JPH0370628B2 - - Google Patents
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- JPH0370628B2 JPH0370628B2 JP57084411A JP8441182A JPH0370628B2 JP H0370628 B2 JPH0370628 B2 JP H0370628B2 JP 57084411 A JP57084411 A JP 57084411A JP 8441182 A JP8441182 A JP 8441182A JP H0370628 B2 JPH0370628 B2 JP H0370628B2
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- Japan
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- ethylene
- laminated
- weight
- resin
- peel strength
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリオレフイン系樹脂延伸糸よりなる
織物（布）又は不織布にエチレン系樹脂をラミネ
ートした積層シートを素材とし、これより得られ
たウエルド剥離強度の大きいフレキシブルコンテ
ナーに関するものである。 従来、フレキシブルコンテナーの素材として積
層シートが使用されている。例えば、ランニング
タイプのフレキシブルコンテナーの積層シートと
しては、ポリエステルまたはナイロンのマルチフ
イラメント系織布に塩化ビニル樹脂フイルムをラ
ミネートした積層シートを使用しているが、高価
であるために使用される分野を制限されてしま
う。 また、ワンウエイタイプのフレキシブルコンテ
ナーの積層シートとして、高密度ポリエチレンの
一軸延伸織物単体をそのまま、ないし、該一軸延
伸織物に30〜50μ程度の低密度ポリエチレンフイ
ルムを熱処理によつてラミネートし、防湿性を付
与させた積層シート（実開昭54−45277号公報）
を使用するか、あるいは、ポリプロピレンの一軸
延伸織物単体をそのまま、ないし、該一軸延伸織
物に30〜50μ程度のポリプロピレンを熱処理によ
つてラミネートして防湿性を付与させた積層シー
トを使用している。 しかし、このようなワンウエイタイプのフレキ
シブルコンテナー用積層シートは高周波融着シー
トによるウエルダー（融着）性が無く、そのため
縫製によつてフレキシブルコンテナーを製造して
おり、縫目から破袋あるいは一部切れて内容物が
洩れるというトラブルが発生し易く、実用上問題
となつている。 この欠点を改良するものとして、ポリエチレン
製樹脂延伸糸よりなる織物の両面に、エチレン・
酢酸ビニル共重合体の溶融皮膜または、低密度ポ
リエチレンとエチレン・酢酸ビニル共重合体の積
層溶融皮膜をラミネートし、ついでこのエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体皮膜同志を高周波融着し
た袋が提案されている（実開昭55−146234号公
報）。 このものは防湿性に富む袋である。しかし、融
着したウエルド部の接着強度が小さいので、大型
（重量物）用のコンテナーバツグとしては不適で
ある。 本発明はこのような問題を解決し、防湿に富
み、ウエルド強度の大きいフレキシブルコンテナ
ーを提供するもので、高周波溶着によつて積層シ
ート同志をシールすることができ、シール後のウ
エルダー剥離強度も少なくとも10Kg／３cm巾を示
すフレキシブルコンテナーを提供するものであ
る。 即ち、本発明は、ポリオレフイン系樹脂延伸糸
よりなる織物または不織布の表裏面に、アンカー
コート剤を塗布し、ついで表面がオゾン処理され
たエチレン系樹脂の溶融膜を該オゾン処理された
面が前記アンカーコート剤が塗布された不織布の
面に対向させて圧縮して得られた積層シートを高
周波融着して製造した前記融着したウエルド部分
の剥離強度が少くとも10Kg／３cm巾のフレキシブ
