JPS59169806A - コンクリ−ト管又はコンクリ−トパイルの製造方法 - Google Patents
コンクリ−ト管又はコンクリ−トパイルの製造方法Info
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- JPS59169806A JPS59169806A JP4372883A JP4372883A JPS59169806A JP S59169806 A JPS59169806 A JP S59169806A JP 4372883 A JP4372883 A JP 4372883A JP 4372883 A JP4372883 A JP 4372883A JP S59169806 A JPS59169806 A JP S59169806A
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- JP
- Japan
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- formwork
- concrete
- belt
- pipe
- manufacturing
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンクリート管又はコンクリートパイルの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来、コンクリート管又はコンクリートパイルは遠心力
成形によって製造されている。この遠心力成形による製
造方法においては、例えば、第１図（ａｌ 、 （ｂ）
に示すようが型枠１を用い、第２図に示すよう々装置を
使用していた。従来の製造方法では才ず、型枠１をロー
ラ２の上に車輪３．３の位置で載置する。駆動源として
はモータ４を用い、該モータ４の回転力をベルト５を介
してローラ２に伝達する。これによってローラ２と接す
る車輪３，３に回転力が与えられ、型枠１が回転し、型
枠１に遠心力が与えられる。
成形によって製造されている。この遠心力成形による製
造方法においては、例えば、第１図（ａｌ 、 （ｂ）
に示すようが型枠１を用い、第２図に示すよう々装置を
使用していた。従来の製造方法では才ず、型枠１をロー
ラ２の上に車輪３．３の位置で載置する。駆動源として
はモータ４を用い、該モータ４の回転力をベルト５を介
してローラ２に伝達する。これによってローラ２と接す
る車輪３，３に回転力が与えられ、型枠１が回転し、型
枠１に遠心力が与えられる。
型枠１は二つ割と々っており、養生完了後、型枠インサ
ージョン部６のボルト又は金具７をはずした後、型枠１
を二つ割にして製品を取り出すようにしていた。
ージョン部６のボルト又は金具７をはずした後、型枠１
を二つ割にして製品を取り出すようにしていた。
しかし、上記従来の遠心力成形による製造方法は、ロー
ラ２とこれに接する車輪３との間に生じる騒音が甚しく
犬きく、捷たローラ２と車輪３の損耗が激しいなどの欠
点を有していた。
ラ２とこれに接する車輪３との間に生じる騒音が甚しく
犬きく、捷たローラ２と車輪３の損耗が激しいなどの欠
点を有していた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので型枠をベルト
上に載置し、該ベルトを走行させることによって上記型
枠を回転させ、コンクリート管又はコンクリートパイル
を遠心力成形するようＫしたコンクリート管又はコンク
リートパイルの製造方法を提供するものである。
上に載置し、該ベルトを走行させることによって上記型
枠を回転させ、コンクリート管又はコンクリートパイル
を遠心力成形するようＫしたコンクリート管又はコンク
リートパイルの製造方法を提供するものである。
以下に添付図面を参照しながら本発明の詳細な説明する
。
。
第３図（、）は本発明に係るコンクリート管又はコンク
リートパイルの製造方法の実施例に使用する型枠１１を
示す。該型枠１１はインサージョン部を持たず、前方１
１′から後方ＩＹにかけて内径が広がるように枠壁に
１ 〜１−程度のテーパー００ ２０００ −が付されている。この型枠１１はインサージョン部を
持たないので、セメントスラリーの流出を防ぐことがで
き、製品の品質が向上し、インサージョンボルトによる
固定作業も不要である。
リートパイルの製造方法の実施例に使用する型枠１１を
示す。該型枠１１はインサージョン部を持たず、前方１
１′から後方ＩＹにかけて内径が広がるように枠壁に
１ 〜１−程度のテーパー００ ２０００ −が付されている。この型枠１１はインサージョン部を
持たないので、セメントスラリーの流出を防ぐことがで
き、製品の品質が向上し、インサージョンボルトによる
固定作業も不要である。
第４図は上記型枠１１に遠心力を与える装置を示し、図
において１２は駆動モータ、１３ 、１４はプーリ、１
５はテンションブーりである。上記駆動モータ１２の回
転力は伝動ベルト１６を介してプーリ１３に伝達され、
プーリ１３の回転によって型枠回転用ベルト１７を走行
させる。型枠回転用ベルト１７にはテンションプーリ１
５によって適宜の張力が加えられる。々お、１８は型枠
