JPH0369868B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0369868B2 JPH0369868B2 JP58003261A JP326183A JPH0369868B2 JP H0369868 B2 JPH0369868 B2 JP H0369868B2 JP 58003261 A JP58003261 A JP 58003261A JP 326183 A JP326183 A JP 326183A JP H0369868 B2 JPH0369868 B2 JP H0369868B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- foamed plastic
- plastic particles
- particles
- hard film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
- C04B20/1029—Macromolecular compounds
- C04B20/1037—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建材の製造方法に関するものである。
無機質建材、例えばセメント系建築板の軽量
化、釘打ち性改良等のために、セメントに発泡プ
ラスチツク粒子、例えば発泡ポリスチレン粒子を
混合することが公知である（特許出願公告昭51−
16454号明細書、実用新案出願公告昭49−38092号
明細書）。
化、釘打ち性改良等のために、セメントに発泡プ
ラスチツク粒子、例えば発泡ポリスチレン粒子を
混合することが公知である（特許出願公告昭51−
16454号明細書、実用新案出願公告昭49−38092号
明細書）。
而るに、かゝる建築板の製造には、従来、発泡
プラスチツク粒子を混合したセメントの含水混和
物を成形型内に充填し、これを加圧成形し、養生
脱型する方法が用いられている。しかしながら、
この製造方法においては、作業の連続化が困難で
あり、製造能率に劣るといつた不利がある。
プラスチツク粒子を混合したセメントの含水混和
物を成形型内に充填し、これを加圧成形し、養生
脱型する方法が用いられている。しかしながら、
この製造方法においては、作業の連続化が困難で
あり、製造能率に劣るといつた不利がある。
ところで、セメント系建築板の連続製造方法と
して押出成形法が公知であり、上記発泡プラスチ
ツク粒子混合セメント板の製造に押出成形法を適
用できれば、上記製造能率の向上に有利である。
して押出成形法が公知であり、上記発泡プラスチ
ツク粒子混合セメント板の製造に押出成形法を適
用できれば、上記製造能率の向上に有利である。
しかしながら、セメントの押出成形の場合、そ
の成形圧力はセメント組成によつても異なるが10
〜30Kg／cm2と高圧であり、発泡プラスチツク粒子
を混合したセメント含水混和物をかかる高圧下で
押出成形すると、発泡プラスチツク粒子がその押
出圧力のために圧縮収縮してしまい、成形体がダ
イスから出るときに、成形体表面近傍の発泡プラ
スチツク粒子が圧縮から解放されて元の大きさに
膨張復元するときに、この粒子の膨張により成形
体の表面セメント層にクラツクが発生するといつ
た問題がある。従つて、発泡プラスチツク粒子を
混合したセメント含水混和物を押出成形しても、
良品質の建築板を得ることができない。
の成形圧力はセメント組成によつても異なるが10
〜30Kg／cm2と高圧であり、発泡プラスチツク粒子
を混合したセメント含水混和物をかかる高圧下で
押出成形すると、発泡プラスチツク粒子がその押
出圧力のために圧縮収縮してしまい、成形体がダ
イスから出るときに、成形体表面近傍の発泡プラ
スチツク粒子が圧縮から解放されて元の大きさに
膨張復元するときに、この粒子の膨張により成形
体の表面セメント層にクラツクが発生するといつ
た問題がある。従つて、発泡プラスチツク粒子を
混合したセメント含水混和物を押出成形しても、
良品質の建築板を得ることができない。
本発明はかゝる点に鑑み、発泡プラスチツク粒
子を混合したセメント含水混和物の押出成形によ
つて上記クラツクの発生等のないセメント系建築
板の製造を可能にする方法を提供することにあ
る。
子を混合したセメント含水混和物の押出成形によ
つて上記クラツクの発生等のないセメント系建築
板の製造を可能にする方法を提供することにあ
る。
すなわち、本発明に係る建材の製造方法は、表
面に硬質膜を有する発泡プラスチツク粒子を水硬
性無機質材に混合し、該無機質材を水の存在下で
加圧成形することを特徴とする方法である。
面に硬質膜を有する発泡プラスチツク粒子を水硬
性無機質材に混合し、該無機質材を水の存在下で
加圧成形することを特徴とする方法である。
本発明において、発泡プラスチツク粒子には発
泡倍率が10〜40倍、粒子径が0.1〜15mmの発泡ポ
リスチレン粒子を使用でき、硬質膜には発泡プラ
スチツク粒子よりもヤング率の大なるもの、例え
ば発泡プラスチツク粒子が発泡ポリスチレン粒子
の場合はエポキシ樹脂、セメント等を用いること
ができる。発泡プラスチツク粒子の表面に硬質膜
を形成する方法としては、発泡プラスチツク粒子
にスプレー法等により、フエノール樹脂−水ガラ
