JPH0369317A - サンドイッチ構造体の製造方法 - Google Patents
サンドイッチ構造体の製造方法Info
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- JPH0369317A JPH0369317A JP1206487A JP20648789A JPH0369317A JP H0369317 A JPH0369317 A JP H0369317A JP 1206487 A JP1206487 A JP 1206487A JP 20648789 A JP20648789 A JP 20648789A JP H0369317 A JPH0369317 A JP H0369317A
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- Japan
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- resin
- liquid
- polyurethane resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、芯材を表皮材で挟んで成るサンドインチ構造
体の製造方法に係り、より詳しくは芯材として発泡ｍ＃
Ｉ強化樹脂（ＦＲＰ）を、表皮材として無発泡ＦＲＰを
それぞれ用いるサンドイッチ構造体の製造方法に関する
。
体の製造方法に係り、より詳しくは芯材として発泡ｍ＃
Ｉ強化樹脂（ＦＲＰ）を、表皮材として無発泡ＦＲＰを
それぞれ用いるサンドイッチ構造体の製造方法に関する
。
（従来の技術）
従来、この種のサンドインチ構造体を製造するには、例
えば特開昭８１−１５８４４６号公報に見られるように
、芯材と表皮材とを別体に成形し、両者を重合して接着
剤にて一体化する方法、あるいは別体に成形した芯材を
表皮材とするＦＲＰプリプレグで挟み、加熱硬化により
一体化する方法が主として採用されていた。
えば特開昭８１−１５８４４６号公報に見られるように
、芯材と表皮材とを別体に成形し、両者を重合して接着
剤にて一体化する方法、あるいは別体に成形した芯材を
表皮材とするＦＲＰプリプレグで挟み、加熱硬化により
一体化する方法が主として採用されていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記接着剤により一体化する方法によれ
ば、芯材および表皮材を各独立に成形する工程に加え、
前処理、接着硬化、キュア等の複数処理を含む接着工程
が必要で、コスト上昇が避けられないという問題があり
、その上、接着そのものの難しさにより強度的な安定性
を確保するのが困難であるという問題があった。また上
記加熱硬化により一体化する方法によれば、表皮材の成
形工程が不要になって工程短縮を遠戚できるものの、依
然として芯材の成形工程が残り、しかも芯材と表皮材と
の接合不良の虞れもつきまとって、いま一つ決め手に欠
けるという問題があった。
ば、芯材および表皮材を各独立に成形する工程に加え、
前処理、接着硬化、キュア等の複数処理を含む接着工程
が必要で、コスト上昇が避けられないという問題があり
、その上、接着そのものの難しさにより強度的な安定性
を確保するのが困難であるという問題があった。また上
記加熱硬化により一体化する方法によれば、表皮材の成
形工程が不要になって工程短縮を遠戚できるものの、依
然として芯材の成形工程が残り、しかも芯材と表皮材と
の接合不良の虞れもつきまとって、いま一つ決め手に欠
けるという問題があった。
本発明は、上記従来の問題を解決することを課題として
なされたもので、その目的とするところは、工程を大幅
に短縮してコスト低減に寄与し、併せて接合強度の安定
向上をなし得るサンドインチ構造体の製造方法を提供す
ることにある。
なされたもので、その目的とするところは、工程を大幅
に短縮してコスト低減に寄与し、併せて接合強度の安定
向上をなし得るサンドインチ構造体の製造方法を提供す
ることにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成するため、低Ｆａ維密度の第
１の基材に１発泡剤と比較的少量の触媒とを含む未硬化
の樹脂を含浸させると共に、高繊！密度の第２の基材に
、発泡剤無添加で比較的多量の触媒を含む未硬化の樹脂
を含浸させ、その後、前記第１の基材の上下両面に前記
第２の基材を合わせて型に供給し、型内で発泡・硬化さ
せるように構成したことを特徴とする 本発明において、上記基材を構成する繊維の種類は限定
するものでなく、ガラス繊維、カーボンｍｉ、アラミド
ｍ維等を選択することができる。基材は、これら繊維を
低密度または高密度に集積したもので、低ｍ維密度の第
１の基材としては、例えばコンテイニアスストランドマ
ットのような不織布を、高＃ａ維密度の第２の基材とし
ては１例えばチョツプドストランドマットのような不織
布または織布（クロス）をそれぞれ用いることができる
。また多層編地も用いることができ、この場合、低密度
の中間層を第１の基材として、高密度の表層を第２の基
材としてそれぞれ供するようにすれば、第１゜第２の基
材を別途用意する必要はなくなる。
１の基材に１発泡剤と比較的少量の触媒とを含む未硬化
の樹脂を含浸させると共に、高繊！密度の第２の基材に
、発泡剤無添加で比較的多量の触媒を含む未硬化の樹脂
を含浸させ、その後、前記第１の基材の上下両面に前記
第２の基材を合わせて型に供給し、型内で発泡・硬化さ
せるように構成したことを特徴とする 本発明において、上記基材を構成する繊維の種類は限定
するものでなく、ガラス繊維、カーボンｍｉ、アラミド
ｍ維等を選択することができる。基材は、これら繊維を
低密度または高密度に集積したもので、低ｍ維密度の第
１の基材としては、例えばコンテイニアスストランドマ
ットのような不織布を、高＃ａ維密度の第２の基材とし
ては１例えばチョツプドストランドマットのような不織
布または織布（クロス）をそれぞれ用いることができる
。また多層編地も用いることができ、この場合、低密度
の中間層を第１の基材として、高密度の表層を第２の基
材としてそれぞれ供するようにすれば、第１゜第２の基
材を別途用意する必要はなくなる。
また本発明において、上記基材に含浸させる樹脂の種類
も限定するものでなく、例えばポリウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂等を選択することができる。またこれら樹脂に
添加する発泡剤および触媒の種類も任意であり、例えば
発泡剤としてフレオンを、触媒としてジメチルエタノー
ルアミンを用いることができる。
も限定するものでなく、例えばポリウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂等を選択することができる。またこれら樹脂に
添加する発泡剤および触媒の種類も任意であり、例えば
発泡剤としてフレオンを、触媒としてジメチルエタノー
ルアミンを用いることができる。
（作用）
上記のように構成したサンドイッチ構造体の製造方法に
おいては、触媒の添加量が多いほど反応が促進されるた
め、先ず表層に配した第２の基村内の樹脂が硬化し、続
いて中間に配した第１の基村内の樹脂が発泡・硬化し、
発泡ＦＲＰから成る芯材と熱発泡ＦＲＰから成る表皮材
とが一体成形されるようになる。
おいては、触媒の添加量が多いほど反応が促進されるた
め、先ず表層に配した第２の基村内の樹脂が硬化し、続
いて中間に配した第１の基村内の樹脂が発泡・硬化し、
発泡ＦＲＰから成る芯材と熱発泡ＦＲＰから成る表皮材
とが一体成形されるようになる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。
。
第１図〜第４図は、本発明の第１実施例を示したもので
ある０本第１実施例においては、先ず第１図に示すよう
に、厚肉のコンテイニアスストランドマット（第１の基
材）１と薄肉のクロス（第２の基材）２とを用意し、コ
ンテイニアスストランドマットｌには後述するポリウレ
タン樹脂Ｂ液を、クロス２にはｖｋ述するポリウレタン
