JPH0370603B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は原料となる原木の左右木口端面を挟持
して回転させながら該原木の外周面に長尺の刃物
を所定量食い込ませてシート状の単板を削成する
ベニヤレースにおいて、旋削される単板の幅寸法
を規制する単板幅決め用の罫引装置に関するもの
である。

ベニヤレースの罫引装置としては、実公昭34−
15795号（木材丸剥機に於ける罫引装置）がある。
すなわち圧力盤１の原木４に面する傾斜面に、罫
引刃１０を抱持した罫引刃誘導部材A₁，A₂，A₃
……を設置し、適宜単板の所定幅に対応して前記
誘導部材を位置決めし、鉋刃３による単板切削前
の原木の状態で原木外周面に切り傷を入れて幅決
めするものである。原木から薄く剥かれた単板の
状態で所要幅に自動的に分断することになる。

したがつて原木への罫引刃突刺深さは剥かれる
単板の厚さより若干多めに突制する必要がある。
一方原木からの単板切削の実態は、通常原木外周
面には凹凸があつてつながつた単板が製出しない
ため、剥き始めから暫くは比較的厚いバラ単板を
剥き（荒剥きと称する。）また原木が剥かれて略
真円に達すると薄い単板を剥き（本剥きと称す
る。）さらに心材部付近の脆弱な木質部において
は再び厚く剥く（心剥きと称する。）といつた、
１本の原木において数種類の異なる厚さの単板を
切削し、さらに単板厚さの切り替えと同時に罫引
き寸法もその都度変えて旋削するのが定法であ
る。

以上の原木からの単板切削において、従来の罫
引き装置は次の欠陥を生じていたのである。

(1) 罫引刃物により、単板に切削する前の原木に
切り傷を入れるので、その際発生する木粉や木
屑が刃口へ進んで刃口詰まりを惹き起こし、作
業の中断等により稼働率が低下する。

(2) 原木外周面を突刺した罫引刃物は、節その他
木質部の硬軟により適宜振られ刃先の折損を招
く。

(3) 原木外周面に罫引刃物を突刺した状態が持続
し、罫引き合わせ、その他により原木の軸線方
向移動をやると、たちどころに罫引刃物が折損
し、さらに原木外周面も傷つくことになる。

(4) 厚単板切削後、薄い単板切削に切り換えた際
厚単板切削時の罫引き切り傷が深く、その分だ
け薄い単板の歩留りが低下する。

(5) プレツシヤーバーボデ前面に配置された罫引
装置は、多量の水分を含み、高速で回転切削さ
れる原木からの塩水の飛沫を浴びたり、また割
れの多い原木において回転切削中の突然の原木
裂砕により原木破片の激突などが時折あるた
め、該装置を堅牢なものに構成したり、ないし
は保護カバーを設置する必要がある。

(6) 罫引刃物は原木へ突刺して押し切りにより幅
決めするので刃持ちが悪く、頻繁に研磨する必
要があり、刃物の寿命も短い。

本発明は前記欠陥を払拭したものであり、従来
単板に切削する前の原木に罫引刃物を突刺してい
たものを、切削後の単板に回転型カツターにより
幅決めするもので、プレツシヤーバーボデの下部
近傍に、回転カツター型罫引装置を配備したこと
を特徴としている。以下、図面により本発明の一
実施例を説明する。第１図は本発明装置を備えた
ベニヤレースの側面図である。Ｌは原木でスピン
ドル（図示省略）により左右木口端面を挟持され
矢示Ａ方向に回転される。

１１は鉋台で断面三角形の上部先端に単板を切
削する原木長さに匹敵する長さの刃物１２を、刃
先を上にして緊締保持している。１３は口金で前
記刃物１２の全長にわたつて鉋台先端部に貼付さ
れ、また後述のカツター３１の受刃の役目をする
ことから、必要に応じてその裏面にカツターの刃
厚に適合した細幅のスリツトを所要数、適宜深さ
に穿溝するのである。さらに他の実施例として
は、カツターに対応する位置の該口金裏面に比較
的軟質のアルミニウム合金等を貼付しても良い。

