JPH036883B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH036883B2 JPH036883B2 JP58043728A JP4372883A JPH036883B2 JP H036883 B2 JPH036883 B2 JP H036883B2 JP 58043728 A JP58043728 A JP 58043728A JP 4372883 A JP4372883 A JP 4372883A JP H036883 B2 JPH036883 B2 JP H036883B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- concrete
- belt
- concrete pile
- pile
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンクリート管又はコンクリートパイ
ルの製造方法に関するものである。
ルの製造方法に関するものである。
従来、コンクリート管又はコンクリートパイル
は遠心力成形によつて製造されている。この遠心
力成形による製造方法においては、例えば、第１
図ａ，ｂに示すような型枠１を用い、第２図に示
すような装置を使用していた。従来の製造方法で
はまず、型枠１をローラ２の上に車輪３，３の位
置で載置する。駆動源としてはモータ４を用い、
該モータ４の回転力をベルト５を介してローラ２
に伝達する。これによつてローラ２と接する車輪
３，３に回転力が与えられ、型枠１が回転し、型
枠１に遠心力が与えられる。型枠１は二つ割とな
つており、養生完了後、型枠インサーシヨン部６
のボルト又は金具７をはずした後、型枠１を二つ
割にして製品を取り出すようにしていた。
は遠心力成形によつて製造されている。この遠心
力成形による製造方法においては、例えば、第１
図ａ，ｂに示すような型枠１を用い、第２図に示
すような装置を使用していた。従来の製造方法で
はまず、型枠１をローラ２の上に車輪３，３の位
置で載置する。駆動源としてはモータ４を用い、
該モータ４の回転力をベルト５を介してローラ２
に伝達する。これによつてローラ２と接する車輪
３，３に回転力が与えられ、型枠１が回転し、型
枠１に遠心力が与えられる。型枠１は二つ割とな
つており、養生完了後、型枠インサーシヨン部６
のボルト又は金具７をはずした後、型枠１を二つ
割にして製品を取り出すようにしていた。
しかし、上記従来の遠心力成形による製造方法
は、ローラ２とこれに接する車輪３との間に生じ
る騒音が甚しく大きく、またローラ２と車輪３の
損耗が激しいなどの欠点を有していた。
は、ローラ２とこれに接する車輪３との間に生じ
る騒音が甚しく大きく、またローラ２と車輪３の
損耗が激しいなどの欠点を有していた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、前
方から後方にかけて内径が広がるように枠壁に1/
５００〜1/2000程度のテーパーを付したインサーシ
ヨン部を持たない型枠１１あるいは該型枠１１を
径の太い側で合わせた型枠２１を用い、該型枠１
１あるいは２１をベルト１７上に載置し、該ベル
ト１７を走行させることによつて上記型枠１１あ
るいは２１を回転させ、コンクリート管またはコ
ンクリートパイルを遠心力成形し、その後に上記
型枠１１あるいは２１を引き抜くかまたは成形さ
れた上記コンクリート管またはコンクリートパイ
ルを押し出し、しかる後にこのコンクリート管ま
たはコンクリートパイルを脱型することよりなる
コンクリート管またはコンクリートパイルの製造
方法を提供するものである。
方から後方にかけて内径が広がるように枠壁に1/
５００〜1/2000程度のテーパーを付したインサーシ
ヨン部を持たない型枠１１あるいは該型枠１１を
径の太い側で合わせた型枠２１を用い、該型枠１
１あるいは２１をベルト１７上に載置し、該ベル
ト１７を走行させることによつて上記型枠１１あ
るいは２１を回転させ、コンクリート管またはコ
ンクリートパイルを遠心力成形し、その後に上記
型枠１１あるいは２１を引き抜くかまたは成形さ
れた上記コンクリート管またはコンクリートパイ
ルを押し出し、しかる後にこのコンクリート管ま
たはコンクリートパイルを脱型することよりなる
コンクリート管またはコンクリートパイルの製造
方法を提供するものである。
以下に添付図面を参照しながら本発明の実施例
を説明する。
を説明する。
第３図ａは本発明に係るコンクリート管又はコ
ンクリートパイルの製造方法の実施例に使用する
型枠１１を示す。該型枠１１はインサーシヨン部
を持たず、前方１１′から後方１１″にかけて内径
が広がるように枠壁に1/500〜1/2000程度のテー
パーが付されている。この型枠１１はインサーシ
ヨン部を持たないので、セメントスラリーの流出
を防ぐことができ、製品の品質が向上し、インサ
ーシヨンボルトによる固定作業も不要である。
ンクリートパイルの製造方法の実施例に使用する
型枠１１を示す。該型枠１１はインサーシヨン部
を持たず、前方１１′から後方１１″にかけて内径
が広がるように枠壁に1/500〜1/2000程度のテー
パーが付されている。この型枠１１はインサーシ
ヨン部を持たないので、セメントスラリーの流出
を防ぐことができ、製品の品質が向上し、インサ