樹脂Ａ液をそれぞれ含浸させる。樹脂液の含浸は、ハン
ドレイアップの要領で行い、塗布あるいはデツピングに
より樹脂液を基材１，２に付着させ後、例えば第２図に
示すよう、ローラ５にて基材１，２を押圧し、その内部
まで樹脂液を浸透させる。この時、コンティニアススト
ラノドマット１に対しては、特に強くローラ５を押し当
て、余分な樹脂液を十分絞り出すようにする。この操作
により、コンテイニアスストランドマッ）１の内部には
、第３図に示すように、該コンティニアスストラノドマ
ット１を構成する１ｌ１１１ａの周りのみに樹脂液３が
付着し、多くの空隙１ｂが形成されるようになる。
ある０本第１実施例においては、先ず第１図に示すよう
に、厚肉のコンテイニアスストランドマット（第１の基
材）１と薄肉のクロス（第２の基材）２とを用意し、コ
ンテイニアスストランドマットｌには後述するポリウレ
タン樹脂Ｂ液を、クロス２にはｖｋ述するポリウレタン
樹脂Ａ液をそれぞれ含浸させる。樹脂液の含浸は、ハン
ドレイアップの要領で行い、塗布あるいはデツピングに
より樹脂液を基材１，２に付着させ後、例えば第２図に
示すよう、ローラ５にて基材１，２を押圧し、その内部
まで樹脂液を浸透させる。この時、コンティニアススト
ラノドマット１に対しては、特に強くローラ５を押し当
て、余分な樹脂液を十分絞り出すようにする。この操作
により、コンテイニアスストランドマッ）１の内部には
、第３図に示すように、該コンティニアスストラノドマ
ット１を構成する１ｌ１１１ａの周りのみに樹脂液３が
付着し、多くの空隙１ｂが形成されるようになる。
こ＼で、上記ポリウレタン樹脂Ａ液とポリウレタン樹脂
Ｂ液の組成の一例を示すと、下表のとおりになっている
。
Ｂ液の組成の一例を示すと、下表のとおりになっている
。
すなわち、ポリウレタン樹脂Ｂ液には発泡剤であるフレ
オンが含まれるのに対し、ポリウレタン樹脂Ａ液には発
泡剤が全く含まれていない、また、硬化反応を促進する
触媒は、ポリウレタン樹脂Ｂ液よりもポリウレタン樹脂
Ａ液の方に多く含まれている。
オンが含まれるのに対し、ポリウレタン樹脂Ａ液には発
泡剤が全く含まれていない、また、硬化反応を促進する
触媒は、ポリウレタン樹脂Ｂ液よりもポリウレタン樹脂
Ａ液の方に多く含まれている。
次に、上記ポリウレタン樹脂Ｂ液を含浸させたコンティ
ニアスストラッドマット１の上下両面に、第１図に示す
ように、ポリウレタン樹脂Ａ液を含浸させたクロス２を
合せ、これを型へ供給する。型は、予め所定の温度に加
熱されており、その型閉じによって、先ず触媒を比較的
多く含むクロス２内のポリウレタン樹脂Ａ液が硬化し、
続いてコンテイニアスストランドマットｌ内のポリウレ
タン樹脂Ｂ液が発泡・硬化する。コンテイニアスストラ
ンドマットｌは、先に硬化したクロス２によってその上
下面が押さえられているので、前記Ｂ液の発泡により形
成された発泡体は基村内の空隙１ｂ（第３図）を埋める
。この結果、第４図に示すように、発泡ＦＲＰから戊る
芯材６と無発泡のＦＲＰから戊る表皮材７，７とが一体
成形され、その後、所定の温度、時間でキュアすれば、
一体のサンドイッチ構造体８が得られるようになる。
ニアスストラッドマット１の上下両面に、第１図に示す
ように、ポリウレタン樹脂Ａ液を含浸させたクロス２を
合せ、これを型へ供給する。型は、予め所定の温度に加
熱されており、その型閉じによって、先ず触媒を比較的
多く含むクロス２内のポリウレタン樹脂Ａ液が硬化し、
続いてコンテイニアスストランドマットｌ内のポリウレ
タン樹脂Ｂ液が発泡・硬化する。コンテイニアスストラ
ンドマットｌは、先に硬化したクロス２によってその上
下面が押さえられているので、前記Ｂ液の発泡により形
成された発泡体は基村内の空隙１ｂ（第３図）を埋める
。この結果、第４図に示すように、発泡ＦＲＰから戊る
芯材６と無発泡のＦＲＰから戊る表皮材７，７とが一体
成形され、その後、所定の温度、時間でキュアすれば、
一体のサンドイッチ構造体８が得られるようになる。
なお、本実施例によれば、先にクロス２内に含浸させた
ポリウレタン樹脂Ａ液が硬化する際、発熱を伴なうので
