JPS6020166B2 - コンクリ−ト製品の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、コンクリート二次製品例えばパイルやポー
ルおよびヒューム管を可榛性のエンドレス支持部材によ
って遠心成形するに際し、内部にコンクリートが充填さ
れている型枠の成形機内への転入と、テーパ状外形の型
枠における肉厚の均−した成形や、遠心力成形後の型枠
内部の水、スラッジ等の排出並びに型枠を成形機外へ転
出する操作を可操性のエンドレス支持部材の張度を変化
させるテンション機構により行なうようにした方法に関
するものである。

パイルやボールおよびヒユーム管等のコンクリート製品
を遠心力で成形する従釆の方法は、第１図に示すように
、外周に適当間隔で多数のキヤステイング１を取付けた
型枠２と、この型枠２のキャスティング１における下部
両側を金属製のランプホイル３で支持し、キャスティン
グ１とランナホイル３の摩擦伝導で型枠２に回転を与え
る成形機４を用いて行っていた。

従来の成形方法における工程は第２図乃至第６図に示さ
れている。

まず、第２図のように、型枠２を搬送台車５で成形機２
と対応する位贋まで移送し、次に第３図のように搬送台
車５の支持台を額動させて型枠２を転勤排出し、ブリッ
ジ６を介して成形機４上に転入した型枠２を受取用シリ
ンダで受止め、このシリンダ７を収縮させて型枠２を成
形機４にセットする。

この後、成形機４のランナホィル３を駆動し、第４図の
ように型枠２に回転を与え、型枠２内に予め投入されて
いるコンクリートを遠心成形する。

成形が完了すると第５図のように型枠転出シリンダ８を
上昇敷させ、成形機４上より型枠２を待機台９上に転出
させ、この待機台９上において第６図のように額斜用シ
リンダ１０で型枠２の一方の端部側を特上げ、型枠２を
煩斜させて内部の水やスラツジを排出した後、クレーン
等で型枠２を養生槽に搬送するものである。

ところで、従来の成形方法は、型枠を成形機内への転入
に際し、受取用シリンダ７で受止め、このシリンダを収
縮させて成形機４上にセットしなければならず、またテ
ーパ状外形の型枠を成形する場合に型枠に自由度がない
ため、コンクリートが片寄りを生じたま）成形されるた
め、同′○度のより均肉の製品を得ることができず、さ
らに遠心成形後に型枠内の水やスラツジの排出に際して
は、別体の懐斜用シリング１０を作動して型枠の一方を
特上げ、内部の水やスラッジを排出するようにしなけれ
ばならず、操作並びに製造工程が瀕雑となる等の問題点
があった。

この発明は、上記のような従釆の各問題点を解消するた
めになされたものであり、型枠の高速回転による大きな
遠心力の成形が得られることは勿論のこと、型枠の成形
機内への転入、並びに排出と、テーパ状外形の型枠成形
における均肉製品の成形および成形後の型枠内の水やス
ラッジ排出を極めて能率よく行うことを目的としたもの
である。

以下、この発明の実施例を添付図面の第７図乃至第１４
図にもとづいて説明する。

この発明の第１の例として、成形機１１は第７図に示す
ように、二個の溝付プーリ１２および１３とアンション
プーリ１４を並べて配置すると共に可操性のエンドレス
支持部材として、例えば弾性のあるエンドレスベルト１
５を用いたものである。

このエンドレスベルト１５を外側のプーリ１２からテン
ションプーリ１４にわたって者架し、このベルト１５の
上部走行部分の途中を中間のプーリ１３で支持している
。

外側のプーリ１２はモータ１６と運動し、エンドレスベ
ルト１５を走行させると共に、テンションプーリ１４は
中間プーリ１３に対して進退する移動自在となり、シリ
ンダ１７との連動によって進退動が付与され、エンドレ
スベルト１５の強度を自由に変化させるようにしている
。

上記成形機１１は、エンドレスベルト１５のプーリ１２
と１３間を走行する垂れ下り部分で型枠２１を支持し、
ベルト１５の走行により摩擦伝動で型枠２１に回転を与
えるようになっている。

この成形機１１におけるエンドレスベルト１５は、ゴム
や同効の弾性材料を用いて形成され、摩擦係数が大きい
ため、スリップを生じることなく型枠２１に回転を伝達
できると共に、テンションプーリ１４の位置を調整する
ことによって、型枠２１とエンドレスベルト１５の接触
面距離ＡとＢ間を変え、回転伝達力を任意に設定するこ
とができる。なお、図示実施例では支持部材として弾性
のあるエンドレスベルトについて述べたが、ベルト以外
にチェン、ワイヤあるいは紐状体も用いることができる
。

