JPH0371247B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0371247B2 JPH0371247B2 JP61285508A JP28550886A JPH0371247B2 JP H0371247 B2 JPH0371247 B2 JP H0371247B2 JP 61285508 A JP61285508 A JP 61285508A JP 28550886 A JP28550886 A JP 28550886A JP H0371247 B2 JPH0371247 B2 JP H0371247B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- urethane foam
- urethane
- coating film
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Steering Controls (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、成形用金型の製品キヤビテイ面にウ
レタン樹脂塗料で塗膜を形成後、金型を閉じてウ
レタンフオーム配合液を製品キヤビテイに注入し
て成形する塗膜付きウレタンフオームの製造方法
に関し、特に、塗膜に吸湿性を要求されるステア
リングホイールなどの製造に好適な方法に関す
る。
レタン樹脂塗料で塗膜を形成後、金型を閉じてウ
レタンフオーム配合液を製品キヤビテイに注入し
て成形する塗膜付きウレタンフオームの製造方法
に関し、特に、塗膜に吸湿性を要求されるステア
リングホイールなどの製造に好適な方法に関す
る。
＜従来の技術＞
ウレタンフオーム製のステアリングホイール
は、一般に、上記のような成形方法、いわゆるモ
ールドコート法により製造していた。その理由
は、インテグラルスキン法であると、使用目的に
耐える表皮を得ようとした場合、全体の密度を高
くし、かつ、ウレタンフオーム配合液も特殊な高
価なものとなり、さらには、反応の遅い無黄変性
タイプのものを使用することは実質上できず、黒
色以外の色物への適用が困難であつた。
は、一般に、上記のような成形方法、いわゆるモ
ールドコート法により製造していた。その理由
は、インテグラルスキン法であると、使用目的に
耐える表皮を得ようとした場合、全体の密度を高
くし、かつ、ウレタンフオーム配合液も特殊な高
価なものとなり、さらには、反応の遅い無黄変性
タイプのものを使用することは実質上できず、黒
色以外の色物への適用が困難であつた。
また、フオーム成形品に離型後、無黄変性タイ
プのウレタン塗料を塗布することも考えられる
が、離型後、成形品表面に付着している離型剤除
去などの洗浄工程が必要となり望ましくない。な
お、インモールド法の公知技術としては、特公昭
57−9579・59−36925号公報などがある。
プのウレタン塗料を塗布することも考えられる
が、離型後、成形品表面に付着している離型剤除
去などの洗浄工程が必要となり望ましくない。な
お、インモールド法の公知技術としては、特公昭
57−9579・59−36925号公報などがある。
＜発明が解決しようとする問題点＞
しかし、上記インモールド法で製造したステア
リングホイール（塗膜付きウレタンフオーム）
は、塗膜が微孔質（ポロメリツク）でなく、リム
部における吸湿性、透湿性などに欠け、リム部把
持時の触感が必ずしも良好とは言えなかつた（汗
バミなどの現象が発出しやすい）。
リングホイール（塗膜付きウレタンフオーム）
は、塗膜が微孔質（ポロメリツク）でなく、リム
部における吸湿性、透湿性などに欠け、リム部把
持時の触感が必ずしも良好とは言えなかつた（汗
バミなどの現象が発出しやすい）。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明考案は、上記問題点を解決すべく、鋭意
開発に努力をした結果、下記構成の塗膜付きウレ
タンフオームの製造方法に想到し得た。
開発に努力をした結果、下記構成の塗膜付きウレ
タンフオームの製造方法に想到し得た。
モールドコート法で塗膜付きウレタンフオーム
を製造する方法において、ウレタン系塗料として
水分を所定量混合したものを用いるとともに、離
型後の表皮付きウレタンフオームを、100〜110℃
の加熱雰囲気に保持して、塗膜中の水分を蒸発さ
せることにより塗膜を微孔質とすることを特徴と
する。
を製造する方法において、ウレタン系塗料として
水分を所定量混合したものを用いるとともに、離