１１を規制するための規制用ローラである。
において１２は駆動モータ、１３ 、１４はプーリ、１
５はテンションブーりである。上記駆動モータ１２の回
転力は伝動ベルト１６を介してプーリ１３に伝達され、
プーリ１３の回転によって型枠回転用ベルト１７を走行
させる。型枠回転用ベルト１７にはテンションプーリ１
５によって適宜の張力が加えられる。々お、１８は型枠
１１を規制するための規制用ローラである。
上記型枠１１を使用してコンクリート管又はコンクリー
トパイルを製造する際は、まず、型枠１１の内面に離型
剤を塗布する。次いで、１９の部分に鉄筋等を組込み、
両端にエンドリング２０．２０を取付は型組を完了させ
る。
トパイルを製造する際は、まず、型枠１１の内面に離型
剤を塗布する。次いで、１９の部分に鉄筋等を組込み、
両端にエンドリング２０．２０を取付は型組を完了させ
る。
型組が完了した後に、上記型枠回転用ベルト１７のプー
リ１３と１４の間に型枠１１を載置する。駆動モータ１
２を回転させると前述したように型枠回転用ベルト１７
が走行し、これにつれて、型枠１１も回転する。この際
型枠１１は前後の規制用ローラ１８によって規制され、
前後方向に飛び出すことはない（第３図（ａ））。型枠
１１の回転によって遠心力が生じ、内部のコンクリート
が締固められる。
リ１３と１４の間に型枠１１を載置する。駆動モータ１
２を回転させると前述したように型枠回転用ベルト１７
が走行し、これにつれて、型枠１１も回転する。この際
型枠１１は前後の規制用ローラ１８によって規制され、
前後方向に飛び出すことはない（第３図（ａ））。型枠
１１の回転によって遠心力が生じ、内部のコンクリート
が締固められる。
締固め終了後、蒸気養生を行ない、エンドリング２０
、２０を取りはずし、油圧によって型枠１１を防向に引
き抜くか、製品１９をＣ方向に押し出すかし、緩くなっ
た状態でウィンチあるいは脱型機によって引き抜く。々
お前述したように枠壁にテーパーが付されているので脱
型は容易である。
、２０を取りはずし、油圧によって型枠１１を防向に引
き抜くか、製品１９をＣ方向に押し出すかし、緩くなっ
た状態でウィンチあるいは脱型機によって引き抜く。々
お前述したように枠壁にテーパーが付されているので脱
型は容易である。
上記実施例においては、型枠１１け型枠回転用ベルト１
７を媒介にして回転力を付与されるので、騒音が著しく
低減される。また、インサージョン部を持たない型枠１
１を使用しているので、従来の車輪も不要である。また
型枠１１は比較的柔軟な型枠回転用ベルト１７に接触し
ているので、摩耗も少なく、長期使用に耐える。さらに
、型枠回転用ベルト１７の走行に伴なう微振動によって
型枠１１内のコンクリートの締固めが従来より早く寿る
。例えば、４００φパイルについて、従来の方法で８分
かかったものが本発明では５分である。
７を媒介にして回転力を付与されるので、騒音が著しく
低減される。また、インサージョン部を持たない型枠１
１を使用しているので、従来の車輪も不要である。また
型枠１１は比較的柔軟な型枠回転用ベルト１７に接触し
ているので、摩耗も少なく、長期使用に耐える。さらに
、型枠回転用ベルト１７の走行に伴なう微振動によって
型枠１１内のコンクリートの締固めが従来より早く寿る
。例えば、４００φパイルについて、従来の方法で８分
かかったものが本発明では５分である。
第３図（ｂ）は本発明に係るコンクリート管又はコンク
リートパイルの製造方法に使用する他の型枠２１を示す
。該型枠２１は端部２２と２３の径が等しく、第３図（
１１）の型枠１１を径の太い側で合わせた構造となって
いる。コンクリート管をりな５− ぎ合わせて行く際に、管端の径が等しいことを要求され
るととがあり、この要求に応じたコンクリート管を提供
するものである。
リートパイルの製造方法に使用する他の型枠２１を示す
。該型枠２１は端部２２と２３の径が等しく、第３図（
１１）の型枠１１を径の太い側で合わせた構造となって
いる。コンクリート管をりな５− ぎ合わせて行く際に、管端の径が等しいことを要求され
るととがあり、この要求に応じたコンクリート管を提供
するものである。
上記型枠２１け締固めの際、２つの型枠回転用ベルト１
７上に載置する。脱型の際けＤおよびＥの方向から左右
の型枠２１を引き抜く。
７上に載置する。脱型の際けＤおよびＥの方向から左右
の型枠２１を引き抜く。
上記型枠２１は左右の型枠の枠壁のテーパーが逆向きと
なり、遠心力成形のための回転を与えた際に、型枠２１
が安定して型枠回転用ベルト１７上に位置することとな
る。これは、枠壁にテーパーを付したことによるスラス
ト方向の力が相殺されるからである。
なり、遠心力成形のための回転を与えた際に、型枠２１
が安定して型枠回転用ベルト１７上に位置することとな
る。これは、枠壁にテーパーを付したことによるスラス
ト方向の力が相殺されるからである。
上記のように本発明に係るコンクリート管又はコンクリ
ートパイルの製造方法は、型枠を回転させるために型枠
回転用ベルトを使用し、従来あった不都合をことごとく
解消するものであり、実用上有益である。
ートパイルの製造方法は、型枠を回転させるために型枠
回転用ベルトを使用し、従来あった不都合をことごとく
