JPS5983604A - ベニヤレースにおける単板の罫引装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は原祠料となる原木丸太の左右木口端面を挾持１
２て回転させながら、該原木の外周面に原木長さに匹敵
する長尺の刃物を所定量喰い込ませて比較的薄い広幅ソ
ート状のベニヤ単板を削成するベニヤレースに掛り、旋
削される単板の幅τｊ法を規正する、いわゆる幅決め用
の罫引方法および罫引装置に関するものである。

従来、採用されているベニヤレースにおける罫引装置の
典型的なものに実公昭３４−１５７９５　Ｍ（本祠丸剥
機に於ける罫引装置）がある、すなわち罫引刃１０を抱
持する罫引刃誘導部材Ａ１．Ａ２、Ａ３・・・・・をプ
レッシャーバー１　（正確にはプレッシャーバの４≠木
４に面する傾斜面に設置し、適宜単板の所定幅に対応し
て誘導部材を位置決めし、単板切削用の釣力３の刃先き
近傍（該刃先きとプレッシャーバー先端部との間隙を一
般に刃口と称している）の原木外周面に前記罫引刃１０
を突き刺し、釣力３によって単板側こ剥き削りされる以
前の原木の状態１こおいて幅決めするものである。外周
面に所定間隔の切り傷を入れられた原木は薄い単板に旋
削された際、前記切り傷によって所定幅に分断し、離反
することになる。従って該切り傷、つまり罫引刃１０の
原木への実利深さは少なく共、切削される単板の厚さ以
上の深さに刺傷を加えるのである。

次に原木からの単板切削の実態を説明すると、外周面に
凸凹のある原木の剥き初めは一比較的厚い単板を切削し
て（荒剥きと称される）例えば単板３枚重ねの合板製品
の中板に使用し、原木が略真円状態に達すると比較的薄
い単板を切削して（本剥きと称される）合板製品の表裏
板用に供する、さらに切削が進行して原木の心材部附近
に到達すると一般的に材質が脆弱となり、再び厚く剥い
て（心剥きと称される）中板用の単板を取得すると云っ
た１本の原木処理過程において何種類かの異なる厚さに
切り換えると共に、罫引き１法もその都度変化させて旋
削するのが通例である。

以上の原木からの単板切削状況において従来の罫引装置
は次の欠陥を生していたのである。

１　原木外周面を固定した罫引刃物により木材繊維に直
交して切り（’ｌける為、木粉、木屑等が多］ｉしこ発
生してプレッシャーバーに耐着して刃目詰まりを惹起す
る結果、作業中断等により稼動率が低ドする。

２　原木外周面に実利した刃先きは節、その他の木質部
の硬軟により刃先きが任意に振られ刃物の折損を招来す
る。

３、　罫引刃を原木に実利した状態での幅合わせ等によ
り原木をその軸線方向に移動すると、たちどころに刃先
きが曲折破損する。

４　プレッシャーバーボデー前面に設置されることから
、高速で回転切削される多量の水分を含む原木からの塩
水の飛散や、割れの多い原木において回転切削中の突然
の袋枠によりがなりのボリュームの原木破片の衝突等が
起り、該装置を防護する為、構造自体に強度を持たせた
り、もしくは防護カバーにより掩蔽する等、必要以上の
装置となる。

５　原本状態で単板厚以上の深さに罫引刃を実利するの
で荒利きから本剥きに移行した場合、厚単板切削時の創
痕か残存し、製品化不能の単板が製出し、歩留まりが低
下する。

６、　刃物は原木への実利による押し切りとなり刃持ち
が悪くすく再研磨する必要がある、従って寿命か短かい
。

本出願は前述の欠陥を払拭したものであり、従来プレッ
シャーバーボデー前面に設けられた罫引刃装置をプレッ
シャーバーボデーの下部近傍に設置し、原木への実利を
止めて釣力によ、り切削され・た直後の単板に帽状めを
施すものである。

以下図面により説明する。第１図は実施例の側面図であ
る、Ｌは原材料となる原木でスピンドル（図示省略）に
より左右木口端面を挾持され、矢示Ａ方向に回転される
。１１は釣台で一般的には断面が三角形状で、上部先端
に単板を切削する刃物１２を刃先きを上にして緊締保持
している。１３は口金で不銹鋼等が用いられ、刃物１２
の全長（原木りの長さに匹敵する）にわたり抱合先端部
に貼付されている、また必要に応し、その背面に後述の
細幅のスリットを穿設する。

