JPH0369821B2 - - Google Patents
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- JPH0369821B2 JPH0369821B2 JP5483385A JP5483385A JPH0369821B2 JP H0369821 B2 JPH0369821 B2 JP H0369821B2 JP 5483385 A JP5483385 A JP 5483385A JP 5483385 A JP5483385 A JP 5483385A JP H0369821 B2 JPH0369821 B2 JP H0369821B2
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- JP
- Japan
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- cam
- guide
- swinging
- traverse
- arm
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は紡績装置、撚糸装置、ワインダー等の
各種の繊維機械において、糸をボビン等に捲き取
る捲取装置に関する。
各種の繊維機械において、糸をボビン等に捲き取
る捲取装置に関する。
紡績装置、仮撚装置等から送り出された糸は、
パツケージとしてボビン等に捲き取るが、その
際、糸を、ボビン等の軸方向に所定巾にトラバー
スさせつつ、ボビン上に糸層を形成している。し
かし上記捲き取りの際に、耳高の現象とリボン巻
の現象を見ることがある。パツケージ捲取時に上
記トラバース巾を常に一定にしておくと、トラバ
ース端の折り返し位置における糸層が厚くなり、
所謂耳高現象が生ずる。そのために、上記糸層の
突出を防止するためにクリーピングまたはエツジ
コントロール等と称される動作が行なわれる。ク
リーピングは、第10図に示す如く、糸の左右ト
ラバース端の位置を周期的又は非周期的に変化さ
せることによつて、パツケージ端部に巻回される
糸量を減少させ耳高を防止している。パツケージ
P両端部における糸量減少の割合は糸が最大のト
ラバース巾で運動している時間t1と最大トラバー
ス巾より小さい巾で運動している時間t2との比に
よつて定まり、この比即ちt2/(t1+t2)を適度
に設定することにより耳高のない良好なパツケー
ジ形状が得られる。
パツケージとしてボビン等に捲き取るが、その
際、糸を、ボビン等の軸方向に所定巾にトラバー
スさせつつ、ボビン上に糸層を形成している。し
かし上記捲き取りの際に、耳高の現象とリボン巻
の現象を見ることがある。パツケージ捲取時に上
記トラバース巾を常に一定にしておくと、トラバ
ース端の折り返し位置における糸層が厚くなり、
所謂耳高現象が生ずる。そのために、上記糸層の
突出を防止するためにクリーピングまたはエツジ
コントロール等と称される動作が行なわれる。ク
リーピングは、第10図に示す如く、糸の左右ト
ラバース端の位置を周期的又は非周期的に変化さ
せることによつて、パツケージ端部に巻回される
糸量を減少させ耳高を防止している。パツケージ
P両端部における糸量減少の割合は糸が最大のト
ラバース巾で運動している時間t1と最大トラバー
ス巾より小さい巾で運動している時間t2との比に
よつて定まり、この比即ちt2/(t1+t2)を適度
に設定することにより耳高のない良好なパツケー
ジ形状が得られる。
リボン巻の現象は、パツケージ上で糸がある長
さにわたつて互いに平行かつ直接的に重なり合つ
た場合に発生し、この重なり合つた糸部分が互い
に絡み合つて糸の解舒を困難にする。リボン巻き
を回避する手段として、本出願人は第11図の綾
振りドラム1の展開図に示すように、綾振りドラ
ム1の外周に2つの往復路A1,A2を有する案内
溝Aを設け、該案内溝Aに沿つて糸案内用のトラ
バースガイドを走行するものを提案した。往復路
A1,A2は案内溝Aの左右各端における折返し点
をそれぞれドラム軸方向に距離Dだけ異ならせた
もので、これによれば糸は長短2種のトラバース
巾を以てトラバースされることになるためにトラ
バース巾が一定のパツケージに比較すればリボン
巻の現象は減少し、かつパツケージ端部の耳高現
象は低くはなるが、短巾のトラバースにより、パ
ツケージ端部とは別に、その内部に新たな耳高現
象が生じ、第12図に示す如き小さな2つの耳高
E1,E2が発生する。
