのであり、特にエアカー
テンを形成せしめる遮蔽用空気が及ぼすエアクッション
への影響を防止することができる。このように吸気口５
ｃ及び７ｃから吸引された遮蔽用空気及び緩衝用空気は
、遮蔽用空気循環ダクト５及び緩衝用空気循環ダクト７
が設けられていると各循環ダクト５及び７の途中に設け
られているダンパ５ｂ及び７ｂによってそれぞれの循環
ダクト５及び７内に供給量を調整された外気が供給され
て所定温度に調整されて再び遮蔽用空気や緩衝用空気と
して循環されながら利用される。

前記した如き徐冷帯Ｘを通板して７００〜９００℃程度
まで徐冷却された鋼帯１０は、冷却帯Ｙにおいて冷却用
空気（冷却用空気とミストとを併用することもある）を
吹き付けて常温近くまで冷却される。

すなわち、鋼帯１０に吹き付けた冷却用空気を排気ダク
ト３から吸引排気することによって冷却用空気を鋼帯１
０の幅方向に強制的に対流する状態に維持することがで
きるのである。第６図に図示するように、この状態で冷
却帯Ｙの分割チャンバ１のスリット状ノズルＩａから吹
き付ける冷却用空気の圧力を、風量調整手段２ａによっ
て中央チャンバ１ｅａから端部チャンバｌｅｃに行くに
従って高くして分割チャンバ１のスリット状ノズル１ａ
の噴出口から吹き出される単位面積当りの冷却用空気の
量を中央チャンバ１ｅａから端部チャンバ１ｅｃに行く
に従って多くしている。従ってこのような吹付は量に調
整された冷却用空気のうち端部チャンバｌｅｃから吹き
付けた冷却用空気の一部は鋼帯ｌＯの冷却に直接寄与す
ることなく鋼帯１０を挟んで前記分割チャンバ１の両側
方にそれぞれ設けられている排気ダクト３に吸引排気さ
れることとなり、現実には中央チャンバ１ｅａから吹き
付けられた冷却用空気と端部チャンバ１ｅｃから吹き付
けられた冷却用空気の一部とが鋼帯１０の冷却に寄与す
ることとなるので、この分割チャンバ１から吹き出され
る冷却用空気は冷却帯Ｙの上方では鋼帯１０に沿って流
れる中央チャンバ１ｅａから吹き付けられた冷却用空気
量が少ないことに起因して緩冷却され、下方では鋼帯１
０に沿って流れる中央チャンバ１ｅａから吹き付けられ
た冷却用空気量が多いことに起因して急冷却されること
になるのである。

〔発明の効果〕 以上に詳述した如く本発明に係る大気開放竪型焼鈍炉に
おける冷却方法及び装置は、ハの字状に設けられた仕切
板によって分割チャンバが構成されているため鋼帯の幅
方向の冷却速度を均一化ならしめるだけでなく、徐冷帯
において徐冷された後に冷却帯の上端側から下端側に行
くに従って冷却速度が徐々に大きくならしめるので鋼帯
の板厚が薄くても殆ど変形やシワなどを発生させること
無く冷却することができるようになり、そのため通板速
度を速めることができるので生産効率が向上するのであ
る。

すなわち、冷却帯の分割チャンバから吹き出す冷却用空
気の量を中央チャンバから端部チャンバに行くに従って
多く調整すると共に分割チャンバの両側方にそれぞれ設
けられた排気ダクトによって両側の＠５１力を調整しな
がら吸引排気しているので鋼帯の幅方向に関して＃ＲＴ
ｒの温度分布を均一化することができるので、温度分布
の不均一に起因するシワが発生しないのである。

更に１分割チャンバの水平なスリット状ノズルが突出し
た状態で形成されている場合には、鋼帯に吹き付けた冷
却用空気が鉛直方向に対流することなく該冷却用空気が
スリット状ノズルの上下に並ぶ噴出口の間に形成された
溝状凹部内に流れて流速を減少せしめながら鋼帯表面を
伝いその幅方向の両側方に強制的に対流せしめてｍ帯幅
方向に関する中央乃至端部の温度差を小さくすることが
できるので、鋼帯幅方向の冷却速度の差を小さくするこ
とができるため、冷却速度の差が大きい場合に起こるＣ
型やＷ型の変形を防止することができるのである。

