JPH0369704B2 - - Google Patents
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- JPH0369704B2 JPH0369704B2 JP57204391A JP20439182A JPH0369704B2 JP H0369704 B2 JPH0369704 B2 JP H0369704B2 JP 57204391 A JP57204391 A JP 57204391A JP 20439182 A JP20439182 A JP 20439182A JP H0369704 B2 JPH0369704 B2 JP H0369704B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- underlay
- floor
- automobile
- shape
- carpet
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
- B29C67/207—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored comprising impregnating expanded particles or fragments with a binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3017—Floor coverings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車の床構造に関するものである。
従来、自動車の床構造は自動車の床基板形状に
沿つた形状に成形せられたカーペツトを床基板上
に載置することにより構成されるものである。該
カーペツトに成形性を与えるにはカーペツトにポ
リエチレンフイルム、エチレン−酢酸ビニル共重
合体フイルム等のプラスチツクフイルムがアンダ
ーレイとして裏打ちされる。また更に遮音性を与
えるためにカーペツトの裏側には上記プラスチツ
クフイルムを介してフエルトが貼着されたり、上
記プラスチツクフイルムに多量の充填材を混合し
肉厚なものとした謂ゆるマスパツクが貼着された
りする。しかし上記ポリエチレンフイルムやエチ
レン−酢酸ビニル共重合体フイルム等は形状保持
性に乏しく、また上記遮音手段はカーペツトにプ
ラスチツクフイルムを貼着し、その上に更にフエ
ルトを貼着するという面倒な工程を必要とし、あ
るいは高価なプラスチツク材料を肉厚として大量
使用しなければならない。また更に床基板上には
補強のためのビードが形成されたり、あるいは床
基板上にハーネスやダクトが配設される場合には
それらに基づく凹凸がカーペツト表面から感知さ
れ、歩きにくくまた該凹凸に足をとられて転倒す
る危険もあると言つた欠点があつた。
沿つた形状に成形せられたカーペツトを床基板上
に載置することにより構成されるものである。該
カーペツトに成形性を与えるにはカーペツトにポ
リエチレンフイルム、エチレン−酢酸ビニル共重
合体フイルム等のプラスチツクフイルムがアンダ
ーレイとして裏打ちされる。また更に遮音性を与
えるためにカーペツトの裏側には上記プラスチツ
クフイルムを介してフエルトが貼着されたり、上
記プラスチツクフイルムに多量の充填材を混合し
肉厚なものとした謂ゆるマスパツクが貼着された
りする。しかし上記ポリエチレンフイルムやエチ
レン−酢酸ビニル共重合体フイルム等は形状保持
性に乏しく、また上記遮音手段はカーペツトにプ
ラスチツクフイルムを貼着し、その上に更にフエ
ルトを貼着するという面倒な工程を必要とし、あ
るいは高価なプラスチツク材料を肉厚として大量
使用しなければならない。また更に床基板上には
補強のためのビードが形成されたり、あるいは床
基板上にハーネスやダクトが配設される場合には
それらに基づく凹凸がカーペツト表面から感知さ
れ、歩きにくくまた該凹凸に足をとられて転倒す
る危険もあると言つた欠点があつた。
本発明は上記のような従来の欠点を改良するこ
とを目的とし、ウレタンプレポリマーを用いた破
材成形物をカーペツトのアンダーレイとして用い
ることを骨子とするものである。
とを目的とし、ウレタンプレポリマーを用いた破
材成形物をカーペツトのアンダーレイとして用い
ることを骨子とするものである。
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明に用いる破材としてはカーペツト、フエ
ルト等の繊維製品の廃材から粉砕分離された短繊
維が最とも望ましいが、その他上記廃材から分離
されるプラスチツクやアスフアルトシート等の粉
砕物も用いられる。
