JPH0348107B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0348107B2 JPH0348107B2 JP57222888A JP22288882A JPH0348107B2 JP H0348107 B2 JPH0348107 B2 JP H0348107B2 JP 57222888 A JP57222888 A JP 57222888A JP 22288882 A JP22288882 A JP 22288882A JP H0348107 B2 JPH0348107 B2 JP H0348107B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- traverse
- cam
- guide
- traverse guide
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2806—Traversing devices driven by cam
- B65H54/2809—Traversing devices driven by cam rotating grooved cam
- B65H54/2812—Traversing devices driven by cam rotating grooved cam with a traversing guide running in the groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
- B65H54/385—Preventing edge raising, e.g. creeping arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維糸条、硝子繊維ストランド、ワイ
ヤー等の線状材料を巻取る綾振装置に関する。
ヤー等の線状材料を巻取る綾振装置に関する。
糸がトラバースガイドを通過してボビンに接す
るまでには時間遅れがあり、その時間だけトラバ
ースガイドが先行するので、通常トラバースガイ
ドの軌跡Ａとボビンに巻かれる糸の軌跡Ｂの間に
は第４図で示すように時間遅れを生ずる。この場
合トラバースガイドの折返し点において糸の軌跡
はトラバースガイドの綾振点まで到達することな
く折返すことになるため糸の折返し点における軌
跡はトラバースガイドの軌跡よりも曲率が大とな
り、綾振端部において大きな糸たまりが発生する
原因となる。
るまでには時間遅れがあり、その時間だけトラバ
ースガイドが先行するので、通常トラバースガイ
ドの軌跡Ａとボビンに巻かれる糸の軌跡Ｂの間に
は第４図で示すように時間遅れを生ずる。この場
合トラバースガイドの折返し点において糸の軌跡
はトラバースガイドの綾振点まで到達することな
く折返すことになるため糸の折返し点における軌
跡はトラバースガイドの軌跡よりも曲率が大とな
り、綾振端部において大きな糸たまりが発生する
原因となる。
尚、このような不都合を克服する手段として、
従来例えば特開昭47−5221号公報で示されるよう
に、第一、第二の綾振装置として２個のトラバー
スカムを用い、第一のトラバースカムのカム溝で
トラバースされるトラバースガイドをトラバース
端において第二のトラバースカム両端のカム溝の
形状によつて折返えさせるように該端部のカム溝
を変更し、第一トラバースカム溝によるトラバー
スの往復動端の折返えし直後の溝角度をトラバー
ス中間部の溝角度より急角度とすることが行われ
ているが、特に２個のトラバースカムを必要とす
る構成の複雑化や、カム溝の形状の基づく作用の
ためカム溝とトラバースガイド又は糸との摺動抵
抗、或いはトラバースカムの回転方向の抗力増加
等により溝角度に限界を生じて実質上に前記問題
点の根本的解決ができなかつた。
従来例えば特開昭47−5221号公報で示されるよう
に、第一、第二の綾振装置として２個のトラバー
スカムを用い、第一のトラバースカムのカム溝で
トラバースされるトラバースガイドをトラバース
端において第二のトラバースカム両端のカム溝の
形状によつて折返えさせるように該端部のカム溝
を変更し、第一トラバースカム溝によるトラバー
スの往復動端の折返えし直後の溝角度をトラバー