そして、徐冷帯において圧力の高い緩衝用空気を鋼帯に
吹き付けてエアクッションを形成することによって鋼帯
の横振れが抑制されてスリ疵の発生を防止することがで
きるのである。

このように種々の利点を有している本発明に係る大気開
放Ｕ型焼鈍炉における冷却方法及び装置は、製鉄分野に
貢献するところの大きなものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る大気開放竪型焼鈍炉における冷却
方法を実施するための装置の１実施例を示す説明側面図
、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線拡大断面説明図、第
３図は第２図に示した分割チャンバを示す正面説明図、
第４図は第１図に示した緩衝用空気ノズルの１例を示す
説明図、第５図は第１図に示した徐冷帯における吸気口
から吸引された空気の循環経路を示す説明図、第６図は
本発明方法において鋼帯に吹き付ける冷却用空気量の分
布を示す図、第７図は従来装置を示す説明側面図、第８
図は第７図に示した分割チャンバを示す正面図である。 図面中 １・・・・分割チャンバ １ａ・・・・スリット状ノズル １ｂ・・・・水スプレノズル ｌｃ・・・・溝状凹部 １ｄａ・・・・中央仕切板 ｌｄｂ・・・・外側仕切板 １ｅａ・・・・中央チャンバ ｌｅｂ・・・・中間チャンバ １ｅｃ・・・・端部チャンバ ２・・・・冷却用空気供給管 ２ａ・・・・風量’ＩＪＲＭ手段 ３・・・・排気ダクト ４・・・・遮蔽用空気ノズル ５・・・・遮蔽用空気循環ダクト ５ａ・・・・ブロワ ５ｂ・・・・ダンパ ５ｃ・・・・吸気口 ６・・・・緩衝用空気ノズル ６ａ・・・・凹部 ７・・・・緩衝用空気循環ダク ７ａ・・・・ブロワ ７ｂ・・・・ダンパ ７ｃ・・・・吸気口 ８・・・・リンチル ９・・・・加熱炉（加熱帯） ＩＯ・・・・鋼帯 Ｘ・・・・徐冷帯 Ｙ・・・・冷却帯 ト 箇 ｄａ １３ 第 ７ 図 Ｉ８ 図 １ｅｂ　　Ｉｅｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　大気開放型型焼鈍炉の加熱帯で加熱されて鉛直下方
   に通板される鋼帯に該加熱帯の下方で暖気された遮断用
   空気を吹き付けて形成されているエアカーテンによつて
   該加熱帯とその下流側とを遮断すると共に該鋼帯を徐冷
   却する徐冷帯及び徐冷却された該鋼帯に冷却用空気を吹
   き付けて冷却する冷却帯によつて冷却するに際し、前記
   徐冷帯においては該徐冷帯の少なくとも上下両側で吸気
   している状態で前記エアカーテンの下流側で圧力の高い
   暖気された緩衝用空気を該鋼帯に吹き付けてエアクッシ
   ョンを形成して鋼帯通板面と垂直な方向への該鋼帯の横
   振れを抑制し、前記冷却帯においては該鋼帯の幅方向の
   中央に対応した鉛直な線を対称にハの字状に設けられた
   仕切板によつて少なくとも中央チャンバと端部チャンバ
   とを有する左右対称な奇数個のチャンバに分割されてい
   ると共に水平なスリット状ノズルが鉛直方向に複数形成
   されている分割チャンバの両側方で吸気しながら該スリ
   ット状ノズルから吹き付ける冷却用空気の量を該中央チ
   ャンバから該端部チャンバに行くに従つて多くすること
   によつて該鋼帯の幅方向における冷却速度の差を小さく
   して該鋼帯の幅方向における温度分布を均一にして冷却
   することを特徴とする大気開放竪型焼鈍炉における冷却
   方法。 ２　冷却帯において冷却用空気と併用して冷却用の水の