ルト等の繊維製品の廃材から粉砕分離された短繊
維が最とも望ましいが、その他上記廃材から分離
されるプラスチツクやアスフアルトシート等の粉
砕物も用いられる。
本発明に用いるウレタンプレポリマーとはトリ
レンジイソシアネート、４，4′−ジフエニルメタ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート等の多価イソシアネートとヒドロキシポリ
エステル、ポリオキシプロピレングリコール、ポ
リ（オキシプロピレン）、ポリ（オキシエチレン）
グリコール、ポリオキシプロピレントリオール、
ポリ（オキシプロピレン）、ポリ（オキシエチレ
ン）トリオール等のポリヒドロキシ化合物とを反
応させて得られる末端イソシアネートのプレポリ
マーであり通常メチレンクロライド、メチルエチ
ルケトン、トルオール、酢酸エチル等の有機溶剤
によつて30〜50重量％程度の溶液とされる。該プ
レポリマーは水、アルコール、アミン等の活性水
素を有する化合物と接触して重合しポリウレタン
となる。
レンジイソシアネート、４，4′−ジフエニルメタ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート等の多価イソシアネートとヒドロキシポリ
エステル、ポリオキシプロピレングリコール、ポ
リ（オキシプロピレン）、ポリ（オキシエチレン）
グリコール、ポリオキシプロピレントリオール、
ポリ（オキシプロピレン）、ポリ（オキシエチレ
ン）トリオール等のポリヒドロキシ化合物とを反
応させて得られる末端イソシアネートのプレポリ
マーであり通常メチレンクロライド、メチルエチ
ルケトン、トルオール、酢酸エチル等の有機溶剤
によつて30〜50重量％程度の溶液とされる。該プ
レポリマーは水、アルコール、アミン等の活性水
素を有する化合物と接触して重合しポリウレタン
となる。
上記破材を例えばミキサー中にて混合しつつ該
プレポリマーをスプレー等によつて噴霧して充分
混合する。混合量は破材対プレポリマー溶液の重
量比で50：50から90：10、望ましくは70：30から
80：20程度である。
プレポリマーをスプレー等によつて噴霧して充分
混合する。混合量は破材対プレポリマー溶液の重
量比で50：50から90：10、望ましくは70：30から
80：20程度である。
上記混合物は第１図に示すような所定の補強ビ
ードの型面を有する上型１Ａと、所定の床基板形
状の型面を有する下型１Ｂとからなる成形型１の
下型１Ｂ内に所定の厚みでセツトされ、上型１Ａ
を下降させて押圧成形されるが、この際、蒸気パ
イプ２から下型１Ｂ内に蒸気を導入して下型１Ｂ
面に形成した蒸気孔３から蒸気を噴出せしめ該混
合物に接触させると該混合物中のプレポリマーは
重合してポリウレタンとなり破材を強固に接着す
る。かくして下面が所定の床基板形状に適合する
形状に形成され上面が所定の床形状に成形された
アンダーレイを得る。該アンダーレイは、表面平
滑性に乏しいのでカーペツトと貼合わせるには該
成形物上面にポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド等のプラスチツクシー
トを接着、融着あるいはタツカー止め等によつて
貼合わせることが望ましい。該プラスチツクシー
トは該成形シートに貼合わせる前に真空成形等に
よつて該成形物の上面形状に対応する形状に成形
しておいてもよい。かくして得られたアンダーレ
イ４Ａとプラスチツクシート４Ｂとからなる下地
積層材４の上面に接着、融着等によつてカーペツ
ト５を貼合わせ第２図に示すような床敷物を得
る。該床敷物は第３図に示すように補強ビード６
Ａを有する床基板６上に適嵌される。
ードの型面を有する上型１Ａと、所定の床基板形
状の型面を有する下型１Ｂとからなる成形型１の
下型１Ｂ内に所定の厚みでセツトされ、上型１Ａ
を下降させて押圧成形されるが、この際、蒸気パ
イプ２から下型１Ｂ内に蒸気を導入して下型１Ｂ
面に形成した蒸気孔３から蒸気を噴出せしめ該混
合物に接触させると該混合物中のプレポリマーは
重合してポリウレタンとなり破材を強固に接着す
る。かくして下面が所定の床基板形状に適合する
形状に形成され上面が所定の床形状に成形された
アンダーレイを得る。該アンダーレイは、表面平
滑性に乏しいのでカーペツトと貼合わせるには該
成形物上面にポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド等のプラスチツクシー
トを接着、融着あるいはタツカー止め等によつて
貼合わせることが望ましい。該プラスチツクシー
トは該成形シートに貼合わせる前に真空成形等に
よつて該成形物の上面形状に対応する形状に成形
しておいてもよい。かくして得られたアンダーレ