２１はプレツシヤーバーボデで断面角形が多用
され鉋台１１上に載置されて送りねじ（図示省
略）により鉋台１１と一体に原木Ｌに向かつて矢
示Ｂ方向に前進、または後退可能に構成される。
なお前進量は単板切削時において、原木Ｌの１回
転に対し所要切削単板厚だけ前進するように構成
される。プレツシヤーバーボデ前部先端にはプレ
ツシヤーバー２２が緊締保持されている。プレツ
シヤーバーは刃物１２の刃先近傍の原木外周面に
当接し、切削される単板の厚さを規制したり、剥
き肌を整えるものである。

以上の刃物１２先端部とプレツシヤーバー２２
先端部との間隙から単板Ｖが矢示Ｃ方向に製出
し、この間隙部を刃口と称している。２３はプレ
ツシヤーバーボデの前面を構成するブロツク部材
であり、ボルトによりプレツシヤーバーボデ２１
と一体に構成される。４０は罫引装置でプレツシ
ヤーバーボデ２１のプレツシヤーバー２２取付け
位置より下方の略水平な取付座２４に設置され、
カツター３１、支持部材３２、および進退機構４
３等からなり、また進退機構に流体シリンダ４３
Ｃを用いる場合は、さらに基軸ベース４３Ｂ、お
よび基軸４３Ｓ等により構成されるものである。

罫引装置４０はプレツシヤーバーボデ２１下部
に複数箇所穿設された水平、または略水平な取付
座２４に配備され、またプレツシヤーバーボデ２
１の幅方向（原木の長さ方向）に開溝されたあり
溝に沿つて原木の軸線方向に摺動可能に構成さ
れ、単板の所定幅に対応して位置決めされた後、
適宜固定されるのである。

進退機構４３はカツター３１を矢示Ｄの略水平
方向に進退するもので、例えば流体シリンダ、ま
たはねじ軸等が用いられ、第１図は流体シリンダ
の実施例を表している。流体シリンダ４３Ｃは前
記したようにあり溝等により原木軸線方向に摺動
可能に取付座２４に配置され、通常複数箇所設置
された該シリンダを単板の所要幅位置に設定した
後、ボルトにより固定される。４３Ｂは基軸ベー
スで進退機構の流体シリンダ４３Ｃの摺動範囲に
わたり横架された基軸４３Ｓを軸支して取付座２
４に係止される。

第２図はカツター３１の詳細図で回転型のカツ
ターを表し、Ａは側面図、Ｂは断面して表した正
面図であり、カツターは鋭利な円形の刃先３１Ｐ
と該刃先を周設したボス３１Ｂからなり、形状は
パイプカツターのような円盤型が多用される。カ
ツターは高速度鋼等の鋼が用いられ熱処理されて
支持軸３２Ｓに軸装されるとともに、矢示Ｅ方向
に回転可能に支持部材３２に垂直に保持されてい
る。

支持部材３２は進退機構を構成する流体シリン
ダのピストンロツド４３Ｒ先端に係止され、流体
シリンダ４３Ｃの作動によりカツター３１が矢示
Ｄ方向に進退可能となつている。なおカツター３
１に挿通される支持軸３２Ｓの長さを該カツター
の罫引幅移動範囲におよぶ長さにして該軸左右端
を支持部材３２により軸支し、さらに流体シリン
ダ４３Ｃに係合させて流体シリンダは幅決め方向
移動をせずに固定し、カツター３１のみ幅決め方
向移動を行つた後、適宜該カツターの両脇からカ
ラー等により幅決め方向の移動を止めて固定する
ようにしても良い。

なお前記進退機構４３は、第１図図示の流体シ
リンダのほか、雌雄ねじによるねじ軸回転による
進退機構、また前記ねじ軸による微速進退と流体
シリンダによる急速進退との組み合わせによる進
退機構なども用いられる。またカツター３１は、
矢示Ｃの切削単板搬出方向に複数個のカツターを
刃先を密接させて配設する例もある。さらに刃先
が円鋸状のカツターを採用し、電動機により回転
駆動するように構成しても良い。