ルコンテナーを提供するものである。 本発明のフレキシブルコンテナーの素材の積層
シートは高周波融着が可能で高周波シールでのウ
エルド剥離強度が少なくとも10Kg／３cm巾、好ま
しくは13〜30Kg／３cm巾にまで向上させることが
できたものである。 この積層シートとして使用されるポリオレフイ
ン系樹脂延伸糸よりなる織物または不織布（以下
単に「基材」と略記する。）としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン・ブテン共重合
体、プロピレン・ブテン・共重合体、エチレン・
プロピレン共重合などのオレフイン単重合体ない
しオレフイン共重合体樹脂を一軸又は二軸延伸に
よつて得られるテープ状、モノフイラメント状、
マルチフイラメント状などの各種形状の繊維を織
物または不織布としたものである。これら基材は
その強度に特に制限は無いが、フレキシブルコン
テナー用として用いるためには引張強度が30Kg／
５cm巾以上、好ましくは50〜600Kg／５cm巾、更
に好ましくは70〜400Kg／５cm巾であることが望
ましい。 上記基材に接着させてラミネートするエチレン
系樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、エチレン・α−オレフイン共重合体
（α−オレフインとしてプロピレン、ブテン−１、
ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１、オクテ
ン−１等である）、エチレン・ビニルエステル共
重合体（エチレン・酢酸ビニル共重合体等）、エ
チレン・α，β−不飽和カルボン酸エステル共重
合体（エチレンとアクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸
エチルまたはメタアクリル酸ブチル等との共重合
体）、エチレン・α，β−不飽和カルボン酸共重
合体（エチレンとアクリル酸、メタアクリル酸、
エチルアクリル酸、イタコン酸、マレイン酸また
はフマル酸等との共重合体）、エチレン・α，β
−カルボン酸共重合体の金属中和物（金属中和物
として用いられる金属イオンとしてNa+、K+、
Li+、Cu+、Mg++、Ca++、Fe++、Zn++、Al+++、
Fe+++、などがある）等があり、これらは二重以
上の混合体として使用することもできる。これら
樹脂の中ではエチレン・酢酸ビニル共重合体（好
ましくは酢酸ビニル含量５〜40重量％）、エチレ
ン・エチルアクリレート共重合体（好ましくはエ
チルアクリレート含量５〜40重量％）、エチレ
ン・アクリル酸共重合体（好ましくはアクリル酸
含量３〜15重量％）またはエチレン・α，β−カ
ルボン酸共重合体（好ましくはα，β−カルボン
酸含量0.1〜30重量％）の金属中和物（好ましく
はZn、Na、Ｋ、Ca、Mg、の金属イオン）が好
ましい。これらの樹脂の溶融粘度は加工温度が
120〜290℃で加工出来れば特に制限ないが、メル
トインデツクス（190℃）は0.5〜200ｇ／10分、
更に好ましくは１〜50ｇ／10分の範囲のものであ
るのが良い。 また、これら樹脂にはブチル化ヒドロキシトル
エン（BHT）、等の酸化防止剤、高級脂肪酸アマ
イド等のスリツプ剤、ポリグリセリン脂肪酸等の
帯電防止剤または防曇剤、酸化硅素等のアンチブ
ロツキング剤、酸化硅素、酸化チタン、酸化鉄、
カーボン等の高周波ウエルダー適性向上剤、その
他有機および無機質の顔料、および難燃剤、等の
添加剤、充填剤及びロジン、エチレン・プロピレ
ン共重合体ゴム、ポリブタジエンゴム等のゴム等
の改質材等を必要に応じて添加することが出来
る。この場合極端に接着強度を低下させる物質又
は量は避けるべきである。 これらエチレン系樹脂は上記基材に片面または
両面ラミネートすることができるが、一般にフレ
キシブルコンテナー用として用いる場合は両面ラ
ミネートすることが好ましい。 基材に平面のみラミネートした場合の高周波シ
ールはエチレン系樹脂同志を重ね合わせてウエル
ド剥離強度を測定する。 上記基材にコートもしくはラミネートして接着
させるエチレン系樹脂の量としては高周波シール