イ４Ａとプラスチツクシート４Ｂとからなる下地
積層材４の上面に接着、融着等によつてカーペツ
ト５を貼合わせ第２図に示すような床敷物を得
る。該床敷物は第３図に示すように補強ビード６
Ａを有する床基板６上に適嵌される。
本実施例の場合は補強ビード６Ａに基づく凹凸
はカーペツト５の表面からは感知されない。
はカーペツト５の表面からは感知されない。
上記アンダーレイは弾性に富み良好な遮音性を
有するものであるが、更に第４図に示すように上
面にプラスチツクシート１４Ｂを貼合わせた下地
積層材１４のアンダーレイ１４Ａ，１４Ａ間にア
スフアルトシート、未加硫ゴムシート、熱可塑性
軟質合成樹脂シート等の粘弾性シート１４Ｃを挾
持せしめた三層構造にしてもよい。上記構成にお
いては粘弾性シートの音波減衰効果によつて遮音
性は更に向上する。
有するものであるが、更に第４図に示すように上
面にプラスチツクシート１４Ｂを貼合わせた下地
積層材１４のアンダーレイ１４Ａ，１４Ａ間にア
スフアルトシート、未加硫ゴムシート、熱可塑性
軟質合成樹脂シート等の粘弾性シート１４Ｃを挾
持せしめた三層構造にしてもよい。上記構成にお
いては粘弾性シートの音波減衰効果によつて遮音
性は更に向上する。
上記構成の場合には下型１Ｂ面に破材−プレポ
リマー混合物をセツトし、その上にアスフアルト
シートを載置し、更にその上に該混合物をセツト
して同様に成形する。更に上記サンドイツチ構造
にかえて該粘弾性シートを該アンダーレイの片面
もしくは両面に貼着しても同様な遮音性が得られ
る。
リマー混合物をセツトし、その上にアスフアルト
シートを載置し、更にその上に該混合物をセツト
して同様に成形する。更に上記サンドイツチ構造
にかえて該粘弾性シートを該アンダーレイの片面
もしくは両面に貼着しても同様な遮音性が得られ
る。
プラスチツクシート４Ｂとアンダーレイ４Ａと
の貼合わせはアンダーレイ４Ａの成形時にプラス
チツクシート４Ｂを重ねて同時に行つても、アン
ダーレイ４Ａの成形後にプラスチツクシート４Ｂ
を貼合わせても何れでもよい。しかしプラスチツ
クシート４Ｂは必らずしも必要なものではない。
の貼合わせはアンダーレイ４Ａの成形時にプラス
チツクシート４Ｂを重ねて同時に行つても、アン
ダーレイ４Ａの成形後にプラスチツクシート４Ｂ
を貼合わせても何れでもよい。しかしプラスチツ
クシート４Ｂは必らずしも必要なものではない。
第５図には更に他の実施例が示される。図にお
いて床基板６の所定個所には実に電線８が内部に
挿通されるハーネス７が配設され、アンダーレイ
２４Ａの下面は該ハーネス７を含んでの床基板６
の形状に適合する形状に成形され、上面は所定の
床形状に成形されて接着剤層２４Ｂを介してカー
ペツト５が貼着される。本実施例の場合は補強ビ
ード６Ａに基づく凹凸は勿論のことハーネス７に
基づく凸もカーペツト５の表面からは感知されな
い。
いて床基板６の所定個所には実に電線８が内部に
挿通されるハーネス７が配設され、アンダーレイ
２４Ａの下面は該ハーネス７を含んでの床基板６
の形状に適合する形状に成形され、上面は所定の
床形状に成形されて接着剤層２４Ｂを介してカー
ペツト５が貼着される。本実施例の場合は補強ビ
ード６Ａに基づく凹凸は勿論のことハーネス７に
基づく凸もカーペツト５の表面からは感知されな
い。
本発明は上記したようにカーペツトのアンダー
レイとして破材とウレタンプレポリマーの混合物
の成形物を用いるから破材として繊維製品、プラ
スチツク製品等の廃材粉砕物を用いることが出来
床基板上の凹凸を吸収出来るように厚手のものと
しても極めて安価に製造出来、また破材の結着剤
としてウレタンプレポリマーを用いるから高温の
成形温度を必要とせず、したがつて熱エネルギー
効率がよく、しかも下面形状および上面形状が容
易に成形出来かつ形状保持性が極めてよいものと
なる。したがつて床基板に形成される補強ビード
や床基板上に配設されるハーネス、ダクト等によ
る凹凸もカーペツト表面からは全く感知されず、
歩き易く転倒の危険もない、したがつて使用感の
良好な床構造が提供される。更に本発明にかかる
成形シートは遮音性に富むものであるが、粘弾性
シートを積層することによつて遮音性は更に向上
する。
レイとして破材とウレタンプレポリマーの混合物
の成形物を用いるから破材として繊維製品、プラ
スチツク製品等の廃材粉砕物を用いることが出来
床基板上の凹凸を吸収出来るように厚手のものと
しても極めて安価に製造出来、また破材の結着剤
としてウレタンプレポリマーを用いるから高温の
成形温度を必要とせず、したがつて熱エネルギー
効率がよく、しかも下面形状および上面形状が容
易に成形出来かつ形状保持性が極めてよいものと
なる。したがつて床基板に形成される補強ビード
