JPH0368773B2 - - Google Patents
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- JPH0368773B2 JPH0368773B2 JP60192263A JP19226385A JPH0368773B2 JP H0368773 B2 JPH0368773 B2 JP H0368773B2 JP 60192263 A JP60192263 A JP 60192263A JP 19226385 A JP19226385 A JP 19226385A JP H0368773 B2 JPH0368773 B2 JP H0368773B2
- Authority
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- Japan
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- header
- flat tubes
- plate
- header plate
- flat tube
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、自動車用ラジエータ、暖房装置用
ヒータ等に使用される熱交換器の製造方法に関す
る。
ヒータ等に使用される熱交換器の製造方法に関す
る。
従来技術とその問題点
従来、互いに平行な２枚のヘツダ・プレート
と、両ヘツダ・プレート間にヘツダ・プレートと
直角をなしかつ互いに平行になるように配置され
るとともに両端がヘツダ・プレートに接合された
複数の偏平管と、隣り合う偏平管どうしの間およ
び両側端の偏平管の外側に配置されかつ偏平管に
接合されたコルゲート・フインと、両側端のコル
ゲート・フインの外側に配置されかつコルゲー
ト・フインに接合されたサイド・プレートと、ヘ
ツダ・プレートに固定されかつヘツダ・プレート
とともにヘツダ・タンクを形成するヘツダ・タン
ク本体とよりなる自動車用ラジエータや暖房装置
用ヒータとして使用される熱交換器は、次のよう
な方法で製造されていた。すなわち、まず偏平管
とコルゲート・フインとを交互に並べるとともに
両側端に位置する偏平管の外側にコルゲート・フ
インを配置し、さらにこのコルゲート・フインの
外側にサイド・プレートを配置し、ついで各偏平
管の両端をヘツダ・プレートにあけられた孔に差
込んでこれらを治具で固定した状態で偏平管とコ
ルゲート・フイン、コルゲート・フインとサイ
ド・プレート、ヘツダ・プレートとサイド・プレ
ート、および偏平管とヘツダ・プレートとをそれ
ぞれ一挙に真空ろう付した後、ヘツダ・プレート
にヘツダ・タンク本体を固定していた。
と、両ヘツダ・プレート間にヘツダ・プレートと
直角をなしかつ互いに平行になるように配置され
るとともに両端がヘツダ・プレートに接合された
複数の偏平管と、隣り合う偏平管どうしの間およ
び両側端の偏平管の外側に配置されかつ偏平管に
接合されたコルゲート・フインと、両側端のコル
ゲート・フインの外側に配置されかつコルゲー
ト・フインに接合されたサイド・プレートと、ヘ
ツダ・プレートに固定されかつヘツダ・プレート
とともにヘツダ・タンクを形成するヘツダ・タン
ク本体とよりなる自動車用ラジエータや暖房装置
用ヒータとして使用される熱交換器は、次のよう
な方法で製造されていた。すなわち、まず偏平管
とコルゲート・フインとを交互に並べるとともに
両側端に位置する偏平管の外側にコルゲート・フ
インを配置し、さらにこのコルゲート・フインの
外側にサイド・プレートを配置し、ついで各偏平
管の両端をヘツダ・プレートにあけられた孔に差
込んでこれらを治具で固定した状態で偏平管とコ
ルゲート・フイン、コルゲート・フインとサイ
ド・プレート、ヘツダ・プレートとサイド・プレ
ート、および偏平管とヘツダ・プレートとをそれ
ぞれ一挙に真空ろう付した後、ヘツダ・プレート
にヘツダ・タンク本体を固定していた。
しかしながら、従来の方法では、偏平管とコル
ゲート・フインとを交互に並べて治具で仮止めす
る作業、各偏平管の両端をヘツダ・プレートにあ
けられた孔に差し込んでヘツダ・プレートと偏平
管とを治具で仮止めする作業、およびこれらをろ