さにわたつて互いに平行かつ直接的に重なり合つ
た場合に発生し、この重なり合つた糸部分が互い
に絡み合つて糸の解舒を困難にする。リボン巻き
を回避する手段として、本出願人は第11図の綾
振りドラム1の展開図に示すように、綾振りドラ
ム1の外周に2つの往復路A1,A2を有する案内
溝Aを設け、該案内溝Aに沿つて糸案内用のトラ
バースガイドを走行するものを提案した。往復路
A1,A2は案内溝Aの左右各端における折返し点
をそれぞれドラム軸方向に距離Dだけ異ならせた
もので、これによれば糸は長短2種のトラバース
巾を以てトラバースされることになるためにトラ
バース巾が一定のパツケージに比較すればリボン
巻の現象は減少し、かつパツケージ端部の耳高現
象は低くはなるが、短巾のトラバースにより、パ
ツケージ端部とは別に、その内部に新たな耳高現
象が生じ、第12図に示す如き小さな2つの耳高
E1,E2が発生する。
そこで、この小さな耳高E1,E2をなくすため
に、前記2つの往復路A1,A2を有するトラバー
スガイド1を用いて、更にクリーピングを行な
い、第13図に示すトラバースの捲取りを行つ
た。これにより第14図に示すように、パツケー
ジ外側の耳高E1は防止されたが、内側に新たに
耳高E3が発生した。これは、この部分でのトラ
バース時の糸の折り返しが停滞し糸層が多くなる
ことが原因と考えられる。
に、前記2つの往復路A1,A2を有するトラバー
スガイド1を用いて、更にクリーピングを行な
い、第13図に示すトラバースの捲取りを行つ
た。これにより第14図に示すように、パツケー
ジ外側の耳高E1は防止されたが、内側に新たに
耳高E3が発生した。これは、この部分でのトラ
バース時の糸の折り返しが停滞し糸層が多くなる
ことが原因と考えられる。
本発明は、前記の如く、複数の往復路によつて
トラバース巾を変更する際に、クリーピングを行
なつてもパツケージの一部位置に糸の折り返し部
分が集中することにより耳高が生ずるのを防止す
ることを目的としている。
トラバース巾を変更する際に、クリーピングを行
なつてもパツケージの一部位置に糸の折り返し部
分が集中することにより耳高が生ずるのを防止す
ることを目的としている。
綾振りドラムの回転に対して所定の回転比率を
以て回転しているシンクロカムを少なくとも長径
と短径の2段のカム面を有するものとし、長径か
ら短径まで無段階に変化するカム面を持つクリー
ピングカムと、前記シンクロカムとによつて揺動
アームの端部に支持した揺動レバーの両端を支
え、揺動アームはその端部をトラバース装置のカ
ムプレート振動部材に連結した。
以て回転しているシンクロカムを少なくとも長径
と短径の2段のカム面を有するものとし、長径か
ら短径まで無段階に変化するカム面を持つクリー
ピングカムと、前記シンクロカムとによつて揺動
アームの端部に支持した揺動レバーの両端を支
え、揺動アームはその端部をトラバース装置のカ
ムプレート振動部材に連結した。
トラバース装置は、ガイド部材に支持されカム
シユーを有するガイドブロツクに、糸ガイドとス
ライドピースを有するガイドアームを軸支し、綾
振りドラムの案内溝にカムシユーを、カムプレー
トのカム溝にスライドピースをそれぞれ摺動嵌合
させ、綾振りドラムの回転により往復動する装置
である。
シユーを有するガイドブロツクに、糸ガイドとス
ライドピースを有するガイドアームを軸支し、綾
振りドラムの案内溝にカムシユーを、カムプレー
トのカム溝にスライドピースをそれぞれ摺動嵌合
させ、綾振りドラムの回転により往復動する装置
である。
シンクロカムは綾振りドラムの回転に対して所
定の回転比率を以て回転し、長径と単径とを交互
に揺動レバーに作用させ、クリーピングカムは無
段階的に変化する長径と短径をもつカム面を往復
回転させて揺動レバーに作用させ、揺動レバーは
上記シンクロカムとクリーピングカムの2つのカ
ムの作用によつて揺動レバーを支える揺動アーム
上の支軸の位置を上下動している。この支軸の上
下によつて揺動アームの揺動角は変化し、揺動ア
ームが連動腕を介して連結されているトラバース
装置の揺動部材を揺動し、糸ガイドのトラバース
巾を変化させている。
定の回転比率を以て回転し、長径と単径とを交互
に揺動レバーに作用させ、クリーピングカムは無
段階的に変化する長径と短径をもつカム面を往復
回転させて揺動レバーに作用させ、揺動レバーは
上記シンクロカムとクリーピングカムの2つのカ
ムの作用によつて揺動レバーを支える揺動アーム