   ミストを吹き付けて冷却する請求項１に記載の大気開放
   竪型焼鈍炉における冷却方法。 ３　徐冷帯において温度の低い外気が該徐冷帯内に侵入
   しない状態で徐冷却する請求項１又は２に記載の大気開
   放竪型焼鈍炉における冷却方法。 ４　大気開放型の加熱炉（９）で加熱されて鉛直下方に
   通板される鋼帯（１０）に暖気された遮断用空気を吹き
   付ける大気開放型の徐冷帯（Ｘ）及び該鋼帯（１０）に
   冷却用空気を吹き付ける大気開放型の冷却帯（Ｙ）が該
   鋼帯（１０）の通板方向に順次配されている大気開放竪
   型焼鈍炉における冷却装置において、前記徐冷帯（Ｘ）
   においては暖気された遮蔽用空気を噴射せしめエアカー
   テンを形成せしめる遮蔽用空気ノズル（４）が設けられ
   ていると共に該遮蔽用空気ノズル（４）の下方に圧力の
   高い暖気された緩衝用空気を噴射せしめてエアクッショ
   ンを形成せしめる緩衝用空気ノズル（６）が設けられて
   いて少なくとも該遮蔽用空気ノズル（４）の加熱炉（９
   ）側と緩衝用空気ノズル（６）の冷却帯（Ｙ）側とに吸
   気口（５ｃ、７ｃ）が配されており、前記冷却帯（Ｙ）
   においては鋼帯（１０）の幅方向の中央に対応した鉛直
   な線を対称にハの字状に設けられた仕切板（１ｄａ）に
   よつて少なくとも中央チャンバ（１ｅａ）と端部チャン
   バ（１ｅｃ）とを有する左右対称な奇数個のチャンバに
   分割されていると共に該チャンバ内の冷却用空気を鋼帯
   （１０）に向けて噴射せしめる水平なスリット状ノズル
   （１ａ）が鉛直方向に複数形成されている分割チャンバ
   （１）と、該分割チャンバ（１）の各チャンバ毎に設け
   られており冷却用空気供給管（２）から供給される冷却
   用空気量を調整する風量調整手段（２ａ）と、鋼帯（１
   ０）を挟んで前記分割チャンバ（１）の両側方にそれぞ
   れ設けられている排気ダクト（３）とを備えていること
   を特徴とする大気開放竪型焼鈍炉における冷却装置。 ５　遮蔽用空気ノズル（４）と緩衝用空気ノズル（６）
   との間に吸気口（５ｃ）又は（７ｃ）が設けられている
   請求項４に記載の大気開放竪型焼鈍炉における冷却装置
   。 ６　少なくとも遮蔽用空気ノズル（４）より加熱炉（９
   ）側に設けられている吸気口（５ｃ）から吸引される空
   気を該遮蔽用空気ノズル（４）に供給するための遮蔽用
   空気循環ダクト（５）が設けられている請求項４又は５
   に記載の大気開放竪型焼鈍炉における冷却装置。 ７　少なくとも緩衝用空気ノズル（６）より冷却帯（Ｙ
   ）側に設けられている吸気口（７ｃ）から吸引される空
   気を該緩衝用空気ノズル（６）に供給するための緩衝用
   空気循環ダクト（７）が設けられている請求項４から６
   までのいずれか１項に記載の大気開放竪型焼鈍炉におけ
   る冷却装置。 ８　分割チャンバ（１）の水平方向に複数形成されてい
   るスリット状ノズル（１ａ）を避けた位置で上下左右に
   所定間隔を隔てて水スプレノズル（１ｂ）が設けられて
   いる請求項４から７までのいずれか１項に記載の大気開
   放竪型焼鈍炉における冷却装置。 ９　分割チャンバ（１）の水平方向に複数形成されてい
   るスリット状ノズル（１ａ）が突出した状態に形成され
   ていると共に該スリット状ノズル（１ａ）を避けた位置
   で溝状凹部（１ｃ）が形成されている請求項４から８ま
   でのいずれか１項に記載の大気開放竪型焼鈍炉における
   冷却装置。