う付けした後治具を外す作業が必要になり、工数
が多くなつて作業が面倒になるという問題があつ
た。しかも、治具で仮止めした後ろう付用の炉内
に移動させるさいなどに偏平管およびコルゲー
ト・フインがずれないように取り扱いに注意を払
う必要があつた。また、ろう付のさいに治具の表
面が荒れて数度の使用で研磨が必要となり、治具
の消耗が激しく、コストが高くなるという問題が
あつた。さらに、ろう付時には当然のことながら
治具も加熱されるので、ろう付に必要とする熱量
が多くなり、炉の燃料費が高くなるという問題が
あつた。
ゲート・フインとを交互に並べて治具で仮止めす
る作業、各偏平管の両端をヘツダ・プレートにあ
けられた孔に差し込んでヘツダ・プレートと偏平
管とを治具で仮止めする作業、およびこれらをろ
う付けした後治具を外す作業が必要になり、工数
が多くなつて作業が面倒になるという問題があつ
た。しかも、治具で仮止めした後ろう付用の炉内
に移動させるさいなどに偏平管およびコルゲー
ト・フインがずれないように取り扱いに注意を払
う必要があつた。また、ろう付のさいに治具の表
面が荒れて数度の使用で研磨が必要となり、治具
の消耗が激しく、コストが高くなるという問題が
あつた。さらに、ろう付時には当然のことながら
治具も加熱されるので、ろう付に必要とする熱量
が多くなり、炉の燃料費が高くなるという問題が
あつた。
この発明の目的は上記の問題を解決した熱交換
器の製造方法を提供することにある。
器の製造方法を提供することにある。
問題点を解決するための手段
この発明による熱交換器の製造方法は、少なく
とも、互いに平行な２枚のヘツダ・プレート、両
ヘツダ・プレート間にヘツダ・プレートと直角を
なしかつ互いに平行になるように配置された複数
の偏平管、隣り合う偏平管どうしの間に配置され
たコルゲート・フイン、およびヘツダ・プレート
に固定されかつヘツダ・プレートとともにヘツ
ダ・タンクを形成するヘツダ・タンク本体を備え
た熱交換器を製造する方法であつて、偏平管をブ
レージングシートで形成しておくとともに、予め
複数の偏平管の両端をヘツダ・プレートに機械的
に仮止めしてヘツダ・プレートと偏平管との組合
せ体をつくつておき、この組合せ体の隣り合う偏
平管どうしの間にコルゲート・フインを強制嵌合
させて組合せ体に仮止めし、ついで偏平管とヘツ
ダ・プレート、および偏平管とコルゲート・フイ
ンとを同時にろう付し、その後ヘツダ・プレート
にヘツダ・タンク本体を固定することよりなるも
のである。
とも、互いに平行な２枚のヘツダ・プレート、両
ヘツダ・プレート間にヘツダ・プレートと直角を
なしかつ互いに平行になるように配置された複数
の偏平管、隣り合う偏平管どうしの間に配置され
たコルゲート・フイン、およびヘツダ・プレート
に固定されかつヘツダ・プレートとともにヘツ
ダ・タンクを形成するヘツダ・タンク本体を備え
た熱交換器を製造する方法であつて、偏平管をブ
レージングシートで形成しておくとともに、予め
複数の偏平管の両端をヘツダ・プレートに機械的
に仮止めしてヘツダ・プレートと偏平管との組合
せ体をつくつておき、この組合せ体の隣り合う偏
平管どうしの間にコルゲート・フインを強制嵌合
させて組合せ体に仮止めし、ついで偏平管とヘツ
ダ・プレート、および偏平管とコルゲート・フイ
ンとを同時にろう付し、その後ヘツダ・プレート
にヘツダ・タンク本体を固定することよりなるも
のである。
実施例
以下、この発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。以下の説明において、アルミニウムと
いう語は純アルミニウムの他にすべてのアルミニ
ウム合金を含むものとする。
説明する。以下の説明において、アルミニウムと
いう語は純アルミニウムの他にすべてのアルミニ
ウム合金を含むものとする。
第１図から第４図には、この発明による方法で
製造された自動車ラジエータ用熱交換器が示され
ている。第１図から第４図において熱交換器１
は、上下に所定間隔をおいて配されかつ互いに平
行な２枚のアルミニウム製ヘツダ・プレート２
と、両ヘツダ・プレート２間にヘツダ・プレート
２と直角をなしかつ互いに平行になるように配置
されるとともに両端がヘツダ・プレート２にろう