上の支軸の位置を上下動している。この支軸の上
下によつて揺動アームの揺動角は変化し、揺動ア
ームが連動腕を介して連結されているトラバース
装置の揺動部材を揺動し、糸ガイドのトラバース
巾を変化させている。
1は綾振りドラムでカムボツクス2内にガイド
ロツド3と共に収容されている。4はカムプレー
トで軸5によつてカムボツクスの蓋体6の内側に
揺動自在に支持され、かつ、長手方向にカム溝7
が設けられている。
ロツド3と共に収容されている。4はカムプレー
トで軸5によつてカムボツクスの蓋体6の内側に
揺動自在に支持され、かつ、長手方向にカム溝7
が設けられている。
前記ガイドロツド3には揺動自在にトラバース
ガイド10を支持する。トラバースガイド10は
ガイドロツド3に揺動自在に嵌合したガイドブロ
ツク11に、軸12によつて2つの腕13′,1
3″を有するガイドアーム13を回動自在に軸支
し、腕13′には糸ガイド16を、腕13″には、
前記カムプレート4のカム溝7に摺動嵌合するス
ライドピース15を有し、ガイドブロツク11の
下面には前記綾振りドラム1のカム溝Aと摺動係
合するカムシユー14を有している。ガイドアー
ム13の腕13′は、カムボツクス2と蓋体6の
間に設けられたフロントプレート8の窓9からカ
ムボツクス外に突出されている。前記カムプレー
ト4には後述するクリーピング機構に連なるロツ
ド45が連続されている。46はカムプレート4
を第2図時計方向に旋回動するよう付勢するスプ
リングである。
ガイド10を支持する。トラバースガイド10は
ガイドロツド3に揺動自在に嵌合したガイドブロ
ツク11に、軸12によつて2つの腕13′,1
3″を有するガイドアーム13を回動自在に軸支
し、腕13′には糸ガイド16を、腕13″には、
前記カムプレート4のカム溝7に摺動嵌合するス
ライドピース15を有し、ガイドブロツク11の
下面には前記綾振りドラム1のカム溝Aと摺動係
合するカムシユー14を有している。ガイドアー
ム13の腕13′は、カムボツクス2と蓋体6の
間に設けられたフロントプレート8の窓9からカ
ムボツクス外に突出されている。前記カムプレー
ト4には後述するクリーピング機構に連なるロツ
ド45が連続されている。46はカムプレート4
を第2図時計方向に旋回動するよう付勢するスプ
リングである。
上記トラバース装置において、ロツド45によ
つてカムプレート4が揺動したときその揺動量の
大小によつてトラバースガイド10の腕13′揺
動の程度、即ち、糸ガイド16のトラバース巾の
大小が決定されるが、そのロツド45を作動する
機構を次に説明する。
つてカムプレート4が揺動したときその揺動量の
大小によつてトラバースガイド10の腕13′揺
動の程度、即ち、糸ガイド16のトラバース巾の
大小が決定されるが、そのロツド45を作動する
機構を次に説明する。
ロツド45は、軸31に揺動自在に支持された
L字状の揺動アーム30の一方の腕35に軸39
で支持されたL字形の連動腕38の一方の端部に
連続されている。連動腕38の他端は、カムロー
ラ44を介してクレードルアーム40の基部に設
けたカム盤43に当接している。カム盤43のカ
ム面43aはクレードルアーム40に近い部分4
3bが先端部43cよりもクレードルアームの支
持軸41の中心より遠くなつており、クレードル
アーム40がパツケージPの径の増大につれて上
挙するにつれてカムローラ44を押し出しロツド
45を第1図左方に引くように作用する。
L字状の揺動アーム30の一方の腕35に軸39
で支持されたL字形の連動腕38の一方の端部に
連続されている。連動腕38の他端は、カムロー
ラ44を介してクレードルアーム40の基部に設
けたカム盤43に当接している。カム盤43のカ
ム面43aはクレードルアーム40に近い部分4
3bが先端部43cよりもクレードルアームの支
持軸41の中心より遠くなつており、クレードル
アーム40がパツケージPの径の増大につれて上
挙するにつれてカムローラ44を押し出しロツド
45を第1図左方に引くように作用する。
揺動アーム30の他方の腕32には、軸51に
よつて両端にカムローラ33,34を有する揺動
レバー53が揺動自在に設けられ、また、カムロ
ーラ34と対向する位置に揺動制止用係止片とし
てのカムローラ50を支持する。前記カムローラ
33は、シンクロカム20と、カムローラ34は
クリーピングカム26とそれぞれ当設できるよう
に設けられている。シンクロカム20は、綾振り
ドラム1の回転をプーリー21、無端ベルト2