２Ｊはプレッシャーバーボデーで断面、角形のチューブ
ラ−タイプが多用され、釣台１１」二に載置され、送り
ねじ・（図示省略）により釣台１１とブレッソヤーバー
ボデ−２１が一体となって原木りに向って矢示Ｂ方向に
前進するのである。なお前進量は原木りの１回転に対し
、所要切削単板Ｊγだけ前進するようｌどｆｌη成され
ている。

プレッシャーバーボデーの前部先端にはプレッシャーバ
ー２２が緊締保持されている。プレッシャーバーは刃物
１２の刃先き近傍の原木外周面に当接し切削される単板
の厚さを規制したり、剥き肌を整えるものである。従っ
て単板切削用刃物１２先端部とプレッシャーバー２２先
端部との間隙がら単板Ｖが矢示Ｃ方向に製出し、いわゆ
る刃ａから単板が陸続と溢出するのである。２３はプレ
ンシャーバーボデーの１１１面を形成する前側ブロック
部材であり、ボルト等によりプレッシャーバーボデー２
１に固着され一体構造となっている。

４０ハ罫引装置でプレッシャーバーボｆ　−２１ノフレ
ッシャーバー２２取付位置より下方に設けられた略水平
な取付座２４に設置され、力、ター３１、支持部＄、Ｉ
’　３２、および前記カッターの進退機構４３により構
成され、さらにカッターの進退機構は一例として流体シ
リンダー４３　Ｇ、基軸ベース４３　Ｂ、基軸４３Ｓ等
から構成されている。

罫引装置の取（＝Ｊ座２４はプレッシャーバーの下方に
、又プレッシャーバーの長手方向に沿って、複数個所穿
設されたスペースに略水平に設けられ、プレッシャーバ
ーの長手方向に沿って穿設された蟻溝を介し、原木の軸
線方向に摺動可能に聞役される。

進退機構４３はカッター３１を矢示り方向に進退させる
機能を持ち、流体シリンダー、螺旋軸等が用いられる。

第１図は流体シリンダーの実施例を表している。流体シ
リンダー４３　Ｃは前記するように蟻溝等により摺動可
能に取付座２４に取り付けられ複数個所設置された該シ
リンダーを所定幅に位置決めした後適宜ボルト等により
固定される。４３　Ｂは基軸ベースで進退機構の流体シ
リンダー４３の摺動範囲にわたり！靜架された基軸４３
　Ｓを軸支し取付ｊ牢２４に固定されている。

第２図はカッタ・−３１の詳細図て遊転自在の回転カッ
ターを図示している、＋Ａ＋は側面図、ｔＢｌ　ｔま断
面した正面図である。回転力・ツタ−は鋭利な円形の刃
先き３１　Ｐと刃先きを環設したボス３１　Ｂとからな
り、形状は手動形のパイプカッターのように円盤形か多
用され、また前記パイプカッターることも可能である。

カッターは高速度鋼零の鋼が用いられ、焼入れ等の熱処
理が施され、支持軸３２　Ｓに軸装されると共に矢示Ｅ
方向に回転可能に垂直に支持部Ｉ；ｌ　３２に保持され
ている。支持部材は流体ノリンダーのピストンロッド４
３　Ｒ先端が係止され、流体シリンダー４３　Ｃの作動
によりカッター３１は矢示り方向に進退可能となってい
る。なお流体ノリンダーとノコツタ−３１の取り付けに
おいて、カンタ−に挿通される支持軸３２　Ｓを該カッ
ターの幅決めの移動範囲に及ぶ長さとし、該軸の左右端
を支持部材３２により支持すると共に流体シリンダーに
係合させ、流体シリンダーは幅決め方向に固定し、カッ
ターのみ支持軸」二を移動させて適宜両脇からカラー等
により軸線方向の移動を制限し、固定するように構成し
ても良い。

なおりツタ−の進退機構４３は第１図に図示する流体シ
リンダーのほか、雌雄の螺旋軸による進退もしくは流体
シリンダーによる急速前後進と、螺旋軸による微速前後
進を組み合わせてカッターに係合する方法も可能である
。