さらに第１図を用いてプレツシヤーバーボデ２
１の下側近傍に設けた取付座２４に罫引装置４０
を載置する例を説明したが、プレツシヤーバーボ
デから罫引装置全体を懸吊保持させるとともに、
該装置が単板搬出の妨げにならぬよう保護カバー
により隠蔽する実施例もある。

上記した罫引装置４０は、単板の幅方向（プレ
ツシヤーバー２１の長手方向）において左右両端
部付近と中央部近傍の３箇所に重点的に配備され
るのが一般的である。

以上の構成による本発明の実施態様を説明する
と、原木切削のスタートに際し、荒剥き単板用に
左右端部と中央部配置のカツター３１をともに前
進させて刃先を開溝した口金スリツトに僅か埋没
させる、ないしはスリツトのない場合は、該刃先
を口金１３裏面に当接して待機させる。次いで原
木Ｌは回転し単板切削用の刃物１２によつて単板
Ｖが刃口から切削吐出する、そして単板は原木回
転の推進力により付勢されてカツター３１を通過
し、所定寸法に幅決め裁断された２条の単板が鉋
台１１の背面を摺擦しながら矢示Ｃ方向へ滑り落
ち、引続きコンベア等により機外へと搬出される
のである。

次に原木断面が略円形に到達して本剥きに移行
するが、この場合、通常は中央部配置のカツター
を後退させるとともに左右端部配置の罫引装置を
適宜移動して位置決めし、単板切削を再開するの
である。この場合、罫引装置のカツターにより幅
決め裁断された幅広な１条の単板が流れ出すこと
になるのである。以上本装置によれば次の作用効
果を得ることができる。

(1) 罫引刃の単板への切り込みによる木粉や木屑
は刃口以降において発生するので、単板ととも
に搬出され、刃口詰まりなどのトラブルは一切
起きずベニヤレースの稼働率が大幅に向上す
る。

(2) 罫引刃は薄い単板を突刺すので、刃物の厚さ
方向に振られる危険が無く、刃先折損などが払
拭され罫引刃の寿命が延びる。

(3) 罫引装置に関係なく原木の軸線方向移動がで
きるので、ベニヤレースの作業性が良くなる。

(4) 切削単板厚の変更があつても罫引刃の刺痕が
残らず、結果的に歩留りが向上する。

(5) 罫引装置の取付け位置がプレツシヤーバーボ
デ下側のため、回転原木からの塩水や破砕原木
の衝突などが皆無となり、罫引装置をコンパク
トにまとめることが容易となる。

(6) 罫引用の刃物は切削後の単板を回転しながら
幅決め切削するので刃物の寿命が延びる。

以上、極めて簡単な装置によつて実利の多い罫
引装置が具体化したのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明一実施例を示し、第１図は罫引装
置を備えたベニヤレースの側面図、第２図Ａはカ
ツターの側面図、同じくＢは断面して表したカツ
ターの正面図である。 １１……鉋台、３１……カツター、４０……罫
引装置、４３……進退機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原木から単板を切削するベニヤレースにおい
   て単板切削用の刃物を刃先を上にして緊締保持す
   る鉋台と、先端部にプレツシヤーバーを備え鉋台
   の上方に配置されて送りねじにより鉋台と一体に
   前後進するプレツシヤーバーボデと、支持部材に
   回転可能に軸支されたカツターと一端を支持部材
   に係止して略水平方向に前記カツターを進退する
   進退機構とからなる罫引装置をプレツシヤーバー
   ボデの下側に配置したことを特徴とするベニヤレ
   ースにおける単板の罫引装置。 ２ 罫引装置の進退機構は、微速進退のねじ軸と
   急速進退の流体シリンダの組み合わせにより構成
   されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載のベニヤレースにおける単板の罫引装置。