2、プーリー24,25、無端ベルト23を介し
て伝達され回転している。クリーピングカム26
は、パルスモータ27の回転を無端ベルト28を
介して伝えられ往復回転している。クリーピング
カム26の支持軸54には更にストツパーとして
ローラ52を支持しており、ローラ52は前記揺
動アーム30のカムローラ50と当接或は離去で
きるようにしている。
よつて両端にカムローラ33,34を有する揺動
レバー53が揺動自在に設けられ、また、カムロ
ーラ34と対向する位置に揺動制止用係止片とし
てのカムローラ50を支持する。前記カムローラ
33は、シンクロカム20と、カムローラ34は
クリーピングカム26とそれぞれ当設できるよう
に設けられている。シンクロカム20は、綾振り
ドラム1の回転をプーリー21、無端ベルト2
2、プーリー24,25、無端ベルト23を介し
て伝達され回転している。クリーピングカム26
は、パルスモータ27の回転を無端ベルト28を
介して伝えられ往復回転している。クリーピング
カム26の支持軸54には更にストツパーとして
ローラ52を支持しており、ローラ52は前記揺
動アーム30のカムローラ50と当接或は離去で
きるようにしている。
上記装置において、綾振ドラム1がm回転した
ときに糸ガイド16が1往復しシンクロカム20
が半回転するものとする。
ときに糸ガイド16が1往復しシンクロカム20
が半回転するものとする。
次にシンクロカム20とクリーピングカム26
の回転にともなうクリーピング装置の作用につい
て説明する。
の回転にともなうクリーピング装置の作用につい
て説明する。
先ずトラバースガイド10の動きを説明する
が、このトラバース装置は従来公知である。トラ
バースガイド10の糸ガイド16の往復動巾は連
結ロツド45の動きにより決定される。即ち、連
結ロツド45が移動すると、それによりカムプレ
ート4は軸5を中心に揺動し、カム溝7の傾斜が
変化する。軸5を中心にカムプレート4が反時計
方向に揺動すれば、該カム溝7にスライドピース
15を摺動嵌合しているトラバースガイド10
は、ガイドロツド3の左端に位置するときは、そ
の腕13′を軸12を中心に時計針方向に旋回し、
同じく右端にあるときは反時計針方向に旋回しそ
のトラバース巾を減じ、カムプレート4が時計針
方向に揺動すればトラバースガイド10はガイド
アーム13を前記と逆に旋回し、そのトラバース
巾を増加する。
が、このトラバース装置は従来公知である。トラ
バースガイド10の糸ガイド16の往復動巾は連
結ロツド45の動きにより決定される。即ち、連
結ロツド45が移動すると、それによりカムプレ
ート4は軸5を中心に揺動し、カム溝7の傾斜が
変化する。軸5を中心にカムプレート4が反時計
方向に揺動すれば、該カム溝7にスライドピース
15を摺動嵌合しているトラバースガイド10
は、ガイドロツド3の左端に位置するときは、そ
の腕13′を軸12を中心に時計針方向に旋回し、
同じく右端にあるときは反時計針方向に旋回しそ
のトラバース巾を減じ、カムプレート4が時計針
方向に揺動すればトラバースガイド10はガイド
アーム13を前記と逆に旋回し、そのトラバース
巾を増加する。
上記連結ロツド45の動きは、シンクロカム2
0、クリーピングカム26、クレードルアーム4
0に設けたカム盤43の動きによつて規制される
が、先ずカム盤43の動きは無視して説明する。
0、クリーピングカム26、クレードルアーム4
0に設けたカム盤43の動きによつて規制される
が、先ずカム盤43の動きは無視して説明する。
シンクロカム20は常に一定方向に回転してい
るが、クリーピングカム26は短径部分とカムロ
ーラ34が接する第4図aの位置から、長径部分
がカムローラ34と接する第4図Cの位置まで反
時計針方向に回転し、次に逆に時計針方向に元の
位置まで戻るという往復回転をする。クリーピン
グカム26が片道回転する間にシンクロカム20
は複数回一方向に回転する。シンクロカム20と
クリーピングカム26との回転角と、揺動アーム
30の揺動角θとの関係について述べると、第4
図aに示す如く、シンクロカム20は長径部20
aとカムローラ33、クリーピングカム26は短
径部とカムローラ34が、それぞれ接していると
きは、ローラ52とカムローラ50とは離れた状
態となり揺動アーム30の一方の腕32は揺動角
θを最大と最小の中間としている。
るが、クリーピングカム26は短径部分とカムロ
ーラ34が接する第4図aの位置から、長径部分