ス中間部の溝角度より急角度とすることが行われ
ているが、特に２個のトラバースカムを必要とす
る構成の複雑化や、カム溝の形状の基づく作用の
ためカム溝とトラバースガイド又は糸との摺動抵
抗、或いはトラバースカムの回転方向の抗力増加
等により溝角度に限界を生じて実質上に前記問題
点の根本的解決ができなかつた。
本発明は上記に鑑み、綾振端部においてトラバ
ースガイドの軌跡に対する糸の軌跡の遅れを小さ
くすることを目的とし、綾振端部でトラバースカ
ムをトラバースガイドの折返えし方向に所定量移
動させることによりトラバースガイドをトラバー
スカムのカム溝の形状に制約を受けることなく急
速に折返えし方向に反転移動させて、トラバース
端における糸の溜りを小さくして糸をボビン上に
均一に巻取るようにしたことを特徴とする。
ースガイドの軌跡に対する糸の軌跡の遅れを小さ
くすることを目的とし、綾振端部でトラバースカ
ムをトラバースガイドの折返えし方向に所定量移
動させることによりトラバースガイドをトラバー
スカムのカム溝の形状に制約を受けることなく急
速に折返えし方向に反転移動させて、トラバース
端における糸の溜りを小さくして糸をボビン上に
均一に巻取るようにしたことを特徴とする。
本発明の実施例を図面について説明する。
図面で１は周面にトラバース溝２を有するトラ
バースカムで、軸３に対しその軸線方向に移動す
るが軸３と一体に回転するよう軸３に遊嵌すると
共に滑りキー４で係合させ、カム１の一端外周を
囲繞して凹溝５を形成し、これにアーム６の先端
転子７を嵌入係合させ、アーム６の他端に固着し
た軸片８をカムボツクス９の上板を上下に挿通し
て回動自在に支持させ、その上端に固着したレバ
ー１０をエヤーシリンダー１１のピストン杆１２
に連結して該シリンダー１１の作動によりレバー
１０を回動させることにより軸片８を回動してア
ーム６を揺動し、トラバースカム１を軸３上で軸
線方向に移動させるようにし、その移動量はレバ
ー１０の先端部両側に位置させた調整螺子１３，
１３の進退によつて調節するようにした。
バースカムで、軸３に対しその軸線方向に移動す
るが軸３と一体に回転するよう軸３に遊嵌すると
共に滑りキー４で係合させ、カム１の一端外周を
囲繞して凹溝５を形成し、これにアーム６の先端
転子７を嵌入係合させ、アーム６の他端に固着し
た軸片８をカムボツクス９の上板を上下に挿通し
て回動自在に支持させ、その上端に固着したレバ
ー１０をエヤーシリンダー１１のピストン杆１２
に連結して該シリンダー１１の作動によりレバー
１０を回動させることにより軸片８を回動してア
ーム６を揺動し、トラバースカム１を軸３上で軸
線方向に移動させるようにし、その移動量はレバ
ー１０の先端部両側に位置させた調整螺子１３，
１３の進退によつて調節するようにした。
トラバースカム１は他の原動機（図示せず）に
よりスピンドル２４と共にプーリ２３にて駆動さ
れトラバースカム１の回転に伴いその周面のトラ
バース溝２に根部を係合させガイドバー１６に沿
つて往復移動するトラバースガイド１７を所定の
振幅でトラバースさせる。１８は巻玉、１９は巻
玉に接触させたローラーベールを示す。
よりスピンドル２４と共にプーリ２３にて駆動さ
れトラバースカム１の回転に伴いその周面のトラ
バース溝２に根部を係合させガイドバー１６に沿
つて往復移動するトラバースガイド１７を所定の
振幅でトラバースさせる。１８は巻玉、１９は巻
玉に接触させたローラーベールを示す。
トラバースカム１の回転機構中にベルト機構１
５、変速機１４を介してトラバースガイド１７の
１往復動で１回転する円板カム２０を設け、該円
板カム２０はその半部を小径の半円周部２０ａと
し、他の半部を大径として突起半円周部２０ｂと
し、該円板カム２０の下方に切換スイツチ２１を
設けて、トラバースカム１によるトラバースガイ
ド１７の往復時には円板カム２０の小径半円周部
２０ａが切換スイツチ２１の作動部材２２に対向
し、トラバースガイド１７の復動中は突起半円周
部２０ｂが作動部材２２に対向するようにして該
円板カム２０とスイツチ２１とによりトラバース
ガイド１７のトラバース端部を検別する端部検出
手段を構成して、トラバースガイド１７の往復端
において切換スイツチ２１が切換作動し、且つ切
換え作動によつてエヤーシリンダー１１における
ピストン杆１２の進退動を切換えるようにした。