また極めて軟弱な木質部を含む原木の切削により刃口が
木質材料により硬く閉塞する等の異常負荷に対応して該
罫引装置４０全体が自動的に後退するように、例えばス
プリング等を介装して矢示り方向に弾発的に設置する場
合もある。

カッターの進退は第１図に図示のＤ方向、すなわち略水
平方向に移動する装置で良いが、汎用のベニヤレースは
通常切削角との関係で、原木の軸心を含む水平面から略
１０°前後の角度でプレッシャーバー２２先端が後退す
る仕組みが多用されており、これに準拠してカッターも
略同し角度で前後進するよう構成するのが望ましい、ま
た回転カッター３１は刃先きを密接させて複数個を矢示
Ｃ方向に配設する場合もある。

プレッシャーバーボデー２１の形状が第１図に図ン１：
＋　Ｌ、たト方に脹みのある場合は、プレッシャーバー
ボデー２１の丁部中段に罫引装置４０を載置する取（・
ｊ座２４を設けることか可能であるか、下方に、脹みの
ない場合等、該装置４０をプレッシャーバーボデーのＦ
面近傍に該ボデーから懸吊保持させると共に単板■の搬
出を妨害しないように適宜保護カバー等により隠蔽ずれ
は良い。

以１のＦＭ成による罫引装置４０は単板の幅方向（原木
りの軸線方向であり、且つプレンンヤーバ−の長手方向
になる）に複数個所（一般的には左右両端近傍と中央部
附近の３個所）に配備されるのである。

前記実施例のほかストレートな直線刃を用いたり、特殊
な方法と・しては刃先きが鋸歯状等の回転カッターを採
用し、電動機により回転駆動するように構成しても良い
。

さらにカッター３１の受刃の役目をする１コ金１３の裏
面に適宜幅のスリット状陥没溝を設けたり、比較的軟質
のアルミニウム合金等を核力・ツタ−１こ対応して貼イ
フーしても良い。砲台の１」金１３を割愛して砲台の上
部先端部をＩＺＩ金部分迄延長した一体物１こ構成した
場合、前記スリツトは砲台の背面部に直接穿溝すれは良
い。

以上の構成１ヒよる実施態様を説明すると、原木と 切削のスタートに当り、荒剥き用に左右端部婁中夫のカ
ッターの間隔を調整して位置決めした後、進退機構４３
によりカッターを原木側に前進させ、−カンタ−の刃先
きか【」金１３裏面もしくは抱合背面に接触する寸前で
待機させる。なお口金裏面にスリット等が穿溝されてい
る場合には核部に刃先きが若干埋没する程度前進させる
。続いて原木りは矢示Ａ方向に回転し、単板切削用刃物
１２により切削か開始され、切削された単板Ｖは切削直
後において原木回転の推進力により付勢され、いきおい
吐 良く刃口から拍出され、カッター３１を通過する。

カッター３１は口金裏面との間に単板を巻き込むと共番
こ矢示Ｅ方向に遊転し、単板に３条の切り傷を入れて所
定幅に裁断することになる。中板は引き続き砲台１１の
背面を摺擦して矢示Ｃ方向に滑り落ち、コンヘア等の後
続装置により所定イＸ装置へと搬出される。次に単板厚
を変えて本剥きに移行する場合は、通？ｊｌ中央の罫引
装置を切削製出する単板に関与しない位置迄、進退機構
により後退させ、左右端の罫引装置により前記と同様に
２条の切り傷を入れるのである。

以上、本発明ｉこよれは次の利点か生ずることになる。

１　罫引装置による単板への切り込みは刃１」通過後で
あり、発生した木屑、木粉等は切削単板に載置され、す
みやかに移送され、刃１−１詰まり等のＩ・ラブルは起
き得ない。