がカムローラ34と接する第4図Cの位置まで反
時計針方向に回転し、次に逆に時計針方向に元の
位置まで戻るという往復回転をする。クリーピン
グカム26が片道回転する間にシンクロカム20
は複数回一方向に回転する。シンクロカム20と
クリーピングカム26との回転角と、揺動アーム
30の揺動角θとの関係について述べると、第4
図aに示す如く、シンクロカム20は長径部20
aとカムローラ33、クリーピングカム26は短
径部とカムローラ34が、それぞれ接していると
きは、ローラ52とカムローラ50とは離れた状
態となり揺動アーム30の一方の腕32は揺動角
θを最大と最小の中間としている。
第4図bに示す如く、シンクロカム20とクリ
ーピングカム26の両カムが共にカムローラに対
し短径部を当接させようとするときは、揺動アー
ム30の腕32が最も揺動するが、この場合のみ
腕32のカムローラ50がクリーピングカムと同
軸のローラ52と当接し、腕32の揺動を適宜ス
トツプする。しかし揺動角は最大である。ローラ
52が真円のため、このローラ52とカムローラ
50とが接している場合のみトラバース巾は一定
となり、第5図に符号aを付したトラバースが得
られる。
ーピングカム26の両カムが共にカムローラに対
し短径部を当接させようとするときは、揺動アー
ム30の腕32が最も揺動するが、この場合のみ
腕32のカムローラ50がクリーピングカムと同
軸のローラ52と当接し、腕32の揺動を適宜ス
トツプする。しかし揺動角は最大である。ローラ
52が真円のため、このローラ52とカムローラ
50とが接している場合のみトラバース巾は一定
となり、第5図に符号aを付したトラバースが得
られる。
第4図cに示す場合は、シンクロカム20、ク
リーピングカム26共に長径部をカムローラ3
3,34に接し、カムローラ50はローラ52と
離れており、揺動角は最少で、第5図に符号bで
示したトラバースが得られる。
リーピングカム26共に長径部をカムローラ3
3,34に接し、カムローラ50はローラ52と
離れており、揺動角は最少で、第5図に符号bで
示したトラバースが得られる。
第4図cに示す場合は、シンクロカム20、ク
リーピングカム26共に大径部がカムローラ3
3,34に接しているためカムローラ50とロー
ラ52とは離れ、揺動アーム30の腕32は揺動
角を最少とし、第5図に符号cで示したトラバー
スが得られる。
リーピングカム26共に大径部がカムローラ3
3,34に接しているためカムローラ50とロー
ラ52とは離れ、揺動アーム30の腕32は揺動
角を最少とし、第5図に符号cで示したトラバー
スが得られる。
第4図dに示す場合は、シンクロカム20の小
径部がカムローラ33と、クリーピングカム26
の大径部がカムローラ34とそれぞれ接し、カム
ローラ50とローラ52とは離れている。揺動角
は中程度で第5図に符号dで示したトラバースが
得られる。
径部がカムローラ33と、クリーピングカム26
の大径部がカムローラ34とそれぞれ接し、カム
ローラ50とローラ52とは離れている。揺動角
は中程度で第5図に符号dで示したトラバースが
得られる。
上記の揺動アーム30の角θの揺動は、連動腕
38を介してロツド45の移動として現われ、ロ
ツド45を第1図右方(第2図下方)に移動した
とき(この方向の移動はスプリング46の引張力
による)はトラバース巾は大となり、逆方向では
小となる。
38を介してロツド45の移動として現われ、ロ
ツド45を第1図右方(第2図下方)に移動した
とき(この方向の移動はスプリング46の引張力
による)はトラバース巾は大となり、逆方向では
小となる。
更にロツド45は、パツケージPの径の増大に
つれても移動される。即ち、パツケージPが径を
増大すると支持軸41を中心に第1図において反
時計針方向に旋回し、これによりカム盤43も旋
回する。そして連動腕38のカムローラ44はカ
ム盤43の小径のカム面43aから大径のカム面
43cへと移り、連動腕38は軸39を中心に反
時計針方向に旋回しロツド45を引く。このため
糸ガイド16のトラバース巾は第5図に角度uで
示す如く、逐次減少する。
つれても移動される。即ち、パツケージPが径を
増大すると支持軸41を中心に第1図において反
時計針方向に旋回し、これによりカム盤43も旋
回する。そして連動腕38のカムローラ44はカ
ム盤43の小径のカム面43aから大径のカム面
43cへと移り、連動腕38は軸39を中心に反
時計針方向に旋回しロツド45を引く。このため