でのウエルド剥離強度、剛性等のフレキシブルコ
ンテナーとしての品質、実用性の面から通常50〜
3000ｇ/m2、好ましくは70〜1000ｇ/m2、更に好ま
しくは90〜500ｇ/m2とするのが良い。 ウエルダー剥離強度を10Kg／３cm巾以上に保持
する為には基材とニミネート樹脂との接着強度を
良くする必要があり、そのためには以下に示す方
法によつて製造する。 (1) 基材に、ポリエチレンイミン、アルキルチタ
ネート、α，β−不飽和カルボン酸などをグラ
フト重合した変性ポリオレフイン、イソシアネ
ート化合物、ポリウレタンなどのアンカーコー
ト剤を塗布し、溶剤を乾燥させる。次に、上記
エチレン系樹脂を押出機のＴダイより樹脂温度
120〜290℃で押出して溶融膜となし、該溶融膜
をオゾン処理した後、該処理面を接着面として
アンカーコート処理した基材面に圧着ラミネー
トする方法。 (2) 基材に後記の特定なアンカーコート剤を塗布
し、溶剤を乾燥させる。次に、このアンカーコ
ート処理した基材面を接着面とし、これに前述
のエチレン系樹脂を押出機のＴ−ダイより樹脂
温度200℃〜290℃で押出した溶融膜をオゾン処
理後、基材面に圧着ラミネートする方法。 前記特定なアンカーコート剤としては、 (a) イソシアネート化合物（ポリウレタン、ウレ
タンプレポリマーを含む）100重量部に対し、
酢酸ビニル含有量20〜50重量部のエチレン・酢
酸ビニル共重合体を10重量％以上、好ましくは
30〜200重量部配合したもの、 (b) イソシアネート化合物100重量部に対し、後
記環化ゴムを10重量部以上、好ましくは30〜
200重量部配合したもの。 (c) イソシアネート化合物100重量部に対し、酢
酸ビニル含有量20〜50重量％のエチレン・酢酸
ビニル共重合体を10重量部以上、好ましくは30
〜200重量部と環化ゴムを10重量部以上、好ま
しくは30〜200重量部配合したもの。 をトルエン、酢酸エチルなどの溶剤に固形分が１
〜20重量％になるよう溶解したものを使用する。 上記環化ゴムとは天然ゴムあるいは合成ゴムに
ある種の酸化薬剤を作用させるか、他の適当な処
理を施しゴムの不飽和度を元来のものの1/2から
１／３に減少した異性体である。これら環化ゴムと
しては日本ゴム協会発行「ゴム工業便覧＜改訂版
＞」第644〜648頁（昭和36年１月１日発行）に記
載されるものがあるが、中でも天然ゴムを酸触媒
（例えば塩化第二錫）により環化させたゴムが良
い。 また、上記(1)〜(2)のアンカーコート処理する前
に基材に対するエチレン系樹脂皮膜の接着力をよ
り向上させるために基材表面にコロナ放電処理を
施こす方が好ましい。 上記ラミネートするエチレン系樹脂は押出機に
より単一相として押出すこともできるが、酢酸ビ
ニル含量あるいはフイラー含量の異なる樹脂フイ
ルムを共押出した後で基材にラミネートすること
もできる。 上記方法以外にもドライラミネート法、カレン
ダー加工貼合せ法などの公知の方法があるが、こ
れらの方法によつて積層したものであつても良
い。 実施例 １ 基材として、高密度ポリエチレンの一軸延伸フ
ラツトヤーン織布（ヤーン巾８mm、厚み26μｍ、
1700デニール、打込み本数タテ14本／インチ×ヨ
コ14本／インチを用い、その両面にコロナ放電処
理（片面の処理量、30ワツト・分/m2）をし、片
面にイソシアネート系アンカーコート剤（日本曹
達社製商品名「チタボンド−104」、有効成分４重
量％の酢酸エチル溶液）を塗布し、ドライヤーに
て溶剤を除きアンカーコート処理を施した。更に
反対の片面にも同様にアンカーコート処理を施し
た。 次に押出ラミネート装置にて、メルトフローレ
ート15ｇ／分、酢酸ビニル含量20重量％のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体90重量％とTiO210重量
％の混合物（ラミネート組成物）を、押出機に装
着したＴダイから、樹脂温度240℃で押出して溶
融膜となした。 次いで該溶融膜の一方の面に向けて、ダイ下40
mmの位置に設置したノズルからオゾン濃度20ｇ/
m2の空気を300／時の量で吹付ることにより、