ス系、エチルシリケート−アルコール系、アルカ
リ土類−水ガラス系、エポキシ樹脂、セメント水
等を散布する方法を用い、これらを乾燥、熱処
理、その他の養生硬化を行い表面硬膜処理した発
泡プラスチツク粒子を用いることができる。
泡倍率が10〜40倍、粒子径が0.1〜15mmの発泡ポ
リスチレン粒子を使用でき、硬質膜には発泡プラ
スチツク粒子よりもヤング率の大なるもの、例え
ば発泡プラスチツク粒子が発泡ポリスチレン粒子
の場合はエポキシ樹脂、セメント等を用いること
ができる。発泡プラスチツク粒子の表面に硬質膜
を形成する方法としては、発泡プラスチツク粒子
にスプレー法等により、フエノール樹脂−水ガラ
ス系、エチルシリケート−アルコール系、アルカ
リ土類−水ガラス系、エポキシ樹脂、セメント水
等を散布する方法を用い、これらを乾燥、熱処
理、その他の養生硬化を行い表面硬膜処理した発
泡プラスチツク粒子を用いることができる。
水硬性無機質材には、セメント、珪酸カルシウ
ム系原料、石膏、炭酸マグネシウム、炭酸カルシ
ウム等を主成分とする含水材料を用いることがで
き、石綿、ガラス繊維、有機合成繊維、例えばポ
リプロピレン繊維等の補強繊維、パルプ、メチル
セルローズ等の保型剤を必要に応じて添加でき
る。
ム系原料、石膏、炭酸マグネシウム、炭酸カルシ
ウム等を主成分とする含水材料を用いることがで
き、石綿、ガラス繊維、有機合成繊維、例えばポ
リプロピレン繊維等の補強繊維、パルプ、メチル
セルローズ等の保型剤を必要に応じて添加でき
る。
本発明を実施するには、表面に硬質膜を形成し
た発泡プラスチツク粒子をセメントに湿式ミキサ
ーにより混合し、発泡プラスチツク粒子混合セメ
ント含水原料を得る。次いで、この原料を押出機
に供給し、所定の断面形状で連続押出し、この押
出成形体を押出機に隣接して設けたベルトコンベ
ア上に移載していく。このベルトコンベア上にお
いて上記成形体を所定の長さに定尺切断し、この
切断片をベルトコンベアから取出し、これをオー
トクレーブ釜に搬入し、圧力２〜８気圧の飽和水
蒸気で養生、硬化を行い、これにて最終製品を得
る。上記押出成形時の圧力は10〜30Kg／cm2と高圧
であり、発泡プラスチツク粒子混合セメント含水
原料が特に押出ダイス内においてこの高圧力で加
圧されるが、該原料中の発泡プラスチツク粒子に
は硬質被膜が設けてあるから、この発泡プラスチ
ツク粒子の圧縮収縮をよく抑制できる。従つて、
それだけ、押出ダイス内での成形体の圧縮収縮を
軽減でき、この圧縮収縮との対応で生じるダイス
外での成形体の膨張復元歪を充分に小さくでき、
既述した成形体の表面セメント層のクラツク発生
を効果的に防止できる。
た発泡プラスチツク粒子をセメントに湿式ミキサ
ーにより混合し、発泡プラスチツク粒子混合セメ
ント含水原料を得る。次いで、この原料を押出機
に供給し、所定の断面形状で連続押出し、この押
出成形体を押出機に隣接して設けたベルトコンベ
ア上に移載していく。このベルトコンベア上にお
いて上記成形体を所定の長さに定尺切断し、この
切断片をベルトコンベアから取出し、これをオー
トクレーブ釜に搬入し、圧力２〜８気圧の飽和水
蒸気で養生、硬化を行い、これにて最終製品を得
る。上記押出成形時の圧力は10〜30Kg／cm2と高圧
であり、発泡プラスチツク粒子混合セメント含水
原料が特に押出ダイス内においてこの高圧力で加
圧されるが、該原料中の発泡プラスチツク粒子に
は硬質被膜が設けてあるから、この発泡プラスチ
ツク粒子の圧縮収縮をよく抑制できる。従つて、
それだけ、押出ダイス内での成形体の圧縮収縮を
軽減でき、この圧縮収縮との対応で生じるダイス
外での成形体の膨張復元歪を充分に小さくでき、
既述した成形体の表面セメント層のクラツク発生
を効果的に防止できる。
次に、この発明の実施例を説明する。
発泡プラスチツク粒子として、発泡倍率が40
倍、粒子径が0.3〜1.0mmの発泡ポリスチレン粒子
の一次発泡粒子を空気中で24時間放置し発泡ガス
と空気とを置換して発泡倍率を15倍に抑制した発
泡プラスチツク粒子を用意し、該発泡ポリスチレ
ン粒子をミキサー内へ投入し、撹拌しながらエポ
キシ塗料をスプレーし、次いでセメントスラグを
少量づつ加えて表面に均一にまぶし、エポキシ樹
脂が硬化するまで撹拌を行い、表面に硬質膜を有
する発泡プラスチツク粒子を得た。
倍、粒子径が0.3〜1.0mmの発泡ポリスチレン粒子
の一次発泡粒子を空気中で24時間放置し発泡ガス
と空気とを置換して発泡倍率を15倍に抑制した発
泡プラスチツク粒子を用意し、該発泡ポリスチレ
ン粒子をミキサー内へ投入し、撹拌しながらエポ
キシ塗料をスプレーし、次いでセメントスラグを
少量づつ加えて表面に均一にまぶし、エポキシ樹
脂が硬化するまで撹拌を行い、表面に硬質膜を有
する発泡プラスチツク粒子を得た。
次に、セメント50重量％、珪砂44重量％、ポリ
プロピレン繊維0.2重量％、及びパルプ5.8重量％
からなるセメント配合物に外割で水を30重量％、
メチルセルロースを１重量％、さらに前記硬質膜
を有する発泡プラスチツク粒子を１重量％添加
し、混練機に供給して均一混合し、次いで100mm
φの押出成形機により圧力10Kg／cm2で押出成形し
厚さ20mm、幅100mm、長さ１ｍの板状体を成形し
