JPH0370605B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は原料となる原木の左右木口端面を挟持
して回転させながら該原木の外周面に長尺の刃物
を所定量食い込ませてシート状の単板を削成する
ベニヤレースにおいて、旋削される単板の幅寸法
を規制する単板幅決め用の罫引方法、および罫引
装置に関するものである。

ベニヤレースの罫引装置としては、実公昭34−
15795号（木材丸剥機に於ける罫引装置）がある。
すなわち圧力盤１の原木４に面する傾斜面に、罫
引刃１０を抱持した罫引刃誘導部材A₁，A₂，A₃
……を設置し、適宜単板の所定幅に対応して前記
誘導部材を位置決めし、鉋刃３による単板切削前
の原木の状態で原木外周面に切り傷を入れて幅決
めするものである。原木から薄く剥かれた単板の
状態で所要幅に自動的に分断することになる。

したがつて原木への罫引刃突刺深さは剥かれる
単板の厚さより若干多めに突刺する必要がある。
一方原木からの単板切削の実態は、通常原木外周
面は凹凸があり、最初からつながつた単板が製出
しないため、剥き始めから暫くは比較的厚いバラ
単板を剥き（荒剥きと称する。）また原木が剥か
れて略真円に達すると薄い単板を剥き（本剥きと
称する。）さらに心材部付近の脆弱な木質部にお
いて再び厚く剥く（心剥きと称する。）といつた、
１本の原木において数種類の異なる厚さの単板を
切削し、さらに単板厚さの切り替えと同時に罫引
き寸法もその都度変えて旋削するのが定法であ
る。

以上の原木からの単板切削において、従来の罫
引き装置は次の欠陥を生じていたのである。

(1) 罫引刃物により、単板に切削する前の原木に
切り傷を入れるので、その際発生する木粉や木
屑が刃口へ進んで刃口詰まりを惹き起こし、作
業の中断等により稼働率が低下する。

(2) 原木外周面を突刺した罫引刃物は、節その他
木質部の硬軟により適宜振られ刃先の折損を招
く。

(3) 原木に罫引刃物を突刺した状態が持続し、罫
引き合わせ、その他により原木の軸線方向移動
を行うと、たちどころに罫引刃物が折損し、さ
らに原木外周面も傷つくことになる。

(4) 厚単板切削後、薄い単板切削に切り換えた
際、厚単板切削時の罫引き切り傷が深く、その
分だけ薄い単板の歩留りが低下する。

(5) プレツシヤーバーボデの前面に配置された罫
引装置は、多量の水分を含み、高速で回転切削
される原木からの塩水の飛沫を浴びたり、また
割れの多い原木において回転切削中の突然の原
木裂砕により原木破片の激突などが時折あるた
め、該装置を堅牢なものに構成したり、ないし
は保護カバーを設置する必要がある。

(6) 罫引刃物はリジツドな原木へ突刺して押し切
りにより幅決めするので、刃持ちが悪く頻繁に
研磨する必要があり、刃物の寿命も短い。

本発明は前記欠陥を払拭したものであり、従来
単板に切削する前の原木に罫引刃物を突刺してい
たのに対し、鉋台の背面近傍に配備した罫引装置
のカツターにより、原木から切削直後の単板を幅
決め裁断する第１の方法発明と、罫引装置のカツ
ターを進退機構により鉋台の背面近傍に進退自在
に配備したことを特徴とする第２の発明と、第３
の発明として、鉋台の背面近傍に罫引装置のカツ
ターを配備する一方、プレツシヤーバーボデの下
部近傍に進退機構により進退自在のアンビルロー
ルを配備したことを特徴としている。

以下図面により本発明の一実施例を説明する。
第１図、および第２図は本発明装置を備えたベニ
ヤレースの側面図である。Ｌは原木でスピンドル
（図示省略）により左右木口端面を挟持され矢示
Ａ方向に回転される。１１は鉋台で断面三角形の
上部先端に単板を切削する原木長さに匹敵する長
さの刃物１２を、刃先を上にして緊締保持してい
る。１３は口金で前記刃物１２の全長にわたつて
鉋台先端部に貼付されている。