糸ガイド16のトラバース巾は第5図に角度uで
示す如く、逐次減少する。
上記の場合において、ローラ52及びカムロー
ラ50を第6図に示すように省略したとすると、
トラバース動作は第7図に示すようになり、これ
によればパツケージ両端の糸量が少な過ぎ、両肩
が丸い形状となつてしまう。第6図の装置で第5
図に示すトラバース動作を行わせるには、第4図
bに相当する時点のみカム26の回転を停止させ
るよう、モータ27を制御すれば良く、或はロー
ラ52に代えて第8図に示すような固定レバー5
6を用いても良い。カム20を真円形状にすれ
ば、第10図に示すような従来のトラバース動作
を行い、第9図に示すような3つのレベルを有す
るカム形状とすればトラバース巾が3段階に変化
するようになる。従つてカム20を一本の軸に複
数の互いに異なるカムを連結したものとし、これ
らのカムを糸種に応じて適宜切替えるようにして
も良い。
ラ50を第6図に示すように省略したとすると、
トラバース動作は第7図に示すようになり、これ
によればパツケージ両端の糸量が少な過ぎ、両肩
が丸い形状となつてしまう。第6図の装置で第5
図に示すトラバース動作を行わせるには、第4図
bに相当する時点のみカム26の回転を停止させ
るよう、モータ27を制御すれば良く、或はロー
ラ52に代えて第8図に示すような固定レバー5
6を用いても良い。カム20を真円形状にすれ
ば、第10図に示すような従来のトラバース動作
を行い、第9図に示すような3つのレベルを有す
るカム形状とすればトラバース巾が3段階に変化
するようになる。従つてカム20を一本の軸に複
数の互いに異なるカムを連結したものとし、これ
らのカムを糸種に応じて適宜切替えるようにして
も良い。
クリーピングを行うので耳高の発生を防止で
き、またトラバース動作が1往復毎に変化するの
でリボン巻きも防止される。
き、またトラバース動作が1往復毎に変化するの
でリボン巻きも防止される。
第1図はクリーピング装置の概略側面図、第2
図はトラバース装置の平面図、第3図は同縦断面
図、第4図a,b,c,dはシンクロカムとクリ
ーピングカムの動作説明図、第5図は本発明装置
によつて得られるパツケージに対応したトラバー
ス動作を示す図、第6図,第8図,第9図は他の
実施例の概略図、第7図は第6図に示すカムを用
いた場合のトラバース動作を示す図、第10図は
従来のトラバース動作を示す図、第11図は案内
溝が2つの往復路を有しているドラムの説明図、
第12図は第11図のドラムを用いクリーピング
を行なわなかつたときのパツケージの正面図、第
13図は第11図のドラムを用いクリーピングを
行なつたときの糸のトラバース動作を示す図、第
14図は同パツケージの正面図である。 A…案内溝、P…パツケージ、1…綾振りドラ
ム、3…ガイド部材、4…カムプレート、7…カ
ム溝、10…トラバースガイド、11…ガイドブ
ロツク、12,31,51…軸、13…ガイドア
ーム、14…カムシユー、15…スライドピー
ス、16…糸ガイド、20…シンクロカム、26
…クリーピングカム、30…揺動アーム、38…
連動腕、45…ロツド、50…カムローラ、52
…ローラ。
図はトラバース装置の平面図、第3図は同縦断面
図、第4図a,b,c,dはシンクロカムとクリ
ーピングカムの動作説明図、第5図は本発明装置
によつて得られるパツケージに対応したトラバー
ス動作を示す図、第6図,第8図,第9図は他の
実施例の概略図、第7図は第6図に示すカムを用
いた場合のトラバース動作を示す図、第10図は
従来のトラバース動作を示す図、第11図は案内
溝が2つの往復路を有しているドラムの説明図、
第12図は第11図のドラムを用いクリーピング
を行なわなかつたときのパツケージの正面図、第
13図は第11図のドラムを用いクリーピングを
行なつたときの糸のトラバース動作を示す図、第
14図は同パツケージの正面図である。 A…案内溝、P…パツケージ、1…綾振りドラ
ム、3…ガイド部材、4…カムプレート、7…カ
ム溝、10…トラバースガイド、11…ガイドブ
ロツク、12,31,51…軸、13…ガイドア
ーム、14…カムシユー、15…スライドピー
ス、16…糸ガイド、20…シンクロカム、26
…クリーピングカム、30…揺動アーム、38…
連動腕、45…ロツド、50…カムローラ、52
…ローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ガイド部材に支持されカムシユーを有するガ