付された複数のアルミニウム・ブレージングシー
ト製偏平管３と、隣り合う偏平管３どうしの間お
よび両側端の偏平管３の外側に配置されかつ偏平
管３にろう付されたルーバ付きアルミニウム製コ
ルゲート・フイン４と、両側端のコルゲート・フ
イン４の外側に配置されかつヘツダ・プレート２
およびコルゲート・フイン４にろう付されたアル
ミニウム・ブレージングシート製サイド・プレー
ト５と、ヘツダ・プレート２に固定されかつヘツ
ダ・プレート２とともにヘツダ・タンク６を形成
するプラスチツク製ヘツダ・タンク本体７とより
なる。両ヘツダ・プレート２のヘツダ・タンク本
体７が取付けられた面の周縁部にはヘツダ・タン
ク本体７の開口部周縁に設けられたフランジ７ａ
が嵌まり込む凹溝８が全周にわたつて設けられて
いる。凹溝８は、他のヘツダ・プレート２側に突
出するように形成されている。そして、この他の
ヘツダ・プレート２側への突出部分が、後述する
ようにサイド・プレート５の両端と係合する係合
用突出部１０となつている。また、ヘツダ・プレ
ート２には、長さ方向に所定間隔をおいて、ヘツ
ダ・プレート２の幅方向に長い偏平管差込み孔９
が複数形成されている。そして、ヘツダ・プレー
ト２のヘツダ・タンク本体７が取付けられた面に
おいて偏平管差込み孔９の周縁にはフランジ１１
が形成されている。偏平管３の両端は拡管されて
ここに拡管部３ａが形成されており、この拡管部
３ａが孔９に差込まれてフランジ１１内周面に密
着した状態で、ヘツダ・プレート２と偏平管３と
がろう付されている。また、ヘツダ・プレート２
における他のヘツダ・プレート２に対向する面に
おいて、偏平管３の周囲と孔９との間は、エポキ
シ樹脂等のシール材１２によつてシールされてい
る。サイド・プレート５の上下両端部は、一旦斜
め外方に曲げられた後左右両側端に位置する偏平
管３側に曲げられかつその先端が外側に折返され
て弾性を有する係合部１３が設けられている。サ
イド・プレート５は、係合部１３先端がヘツダ・
プレート２の突出部１０に係合した状態でヘツ
ダ・プレート２と接合されている。ヘツダ・タン
ク本体７は、フランジ７ａがＯリング１４を介し
て凹溝８に入れられ、フランジ７ａが、ヘツダ・
プレート２の長辺部に位置する凹溝８の外側壁に
長さ方向に所定間隔をおいて内方に突出するよう
に形成されたフランジ押え用突起１５によつて押
えられることにより、ヘツダ・プレート２に固定
されている。フランジ押え用突起１５は、平面ま
たは底面から見て、略半円形で、その凹溝８の底
壁側の縁は凹溝８の外側壁の他の部分から切り裂
かれた状態となつており、この縁でフランジ７ａ
が押えられている。
製造された自動車ラジエータ用熱交換器が示され
ている。第１図から第４図において熱交換器１
は、上下に所定間隔をおいて配されかつ互いに平
行な２枚のアルミニウム製ヘツダ・プレート２
と、両ヘツダ・プレート２間にヘツダ・プレート
２と直角をなしかつ互いに平行になるように配置
されるとともに両端がヘツダ・プレート２にろう
付された複数のアルミニウム・ブレージングシー
ト製偏平管３と、隣り合う偏平管３どうしの間お
よび両側端の偏平管３の外側に配置されかつ偏平
管３にろう付されたルーバ付きアルミニウム製コ
ルゲート・フイン４と、両側端のコルゲート・フ
イン４の外側に配置されかつヘツダ・プレート２
およびコルゲート・フイン４にろう付されたアル
ミニウム・ブレージングシート製サイド・プレー
ト５と、ヘツダ・プレート２に固定されかつヘツ
ダ・プレート２とともにヘツダ・タンク６を形成
するプラスチツク製ヘツダ・タンク本体７とより
なる。両ヘツダ・プレート２のヘツダ・タンク本
体７が取付けられた面の周縁部にはヘツダ・タン
ク本体７の開口部周縁に設けられたフランジ７ａ
が嵌まり込む凹溝８が全周にわたつて設けられて
いる。凹溝８は、他のヘツダ・プレート２側に突
出するように形成されている。そして、この他の
ヘツダ・プレート２側への突出部分が、後述する
ようにサイド・プレート５の両端と係合する係合
用突出部１０となつている。また、ヘツダ・プレ
ート２には、長さ方向に所定間隔をおいて、ヘツ
ダ・プレート２の幅方向に長い偏平管差込み孔９
が複数形成されている。そして、ヘツダ・プレー