該溶融膜の片面をオゾン処理した。 この溶融膜のオゾン処理面を接着面として、先
のアンカーコート処理したフラツトヤーンクロス
に圧着ロールにて圧着ラミネートした。この時の
ラミネート速度は30ｍ／分、ラミネート層の厚み
は200ｇ/m2とした。 次に反対片面側にも同様に圧着ラミネートし
た。 上記積層シートを使用し高周波ウエルダーによ
り外寸1080mm角、高さ1550mmのフレキシブルコン
テナー袋（１トン袋）を作成し、これらを用いて
実際に内容物（樹脂ペレツト１トン）をつめて高
さ１ｍの所から落す落下試験による実用テストを
実施した。 また、高周波シールでのウエルド剥離強度を測
定した。結果は表−１に示す。 高周波シールでのウエルド剥離強度が10Kg／３
cm巾以上有する積層シートがフレキシブルコンテ
ナー用として優れた特性があることがわかつた。 なお、高周波ウエルド剥離強度の測定は以下に
示す方法にて実施した。 (1) ウエルド装置：高野電機社製TIV−270B（商
品名）を使用し、能力2.6kw、周波数40.68M
Hz、使用金型30mm×250mm＝750mm2ウエルド時
間はテストサンプルにより約10〜120秒の範
囲内で変える。 (2) ウエルド剥離試験片は第１図の如く平面図
で、第２図の如き側面図の形状のものを使用
した。第１図および第２図における斜線部分
は高周波ウエルド接着部分である。 なお、図中のａ，ｂおよびｃは試験片の寸法
を表わし、各々は次の如くである。 ａ：30mm ｂ：40mm ｃ：120mm (3) 強度測定方法 インストロン型引張り試験機を使用し、引張
り速度200mm／分での最大強度を測定した。 実施例 ２ 基材をポリプロピレンの一軸延伸フラツトヤン
織布（ヤーン巾６mm、厚み29μ、1500デニール、
打込み本数タテ15本／インチ、ヨコ15本／イン
チ）とした他は全て実施例１と同じに実施した。 フレキシブルコンテナー落下試験とウエルダー
剥離強度の測定結果は表−１に示す。 実施例 ３ 基材のアンカーコート処理剤をイソシアネート
系アンカーコート剤（日本ポリウレタン社製商品
名「コロネートＬ」）と環化ゴム（精工化学社製
商品名「サーモライト」）を酢酸エチルに各々
5wt％溶かした混合物に変えたことの他は全て実
施例１と同じに実施した。 フレキシブルコンテナー落下試験とウエルダー
剥離強度の測定結果は表−１に示す。 比較例 １ 基材のアンカーコート処理をせず、また、ラミ
ネート樹脂のオゾン処理をしない他は全て実施例
１と同じに実施した。 フレキシブルコンテナー落下試験とウエルダー
剥離強度の測定結果は表−１に示す。 比較例 ２ ラミネート樹脂のオゾン処理をせずにその他は
全て実施例２と同じに実施した。 フレキシブルコンテナー落下試験とウエルダー
剥離強度の測定結果は表−１に示す。 比較例 ３ 基材のアンカーコート処理をせず、また、ラミ
ネート樹脂のオゾン処理をしない他は全て実施例
２と同じに実施した。 フレキシブルコンテナー落下試験とウエルダー
剥離強度の測定結果は表−１に示す。 【表】
織物（布）又は不織布にエチレン系樹脂をラミネ
ートした積層シートを素材とし、これより得られ
たウエルド剥離強度の大きいフレキシブルコンテ
ナーに関するものである。 従来、フレキシブルコンテナーの素材として積
層シートが使用されている。例えば、ランニング
タイプのフレキシブルコンテナーの積層シートと
しては、ポリエステルまたはナイロンのマルチフ
イラメント系織布に塩化ビニル樹脂フイルムをラ
ミネートした積層シートを使用しているが、高価
であるために使用される分野を制限されてしま
う。 また、ワンウエイタイプのフレキシブルコンテ
ナーの積層シートとして、高密度ポリエチレンの
一軸延伸織物単体をそのまま、ないし、該一軸延
伸織物に30〜50μ程度の低密度ポリエチレンフイ
ルムを熱処理によつてラミネートし、防湿性を付
与させた積層シート（実開昭54−45277号公報）
を使用するか、あるいは、ポリプロピレンの一軸
延伸織物単体をそのまま、ないし、該一軸延伸織
物に30〜50μ程度のポリプロピレンを熱処理によ
つてラミネートして防湿性を付与させた積層シー