、この発熱によりコンテイニアスストランドマット（第
１の基材）１に含浸させたポリウレタン樹脂Ｂ液の硬化
が促進され、したがって型温をそれ程高くしておく必要
はなくなる。
ポリウレタン樹脂Ａ液が硬化する際、発熱を伴なうので
、この発熱によりコンテイニアスストランドマット（第
１の基材）１に含浸させたポリウレタン樹脂Ｂ液の硬化
が促進され、したがって型温をそれ程高くしておく必要
はなくなる。
第５図〜第８図は、本発明の第２実施例を示したもので
ある０本第２実施例においては、第５図に示すように、
二重量地１１を用意し、これに先ず上記したウレタン樹
脂Ｂ液を塗布またはデツピングにより付着させ、続いて
第６図に示すように、ローラ１７を用いて二重編地１１
を強く押圧し、余分なウレタン樹脂Ｂ ＠ １５を絞り
出す、二重編地１１は、その上層１２および下層１３が
高繊維密度に、その中間層１４が低繊維密度になってい
るが、何れの層に対しても、第７図に示すように、繊１
１１１ａ周りのみにポリウレタン樹脂１＆１５が付着し
、多くの空隙１１ｂが形成されるようになる。
ある０本第２実施例においては、第５図に示すように、
二重量地１１を用意し、これに先ず上記したウレタン樹
脂Ｂ液を塗布またはデツピングにより付着させ、続いて
第６図に示すように、ローラ１７を用いて二重編地１１
を強く押圧し、余分なウレタン樹脂Ｂ ＠ １５を絞り
出す、二重編地１１は、その上層１２および下層１３が
高繊維密度に、その中間層１４が低繊維密度になってい
るが、何れの層に対しても、第７図に示すように、繊１
１１１ａ周りのみにポリウレタン樹脂１＆１５が付着し
、多くの空隙１１ｂが形成されるようになる。
次に、前記のようにポリウレタン樹脂Ｂ液を含浸させた
二重編地１１の上、下層１２．１３に対して、第８図に
示すように、スプレーノズル１８を用いてポリウレタン
樹脂Ａ液１６を所定の厚さに吹付ける。この吹付けによ
り、ポリウレタンＡ液１６は、その一部が二重編地Ｈの
上、下層１２，１３内の空隙ｔｉｂに侵入し、この空隙
ｔｔｂの多くを埋める。その後、これを型へ供給し、そ
のま＼型ｒ１じする。すると、先ず触媒を比較的多く含
む上、下層１２．１３内のポリウレタン樹脂Ａ液が硬化
し、続いて中間層１４内のポリウレタン樹脂Ｂ液が発泡
・硬化すると共に、その一部が既に硬化した上、下層１
２ 、１３内の空隙に侵入し。
二重編地１１の上、下層１２．１３に対して、第８図に
示すように、スプレーノズル１８を用いてポリウレタン
樹脂Ａ液１６を所定の厚さに吹付ける。この吹付けによ
り、ポリウレタンＡ液１６は、その一部が二重編地Ｈの
上、下層１２，１３内の空隙ｔｉｂに侵入し、この空隙
ｔｔｂの多くを埋める。その後、これを型へ供給し、そ
のま＼型ｒ１じする。すると、先ず触媒を比較的多く含
む上、下層１２．１３内のポリウレタン樹脂Ａ液が硬化
し、続いて中間層１４内のポリウレタン樹脂Ｂ液が発泡
・硬化すると共に、その一部が既に硬化した上、下層１
２ 、１３内の空隙に侵入し。
上記第１実施例同様に、発泡ＦＲＰから威る芯材６と無
発泡のＦＲＰから成る表皮材７．７とが一体成形される
ようになる（第４図）。
発泡のＦＲＰから成る表皮材７．７とが一体成形される
ようになる（第４図）。
本第２実施例によれば、特に基材として二重量地１１を
用いたので、高ｍ維密度の上、下Ｍ１２．１３が第２の
基材の役篩りを、低ｍ！Ｉ密度の中間層１４が第１の基
材の役割りをそれぞれなし、上、下層１２．１３に対応
して表皮材７が、中間層１４に対応して芯材６が一体成
形されること２なる。したがって上記第１実施例のよう
に、２つの基材（コンテイニアスストランドマットｌと
クロス２）を別途用意する必要がなくなり、生産性はよ
り向上する。
用いたので、高ｍ維密度の上、下Ｍ１２．１３が第２の
基材の役篩りを、低ｍ！Ｉ密度の中間層１４が第１の基
材の役割りをそれぞれなし、上、下層１２．１３に対応
して表皮材７が、中間層１４に対応して芯材６が一体成
形されること２なる。したがって上記第１実施例のよう
に、２つの基材（コンテイニアスストランドマットｌと