ト２のヘツダ・タンク本体７が取付けられた面に
おいて偏平管差込み孔９の周縁にはフランジ１１
が形成されている。偏平管３の両端は拡管されて
ここに拡管部３ａが形成されており、この拡管部
３ａが孔９に差込まれてフランジ１１内周面に密
着した状態で、ヘツダ・プレート２と偏平管３と
がろう付されている。また、ヘツダ・プレート２
における他のヘツダ・プレート２に対向する面に
おいて、偏平管３の周囲と孔９との間は、エポキ
シ樹脂等のシール材１２によつてシールされてい
る。サイド・プレート５の上下両端部は、一旦斜
め外方に曲げられた後左右両側端に位置する偏平
管３側に曲げられかつその先端が外側に折返され
て弾性を有する係合部１３が設けられている。サ
イド・プレート５は、係合部１３先端がヘツダ・
プレート２の突出部１０に係合した状態でヘツ
ダ・プレート２と接合されている。ヘツダ・タン
ク本体７は、フランジ７ａがＯリング１４を介し
て凹溝８に入れられ、フランジ７ａが、ヘツダ・
プレート２の長辺部に位置する凹溝８の外側壁に
長さ方向に所定間隔をおいて内方に突出するよう
に形成されたフランジ押え用突起１５によつて押
えられることにより、ヘツダ・プレート２に固定
されている。フランジ押え用突起１５は、平面ま
たは底面から見て、略半円形で、その凹溝８の底
壁側の縁は凹溝８の外側壁の他の部分から切り裂
かれた状態となつており、この縁でフランジ７ａ
が押えられている。
次に第５図〜第１２図を参照して熱交換器１を
製造する方法について述べる。
製造する方法について述べる。
まず、第５図および第６図に示すように、偏平
管３が密に嵌まり込む複数の溝１６を熱交換器１
製品の隣接偏平管３と同一ピツチで形成した偏平
管ホルダ１７を用意し、図示しない送り込み装置
によつて上記各溝１６内にそれぞれ両端が溝１６
から突出した状態で偏平管３を嵌め込む。ホルダ
１７の溝１６は、多いめに形成しておくのがよ
い。偏平管ホルダ１７の溝１６内にそれぞれ偏平
管３を嵌め入れた後、偏平管３の両端部を拡管装
置２６を用いて拡管し、拡管部３ａを形成する
（第７図参照）。拡管装置２６は、偏平管ホルダ１
７の両側に位置して偏平管ホルダ１７に対して接
近、離隔自在のスライド２７と、スライド２７の
偏平管ホルダ１７側の面に偏平管３と対応するよ
うに複数取付けられかつ偏平管３の端部に差込ま
れてこの部分を拡管する拡管部材２８とよりな
る。拡管部材２８の先端はテーパ状とされてい
る。そして、この拡管部材２８を偏平管３の両端
部に差込んでこの部分を拡管し、拡管部３ａをつ
くる。
管３が密に嵌まり込む複数の溝１６を熱交換器１
製品の隣接偏平管３と同一ピツチで形成した偏平
管ホルダ１７を用意し、図示しない送り込み装置
によつて上記各溝１６内にそれぞれ両端が溝１６
から突出した状態で偏平管３を嵌め込む。ホルダ
１７の溝１６は、多いめに形成しておくのがよ
い。偏平管ホルダ１７の溝１６内にそれぞれ偏平
管３を嵌め入れた後、偏平管３の両端部を拡管装
置２６を用いて拡管し、拡管部３ａを形成する
（第７図参照）。拡管装置２６は、偏平管ホルダ１
７の両側に位置して偏平管ホルダ１７に対して接
近、離隔自在のスライド２７と、スライド２７の
偏平管ホルダ１７側の面に偏平管３と対応するよ
うに複数取付けられかつ偏平管３の端部に差込ま
れてこの部分を拡管する拡管部材２８とよりな
る。拡管部材２８の先端はテーパ状とされてい
る。そして、この拡管部材２８を偏平管３の両端
部に差込んでこの部分を拡管し、拡管部３ａをつ
くる。
ついで、各偏平管３の両端拡管部３ａをそれぞ
れヘツダ・プレート２の偏平管差込み孔９に差込
み、拡管部３ａとフランジ１１とを密着させる
（第８図参照）。偏平管３の両端を予め拡管してお
くと、拡管部３ａを孔９に差込んだ場合、フラン
ジ１１にはこれを拡げようとする力が加わり、拡
管部３ａにはこれを縮めようとする力が加わるの
で、これらの力の反作用によつて両者は強く密着
する。その後、かしめ止め等機械的な方法でヘツ
ダ・プレート２と偏平管３とを仮に固定すること
により、ヘツダ・プレート２と偏平管３とからな
る組合せ体３２をつくる（第９図参照）。
れヘツダ・プレート２の偏平管差込み孔９に差込
み、拡管部３ａとフランジ１１とを密着させる