第８図はこの発暁に用いる型枠の好適な例を示しており
、パイル成形用型枠に適用している。

この型枠２１は、半円状の上下枠単体２２と２３を両側
のィンサーション部分２４においてボルト結合すると共
に、外周面に補強リブ２５や補強バンド２６と共に、敵
方向に適当な間隔で摩擦伝動路面２７を設けた構造であ
る。また、第９図は、エンドレスベルト１５に対するテ
ンション機構の異なった例を示しており、エンドレスベ
ルト１５の端部を固定プーリ３１によって支持し、この
固定プーリ３１‘こ近接した位置に揺動アーム３２を配
置し、揺動アーム３２の先端にエンドレスベルト１５に
対して接触する押えプーリ３３を枢設すると共に、揺動
アーム３２の後端にシリンダ３４を連続し、シリンダ３
４の伸長により押えプーリ３３でベルト１５を押圧する
ようにしたものである。

次に、この発明の成形方法における工程を第１０図乃至
１４図にもとづいて説明する。

第１０図のように、成形機１ １は、テンションプーリ
１４を外方に移動させてエンドレスベルト１５を緊張さ
せておき、台車３５上にのせて搬送してきた型枠２１を
ブリッジ３６を介して成形機１１上に転勤排出する。

成形機１１は型枠２１を受取ると第１１図のようにテン
ションプーリ１４を内側に移動させ、ベルト１５をプー
リ１２と１３間においてたるませることによって型枠２
１を支持し、この状態でモータ１６を起動してベルト１
５を走行させ、第１２図のように型枠２１に回転を与え
、内部のコンクリートを遠心力成形する。

成形時型枠２１はエンドレスベルト１５でつり０下げら
れた形となっているので、型枠２１と内部のコンクリー
トに自由度があり、まだ完全に真円とならないコンクリ
ートによる重量のアンバランスがあっても、回転中心す
なわち慣性モーメントが最も小さくなる位置へ自動認心
することになり、従って円筒度の高い精度の良い製品を
成形することができる。

成形が完了すると、各成形機１１におけるテンションプ
ーリ１４を移動させてエンドレスベルト１５の張度を変
え、第１３図のように、成形機１１上で支持したま）型
枠２１を煩斜させ、内部の水やスラッジの排出を行なう
。

この後、各成形機１１のテンションプーリ１４を外方に
移動させてエンドレスベルト１５を緊張させ、型枠２１
をプーリ１２と１３間の上部に特上げると、第１４図の
ように、転出用シリンダ３７を上昇動させて型枠２１を
押し、この型枠２１を待機台３８上に転出させるもので
ある。

なお、コンクリートポールを製造する場合、外形がテー
パ状となっているので、従来の成形方法ではコンクリー
トの肉厚が元口となるほど厚くなるという問題があるが
、この発明の方法によると第１３図のように各成形機１
１のベルト１５の張度を変えて型枠２１を傾け、内部で
コンクリートを型枠２１の軸万向に移動させることが可
能であるので、全長の肉厚が均一なポールを製作するこ
とができる。

以上のように、この発明は上記のような構成であり、エ
ンドレス支持部村にテンション機構を用いたので、エン
ドレス支持部材の張度を自由に変化させることができ、
型枠は並設したプーリ１２，１３間のたるみ部分でその
下半部が支承されるので型枠の支持並びに回転に無理が
なく、動力費の節減と高速回転が可能となる。

またその張度の変化によって成形機そのものを受取装置
、排出装置、鏡むけ装置として使用でき、極めて便利で
あり、コンクリート製品製造の自動化が可能となる等の
効果を有するのである。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来の成形方法を示す縦断正面図、第２図乃至
第６図各々は、従来の成形方法を示す工程図、第７図は
この発明の成形方法を示す正面図、第８図は同上に用い
る型枠の平面図、第９図はテンション装置の他の例を示
す成形方法の正面図、第１０図乃至第１４図の各々は、
この発明の工程図である。 １１……成形機、１２，１３・・・・・・プーリ、１４
，３２・・・・・・テンション機構、１５・・・・・・
エンドレス支持部材。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内部にコンクリートが充填された型枠を回転させ、
   型枠内のコンクリートを遠心成形する方法において、適
   当な間隔を存して横方向に並設したプーリに張度調整装
   置付き無端ベルトを掛架し、上記並設したプーリ間のベ
   ルトにより型枠を支承することを特徴とするコンクリー
   ト製品の成形方法。