た。
プロピレン繊維0.2重量％、及びパルプ5.8重量％
からなるセメント配合物に外割で水を30重量％、
メチルセルロースを１重量％、さらに前記硬質膜
を有する発泡プラスチツク粒子を１重量％添加
し、混練機に供給して均一混合し、次いで100mm
φの押出成形機により圧力10Kg／cm2で押出成形し
厚さ20mm、幅100mm、長さ１ｍの板状体を成形し
た。
該成形物の押出成形直後より２〜３分にわたり
表面の変化状態を観察したが、目視できる表面状
態の変化は全く無かつた。
表面の変化状態を観察したが、目視できる表面状
態の変化は全く無かつた。
比較例として、硬質膜を有しない発泡ポリスチ
レン粒子を使用し、上記と同様にして押出成形を
行つたところ、成形物の押出成形直後より２〜３
分にわたり徐々に発泡ポリスチレン粒子が突出す
るのが観察され、５分後では表面にかなり凹凸が
生じ、これに起因するヘアークラツクの生じてい
るのが観察された。
レン粒子を使用し、上記と同様にして押出成形を
行つたところ、成形物の押出成形直後より２〜３
分にわたり徐々に発泡ポリスチレン粒子が突出す
るのが観察され、５分後では表面にかなり凹凸が
生じ、これに起因するヘアークラツクの生じてい
るのが観察された。
次に、硬質膜の形成材料としてエポキシ樹脂の
みを使用し、ミキサーに投入して撹拌している発
泡プラスチツク粒子に該エポキシ樹脂を散布して
かき混ぜ、エポキシ樹脂が硬化するまで撹拌を続
けた。
みを使用し、ミキサーに投入して撹拌している発
泡プラスチツク粒子に該エポキシ樹脂を散布して
かき混ぜ、エポキシ樹脂が硬化するまで撹拌を続
けた。
硬質膜が生成されたポリスチレン粒子を先の実
施例と同様セメント配合物に添加混合し同様に押
出成形を行つた。
施例と同様セメント配合物に添加混合し同様に押
出成形を行つた。
成形品の表面状態についての観察を行つたが先
の実施例と同様な結果となつた。
の実施例と同様な結果となつた。
上記エポキシ樹脂に代え、カリウム、ナトリウ
ム、リチユウム等の水ガラス溶液を乾燥加熱撹拌
しながらスプレーすることにより、また、エチル
シリケート液を使用し硬質膜を有するポリスチレ
ン粒子を得、実施例と同様に押出成形を行つたが
成形体の表面状態はいずれもスプリングバツクに
起因するクラツクはなく平滑表面の製品が得られ
た。
ム、リチユウム等の水ガラス溶液を乾燥加熱撹拌
しながらスプレーすることにより、また、エチル
シリケート液を使用し硬質膜を有するポリスチレ
ン粒子を得、実施例と同様に押出成形を行つたが
成形体の表面状態はいずれもスプリングバツクに
起因するクラツクはなく平滑表面の製品が得られ
た。
上述した通り、本発明に係る建材の製造方法に
よれば、発泡プラスチツク粒子混合無機質板を、
連続成形法である押出法によりクラツク発生等の
支障なしに良好に製造でき、発泡プラスチツク粒
子混合セメント系板の製造能率の向上に極めて有
用である。
よれば、発泡プラスチツク粒子混合無機質板を、
連続成形法である押出法によりクラツク発生等の
支障なしに良好に製造でき、発泡プラスチツク粒
子混合セメント系板の製造能率の向上に極めて有
用である。
Claims (1)
- １ 表面に硬質膜を有する発泡プラスチツク粒子
を水硬性無機質材に混合し、該無機質材を水の存
在下で加圧成形することを特徴とする建材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP326183A JPS59128260A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP326183A JPS59128260A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 建材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59128260A JPS59128260A (ja) | 1984-07-24 |
| JPH0369868B2 true JPH0369868B2 (ja) | 1991-11-05 |
Family
ID=11552522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP326183A Granted JPS59128260A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59128260A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4715651U (ja) * | 1971-03-25 | 1972-10-24 | ||
| JPS5523793B2 (ja) * | 1974-04-26 | 1980-06-25 |
-
1983
- 1983-01-11 JP JP326183A patent/JPS59128260A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59128260A (ja) | 1984-07-24 |
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