（第８図参照）。偏平管３の両端を予め拡管してお
くと、拡管部３ａを孔９に差込んだ場合、フラン
ジ１１にはこれを拡げようとする力が加わり、拡
管部３ａにはこれを縮めようとする力が加わるの
で、これらの力の反作用によつて両者は強く密着
する。その後、かしめ止め等機械的な方法でヘツ
ダ・プレート２と偏平管３とを仮に固定すること
により、ヘツダ・プレート２と偏平管３とからな
る組合せ体３２をつくる（第９図参照）。
上述のようにして組合せ体３２をつくつた後、
組合せ体３２における隣接する偏平管３どうしの
間にコルゲート・フイン４を適宜の方法で強制的
に嵌合させる（第１０図参照）とともに両側端の
偏平管３の外側にこれに沿うようにコルゲート・
フイン４を配置すると、各偏平管３がわずかずつ
ではあるがたわんで両側端に位置する偏平管３の
長さの中間部は外側にたわんだ状態となり、外側
端のコルゲート・フイン４は外方に湾曲する。つ
いで、外側端のコルゲート・フイン４の外側から
サイド・プレート５を第１１図に矢印で示す方向
に押し込み、その係合部１３をヘツダ・プレート
２の突出部１０に係合させる。このとき、係合部
１３は一旦たわみ（第１１図実線参照）、その後
自身の弾性力により復元し、係合部１３と突出部
１０とが強固に係合する（第１１図２点鎖線参
照）。係合状態において、各偏平管３および両側
端の偏平管３の外側に配置されたコルゲート・フ
イン４は、係合前の状態から変形させられ、その
スプリング・バツクによりサイド・プレート５は
外方に押されている。したがつて、サイド・プレ
ート５の係合部１３はヘツダ・プレート２の突出
部１０と強固に係合し、サイド・プレート５がは
ずれるのが防止されるとともに、サイド・プレー
ト５によつて両側端の偏平管３の外側に位置する
コルゲート・フイン４の脱落が防止される。
組合せ体３２における隣接する偏平管３どうしの
間にコルゲート・フイン４を適宜の方法で強制的
に嵌合させる（第１０図参照）とともに両側端の
偏平管３の外側にこれに沿うようにコルゲート・
フイン４を配置すると、各偏平管３がわずかずつ
ではあるがたわんで両側端に位置する偏平管３の
長さの中間部は外側にたわんだ状態となり、外側
端のコルゲート・フイン４は外方に湾曲する。つ
いで、外側端のコルゲート・フイン４の外側から
サイド・プレート５を第１１図に矢印で示す方向
に押し込み、その係合部１３をヘツダ・プレート
２の突出部１０に係合させる。このとき、係合部
１３は一旦たわみ（第１１図実線参照）、その後
自身の弾性力により復元し、係合部１３と突出部
１０とが強固に係合する（第１１図２点鎖線参
照）。係合状態において、各偏平管３および両側
端の偏平管３の外側に配置されたコルゲート・フ
イン４は、係合前の状態から変形させられ、その
スプリング・バツクによりサイド・プレート５は
外方に押されている。したがつて、サイド・プレ
ート５の係合部１３はヘツダ・プレート２の突出
部１０と強固に係合し、サイド・プレート５がは
ずれるのが防止されるとともに、サイド・プレー
ト５によつて両側端の偏平管３の外側に位置する
コルゲート・フイン４の脱落が防止される。
そして、組合せ体３２とコルゲート・フイン４
とサイド・プレート５とを上述のようにセツトし
た状態で、治具を用いずに偏平管３とコルゲー
ト・フイン４、ヘツダ・プレート２とサイド・プ
レート５、およびコルゲート・フイン４とサイ
ド・プレート５とをそれぞれ同時に真空ろう付け
法によりろう付けする。ろう付けが終了した後、
偏平管３とヘツダ・プレート２との継目にエポキ
シ樹脂等からなるシール材１２を塗布して乾燥さ
せる。
とサイド・プレート５とを上述のようにセツトし
た状態で、治具を用いずに偏平管３とコルゲー
ト・フイン４、ヘツダ・プレート２とサイド・プ
レート５、およびコルゲート・フイン４とサイ
ド・プレート５とをそれぞれ同時に真空ろう付け
法によりろう付けする。ろう付けが終了した後、
偏平管３とヘツダ・プレート２との継目にエポキ
シ樹脂等からなるシール材１２を塗布して乾燥さ
せる。
最後にヘツダ・タンク本体７のフランジ７ａ
を、Ｏリング１４を介してヘツダ・プレート２の
凹溝８に嵌め入れ、本体７をヘツダ・プレート２
側に押圧した状態で複数のポンチ４０を有する固
