JPH0371406A - 磁気ヘッドとその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドとその製造方法Info
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- JPH0371406A JPH0371406A JP1206832A JP20683289A JPH0371406A JP H0371406 A JPH0371406 A JP H0371406A JP 1206832 A JP1206832 A JP 1206832A JP 20683289 A JP20683289 A JP 20683289A JP H0371406 A JPH0371406 A JP H0371406A
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/17—Construction or disposition of windings
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/23—Gap features
- G11B5/232—Manufacture of gap
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/29—Structure or manufacture of unitary devices formed of plural heads for more than one track
- G11B5/295—Manufacture
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/52—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with simultaneous movement of head and record carrier, e.g. rotation of head
- G11B5/53—Disposition or mounting of heads on rotating support
- G11B5/531—Disposition of more than one recording or reproducing head on support rotating cyclically around an axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気ヘッドが取付けられていて、回転する回
転ドラムに、テープを斜めに所定角度巻付け、回転ドラ
ムを回転させながらテープを送り、トラックが斜めにな
るようにテープに記録を行い或いは再生するテープレコ
ーダ、特にデジタルにより音声の記録を行うデジタルオ
ーディオテープレコーダの前記磁気ヘッド、及びその製
造方法に関する。
転ドラムに、テープを斜めに所定角度巻付け、回転ドラ
ムを回転させながらテープを送り、トラックが斜めにな
るようにテープに記録を行い或いは再生するテープレコ
ーダ、特にデジタルにより音声の記録を行うデジタルオ
ーディオテープレコーダの前記磁気ヘッド、及びその製
造方法に関する。
このようなテープレコーダにおいては、第２２図に示す
ように、回転ドラムＣの１８０度対向する位置に、Ａ、
Ｂの２つの磁気ヘッドを取付け、回転ドラムＣの回転に
よって先ずへの磁気ヘッドがテープに記録、再生を行っ
た後、Ｂの磁気ヘッドがテープに記録、再生を行う、記
録トラックがテープに対し斜めとなるヘリカルスキャン
方式がとられている。
ように、回転ドラムＣの１８０度対向する位置に、Ａ、
Ｂの２つの磁気ヘッドを取付け、回転ドラムＣの回転に
よって先ずへの磁気ヘッドがテープに記録、再生を行っ
た後、Ｂの磁気ヘッドがテープに記録、再生を行う、記
録トラックがテープに対し斜めとなるヘリカルスキャン
方式がとられている。
そして、Ａ、Ｂの磁気ヘッドが、隣接のトラックに記録
されている信号を拾うのを防ぐため、Ａ、Ｂの磁気ヘッ
ドの磁気ギャップが、第２２図に示すように、互いに逆
方向に傾斜しているダブルアジマスの磁気ヘッドが用い
られていた。
されている信号を拾うのを防ぐため、Ａ、Ｂの磁気ヘッ
ドの磁気ギャップが、第２２図に示すように、互いに逆
方向に傾斜しているダブルアジマスの磁気ヘッドが用い
られていた。
このように、Ａ、Ｂの磁気ヘッドを回転ドラムＣに１８
０度対向する位置に取付ける際、トラックとの相関から
、ドラムの回転センタに対して正確に同一の高さに取付
けなければならない。
０度対向する位置に取付ける際、トラックとの相関から
、ドラムの回転センタに対して正確に同一の高さに取付
けなければならない。
そのための作業の困難さを除去するため、磁気ヘッドで
再生された信号を一度メモリに記憶するデジタルオーデ
ィオチーブレコーダにおいては、第２３図に示すように
、回転ドラムＣの一側にＡ、８２つの磁気ヘッドを取付
けて使用することがある。
再生された信号を一度メモリに記憶するデジタルオーデ
ィオチーブレコーダにおいては、第２３図に示すように
、回転ドラムＣの一側にＡ、８２つの磁気ヘッドを取付
けて使用することがある。
この場合には、Ａの磁気ヘッドとＢの磁気ヘッドのチッ
プＡ、、Ｂ、を、第２５図のように、１つのダイムＤに
取付けるものである。
プＡ、、Ｂ、を、第２５図のように、１つのダイムＤに
取付けるものである。
この場合、第２４図のように各チップＡＩｔＢ＋の端面
から磁気ギャップまでの高さＨ（ＩＡ、ＨＯＩＩがそろ