型後の表皮付きウレタンフオームを、100〜110℃
の加熱雰囲気に保持して、塗膜中の水分を蒸発さ
せることにより塗膜を微孔質とすることを特徴と
する。
＜実施の態様＞
本発明の塗膜付きウレタンフオームの製造方法
を、ステアリングホイールを例に採り説明をす
る。また、配合部数を示す「部」は、特にことわ
らない限り「重量部」のことである。
を、ステアリングホイールを例に採り説明をす
る。また、配合部数を示す「部」は、特にことわ
らない限り「重量部」のことである。
Ｉ まず、第１図に示すような成形用金型（上・
下型）１，２の製品キヤビテイ４面にウレタン
樹脂塗料で塗膜５を形成する。
下型）１，２の製品キヤビテイ４面にウレタン
樹脂塗料で塗膜５を形成する。
このとき、ウレタン樹脂塗料は、固形分（樹
脂分）100部に対して水30〜100部混合（例えば
プロペラ混合機により混合）したものを用い
る。含水量が上記数値範囲外では、塗膜の微孔
質状態が、過小、過多となりそれぞれ望ましく
ない。ウレタン樹脂塗料としては、下記の一液
型又は二液型のものを用いることができる。
脂分）100部に対して水30〜100部混合（例えば
プロペラ混合機により混合）したものを用い
る。含水量が上記数値範囲外では、塗膜の微孔
質状態が、過小、過多となりそれぞれ望ましく
ない。ウレタン樹脂塗料としては、下記の一液
型又は二液型のものを用いることができる。
(1) 一液型塗料としては、ブロツクされたポリ
イソシアネートプレポリマーとポリオールと
の混合物からなる加熱硬化型でもよいが、通
常、長鎖ポリオール（通常アジペート型）と
脂肪族ポリイソシアネートからなるソフトセ
グメントと、短鎖ポリオールと脂肪族ポリイ
ソシアネートからなるハードセグメントで構
成されるリニアポリウレタン（熱可塑性ポリ
ウレタン）を有機溶剤に溶かした無黄変性リ
ニアポリウレタン塗料を用いる。さらに、耐
溶剤性及び強度（耐摩耗性）等の見地から、
前出の特公昭57−9579号公報で提案されてい
るごとく水素添加ジフエニルメタンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族
ジイソシアネートのプレポリマーを樹脂分
100部に対して５〜30部添加したものを用い
ることが望ましい。なお、熱可塑性ポリウレ
タンは末端OH基の完全熱可塑性タイプと、
アロフアネートを生成し部分的に架橋点を有
する不完全熱可塑性タイプとがあるが、特に
限定されない。
イソシアネートプレポリマーとポリオールと
の混合物からなる加熱硬化型でもよいが、通
常、長鎖ポリオール（通常アジペート型）と
脂肪族ポリイソシアネートからなるソフトセ
グメントと、短鎖ポリオールと脂肪族ポリイ
ソシアネートからなるハードセグメントで構
成されるリニアポリウレタン（熱可塑性ポリ
ウレタン）を有機溶剤に溶かした無黄変性リ
ニアポリウレタン塗料を用いる。さらに、耐
溶剤性及び強度（耐摩耗性）等の見地から、
前出の特公昭57−9579号公報で提案されてい
るごとく水素添加ジフエニルメタンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族
ジイソシアネートのプレポリマーを樹脂分
100部に対して５〜30部添加したものを用い
ることが望ましい。なお、熱可塑性ポリウレ
タンは末端OH基の完全熱可塑性タイプと、
アロフアネートを生成し部分的に架橋点を有
する不完全熱可塑性タイプとがあるが、特に
限定されない。
(2) 二液型としては、通常、ポリエステルポリ
オールをベースとしポリイソシアネートを硬
化剤とするものを用いる。ここで、前出の特
公昭59−36925号に提案されているが如く、
ウレタン塗料の硬化促進用触媒を、単独で又
は離型剤中に混合し、製品キヤビテイ面に塗
布してから塗料を塗布することが望ましい。
オールをベースとしポリイソシアネートを硬
化剤とするものを用いる。ここで、前出の特
公昭59−36925号に提案されているが如く、
ウレタン塗料の硬化促進用触媒を、単独で又
は離型剤中に混合し、製品キヤビテイ面に塗
布してから塗料を塗布することが望ましい。
上記各ウレタン樹脂塗料の塗布方法は、浸
漬け、刷毛塗りでもかまわないが、スプレー
によるのが均一な膜厚で容易に得られ望まし
い。又は塗膜厚は乾燥厚で10〜50μmとなる
ようにする。
漬け、刷毛塗りでもかまわないが、スプレー
によるのが均一な膜厚で容易に得られ望まし
い。又は塗膜厚は乾燥厚で10〜50μmとなる
ようにする。
次に、下型２に芯金７をセツトし、図例の如
く、金型１，２を閉じて、ウレタンフオーム配