定装置４１によつて、ヘツダ・プレート２の長辺
部に位置する外側壁に突起１５を形成してヘツ
ダ・タンク本体７をヘツダ・プレート２に固定し
ヘツダ・タンク６を形成する（第１２図参照）。
を、Ｏリング１４を介してヘツダ・プレート２の
凹溝８に嵌め入れ、本体７をヘツダ・プレート２
側に押圧した状態で複数のポンチ４０を有する固
定装置４１によつて、ヘツダ・プレート２の長辺
部に位置する外側壁に突起１５を形成してヘツ
ダ・タンク本体７をヘツダ・プレート２に固定し
ヘツダ・タンク６を形成する（第１２図参照）。
このようにして、熱交換器１が製造される。
上記実施例においては、偏平管３はヘツダ・プ
レート２の幅方向、すなわち空気の流通方向に対
して１列に配置したが、２列以上配置してもよ
い。
レート２の幅方向、すなわち空気の流通方向に対
して１列に配置したが、２列以上配置してもよ
い。
また、上記実施例においては、偏平管ホルダ１
７としては一枚の板状で、その上面に溝１６が形
成されたものが用いられているが、これに代えて
互いに平行な一対の棒状体からなり、棒状体の上
面に溝が形成されたものを用いてもよい。この場
合、両棒状体どうしの間隔を調整自在としておけ
ば、偏平管の長さが異なつても適用することが可
能となる。
７としては一枚の板状で、その上面に溝１６が形
成されたものが用いられているが、これに代えて
互いに平行な一対の棒状体からなり、棒状体の上
面に溝が形成されたものを用いてもよい。この場
合、両棒状体どうしの間隔を調整自在としておけ
ば、偏平管の長さが異なつても適用することが可
能となる。
さらに、上記実施例においては、組合せ体３２
をつくつた後、組合せ体３２の隣り合う偏平管３
どうしの間にコルゲート・フイン４を強制嵌合さ
せるとともに、両側端に位置する偏平管３の外側
にコルゲート・フイン４を配置し、ついでサイ
ド・プレート５の両端の係合部１３をそれぞれ両
ヘツダ・プレート２の突出部１０に係合させて両
側端の偏平管３の外側に位置するコルゲート・フ
イン４が脱落しないようにしているので、これを
ろう付用の炉内に移動させるさいやろう付時に偏
平管、コルゲート・フインおよびサイド・プレー
トを固定する治具を必要とせず、治具を使用する
場合に生じる上述した従来の方法が有するのと同
様な問題を一挙に解決することができる。
をつくつた後、組合せ体３２の隣り合う偏平管３
どうしの間にコルゲート・フイン４を強制嵌合さ
せるとともに、両側端に位置する偏平管３の外側
にコルゲート・フイン４を配置し、ついでサイ
ド・プレート５の両端の係合部１３をそれぞれ両
ヘツダ・プレート２の突出部１０に係合させて両
側端の偏平管３の外側に位置するコルゲート・フ
イン４が脱落しないようにしているので、これを
ろう付用の炉内に移動させるさいやろう付時に偏
平管、コルゲート・フインおよびサイド・プレー
トを固定する治具を必要とせず、治具を使用する
場合に生じる上述した従来の方法が有するのと同
様な問題を一挙に解決することができる。
発明の効果
この発明による方法は、予め複数の偏平管の両
端をヘツダ・プレートに機械的に仮止めしてヘツ
ダ・プレートと偏平管との組合せ体をつくつてお
き、この組合せ体の隣り合う偏平管どうしの間に
コルゲート・フインを強制嵌合させて仮止めする
のであるから、これらをろう付するにあたつて治
具を用いる必要がない。したがつて、従来の方法
のように、偏平管とコルゲート・フインとを交互
に並べるとともに、偏平管の両端部をヘツダ・プ
レートに形成された孔に差し込んでこれらを治具
で仮止めする作業、およびヘツダ・プレートと偏
平管とコルゲート・フインとをろう付した後治具
を外す作業が不必要になり、工数が減つて作業が
簡単になる。しかも、治具で固定した場合のよう
に、ろう付用の炉内に移動させるさいなどに偏平
管およびコルゲート・フインがずれるおそれがな
い。また、治具を用いる必要がないので、コスト
が安くなる。さらに、ろう付時には、従来のよう
に治具を加熱する必要がないので、ろう付に必要
とする熱量が少なくてすみ、炉の燃料費が安くな
る。また、偏平管をブレージングシートで形成し
ておくので、これを利用してヘツダ・プレートと
偏平管、および偏平管とコルゲート・フインとを