クロス２）を別途用意する必要がなくなり、生産性はよ
り向上する。
なお、上記第２実施例において、ポリウレタンＢ液を含
浸させた二重編地１１にスプレーノズル１８を用いてポ
リウレタン樹脂Ａ液を吹付けるようにしたが、これに代
え、例えば第９図に示すように、離型性の良好な耐熱性
フィルム１８に予めポリウレタン樹脂Ａ液１８を塗布し
、これを二重ｌａ地１１に合せて樹脂の上、下層１２．
１３に合せて該樹脂Ａ液ｌＢを含浸させるようにしても
良い、この場合、フィルム１８を貼り合せたま一型内で
発泡・硬化し、その後、フィルム１Ｂを剥離するように
すれば、脱型は容易となり、かつ樹脂による型の汚染防
止も可能になる。
浸させた二重編地１１にスプレーノズル１８を用いてポ
リウレタン樹脂Ａ液を吹付けるようにしたが、これに代
え、例えば第９図に示すように、離型性の良好な耐熱性
フィルム１８に予めポリウレタン樹脂Ａ液１８を塗布し
、これを二重ｌａ地１１に合せて樹脂の上、下層１２．
１３に合せて該樹脂Ａ液ｌＢを含浸させるようにしても
良い、この場合、フィルム１８を貼り合せたま一型内で
発泡・硬化し、その後、フィルム１Ｂを剥離するように
すれば、脱型は容易となり、かつ樹脂による型の汚染防
止も可能になる。
また、上記各実施例において、基材に含浸させる樹脂と
して、ポリウレタン樹脂を用いるようにしたが、例えば
深部に配する基材にポリウレタン樹脂を、表層部に配す
る基材に耐食性、耐薬品性等に優れた樹脂をそれぞれ用
いるようにすれば、自動車の外板パネル等への適用も可
能になる。
して、ポリウレタン樹脂を用いるようにしたが、例えば
深部に配する基材にポリウレタン樹脂を、表層部に配す
る基材に耐食性、耐薬品性等に優れた樹脂をそれぞれ用
いるようにすれば、自動車の外板パネル等への適用も可
能になる。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように１本発明にか＼るサンドイ
ッチ構造体の製造方法によれば、芯材と表皮材とを一体
成形することができ、生産性が著しく向上する効果が得
られる。また一体成形により芯材と表皮材との接合は完
全となり、安定した接合強度を確保できる効果が得られ
る。
ッチ構造体の製造方法によれば、芯材と表皮材とを一体
成形することができ、生産性が著しく向上する効果が得
られる。また一体成形により芯材と表皮材との接合は完
全となり、安定した接合強度を確保できる効果が得られ
る。
第１図〜第４図は、本発明の第１実施例を示したもので
、第１図は基本工程を示す斜視図。 第２図は樹脂含浸工程を示す側面図、第３図は樹脂含浸
後の基材の状態を示す断面図、第４図は、本発明の方法
によって得たサンドインチ構造体の斜視図であり、第５
図〜第９図は１本発明の第２実施例を示したもので、第
５図は基材としての二重編地を示す斜視図、第６図は樹
脂含浸の一次工程を示す側面図、第７図は樹脂含浸後の
基材の状態を示す断面図、第８図は樹脂含浸の二次工程
を示す側面図であり、第９図は、第２実施例の変形例で
ある樹脂含浸の二次工程を示す側面図である。 ｌ ・・・ コンテイニアスストランドマット（第１の
基材） ２ ・・・ クロス（第２の基材） ３．１５，１θ・・・樹脂液 ６ ・・・ 芯材 ７ ・・・ 表皮材 １１ ・・・ 二重編地 １２ 、１３・・・ 上・下層（第２の基材）１４
・・・ 中間層（第１の基材）ｊｉｌ 図 第５図 第２図 第３図
、第１図は基本工程を示す斜視図。 第２図は樹脂含浸工程を示す側面図、第３図は樹脂含浸
後の基材の状態を示す断面図、第４図は、本発明の方法
によって得たサンドインチ構造体の斜視図であり、第５
図〜第９図は１本発明の第２実施例を示したもので、第
５図は基材としての二重編地を示す斜視図、第６図は樹
脂含浸の一次工程を示す側面図、第７図は樹脂含浸後の
基材の状態を示す断面図、第８図は樹脂含浸の二次工程
を示す側面図であり、第９図は、第２実施例の変形例で
ある樹脂含浸の二次工程を示す側面図である。 ｌ ・・・ コンテイニアスストランドマット（第１の