トを使用している。 しかし、このようなワンウエイタイプのフレキ
シブルコンテナー用積層シートは高周波融着シー
トによるウエルダー（融着）性が無く、そのため
縫製によつてフレキシブルコンテナーを製造して
おり、縫目から破袋あるいは一部切れて内容物が
洩れるというトラブルが発生し易く、実用上問題
となつている。 この欠点を改良するものとして、ポリエチレン
製樹脂延伸糸よりなる織物の両面に、エチレン・
酢酸ビニル共重合体の溶融皮膜または、低密度ポ
リエチレンとエチレン・酢酸ビニル共重合体の積
層溶融皮膜をラミネートし、ついでこのエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体皮膜同志を高周波融着し
た袋が提案されている（実開昭55−146234号公
報）。 このものは防湿性に富む袋である。しかし、融
着したウエルド部の接着強度が小さいので、大型
（重量物）用のコンテナーバツグとしては不適で
ある。 本発明はこのような問題を解決し、防湿に富
み、ウエルド強度の大きいフレキシブルコンテナ
ーを提供するもので、高周波溶着によつて積層シ
ート同志をシールすることができ、シール後のウ
エルダー剥離強度も少なくとも10Kg／３cm巾を示
すフレキシブルコンテナーを提供するものであ
る。 即ち、本発明は、ポリオレフイン系樹脂延伸糸
よりなる織物または不織布の表裏面に、アンカー
コート剤を塗布し、ついで表面がオゾン処理され
たエチレン系樹脂の溶融膜を該オゾン処理された
面が前記アンカーコート剤が塗布された不織布の
面に対向させて圧縮して得られた積層シートを高
周波融着して製造した前記融着したウエルド部分
の剥離強度が少くとも10Kg／３cm巾のフレキシブ
ルコンテナーを提供するものである。 本発明のフレキシブルコンテナーの素材の積層
シートは高周波融着が可能で高周波シールでのウ
エルド剥離強度が少なくとも10Kg／３cm巾、好ま
しくは13〜30Kg／３cm巾にまで向上させることが
できたものである。 この積層シートとして使用されるポリオレフイ
ン系樹脂延伸糸よりなる織物または不織布（以下
単に「基材」と略記する。）としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン・ブテン共重合
体、プロピレン・ブテン・共重合体、エチレン・
プロピレン共重合などのオレフイン単重合体ない
しオレフイン共重合体樹脂を一軸又は二軸延伸に
よつて得られるテープ状、モノフイラメント状、
マルチフイラメント状などの各種形状の繊維を織
物または不織布としたものである。これら基材は
その強度に特に制限は無いが、フレキシブルコン
テナー用として用いるためには引張強度が30Kg／
５cm巾以上、好ましくは50〜600Kg／５cm巾、更
に好ましくは70〜400Kg／５cm巾であることが望
ましい。 上記基材に接着させてラミネートするエチレン
系樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、エチレン・α−オレフイン共重合体
（α−オレフインとしてプロピレン、ブテン−１、
ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１、オクテ
ン−１等である）、エチレン・ビニルエステル共
重合体（エチレン・酢酸ビニル共重合体等）、エ
チレン・α，β−不飽和カルボン酸エステル共重
合体（エチレンとアクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸
エチルまたはメタアクリル酸ブチル等との共重合
体）、エチレン・α，β−不飽和カルボン酸共重
合体（エチレンとアクリル酸、メタアクリル酸、
エチルアクリル酸、イタコン酸、マレイン酸また
はフマル酸等との共重合体）、エチレン・α，β
−カルボン酸共重合体の金属中和物（金属中和物
として用いられる金属イオンとしてNa+、K+、
Li+、Cu+、Mg++、Ca++、Fe++、Zn++、Al+++、
Fe+++、などがある）等があり、これらは二重以
上の混合体として使用することもできる。これら