ろう付することができる。
端をヘツダ・プレートに機械的に仮止めしてヘツ
ダ・プレートと偏平管との組合せ体をつくつてお
き、この組合せ体の隣り合う偏平管どうしの間に
コルゲート・フインを強制嵌合させて仮止めする
のであるから、これらをろう付するにあたつて治
具を用いる必要がない。したがつて、従来の方法
のように、偏平管とコルゲート・フインとを交互
に並べるとともに、偏平管の両端部をヘツダ・プ
レートに形成された孔に差し込んでこれらを治具
で仮止めする作業、およびヘツダ・プレートと偏
平管とコルゲート・フインとをろう付した後治具
を外す作業が不必要になり、工数が減つて作業が
簡単になる。しかも、治具で固定した場合のよう
に、ろう付用の炉内に移動させるさいなどに偏平
管およびコルゲート・フインがずれるおそれがな
い。また、治具を用いる必要がないので、コスト
が安くなる。さらに、ろう付時には、従来のよう
に治具を加熱する必要がないので、ろう付に必要
とする熱量が少なくてすみ、炉の燃料費が安くな
る。また、偏平管をブレージングシートで形成し
ておくので、これを利用してヘツダ・プレートと
偏平管、および偏平管とコルゲート・フインとを
ろう付することができる。
第１図はこの発明の方法で製造された熱交換器
を示す斜視図、第２図は第１図の一部切欠き部分
拡大図、第３図は第１図の−線にそう一部を
省略した拡大断面図、第４図は第３図の部分拡大
図、第５図〜第１２図はこの発明の方法を工程順
に示し、第５図は偏平管を偏平管ホルダに配した
状態の平面図、第６図は偏平管を偏平管ホルダに
配する方法を示す側面図、第７図は偏平管の両端
を拡管する方法を示す一部切欠き部分平面図、第
８図は偏平管の両端をヘツダ・プレートの孔に差
込んだ状態を示す一部切欠き部分平面図、第９図
はヘツダ・プレートと偏平管との組合せ体の斜視
図、第１０図は組合せ体の隣接偏平管どうしの間
にコルゲート・フインを強制嵌合する方法を示す
一部切欠き側面図、第１１図はサイド・プレート
の両端をヘツダ・プレートに係合させる方法を示
す一部切欠き部分平面図、第１２図はヘツダ・タ
ンク本体をヘツダ・プレートに固定する方法を示
す一部切欠き正面図である。 １……熱交換器、２……ヘツダ・プレート、３
……偏平管、４……コルゲート・フイン、６……
ヘツダ・タンク、７……ヘツダ・タンク本体、３
２……ヘツダ・プレートと偏平管との組合せ体。
を示す斜視図、第２図は第１図の一部切欠き部分
拡大図、第３図は第１図の−線にそう一部を
省略した拡大断面図、第４図は第３図の部分拡大
図、第５図〜第１２図はこの発明の方法を工程順
に示し、第５図は偏平管を偏平管ホルダに配した
状態の平面図、第６図は偏平管を偏平管ホルダに
配する方法を示す側面図、第７図は偏平管の両端
を拡管する方法を示す一部切欠き部分平面図、第
８図は偏平管の両端をヘツダ・プレートの孔に差
込んだ状態を示す一部切欠き部分平面図、第９図
はヘツダ・プレートと偏平管との組合せ体の斜視
図、第１０図は組合せ体の隣接偏平管どうしの間
にコルゲート・フインを強制嵌合する方法を示す
一部切欠き側面図、第１１図はサイド・プレート
の両端をヘツダ・プレートに係合させる方法を示
す一部切欠き部分平面図、第１２図はヘツダ・タ
ンク本体をヘツダ・プレートに固定する方法を示
す一部切欠き正面図である。 １……熱交換器、２……ヘツダ・プレート、３
……偏平管、４……コルゲート・フイン、６……
ヘツダ・タンク、７……ヘツダ・タンク本体、３
２……ヘツダ・プレートと偏平管との組合せ体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも、互いに平行な２枚のヘツダ・プ
レート、両ヘツダ・プレート間にヘツダ・プレー
トと直角をなしかつ互いに平行になるように配置
された複数の偏平管、隣り合う偏平管どうしの間
に配置されたコルゲート・フイン、およびヘツ
ダ・プレートに固定されかつヘツダ・プレートと
ともにヘツダ・タンクを形成するヘツダ・タンク
本体を備えた熱交換器を製造する方法であつて、 偏平管をブレージングシートで形成しておくと
ともに、予め複数の偏平管の両端をヘツダ・プレ
ートに機械的に仮止めしてヘツダ・プレートと偏
平管との組合せ体をつくつておき、この組合せ体