２１はプレツシヤーバーボデで断面角形が多用
され、鉋台１１上に載置されて送りねじ（図示省
略）により鉋台１１と一体に原木Ｌに向かつて矢
示Ｂ方向に前進、または後退可能に構成される。
なお前進量は単板切削時、原木Ｌの１回転に対し
て所要切削単板厚だけ前進するように構成され
る。プレツシヤーバーボデ前部先端にはプレツシ
ヤーバー２２が緊締保持されている。プレツシヤ
ーバーは刃物１２の刃先近傍の原木外周面に当接
し、切削される単板の厚さを規制したり、剥き肌
を整えるものである。２３はプレツシヤーバーボ
デの前面を構成するブロツク部材であり、ボルト
によりプレツシヤーバーボデ２１と一体に構成さ
れる。

以上の刃物１２先端部とプレツシヤーバー２２
先端部との間隙から単板Ｖが矢示Ｃ方向に製出
し、この間隙部を刃口と称している。

最初に第１、および第２の発明について第１図
により説明する。４０は罫引装置で切削後の単板
を幅決め裁断するカツター３１、または３１′と、
鉋台背面１１Ｂからカツターを進退させる進退機
構４３からなり、鉋台１１の背面に穿設した複数
箇所のスペース、および鉋台背面裏側等に隠蔽状
態に各々内設される。４３Ｂは基軸ブラケツトで
鉋台背面１１Ｂの裏面等に取付けられ、進退機構
４３の流体シリンダ４３Ｃのシリンダエンドを基
軸４３Ｓを介して軸支している。４２Ｂは支点ブ
ラケツトで基軸ブラケツト４３Ｂの上方に配備さ
れ、罫引装置の移動範囲（原木の軸線方向に移動
させて単板幅決め位置を設定する。）にわたり軸
架された支点軸４２Ｓの左右端を回動自在に軸支
している。

支点軸４２Ｓには比較的短い揺動レバー４２、
および比較的長い保持部材４１の各々一側端部が
軸止され、また揺動レバー４２の他端は、基軸ブ
ラケツト４３Ｂから立ち上がつて配備された前記
流体シリンダ４３Ｃのピストンロツド先端が係止
され、さらに保持部材４１の他端にはカツター３
１等が軸支されている。したがつて該流体シリン
ダの昇降作動により支点軸４２Ｓは回動して該軸
に係止された保持部材４１が矢示Ｄ方向に揺動
し、保持部材先端に係止されたカツター３１、ま
た３１′が鉋台背面１１Ｂから進退することにな
るのである。

なお基軸ブラケツト４３Ｂ、流体シリンダ４３
Ｃ、および基軸４３Ｓからなる進退機構は、流体
シリンダに代えて、例えばカムとリンク機構の組
合せ、ないしは雌雄ねじ軸の組合せを用いてカツ
ター３１等を鉋台背面から進退可能に構成しても
良い。

一方、プレツシヤーバーボデ２１の下面２１Ｂ
は前記カツター３１の受刃の役目をするため平坦
な下面に構成するほか、該下面にカツターの刃厚
に適合した細幅のスリツトを所要数、適宜深さに
穿溝するのである。さらに他の実施例としては、
カツターに対応する位置に該下面に木材ブロツ
ク、または比較的軟質のアルミニウム合金ブロツ
ク等を埋設し、進出上昇させたカツターにより直
接該ブロツクに開溝する方法もある。

第３図、および第４図は各発明共通に採用され
る各種カツター３１，３１′の詳細図で、各々Ａ
図は側面図、Ｂは正面図を表している。第３図は
回転形のカツターで鋭利な円形の刃先３１Ｐと、
該刃を周設したボス３１Ｂからなり、形状はパイ
プカツターのような円盤型が多用される。カツタ
ーに高速度鋼等の鋼が用いられ熱処理されて保持
部材４１に垂直に、かつ回転自在に係止されるの
である。