合液を、金型の製品キヤビテイ４に注入して形
成する。このとき、生産性の見地から、反応射
出成形により行なう。また、塗膜を形成した場
合の塗膜強度の信頼性を確保する見地から（特
にウレタン塗料として一液型をした場合塗膜を
厚くできないため）、フオーム構造が内層部か
ら外層部へ移るに従つて高くなるインテグラル
スキンフオーム構造となる配合液及び成形条件
とすることが望ましい。配合液は、通常、ポリ
オール成分をポリエーテル系及び／又はポリマ
ーポリオール系、ポリイソシアネート成分を
MDI（４，4′−ジフエニルメタンジイソシアネ
ート）系、発泡剤をフレオン（デユポン社商品
名）とし、さらにはアミン系及び／又は錫系の
触媒、及び老化防止剤、顔料などの配合薬品を
適宜配合した公知のものを用いる。
く、金型１，２を閉じて、ウレタンフオーム配
合液を、金型の製品キヤビテイ４に注入して形
成する。このとき、生産性の見地から、反応射
出成形により行なう。また、塗膜を形成した場
合の塗膜強度の信頼性を確保する見地から（特
にウレタン塗料として一液型をした場合塗膜を
厚くできないため）、フオーム構造が内層部か
ら外層部へ移るに従つて高くなるインテグラル
スキンフオーム構造となる配合液及び成形条件
とすることが望ましい。配合液は、通常、ポリ
オール成分をポリエーテル系及び／又はポリマ
ーポリオール系、ポリイソシアネート成分を
MDI（４，4′−ジフエニルメタンジイソシアネ
ート）系、発泡剤をフレオン（デユポン社商品
名）とし、さらにはアミン系及び／又は錫系の
触媒、及び老化防止剤、顔料などの配合薬品を
適宜配合した公知のものを用いる。
注入材料が硬化完了後、離型して得たウレタ
ンフオーム（ステアリングホイール）を、100
〜110℃の加熱雰囲気中に保持する（通常２〜
５分間）。すると、塗膜中の含有水分が蒸発す
ることにより、塗膜が微孔質となる。100℃未
満では、蒸発速度が遅すぎて、生産性が悪いと
ともに塗膜が微孔質となりがたく、110℃を越
えると蒸発が突沸的になり塗膜表面にピンホー
ルなどの外観不良が発出しやすい。
ンフオーム（ステアリングホイール）を、100
〜110℃の加熱雰囲気中に保持する（通常２〜
５分間）。すると、塗膜中の含有水分が蒸発す
ることにより、塗膜が微孔質となる。100℃未
満では、蒸発速度が遅すぎて、生産性が悪いと
ともに塗膜が微孔質となりがたく、110℃を越
えると蒸発が突沸的になり塗膜表面にピンホー
ルなどの外観不良が発出しやすい。
＜発明の作用・効果＞
本発明の塗膜付きウレタンフオームの製造方法
は、モールドコート法で製造するに際し、ウレタ
ン系塗料として水を所定量混合したものを用いる
とともに、離型後の塗膜付きウレタンフオーム
を、100〜110℃の加熱雰囲気に保持して、塗膜中
の水分を蒸発て塗膜を微孔質とすることにより、
表皮が吸湿性・透湿性を有するものとなる。従つ
て、ステアリングホイールなど把持部を有する成
形品（ウレタンフオーム）に適用した場合、汗バ
ミなどのない良好な触感を有するものとすること
ができる。
は、モールドコート法で製造するに際し、ウレタ
ン系塗料として水を所定量混合したものを用いる
とともに、離型後の塗膜付きウレタンフオーム
を、100〜110℃の加熱雰囲気に保持して、塗膜中
の水分を蒸発て塗膜を微孔質とすることにより、
表皮が吸湿性・透湿性を有するものとなる。従つ
て、ステアリングホイールなど把持部を有する成
形品（ウレタンフオーム）に適用した場合、汗バ
ミなどのない良好な触感を有するものとすること
ができる。
＜実施例＞
本発明をより良く理解するために実施例を次に
挙げる。
挙げる。
下記組成のモールドコート用塗料(a)を、金型の
製品キヤビテイ面に15〜20μm（乾燥膜厚）となる
ようにスプレーガンで塗布後、５分間、常温放置
した後、金型内に芯金をセツトし、金型を閉じ、
下記組成のインテグラルフオーム配合液(b)を用い
て下記条件(c)で反応射出により成形を行なつた。
離型後のステアリングホイールを100℃の恒温槽
中で３分間保持した。こうして得たステアリング
ホイールは、実車に装着して長時間把持しても、
手に汗バミが発生せず、良好な触感であつた。
製品キヤビテイ面に15〜20μm（乾燥膜厚）となる
ようにスプレーガンで塗布後、５分間、常温放置
した後、金型内に芯金をセツトし、金型を閉じ、
下記組成のインテグラルフオーム配合液(b)を用い
て下記条件(c)で反応射出により成形を行なつた。
離型後のステアリングホイールを100℃の恒温槽
中で３分間保持した。こうして得たステアリング
ホイールは、実車に装着して長時間把持しても、