樹脂の中ではエチレン・酢酸ビニル共重合体（好
ましくは酢酸ビニル含量５〜40重量％）、エチレ
ン・エチルアクリレート共重合体（好ましくはエ
チルアクリレート含量５〜40重量％）、エチレ
ン・アクリル酸共重合体（好ましくはアクリル酸
含量３〜15重量％）またはエチレン・α，β−カ
ルボン酸共重合体（好ましくはα，β−カルボン
酸含量0.1〜30重量％）の金属中和物（好ましく
はZn、Na、Ｋ、Ca、Mg、の金属イオン）が好
ましい。これらの樹脂の溶融粘度は加工温度が
120〜290℃で加工出来れば特に制限ないが、メル
トインデツクス（190℃）は0.5〜200ｇ／10分、
更に好ましくは１〜50ｇ／10分の範囲のものであ
るのが良い。 また、これら樹脂にはブチル化ヒドロキシトル
エン（BHT）、等の酸化防止剤、高級脂肪酸アマ
イド等のスリツプ剤、ポリグリセリン脂肪酸等の
帯電防止剤または防曇剤、酸化硅素等のアンチブ
ロツキング剤、酸化硅素、酸化チタン、酸化鉄、
カーボン等の高周波ウエルダー適性向上剤、その
他有機および無機質の顔料、および難燃剤、等の
添加剤、充填剤及びロジン、エチレン・プロピレ
ン共重合体ゴム、ポリブタジエンゴム等のゴム等
の改質材等を必要に応じて添加することが出来
る。この場合極端に接着強度を低下させる物質又
は量は避けるべきである。 これらエチレン系樹脂は上記基材に片面または
両面ラミネートすることができるが、一般にフレ
キシブルコンテナー用として用いる場合は両面ラ
ミネートすることが好ましい。 基材に平面のみラミネートした場合の高周波シ
ールはエチレン系樹脂同志を重ね合わせてウエル
ド剥離強度を測定する。 上記基材にコートもしくはラミネートして接着
させるエチレン系樹脂の量としては高周波シール
でのウエルド剥離強度、剛性等のフレキシブルコ
ンテナーとしての品質、実用性の面から通常50〜
3000ｇ/m2、好ましくは70〜1000ｇ/m2、更に好ま
しくは90〜500ｇ/m2とするのが良い。 ウエルダー剥離強度を10Kg／３cm巾以上に保持
する為には基材とニミネート樹脂との接着強度を
良くする必要があり、そのためには以下に示す方
法によつて製造する。 (1) 基材に、ポリエチレンイミン、アルキルチタ
ネート、α，β−不飽和カルボン酸などをグラ
フト重合した変性ポリオレフイン、イソシアネ
ート化合物、ポリウレタンなどのアンカーコー
ト剤を塗布し、溶剤を乾燥させる。次に、上記
エチレン系樹脂を押出機のＴダイより樹脂温度
120〜290℃で押出して溶融膜となし、該溶融膜
をオゾン処理した後、該処理面を接着面として
アンカーコート処理した基材面に圧着ラミネー
トする方法。 (2) 基材に後記の特定なアンカーコート剤を塗布
し、溶剤を乾燥させる。次に、このアンカーコ
ート処理した基材面を接着面とし、これに前述
のエチレン系樹脂を押出機のＴ−ダイより樹脂
温度200℃〜290℃で押出した溶融膜をオゾン処
理後、基材面に圧着ラミネートする方法。 前記特定なアンカーコート剤としては、 (a) イソシアネート化合物（ポリウレタン、ウレ
タンプレポリマーを含む）100重量部に対し、
酢酸ビニル含有量20〜50重量部のエチレン・酢
酸ビニル共重合体を10重量％以上、好ましくは
30〜200重量部配合したもの、 (b) イソシアネート化合物100重量部に対し、後
記環化ゴムを10重量部以上、好ましくは30〜
200重量部配合したもの。 (c) イソシアネート化合物100重量部に対し、酢
酸ビニル含有量20〜50重量％のエチレン・酢酸
ビニル共重合体を10重量部以上、好ましくは30
〜200重量部と環化ゴムを10重量部以上、好ま
しくは30〜200重量部配合したもの。 をトルエン、酢酸エチルなどの溶剤に固形分が１
〜20重量％になるよう溶解したものを使用する。 上記環化ゴムとは天然ゴムあるいは合成ゴムに
ある種の酸化薬剤を作用させるか、他の適当な処
理を施しゴムの不飽和度を元来のものの1/2から
１／３に減少した異性体である。これら環化ゴムと
しては日本ゴム協会発行「ゴム工業便覧＜改訂版
＞」第644〜648頁（昭和36年１月１日発行）に記