５、変速機１４を介してトラバースガイド１７の
１往復動で１回転する円板カム２０を設け、該円
板カム２０はその半部を小径の半円周部２０ａと
し、他の半部を大径として突起半円周部２０ｂと
し、該円板カム２０の下方に切換スイツチ２１を
設けて、トラバースカム１によるトラバースガイ
ド１７の往復時には円板カム２０の小径半円周部
２０ａが切換スイツチ２１の作動部材２２に対向
し、トラバースガイド１７の復動中は突起半円周
部２０ｂが作動部材２２に対向するようにして該
円板カム２０とスイツチ２１とによりトラバース
ガイド１７のトラバース端部を検別する端部検出
手段を構成して、トラバースガイド１７の往復端
において切換スイツチ２１が切換作動し、且つ切
換え作動によつてエヤーシリンダー１１における
ピストン杆１２の進退動を切換えるようにした。
以上の構成において、第２図でトラバースカム
１の回転によりトラバースガイド１７が矢示方向
に向つてl1のトラバース幅を往動するとき円板カ
ム２０は第３図で示すようにその小径半円周部２
０ａがスイツチ作動部材２２に対向しているが、
トラバースガイド１７がトラバース幅l1の端部に
至ると、これに同期して円板カム２０の突起半円
周部２０ｂがスイツチ作動部材２２に対向するか
らその押圧によつて切換スイツチ２１は復動側に
切換えられ、エヤーシリンダー１１のピストン杆
１２の作動方向を切換えてピストン杆１２を牽引
し、このためレバー１０は揺動して軸片８を所定
量回動し、アーム６を揺動させてトラバースカム
１を軸３上において所定量ｄだけトラバースガイ
ド１７の移動方向即ち糸のトラバース方向の反対
方向に移動させる。
１の回転によりトラバースガイド１７が矢示方向
に向つてl1のトラバース幅を往動するとき円板カ
ム２０は第３図で示すようにその小径半円周部２
０ａがスイツチ作動部材２２に対向しているが、
トラバースガイド１７がトラバース幅l1の端部に
至ると、これに同期して円板カム２０の突起半円
周部２０ｂがスイツチ作動部材２２に対向するか
らその押圧によつて切換スイツチ２１は復動側に
切換えられ、エヤーシリンダー１１のピストン杆
１２の作動方向を切換えてピストン杆１２を牽引
し、このためレバー１０は揺動して軸片８を所定
量回動し、アーム６を揺動させてトラバースカム
１を軸３上において所定量ｄだけトラバースガイ
ド１７の移動方向即ち糸のトラバース方向の反対
方向に移動させる。
この状態におけるトラバースガイド１７の軌跡
は、第５図においてA′で示す通り、通常のトラ
バース速度で一方のトラバース端部に接近し、ト
ラバース端部に到達する時点で、前記エアシリン
ダー１１の作用により所定量ｄだけ急速に反転移
動し、その後通常のトラバース速度で他方のトラ
バース端部に向つて移動するもので、これに伴な
う糸の軌跡はB′で示される。これを第４図で示
す従来の糸の軌跡Ｂと比較対照すると第６図で示
すように本発明における糸の軌跡B′の示す折返
えし端の曲率は従来例の糸の軌跡Ｂよりも小さく
なり、このためトラバース端における糸溜りは小
さくなる。
は、第５図においてA′で示す通り、通常のトラ
バース速度で一方のトラバース端部に接近し、ト
ラバース端部に到達する時点で、前記エアシリン
ダー１１の作用により所定量ｄだけ急速に反転移
動し、その後通常のトラバース速度で他方のトラ
バース端部に向つて移動するもので、これに伴な
う糸の軌跡はB′で示される。これを第４図で示
す従来の糸の軌跡Ｂと比較対照すると第６図で示
すように本発明における糸の軌跡B′の示す折返
えし端の曲率は従来例の糸の軌跡Ｂよりも小さく
なり、このためトラバース端における糸溜りは小
さくなる。
かくてトラバースガイド１７が往動端で方向転
換して、第２図l2で示すトラバース幅の復動を行
なうとき円板カム２０の突起半円周部２０ｂが切
換スイツチ作動部材２２と対向し、この状態で復
動のトラバース端部に達すると前記と同様に円板
カム２０の回動に伴ない小径半円周部２０ａが作
動部材２２に対向する結果、その押圧動作による
切換スイツチ２１の切換作動で、エヤーシリンダ
ー１１のピストン杆１２が進出してトラバースカ
ム１を前と逆方向の糸のトラバースカム方向と反
対方向に所定量ｄ移動させた後、前記のl1のトラ
バース幅でトラバースを繰返えすもので、このよ