ーシヨンボルトによる固定作業も不要である。
第４図は上記型枠１１に遠心力を与える装置を
示し、図において１２は駆動モータ、１３，１４
はプーリ、１５はテンシヨンプーリである。上記
駆動モータ１２の回転力は伝勤ベルト１６を介し
てプーリ１３に伝達され、プーリ１３の回転によ
つて型枠回転用ベルト１７を走行させる。型枠回
転用ベルト１７にはテンシヨンプーリ１５によつ
て適宜の張力が加えられる。なお、１８は型枠１
１を規制するための規制用ローラである。
示し、図において１２は駆動モータ、１３，１４
はプーリ、１５はテンシヨンプーリである。上記
駆動モータ１２の回転力は伝勤ベルト１６を介し
てプーリ１３に伝達され、プーリ１３の回転によ
つて型枠回転用ベルト１７を走行させる。型枠回
転用ベルト１７にはテンシヨンプーリ１５によつ
て適宜の張力が加えられる。なお、１８は型枠１
１を規制するための規制用ローラである。
上記型枠１１を使用してコンクリート管又はコ
ンクリートパイルを製造する際は、まず、型枠１
１の内面に離型剤を塗布する。次いで、１９の部
分に鉄筋等を組込み、両端にエンドリング２０，
２０を取付け型組を完了させる。
ンクリートパイルを製造する際は、まず、型枠１
１の内面に離型剤を塗布する。次いで、１９の部
分に鉄筋等を組込み、両端にエンドリング２０，
２０を取付け型組を完了させる。
型組が完了した後に、上記型枠回転用ベルト１
７のプーリ１３と１４の間に型枠１１を載置す
る。駆動モータ１２を回転させると前述したよう
に型枠回転用ベルト１７が走行し、これにつれ
て、型枠１１も回転する。この際型枠１１は前後
の規制用ローラ１８によつて規制され、前後方向
に飛び出すことはない（第３図ａ）。型枠１１の
回転によつて遠心力が生じ、内部のコンクリート
が締固められる。
７のプーリ１３と１４の間に型枠１１を載置す
る。駆動モータ１２を回転させると前述したよう
に型枠回転用ベルト１７が走行し、これにつれ
て、型枠１１も回転する。この際型枠１１は前後
の規制用ローラ１８によつて規制され、前後方向
に飛び出すことはない（第３図ａ）。型枠１１の
回転によつて遠心力が生じ、内部のコンクリート
が締固められる。
締固め終了後、蒸気養生を行ない、エンドリン
グ２０，２０を取りはずし、油圧によつて型枠１
１を防向に引き抜くか、製品１９をＣ方向に押し
出すかし、緩くなつた状態でウインチあるいは脱
型機によつて引き抜く。なお前述したように枠壁
にテーパーが付されているので脱型は容易であ
る。
グ２０，２０を取りはずし、油圧によつて型枠１
１を防向に引き抜くか、製品１９をＣ方向に押し
出すかし、緩くなつた状態でウインチあるいは脱
型機によつて引き抜く。なお前述したように枠壁
にテーパーが付されているので脱型は容易であ
る。
上記実施例においては、型枠１１は型枠回転用
ベルト１７を媒介にして回転力を付与されるの
で、騒音が著しく低減される。また、インサーシ
ヨン部を持たない型枠１１を使用しているので、
従来の車輪も不要である。また型枠１１は比較的
柔軟な型枠回転用ベルト１７に接触しているの
で、摩耗も少なく、長期使用に耐える。さらに、
型枠回転用ベルト１７の走行に伴なう微振動によ
つて型枠１１内のコンクリートの締固めが従来よ
り早くなる。例えば、400φパイルについて、従
来の方法で８分かかつたものが本発明では５分で
ある。
ベルト１７を媒介にして回転力を付与されるの
で、騒音が著しく低減される。また、インサーシ
ヨン部を持たない型枠１１を使用しているので、
従来の車輪も不要である。また型枠１１は比較的
柔軟な型枠回転用ベルト１７に接触しているの
で、摩耗も少なく、長期使用に耐える。さらに、
型枠回転用ベルト１７の走行に伴なう微振動によ
つて型枠１１内のコンクリートの締固めが従来よ
り早くなる。例えば、400φパイルについて、従
来の方法で８分かかつたものが本発明では５分で
ある。
第３図ｂは本発明に係るコンクリート管又はコ
ンクリートパイルの製造方法に使用する他の型枠
２１を示す。該型枠２１は端部２２と２３の径が
等しく、第３図ａの型枠１１を径の太い側で合わ
せた構造となつている。コンクリート管をつなぎ
合わせて行く際に、管端の径が等しいことを要求
されることがあり、この要求に応じたコンクリー
ト管を提供するものである。
ンクリートパイルの製造方法に使用する他の型枠
２１を示す。該型枠２１は端部２２と２３の径が
等しく、第３図ａの型枠１１を径の太い側で合わ
せた構造となつている。コンクリート管をつなぎ
合わせて行く際に、管端の径が等しいことを要求
されることがあり、この要求に応じたコンクリー
ト管を提供するものである。
上記型枠２１は締固めの際、２つの型枠回転用
ベルト１７上に載置する。脱型の際はＤおよびＥ
の方向から左右の型枠２１を引き抜く。
ベルト１７上に載置する。脱型の際はＤおよびＥ
の方向から左右の型枠２１を引き抜く。
上記型枠２１は左右の型枠の枠壁のテーパーが
逆向きとなり、遠心力成形のための回転を与えた
際に、型枠２１が安定して型枠回転用ベルト１７
上に位置することとなる。これは、枠壁にテーパ
ーを付したことによるスラスト方向の力が相殺さ
れるからである。
逆向きとなり、遠心力成形のための回転を与えた
際に、型枠２１が安定して型枠回転用ベルト１７
上に位置することとなる。これは、枠壁にテーパ
ーを付したことによるスラスト方向の力が相殺さ
れるからである。