の隣り合う偏平管どうしの間にコルゲート・フイ
ンを強制嵌合させて組合せ体に仮止めし、ついで
偏平管とヘツダ・プレート、および偏平管とコル
ゲート・フインとを同時にろう付し、その後ヘツ
ダ・プレートにヘツダ・タンク本体を固定するこ
とよりなる熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60192263A JPS6254532A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60192263A JPS6254532A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254532A JPS6254532A (ja) | 1987-03-10 |
| JPH0368773B2 true JPH0368773B2 (ja) | 1991-10-29 |
Family
ID=16288376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60192263A Granted JPS6254532A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6254532A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01181963A (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-19 | Showa Alum Corp | 耐食性に優れた熱交換器の製造方法 |
| JPH0331068U (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-26 | ||
| JP2746146B2 (ja) * | 1994-11-04 | 1998-04-28 | トヨタ自動車株式会社 | 格納式カップホルダー |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5653838A (en) * | 1979-10-03 | 1981-05-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Production of zigzag pipe for heat exchanger |
| JPS5886945A (ja) * | 1981-11-19 | 1983-05-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 針状フイン型熱交換器の製造方法 |
| JPS58167039A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-03 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用ラジエ−タの製造方法 |
| JPS58202931A (ja) * | 1982-05-22 | 1983-11-26 | Sanden Corp | 熱交換器の製造方法 |
| JPS59180295A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-13 | Nippon Denso Co Ltd | 熱交換器及びその製造方法 |
| JPS59199131A (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-12 | Toyo Radiator Kk | 熱交換器用タンクの製造方法 |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP60192263A patent/JPS6254532A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6254532A (ja) | 1987-03-10 |
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