２　中板形成後の切り込みてあり、原木の部分的硬軟に
より刃先きか左右に振られることはない。

３　カッターは原木へ実利しないのて罫引装置に関係な
く、何時でも原木の軸線方向移動が自由にてきる。

４　原木破損による衝突、塩水の浸水等の危惧はなく装
置をコン、＜クト１こまとめられる。

５　切削単板厚の変更にも創痕を残留することは皆無で
歩留りか向」ニする。

６、　例えはパイプカッターを流用すること（こより、
カッターのコストか廉価となる。

７　カッターの回転による剪断のため、刃物ちか良く、
ランニングコストが低廉とｔｌる。

以上、極く簡単な手段により実用価値の高し）罫９１７
１″“１９４°Ｌ　ｔニー　Ｏ−ｒ　′６・　　　　２
よ

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の側面図。第２図はカッターの詳
細図である。 ｊｌ・・・・・・・・・・・・・鉋　台１２・・・・・
・・・・・・・・単板切削用刃物１３・・・寺・・−・
・・・・・口　金２１−−−−−−−−−−−−−ブレ
ッンヤーバーボデー２２・・・・−・・・・・・・プレ
ッシャーバー２４・・・・・・・・・・・・・取付座３
１　＠・・ａｌｌ・・・・Φ・−１カッター４０・・・
・・・・・・・・・・罫引装置４３・・・・・・・・・
・・・・進退機構以上 １９ 第１図 １ 第２図 （Ａ）（Ｊｌ） ３１　　　　　ｄＪＰ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　原木から単板を切削するベニヤレースにおいて、抱
   合に配備された単板切削用刃物により旋削された単板を
   、プレッシャーバーボデーの下部近傍に配備した罫引装
   置のカッターにより、原木から切削直後に所定τＪ法に
   切り傷を入れて、裁断することを特徴とするベニヤレー
   スにおける単板の罫引方法。 ２　単板のりノリ傷は遊転する回転カッターにより施工
   されることを特徴とする特許請求の範囲第１項１こ記載
   のベニヤレースにおける単板の罫引方法。 ３　単板の切り傷は駆動される回転カッターにより施工
   されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   ベニヤレースにおける単板の罫引方法。 ４　原木から単板を切削するベニヤレースにおいて単板
   切削用刃物を刃先きを」二にして緊締保持する抱合を備
   え、先端部にプレッシャーバーを備えると共に、進退機
   構により略水平に進退するカッターと、カッターの進退
   機構からなる罫引装置を前記プレッシャーバーの下側近
   傍に配置したプレッシャーバーボデーを抱合の上方に配
   置したことを特徴とするベニヤレースにおける単板の罫
   引装置。 ５　罫引装置のカッターは遊転自在の回転カッターによ
   り構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第４項に
   記載のベニヤレースにおける単板の罫引装置。 ６　罫引装置のカッターは電動機により駆動される回転
   カッターにより構成されたことを特徴とする特許請求の
   範囲第４項に記載のベニヤレースにおける単板の罫引装
   置。 ７　カッターの進退機構はカッターに係合する雌雄ねじ
   軸により構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第
   ４項ないし第６項のいずれが１項に記載のベニヤレース
   における単板の罫引装ｕ０８　カッターの進退機構は流
   体シ１ノンダー１こより構成されたことを特徴とする特
   許言責求の範囲第４項ないし第６項のいずれか１項１こ
   記載のベニヤレースにおける単板の罫引装置。 ９　カッターの進退機構は雌雄ねじ軸と流体シリンダー
   の組み合わせにより構成されたことを特徴とする特許請
   求の範囲第４項ないし第６項のし）ずれか１項に記載の
   ベニヤレースにおける単板の罫引装置。 ｌＯ罫引装置はプレ・ンシャーノく−ボデ一番こ穿設さ
   れたプレッシャーバー下方の取（＝Ｊ座１こ配置さａｔ
   たことを特徴とする特許請求の範囲第４９項なシ）シ第
   ９項のいずれか１項に記載のベニヤレース番こおける単
   板の罫引装置。 ＩＩ　　ｉ、罫引装置はプレッシャーバーボデーに懸吊
   配置されたことを特徴とする特許請求の範囲第４項ない
   し第９項のいずれが１項に記載のベニへプレースにおけ
   るＩＩ板の罫引装置。 １２　　砲台に取り付けられた口金は裏面に罫引装置に
   対応したスリットを穿設したことを特徴とする特許請求
   の範囲第４項ないし第１１項のいずれか１項に記載のベ
   ニヤレースにおける単板の罫引装置。 １３　　罫引装置は装置全体を弾発的に保持されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第４項ないし第１２項
   のいずれか１項に記載のベニヤレースにおける単板の罫
   引装置。 （以下余白）