上記のように本発明に係るコンクリート管又は
コンクリートパイルの製造方法は、型枠を回転さ
せるために型枠回転用ベルトを使用し、しかも、
インサーシヨン部を持たない型枠１１あるいは該
型枠１１を径の太い側で合わせた型枠２１を用い
ているので、従来の車輪も不要となつている等、
従来あつた不都合をことごとく解消するものであ
り、実用上有益である。
コンクリートパイルの製造方法は、型枠を回転さ
せるために型枠回転用ベルトを使用し、しかも、
インサーシヨン部を持たない型枠１１あるいは該
型枠１１を径の太い側で合わせた型枠２１を用い
ているので、従来の車輪も不要となつている等、
従来あつた不都合をことごとく解消するものであ
り、実用上有益である。
第１図ａは従来のコンクリート管又はコンクリ
ートパイルの製造方法に使用していた型枠１の側
面図、第１図ｂは第１図ａのＡ−Ａ線による断面
図、第２図は従来のコンクリート管又はコンクリ
ートパイルの製造方法に使用していた装置の概念
図、第３図ａ，ｂは本発明に係るコンクリート管
又はコンクリートパイルの製造方法に使用する型
枠の横断面図、第４図は本発明に係るコンクリー
ト管又はコンクリートパイルの製造方法に使用す
る装置の概念図である。 １，１１，２１……型枠、２……ローラ、３…
…車輪、４，１２……モータ、６……型枠インサ
ーシヨン部、１３，１４……プーリ、１５……テ
ンシヨンプーリ、１７……型枠回転用ベルト、１
８……規制用ローラ。
ートパイルの製造方法に使用していた型枠１の側
面図、第１図ｂは第１図ａのＡ−Ａ線による断面
図、第２図は従来のコンクリート管又はコンクリ
ートパイルの製造方法に使用していた装置の概念
図、第３図ａ，ｂは本発明に係るコンクリート管
又はコンクリートパイルの製造方法に使用する型
枠の横断面図、第４図は本発明に係るコンクリー
ト管又はコンクリートパイルの製造方法に使用す
る装置の概念図である。 １，１１，２１……型枠、２……ローラ、３…
…車輪、４，１２……モータ、６……型枠インサ
ーシヨン部、１３，１４……プーリ、１５……テ
ンシヨンプーリ、１７……型枠回転用ベルト、１
８……規制用ローラ。
Claims (1)
- １ 前方から後方にかけて内径が広がるように枠
壁に1/500〜1/2000程度のテーパーを付したイン
サーシヨン部を持たない型枠１１あるいは該型枠
１１を径の太い側で合わせた型枠２１を用い、該
型枠１１あるいは２１をベルト１７上に載置し、
該ベルト１７を走行させることによつて上記型枠
１１あるいは２１を回転させ、コンクリート管ま
たはコンクリートパイルを遠心力成形し、その後
に上記型枠１１あるいは２１を引き抜くかまたは
成形された上記コンクリート管またはコンクリー
トパイルを押し出し、しかる後にこのコンクリー
ト管またはコンクリートパイルを脱型することよ
りなることを特徴とするコンクリート管またはコ
ンクリートパイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4372883A JPS59169806A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | コンクリ−ト管又はコンクリ−トパイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4372883A JPS59169806A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | コンクリ−ト管又はコンクリ−トパイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169806A JPS59169806A (ja) | 1984-09-25 |
| JPH036883B2 true JPH036883B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=12671844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4372883A Granted JPS59169806A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | コンクリ−ト管又はコンクリ−トパイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169806A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026683B2 (ja) * | 1982-05-29 | 1985-06-25 | 平岡金属工業株式会社 | コンクリ−ト製品の成形方法 |
| JPS6020166B2 (ja) * | 1982-06-15 | 1985-05-20 | 平岡金属工業株式会社 | コンクリ−ト製品の成形方法 |
-
1983
- 1983-03-16 JP JP4372883A patent/JPS59169806A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59169806A (ja) | 1984-09-25 |
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