イドブロツクに、糸ガイドとスライドピースを有
するガイドアームを軸支し、綾振りドラムの案内
溝にカムシユーを、カムプレートのカム溝にスラ
イドピースをそれぞれ摺動嵌合させ、綾振りドラ
ムの回転により往復動するトラバースガイドの、
前記ガイドアームに設けた糸ガイドの往復動巾を
カムプレートの揺動角度に応じて変更するトラバ
ース装置において、綾振りドラムの回転数に対し
所定の比率のもとに回転する少なくとも長径部と
短径部とを有するシンクロカムと、長径部から単
径部にわたつてその径の長さが無段階的に変化す
るクリーピングカムとを軸支して設け、前記両カ
ムに当接し揺動運動する揺動レバーを一端に軸支
した揺動アームの他端を前記カムプレートの揺動
部材に連結し、揺動アームの揺動を該揺動部材を
介してカムプレートに伝えることにより、糸ガイ
ドのトラバース巾を変更することを特徴とする糸
捲取機におけるトラバース装置。 2 ガイド部材に支持されたカムシユーを有する
ガイドブロツクに、糸ガイドとスライドピースを
有するガイドアームを軸支し、綾振りドラムの案
内溝にカムシユーを、カムプレートのカム溝にス
ライドピースをそれぞれ摺動嵌合させ、綾振りド
ラムの回転により往復動するトラバースガイド
の、前記ガイドアームに設けた糸ガイドの往復動
巾をカムプレートの揺動角度に応じて変更するト
ラバース装置において、綾振りドラムの回転数に
対し所定の比率のもとに回転する少なくとも長径
部と短径部とを有するシンクロカムと、長径部か
ら短径部にわたつてその径の長さが無段階的に変
化するクリーピングカムとを軸支して設け、前記
両カムに当接し揺動運動する揺動レバーを一端に
軸支した揺動アームの他端を前記カムプレートの
揺動部材に連結し、かつ、前記揺動アーム上にあ
つて、揺動レバーの支軸と、揺動アームの支持軸
との中間に、揺動制止用係止片を、また、上記揺
動制止用係止片に対位して、ストツパーを設け、
揺動アームの揺動を該揺動部材を介してカムプレ
ートに伝えることにより、糸ガイドのトラバース
巾を変更することを特徴とする糸捲取機における
トラバース装置。 3 揺動制止用係止片はカムローラよりなるもの
である特許請求の範囲第2項記載の糸捲取機にお
けるトラバース装置。 4 ストツパーはクリーピングカムと一体のロー
ラである特許請求の範囲第2項記載の糸捲取機に
おけるトラバース装置。 5 ストツパーは固定された平面を有するもので
ある特許請求の範囲第2項記載の糸捲取機におけ
るトラバース装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5483385A JPS61217478A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 糸捲取機におけるトラバ−ス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5483385A JPS61217478A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 糸捲取機におけるトラバ−ス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61217478A JPS61217478A (ja) | 1986-09-27 |
| JPH0369821B2 true JPH0369821B2 (ja) | 1991-11-05 |
Family
ID=12981638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5483385A Granted JPS61217478A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 糸捲取機におけるトラバ−ス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61217478A (ja) |
-
1985
- 1985-03-19 JP JP5483385A patent/JPS61217478A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61217478A (ja) | 1986-09-27 |
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