手に汗バミが発生せず、良好な触感であつた。
(a) モールドコート用塗料
一液型ポリウレタン 100部
メチルエチルケトン 20
トルエン 15
水 50
水添MDI ６
(b) フオーム配合液
ポリエーテルポリオール（３官能；分子量
5000） 100部 ジエチレングリコール 18部 タブコ 33−LV（触媒；三共エアプロダクト社
商品名） 2.5部 フレオン−11（発泡剤；デユポン社商品名）
16部 顔料 ６部 MDIプレポリマー（NCO23％） 65部 (c) 成形条件 射出速度 150g／sec 射出圧力 ポリオール・イソシアネートとも
150Kg／cm2 射出時間 4.0sec 金 型 ニツケル電鋳２本スポークタイプ 金型温度 50℃ 脱型時間 ２分
5000） 100部 ジエチレングリコール 18部 タブコ 33−LV（触媒；三共エアプロダクト社
商品名） 2.5部 フレオン−11（発泡剤；デユポン社商品名）
16部 顔料 ６部 MDIプレポリマー（NCO23％） 65部 (c) 成形条件 射出速度 150g／sec 射出圧力 ポリオール・イソシアネートとも
150Kg／cm2 射出時間 4.0sec 金 型 ニツケル電鋳２本スポークタイプ 金型温度 50℃ 脱型時間 ２分
第１図は本発明の製造方法において、使用する
金型（閉状態材料注入前）を示す概略断面図であ
る。 １……成形用金型（上型）、２……成形用金型
（下型）、４……製品キヤビテイ、５……塗膜。
金型（閉状態材料注入前）を示す概略断面図であ
る。 １……成形用金型（上型）、２……成形用金型
（下型）、４……製品キヤビテイ、５……塗膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形用金型の製品キヤビテイ面にウレタン樹
脂塗料で塗膜を形成後、金型を閉じてウレタンフ
オーム配合液を製品キヤビテイに注入して成形す
る塗膜付きウレタンフオームの製造方法におい
て、 前記ウレタン系塗料として、固形分（樹脂分）
100重量部に対して水30〜100重量部混合したもの
を用いるとともに、 離型後の前記表皮付きウレタンフオームを、
100〜110℃の加熱雰囲気に保持して、前記塗膜中
の水分を蒸発させることにより前記塗膜を微孔質
とする ことを特徴とする塗膜付きウレタンフオームの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61285508A JPS63137818A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 塗膜付きウレタンフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61285508A JPS63137818A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 塗膜付きウレタンフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137818A JPS63137818A (ja) | 1988-06-09 |
| JPH0371247B2 true JPH0371247B2 (ja) | 1991-11-12 |
Family
ID=17692436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61285508A Granted JPS63137818A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 塗膜付きウレタンフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63137818A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2402647B (en) * | 2003-06-14 | 2007-07-04 | Univ Warwick | Coating injection moulded articles |
-
1986
- 1986-11-29 JP JP61285508A patent/JPS63137818A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63137818A (ja) | 1988-06-09 |
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