うにトラバースガイド１７が往動と復動のトラバ
ース端に達する毎に円板カム２０と切換スイツチ
２１とによる端部検出手段で検出してエヤーシリ
ンダー１１による移動装置でトラバースカム１を
所定量ｄだけ糸のトラバース方向の反対方向に移
動することを繰返えしつつ綾振を行なうもので、
勿論この場合のl1とl2のトラバース幅は同等であ
る。
換して、第２図l2で示すトラバース幅の復動を行
なうとき円板カム２０の突起半円周部２０ｂが切
換スイツチ作動部材２２と対向し、この状態で復
動のトラバース端部に達すると前記と同様に円板
カム２０の回動に伴ない小径半円周部２０ａが作
動部材２２に対向する結果、その押圧動作による
切換スイツチ２１の切換作動で、エヤーシリンダ
ー１１のピストン杆１２が進出してトラバースカ
ム１を前と逆方向の糸のトラバースカム方向と反
対方向に所定量ｄ移動させた後、前記のl1のトラ
バース幅でトラバースを繰返えすもので、このよ
うにトラバースガイド１７が往動と復動のトラバ
ース端に達する毎に円板カム２０と切換スイツチ
２１とによる端部検出手段で検出してエヤーシリ
ンダー１１による移動装置でトラバースカム１を
所定量ｄだけ糸のトラバース方向の反対方向に移
動することを繰返えしつつ綾振を行なうもので、
勿論この場合のl1とl2のトラバース幅は同等であ
る。
このように本発明によるときは、トラバースガ
イドがトラバースの往復動端に達したとき、これ
を端部検出手段により検出し、該手段の検知信号
にもとづき、カム移動機構によつてトラバースカ
ムをトラバースガイドが綾振端部から折返えし方
向に所定量移動させるようにしたので、本発明装
置による糸のトラバース長およびその軌跡は従来
装置のトラバースガイドのトラバース長とその軌
跡に類似し、トラバースカムに規定される正確な
巻糸を行い従来のものに比しトラバース端におけ
る糸のたまりを小さくすることができ、均一良好
な巻糸を行なうことができる効果を有し、また、
トラバースガイドの綾振端部での折返えし角度
は、トラバースカムの溝形状に関係なくカム移動
機構の動作連度によつて自由に設定することがで
き、従来のカム溝形状の変更によつては成し得な
い急角度の折返えしが可能であると共に、その構
成も至極簡易である特徴を有する。
イドがトラバースの往復動端に達したとき、これ
を端部検出手段により検出し、該手段の検知信号
にもとづき、カム移動機構によつてトラバースカ
ムをトラバースガイドが綾振端部から折返えし方
向に所定量移動させるようにしたので、本発明装
置による糸のトラバース長およびその軌跡は従来
装置のトラバースガイドのトラバース長とその軌
跡に類似し、トラバースカムに規定される正確な
巻糸を行い従来のものに比しトラバース端におけ
る糸のたまりを小さくすることができ、均一良好
な巻糸を行なうことができる効果を有し、また、
トラバースガイドの綾振端部での折返えし角度
は、トラバースカムの溝形状に関係なくカム移動
機構の動作連度によつて自由に設定することがで
き、従来のカム溝形状の変更によつては成し得な
い急角度の折返えしが可能であると共に、その構
成も至極簡易である特徴を有する。
尚、以上は糸の場合の実施例について説明した
が、本装置は硝子繊維ストランド、ワイヤー等の
他の線状材料を巻取る場合にも同様の効果を有す
る。
が、本装置は硝子繊維ストランド、ワイヤー等の
他の線状材料を巻取る場合にも同様の効果を有す
る。
図面は本発明の実施態様を示すもので、第１図
は平面図、第２図はその截断正面図、第３図は第
２図の−線断面図、第４図は従来例における
トラバースガイドと糸の軌跡関係を示す線図、第
５図は本発明におけるトラバースガイドと糸の軌
跡関係を示す線図、第６図は従来例と本発明にお
ける糸の軌跡を比較した線図である。 １……トラバースカム、２……トラバース溝、
１１……カム移動機構、１７……トラバースガイ
ド、２０……円板カム、２０ａ……小径半円周
部、２０ｂ……突起半円周部、２１……切換スイ
ツチ。
は平面図、第２図はその截断正面図、第３図は第
２図の−線断面図、第４図は従来例における
トラバースガイドと糸の軌跡関係を示す線図、第
５図は本発明におけるトラバースガイドと糸の軌
跡関係を示す線図、第６図は従来例と本発明にお
ける糸の軌跡を比較した線図である。 １……トラバースカム、２……トラバース溝、