や床基板上に配設されるハーネス、ダクト等によ
る凹凸もカーペツト表面からは全く感知されず、
歩き易く転倒の危険もない、したがつて使用感の
良好な床構造が提供される。更に本発明にかかる
成形シートは遮音性に富むものであるが、粘弾性
シートを積層することによつて遮音性は更に向上
する。
第１図〜第３図は本発明の一実施例に関するも
のであり、第１図は本実施例に用いられる成形型
の斜視図、第２図は床敷物の側断面図、第３図は
床構造の側断面図、第４図は他の実施例の床敷物
側面図、第５図は更に他の実施例の床構造の側断
面図である。 図中、１……成形型、１Ａ……上型、１Ｂ……
下型、２……蒸気パイプ、３……蒸気孔、４Ａ，
１４Ａ，２４Ａ……アンダーレイ、５……カーペ
ツト。
のであり、第１図は本実施例に用いられる成形型
の斜視図、第２図は床敷物の側断面図、第３図は
床構造の側断面図、第４図は他の実施例の床敷物
側面図、第５図は更に他の実施例の床構造の側断
面図である。 図中、１……成形型、１Ａ……上型、１Ｂ……
下型、２……蒸気パイプ、３……蒸気孔、４Ａ，
１４Ａ，２４Ａ……アンダーレイ、５……カーペ
ツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下面が自動車の凹凸を有する床基板形状に適
合する形状であり、上面が所定の床形状をしたア
ンダーレイを自動車の床基板上に適嵌し、該アン
ダーレイ上にはカーペツトを載置した自動車の床
構造において、該アンダーレイは破材とウレタン
プレポリマーとを混合した混合物を成形型に充填
して水分を接触させて該ウレタンプレポリマーを
硬化させることにより製造されることを特徴とす
る自動車の床構造。 ２ 下面が自動車の凹凸を有する床基板状に適合
する形状であり、上面が所定の床形状をしたアン
ダーレイを自動車の床基板上に適嵌し、該アンダ
ーレイ上には粘弾性シートを介してカーペツトを
載置した自動車の床構造において、該アンダーレ
イは破材とウレタンプレポリマーとを混合した混
合物を成形型に充填して水分を接触させて、該ウ
レタンプレポリマーを硬化させることにより製造
されることを特徴とする自動車の床構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57204391A JPS5993321A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 成形シ−トおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57204391A JPS5993321A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 成形シ−トおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993321A JPS5993321A (ja) | 1984-05-29 |
| JPH0369704B2 true JPH0369704B2 (ja) | 1991-11-05 |
Family
ID=16489757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57204391A Granted JPS5993321A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 成形シ−トおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993321A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50136928A (ja) * | 1974-04-18 | 1975-10-30 | ||
| JPS50144787A (ja) * | 1974-05-13 | 1975-11-20 | ||
| JPS53130279U (ja) * | 1977-03-22 | 1978-10-16 | ||
| JPS6118077Y2 (ja) * | 1980-02-20 | 1986-06-02 |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP57204391A patent/JPS5993321A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5993321A (ja) | 1984-05-29 |
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