載されるものがあるが、中でも天然ゴムを酸触媒
（例えば塩化第二錫）により環化させたゴムが良
い。 また、上記(1)〜(2)のアンカーコート処理する前
に基材に対するエチレン系樹脂皮膜の接着力をよ
り向上させるために基材表面にコロナ放電処理を
施こす方が好ましい。 上記ラミネートするエチレン系樹脂は押出機に
より単一相として押出すこともできるが、酢酸ビ
ニル含量あるいはフイラー含量の異なる樹脂フイ
ルムを共押出した後で基材にラミネートすること
もできる。 上記方法以外にもドライラミネート法、カレン
ダー加工貼合せ法などの公知の方法があるが、こ
れらの方法によつて積層したものであつても良
い。 実施例 １ 基材として、高密度ポリエチレンの一軸延伸フ
ラツトヤーン織布（ヤーン巾８mm、厚み26μｍ、
1700デニール、打込み本数タテ14本／インチ×ヨ
コ14本／インチを用い、その両面にコロナ放電処
理（片面の処理量、30ワツト・分/m2）をし、片
面にイソシアネート系アンカーコート剤（日本曹
達社製商品名「チタボンド−104」、有効成分４重
量％の酢酸エチル溶液）を塗布し、ドライヤーに
て溶剤を除きアンカーコート処理を施した。更に
反対の片面にも同様にアンカーコート処理を施し
た。 次に押出ラミネート装置にて、メルトフローレ
ート15ｇ／分、酢酸ビニル含量20重量％のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体90重量％とTiO210重量
％の混合物（ラミネート組成物）を、押出機に装
着したＴダイから、樹脂温度240℃で押出して溶
融膜となした。 次いで該溶融膜の一方の面に向けて、ダイ下40
mmの位置に設置したノズルからオゾン濃度20ｇ/
m2の空気を300／時の量で吹付ることにより、
該溶融膜の片面をオゾン処理した。 この溶融膜のオゾン処理面を接着面として、先
のアンカーコート処理したフラツトヤーンクロス
に圧着ロールにて圧着ラミネートした。この時の
ラミネート速度は30ｍ／分、ラミネート層の厚み
は200ｇ/m2とした。 次に反対片面側にも同様に圧着ラミネートし
た。 上記積層シートを使用し高周波ウエルダーによ
り外寸1080mm角、高さ1550mmのフレキシブルコン
テナー袋（１トン袋）を作成し、これらを用いて
実際に内容物（樹脂ペレツト１トン）をつめて高
さ１ｍの所から落す落下試験による実用テストを
実施した。 また、高周波シールでのウエルド剥離強度を測
定した。結果は表−１に示す。 高周波シールでのウエルド剥離強度が10Kg／３
cm巾以上有する積層シートがフレキシブルコンテ
ナー用として優れた特性があることがわかつた。 なお、高周波ウエルド剥離強度の測定は以下に
示す方法にて実施した。 (1) ウエルド装置：高野電機社製TIV−270B（商
品名）を使用し、能力2.6kw、周波数40.68M
Hz、使用金型30mm×250mm＝750mm2ウエルド時
間はテストサンプルにより約10〜120秒の範
囲内で変える。 (2) ウエルド剥離試験片は第１図の如く平面図
で、第２図の如き側面図の形状のものを使用
した。第１図および第２図における斜線部分
は高周波ウエルド接着部分である。 なお、図中のａ，ｂおよびｃは試験片の寸法
を表わし、各々は次の如くである。 ａ：30mm ｂ：40mm ｃ：120mm (3) 強度測定方法 インストロン型引張り試験機を使用し、引張
り速度200mm／分での最大強度を測定した。 実施例 ２ 基材をポリプロピレンの一軸延伸フラツトヤン
織布（ヤーン巾６mm、厚み29μ、1500デニール、
打込み本数タテ15本／インチ、ヨコ15本／イン
チ）とした他は全て実施例１と同じに実施した。 フレキシブルコンテナー落下試験とウエルダー
剥離強度の測定結果は表−１に示す。 実施例 ３ 基材のアンカーコート処理剤をイソシアネート
系アンカーコート剤（日本ポリウレタン社製商品
名「コロネートＬ」）と環化ゴム（精工化学社製
商品名「サーモライト」）を酢酸エチルに各々
5wt％溶かした混合物に変えたことの他は全て実
施例１と同じに実施した。 フレキシブルコンテナー落下試験とウエルダー