第４図は小刀状の固定形カツター３１′で、そ
の先端部に鋭利な刃先３１′Ｐを備え、保持部材
４１に沿つた形で該部材に係止されるのである。
固定形カツターは刃先研磨の繰り返しによつて長
寿命を得ることが可能である。

なお回転形カツターは遊転自在のカツターと、
回転駆動されるものがあり、さらに図示実施例の
ほか刃先が鋸歯状の円盤カツターを用いて、単板
に点線状、または鎖線状の切り傷を入れたり、ま
た円鋸状カツターを回転駆動する構成もある。

以上第１図による罫引装置４０は鉋台１１の幅
方向（プレツシヤーバーボデ２１の幅方向でもあ
り、原木Ｌの長手方向に該当する。）において左
右両端部付近と中央部近傍の３箇所に重点的に配
備されるのが一般的である。

以上の構成による本発明の実施態様を説明する
と、最初にあらかじめ鉋台背面１１Ｂから没して
いる左右端部と中央部配置のカツターを荒剥き単
板用に位置決めする。次いで原木切削のスタート
とともに前記３箇所にカツターが進退機構４３の
発動により鉋台背面１１Ｂから進出して刃先がプ
レツシヤーバーボデ下面２１に接する寸前に待機
する。なお前記下面２１Ｂにスリツト等が開溝し
ている場合はカツター刃先が該溝に若干埋没する
程度に設定するのである。原木Ｌは矢示Ａ方向に
回転し、刃物１２により切削され単板Ｖは原木回
転の推進力により付勢されて勢いよく刃口から吐
出し、カツター３１、または３１′を通過する。

回転形カツター３１はプレツシヤーバーボデ下
面２１Ｂとの間に単板を巻き込みながら回転し、
また固定形カツター３１′は、該刃先と前記ボデ
背面２１Ｂの間隙を単板が擦過しながら通過し、
いずれも３条の幅決め裁断が施工されるのであ
る。単板は引続き鉋台背面上を摺擦しながら矢示
Ｃ方向へ進み次段装置により機外へと搬出され
る。

原木が切削されて真円状態に達すると本剥きに
移行するが、この場合、通常は中央の幅決め裁断
が不要となり、進退機構４３により該部カツター
を鉋台背面１１Ｂから降下埋没させて左右端の罫
引装置のみにより２条の切り傷を単板に与えるの
である。さらに心剥き移行の場合は、最初の荒剥
きと同じ要領で３条の幅決め裁断を行うのであ
る。

次に第３の発明について、第２図により説明す
る。第２図において罫引装置４０′を除き、他の
構成は第１図と同じため説明を省略する。３１は
回転形のカツターで鉋台背面１１Ｂに穿設された
スペース３１Ｓに罫引装置の移動範囲にわたり軸
架された軸に回転自在に取付け、またカツターの
刃先は切削される単板厚より多めに鉋台背面１１
Ｂから突出して配置するのである。なお固形形カ
ツター３１′の場合は、同様にスペース３１Ｓに
配備された鞘状の保持部材（図示省略）にボルト
により固定し、刃先を鉋台背面１１Ｂから突出し
て設置すれば良い。

６０は進退機構で保持部材５２、揺動レバー６
１、取付けブラケツト６２Ｂ、流体シリンダー６
２Ｃ、基軸６３および基軸ブラケツト６３Ｂ等に
より構成され、プレツシヤーバーボデ２１に隠蔽
状態に内設される。取付けブラケツト６２Ｂは流
体シリンダ６２Ｃ端部を軸支してプレツシヤーバ
ーボデ２１内壁等に係止され、基軸ブラケツト６
３Ｂは基軸６３を軸支してプレツシヤーバーボデ
の下面２１Ｂ近傍に配置される。そして基軸６３
には比較的短い揺動レバー６１と比較的長い保持
部材５２の各々一側端部が軸止され、揺動レバー
の他端部には前記取付ブラケツト６２Ｂにより懸
架された流体シリンダ６２Ｃのピストンロツド先
端が係止され、さらに保持部材５２他端には外周
面にゴム等の弾性体を被覆したアンビルロール５
１が回転可能に軸支されているのである。