解消するものであり、実用上有益である。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）は従来のコンクリート管又はコンクリート
バイルの製造方法に使用していた型枠１の側面図、第１
図（ｂ）は第１図ｆａ）のＡ−Ａ線による断面図、第２
図は従来のコンクリート管又はコンクリートパイルの製
造方法に使用していた装置の概念図、第３図（ａ） 、
（ｂ）は本発明に係るコンクリート管又はコンクリー
トバイルの製造方法に使用する型枠の横断面図、第４図
は本発明に係るコンクリート管又はコンクリートパイル
の製造方法に使用する装置の概念図である。 １、月、２１・・・・・・型枠、 ２・・・・・・ロー
ラ、３・・・・・・車輪、４．１２・・・・・・モータ
、６・・・・・・型枠インサージョン部、１３ 、１４
・・・・・・プーリ、１５・・・・・・テンシミ／プー
リ、１７・・・・・・型枠回転用ベルト、１８・・・・
・・規制用ローラ。 ７− 第１図 （α）（ｂ） 第２図 〇 ２３
バイルの製造方法に使用していた型枠１の側面図、第１
図（ｂ）は第１図ｆａ）のＡ−Ａ線による断面図、第２
図は従来のコンクリート管又はコンクリートパイルの製
造方法に使用していた装置の概念図、第３図（ａ） 、
（ｂ）は本発明に係るコンクリート管又はコンクリー
トバイルの製造方法に使用する型枠の横断面図、第４図
は本発明に係るコンクリート管又はコンクリートパイル
の製造方法に使用する装置の概念図である。 １、月、２１・・・・・・型枠、 ２・・・・・・ロー
ラ、３・・・・・・車輪、４．１２・・・・・・モータ
、６・・・・・・型枠インサージョン部、１３ 、１４
・・・・・・プーリ、１５・・・・・・テンシミ／プー
リ、１７・・・・・・型枠回転用ベルト、１８・・・・
・・規制用ローラ。 ７− 第１図 （α）（ｂ） 第２図 〇 ２３
Claims (1)
- 割れ目のない型枠を用い、該型枠をベルト上に載置し、
該ベルトを走行させることによって上記型枠を回転させ
、コンクリート管又はコンクリートパイルを遠心力成形
するようにしたことを特徴とするコンクリート管又はコ
ンクリートパイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4372883A JPS59169806A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | コンクリ−ト管又はコンクリ−トパイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4372883A JPS59169806A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | コンクリ−ト管又はコンクリ−トパイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169806A true JPS59169806A (ja) | 1984-09-25 |
| JPH036883B2 JPH036883B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=12671844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4372883A Granted JPS59169806A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | コンクリ−ト管又はコンクリ−トパイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169806A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58208008A (ja) * | 1982-05-29 | 1983-12-03 | 平岡金属工業株式会社 | コンクリ−ト製品の成形方法 |
| JPS58219012A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-20 | 平岡金属工業株式会社 | コンクリ−ト製品の成形方法 |
-
1983
- 1983-03-16 JP JP4372883A patent/JPS59169806A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58208008A (ja) * | 1982-05-29 | 1983-12-03 | 平岡金属工業株式会社 | コンクリ−ト製品の成形方法 |
| JPS58219012A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-20 | 平岡金属工業株式会社 | コンクリ−ト製品の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036883B2 (ja) | 1991-01-31 |
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