基材） ２ ・・・ クロス（第２の基材） ３．１５，１θ・・・樹脂液 ６ ・・・ 芯材 ７ ・・・ 表皮材 １１ ・・・ 二重編地 １２ 、１３・・・ 上・下層（第２の基材）１４
・・・ 中間層（第１の基材）ｊｉｌ 図 第５図 第２図 第３図
Claims (1)
- （１）低繊維密度の第１の基材に、発泡剤と比較的少量
の触媒とを含む未硬化の樹脂を含浸させると共に、高繊
維密度の第２の基材に、発泡剤無添加で比較的多量の触
媒を含む未硬化の樹脂を含浸させ、その後、前記第１の
基材の上下両面に前記第２の基材を合わせて型に供給し
、型内で発泡・硬化させることを特徴とするサンドイッ
チ構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1206487A JPH0369317A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | サンドイッチ構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1206487A JPH0369317A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | サンドイッチ構造体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0369317A true JPH0369317A (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=16524189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1206487A Pending JPH0369317A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | サンドイッチ構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0369317A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200254717A1 (en) * | 2016-04-20 | 2020-08-13 | Hankuk Carbon Co., Ltd. | Structure applying the glass fiber-reinforced resin foam having excellent fatigue resistance and insulating properties and manufacturing method thereof |
-
1989
- 1989-08-09 JP JP1206487A patent/JPH0369317A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200254717A1 (en) * | 2016-04-20 | 2020-08-13 | Hankuk Carbon Co., Ltd. | Structure applying the glass fiber-reinforced resin foam having excellent fatigue resistance and insulating properties and manufacturing method thereof |
| US11827005B2 (en) * | 2016-04-20 | 2023-11-28 | Hankuk Carbon Co., Ltd. | Structure applying the glass fiber-reinforced resin foam having excellent fatigue resistance and insulating properties and manufacturing method thereof |
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