したがつて流体シリンダ６２Ｃの昇降作動によ
り基軸６３は回動し、該軸に係止された保持部材
５２を介してアンビルロール５１がプレツシヤー
バーボデの下面２１Ｂから矢示Ｄ方向に進退する
ことになる。また進出したアンビルロールの外周
面は鉋台背面近傍に配置されたカツター３１、ま
たは３１′の刃先に当接し、若干該刃先が食込む
程度にアンビルロールを設定するのである。なお
アンビルロールは各罫引装置の移動範囲を各々カ
バーできるロール幅に構成するのが良く、また単
板搬出方向に駆動する実施例は単板搬出効果が向
上する。

また進退機構６０は流体シリンダ採用例を詳述
したが、カムとリンク機構の組合せ、または雌雄
ねじの組合せ等により構成する例もある。

以上鉋台背面近傍に刃先を覗かせて配備された
カツター３１、または３１′とプレツシヤーバー
ボデの下部近傍から進退自在に構成されたアンビ
ルロール５１と、該ロールの進退機構６０により
罫引装置４０′が構成されるのである。罫引装置
４０′は第１図の罫引装置４０と同様に、鉋台１
１の幅方向において左右両端部付近と中央部近傍
の３箇所に重点的に配備されるのが一般的であ
る。

以上の構成による本発明の実施態様を説明する
と、最初にアンビルロール５１は進退機構６０に
よりプレツシヤーバーボデ２１内へ埋没状態に上
昇待機する。次に罫引装置４０′の左右端部と中
央部配置のカツターを荒剥き単板用に位置決めす
る。次いで原木切削のスタートとともに前記３箇
所のアンビルロールが進退機構６０の発動により
プレツシヤーバーボデ下面２１Ｂから進出してカ
ツター刃先が若干食込んだ状態に設定するのであ
る。

一方原木Ｌは矢示Ａ方向に回転し、刃物１２に
より単板Ｖが切削され、単板は切削直後において
原木回転の推進力により付勢され勢いよく刃口か
ら吐出し、カツターとアンビルロール間に挟み込
まれて該ロールの回転により所定間隔で切り傷を
入れられながら通過するのである。アンビルロー
ルは遊転、または駆動回転され、単板を矢示Ｃ方
向に転送する作用をし、結果的に単板には３条の
幅決め裁断が施工されるのである。

次に本剥き移行の場合は、第１図実施例と同じ
要領で中央部配置のアンビルロールを上昇後退さ
せ、単板裏面の中央部は鉋台背面１１Ｂ配置のカ
ツター刃先を摺擦しながら通過することになる
が、精々１mm前後の比較的薄いい単板の重量によ
る影響は僅少で該部に切り傷を入れる迄には至ら
ない。したがつて本剥き時には左右端部のカツタ
ーのみにより幅決め裁断が施工されるのである。
また心剥き時の幅決め裁断は荒剥き時と同じ要領
で３条の幅決め裁断を行うのである。

なおプレツシヤーバーボデ２１はベニヤレース
の型式により断面角形とは限らず、したがつてプ
レツシヤーバーボデ下面２１が形成されない機種
もでてくるが、その場合、切削製出する単板搬出
の妨げりならぬ位置に前記下面２１Ｂの代替機能
を持つ部材を配備することになる。

以上詳述した本発明によれば、次の作用効果を
得ることができる。

(1) 罫引刃の単板への切り込みによる木粉や木屑
は刃口以降において発生するので、単板ととも
に搬出され、刃口詰まりなどのトラブルは一切
起きずベニヤレースの稼働率が大幅に向上す
る。