剥離強度の測定結果は表−１に示す。 比較例 １ 基材のアンカーコート処理をせず、また、ラミ
ネート樹脂のオゾン処理をしない他は全て実施例
１と同じに実施した。 フレキシブルコンテナー落下試験とウエルダー
剥離強度の測定結果は表−１に示す。 比較例 ２ ラミネート樹脂のオゾン処理をせずにその他は
全て実施例２と同じに実施した。 フレキシブルコンテナー落下試験とウエルダー
剥離強度の測定結果は表−１に示す。 比較例 ３ 基材のアンカーコート処理をせず、また、ラミ
ネート樹脂のオゾン処理をしない他は全て実施例
２と同じに実施した。 フレキシブルコンテナー落下試験とウエルダー
剥離強度の測定結果は表−１に示す。 【表】
第１図および第２図はウエルド剥離強度を測定
するための試験片形状であり、第１図は試験片の
平面図、第２図はその側面図である。
するための試験片形状であり、第１図は試験片の
平面図、第２図はその側面図である。
Claims (1)
- １ ポリオレフイン系樹脂延伸糸よりなる織物ま
たは不織布の表裏面に、アンカーコート剤を塗布
し、ついで表面がオゾン処理されたエチレン系樹
脂の溶融膜を該オゾン処理された面が前記アンカ
ーコート剤が塗布された不織布の面に対向させて
圧着して得られた積層シートを高周波融着して製
造した前記融着したウエルド部分の剥離強度が少
くとも10Kg／３cm巾のフレキシブルコンテナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57084411A JPS58201643A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | フレキシブルコンテナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57084411A JPS58201643A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | フレキシブルコンテナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201643A JPS58201643A (ja) | 1983-11-24 |
| JPH0370628B2 true JPH0370628B2 (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=13829842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57084411A Granted JPS58201643A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | フレキシブルコンテナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201643A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012056619A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Nakagawa Sangyo Kk | 搬送材およびその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59211Y2 (ja) * | 1977-09-02 | 1984-01-06 | 萩原工業株式会社 | 難燃性積層シ−ト |
| JPS55146234U (ja) * | 1979-04-09 | 1980-10-21 |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP57084411A patent/JPS58201643A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58201643A (ja) | 1983-11-24 |
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