１１……カム移動機構、１７……トラバースガイ
ド、２０……円板カム、２０ａ……小径半円周
部、２０ｂ……突起半円周部、２１……切換スイ
ツチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 往復螺旋状のトラバース溝を有するトラバー
スカムによりトラバースガイドを往復動させる綾
振装置において、前記トラバースカムを軸線方向
に沿い移動可能に軸支すると共に、前記トラバー
スガイドがトラバース溝の往復動端に達したこと
を検知する端部検出手段と、該端部検出手段から
の検知信号にもとづき前記トラバースカムをトラ
バースガイドが綾振端部から折返えす方向へ所定
量移動させるカム移動機構を設けたことを特徴と
する巻取機における綾振装置。 ２ 端部検出手段が、外周にトラバースガイドの
往動又は復動に対応する小径半円周部および突起
半円周部を有し、かつ、前記トラバースガイドの
一往復毎にトラバースカムと連動して一回転する
円板カムと、該円板カムに係合して前記トラバー
スガイドの往動および復動を検別する切換スイツ
チとで構成されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の巻取機の綾振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22288882A JPS59114266A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | 巻取機における綾振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22288882A JPS59114266A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | 巻取機における綾振装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59114266A JPS59114266A (ja) | 1984-07-02 |
| JPH0348107B2 true JPH0348107B2 (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=16789441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22288882A Granted JPS59114266A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | 巻取機における綾振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59114266A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2511711B2 (ja) * | 1989-09-30 | 1996-07-03 | 帝人製機株式会社 | 糸条の巻取方法 |
| DE19524663A1 (de) * | 1995-07-06 | 1997-01-09 | Sahm Georg Fa | Verfahren und Vorrichtung zum Changieren von faden- oder bändchenförmigem Spulgut |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2855616A1 (de) * | 1978-12-22 | 1980-06-26 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zum aufspulen von faeden |
-
1982
- 1982-12-21 JP JP22288882A patent/JPS59114266A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59114266A (ja) | 1984-07-02 |
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