(2) 罫引刃は薄い単板を突刺するので、刃物の厚
さ方向に振られる危険が無く、刃先折損等が払
拭されて罫引刃の寿命が延びる。

(3) 罫引装置に関係なく原木の軸線方向移動がで
きるので、ベニヤレースの作業性が良くなる。

(4) 切削単板厚の変更があつても罫引刃の刺痕が
残らず、結果的に歩留りが向上する。

(5) 罫引装置の取付け位置がプレツシヤーバーボ
デ下側のため、回転原木からの塩水や破砕原木
の衝突などが皆無となり、罫引装置をコンパク
トにまとめることが容易となる。

(6) 回転形カツターは単板を回転しながら幅決め
切削するので単板移送がスムースとなり、板曲
がり等による次段工程への悪影響が皆無とな
る。

以上、極めて簡単な装置によつて実利の多い罫
引方法、および罫引装置が具現したのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明一実施例を示し、第１図、および
第２図は罫引装置を備えたベニヤレースの側面図
第３図および第４図はカツターの詳細図である。 １１……鉋台、３１，３１′……カツター、４
０，４０′……罫引装置、４１，５２……保持部
材、４３，６０……進退機構、５１……アンビル
ロール、Ｌ……原木、Ｖ……単板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原木から単板を切削するベニヤレースにおい
   て、鉋台に配備された単板切削用の刃物により切
   削された単板を、鉋台の背面近傍に配備した罫引
   装置のカツターにより、原木から切削直後に幅決
   め裁断することを特徴とするベニヤレースにおけ
   る単板の罫引方法。 ２ 原木から切削された単板は、遊転するカツタ
   ーにより幅決め裁断されることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載のベニヤレースにおける
   単板の罫引方法。 ３ 原木から切削された単板は、回転駆動される
   カツターにより幅決め裁断されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載のベニヤレースに
   おける単板の罫引方法。 ４ 原木から単板を切削するベニヤレースにおい
   て単板切削用の刃物を刃先を上にして緊締保持す
   る鉋台と、先端部にプレツシヤーバーを備え鉋台
   の上方に配置されて送りねじにより鉋台と一体に
   前後進するプレツシヤーバーボデと、保持部材に
   係止され鉋台背面から進退可能に構成されたカツ
   ターと鉋台に内設された前記カツターの進退機構
   からなる罫引装置を備えたことを特徴とするベニ
   ヤレースにおける単板の罫引装置。 ５ カツターは遊転自在の回転形カツターにより
   構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第４
   項に記載のベニヤレースにおける単板の罫引装
   置。 ６ カツターは回転駆動される回転形カツターに
   より構成されたことを特徴とする特許請求の範囲
   第４項に記載のベニヤレースにおける単板の罫引
   装置。 ６ 原木から単板を切削するベニヤレースにおい
   て単板切削用の刃物を刃先を上にして緊締保持す
   る鉋台と、先端部にプレツシヤーバーを備え鉋台
   の上方に配置されて送りねじにより鉋台と一体に
   前後進するプレツシヤーバーボデと、鉋台背面か
   ら刃先を突出して鉋台に配備されたカツターと保
   持部材に回転可能に軸支されてプレツシヤーバー
   ボデ下部近傍に進退自在に配備されたアンビルロ
   ールとプレツシヤーバーボデに内設されたアンビ
   ルロールの進退機構からなる罫引装置を備えたこ
   とを特徴とするベニヤレースにおける単板の罫引
   装置。 ７ アンビルロールは遊転自在に構成されたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第６項に記載のベニ
   ヤレースにおける単板の罫引装置。 ８ アンビルロールは回転駆動されることを特徴
   とする特許請求の範囲第６項に記載のベニヤレー
   スにおける単板の罫引装置。 ９ アンビルロールは外周面に弾性体を被覆した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第６項ないし第
   ８項のいずれか１項に記載のベニヤレースにおけ
   る単板の罫引装置。 １０ アンビルロールの進退機構は流体シリンダ
   により構成されたことを特徴とする特許請求の範
   囲第６項ないし第９項のいずれか１項に記載のベ
   ニヤレースにおける単板の罫引装置。