っていないと、１つのダイムＤに貼り付けた場合、両者
によるトラック位置がずれてしまうことになる。
から磁気ギャップまでの高さＨ（ＩＡ、ＨＯＩＩがそろ
っていないと、１つのダイムＤに貼り付けた場合、両者
によるトラック位置がずれてしまうことになる。
このための精度は数ミクロン以内を必要とし、後から調
整することはできず、且つチップＡ、。
整することはできず、且つチップＡ、。
Ｂ１の製作に際して、その程度の精度を要求することは
できない。
できない。
そこで、各チップＡ、、Ｂ、に対して、この高さを測定
し、同一高さのものをベアリングして使用することにな
り、そのための作業、無駄の発生が大きなものとなって
しまう欠点があった。
し、同一高さのものをベアリングして使用することにな
り、そのための作業、無駄の発生が大きなものとなって
しまう欠点があった。
本発明は、従来のダブルアジマス磁気ヘッドの前述の課
題を解決するためのもので、Ａ、８２個の磁気ヘッドを
一体化して製造することにより、端面から２つの磁気ギ
ャップまでの高さを揃えることができ、ベアリングの必
要のないダブルアジマスの磁気ヘッドを提供できるよう
にすることを目的とする。
題を解決するためのもので、Ａ、８２個の磁気ヘッドを
一体化して製造することにより、端面から２つの磁気ギ
ャップまでの高さを揃えることができ、ベアリングの必
要のないダブルアジマスの磁気ヘッドを提供できるよう
にすることを目的とする。
本発明は、前述の目的を達成するための磁気ヘッドの手
段を要旨とするもので、その磁気ヘッドは、中心となる
コアブロックと、該コアブロックの左右に、それぞれ所
要のアジマス角が得られるよう傾斜している磁気ギャッ
プを介在させて接合された左右ブロックとより成り、前
記中心となるコアブロック、左右コアブロックの何れか
の接合面に巻線窓が形成して、左右ブロックにそれぞれ
コイルを巻いたものである。
段を要旨とするもので、その磁気ヘッドは、中心となる
コアブロックと、該コアブロックの左右に、それぞれ所
要のアジマス角が得られるよう傾斜している磁気ギャッ
プを介在させて接合された左右ブロックとより成り、前
記中心となるコアブロック、左右コアブロックの何れか
の接合面に巻線窓が形成して、左右ブロックにそれぞれ
コイルを巻いたものである。
そして、この磁気ヘッドは、断面が正方形に近い中心と
なるコアブロックの一角を挾む２面、該２面に接合され
て、それぞれの間に磁気ギャップが形成される左右ブロ
ックの接合面の何れかに巻線窓加工を施し、更に中心と
なるコアブロック、左右ブロックのいずれかに、前記一
角に対して傾斜するトラック溝加工を施し、且つブロッ
ク材をその２つの磁気ギャップ間が所定寸法となるよう
に研削すると共に、ブロック材をトラック溝加工の傾斜
に沿って裁断し、左右の巻線窓にコイルを巻くことによ
り製造されるものである。
なるコアブロックの一角を挾む２面、該２面に接合され
て、それぞれの間に磁気ギャップが形成される左右ブロ
ックの接合面の何れかに巻線窓加工を施し、更に中心と
なるコアブロック、左右ブロックのいずれかに、前記一
角に対して傾斜するトラック溝加工を施し、且つブロッ
ク材をその２つの磁気ギャップ間が所定寸法となるよう
に研削すると共に、ブロック材をトラック溝加工の傾斜
に沿って裁断し、左右の巻線窓にコイルを巻くことによ
り製造されるものである。
本発明の磁気ヘッドは、このようにして製造されるので
、左右ブロックをコアブロックに接合する際に、そのブ
ロック溝の位置を顕微鏡等で見ながら一致させれば、自
動的に２つの磁気ギャップの高さの揃った磁気ヘッドが
得られるものである。
、左右ブロックをコアブロックに接合する際に、そのブ
ロック溝の位置を顕微鏡等で見ながら一致させれば、自
動的に２つの磁気ギャップの高さの揃った磁気ヘッドが
得られるものである。
次に、本発明の磁気ヘッドの製造方法の一例を、第１図
〜第１１図について説明する。
〜第１１図について説明する。
第１図はフェライトのコアブロックＢ、を示し、その断
面形状は正方形に近い形状をしているが、その１つの角
２βは９０度である必要はない。
面形状は正方形に近い形状をしているが、その１つの角
２βは９０度である必要はない。
そして、この角２βを挟む２つの側面Ｐ、、Ｐ。
をポリッシュして鏡面とする。
次に、このコアブロックＢ０の側面Ｐ、、Ｐ２に、第２
図のように、それぞれに巻線窓加工Ｇ。
図のように、それぞれに巻線窓加工Ｇ。
、Ｇ２を施しておく。
このコアブロックＢ０とは別に、第３図に示すような側
面ブロックＢ＋、Ｂｚを用意し、その−面Ｐ３．Ｐ４を
ポリッシュして鏡面とした後、その一端面に対して、θ
なる角度をもってトラック加工Ｔ、、Ｔ２を施す。
面ブロックＢ＋、Ｂｚを用意し、その−面Ｐ３．Ｐ４を
ポリッシュして鏡面とした後、その一端面に対して、θ
なる角度をもってトラック加工Ｔ、、Ｔ２を施す。
そして、コアブロックＢ０の側面Ｐ、−ＰＫの巻線窓加
工Ｇ、、Ｇ２から角２βに至る間に、磁気ギャップとな
るギャップスペーサを蒸着し、第４図に示すように突き
合せる。
工Ｇ、、Ｇ２から角２βに至る間に、磁気ギャップとな
るギャップスペーサを蒸着し、第４図に示すように突き
合せる。
この時、第４図の矢印Ｉの方向から顕微鏡で観察し、第
５図のように、側面ブロックＢｌ、Ｂ２のトラック加工
Ｔ、、Ｔ、の溝の位置を一致させる。
５図のように、側面ブロックＢｌ、Ｂ２のトラック加工
Ｔ、、Ｔ、の溝の位置を一致させる。
そして、第４図のように、巻線窓加工ＧｌｙＧ２にガラ
スロッドＬを挿入し、これを昇温してガラスロッドＬを
溶融し、トラック加工Ｔ、、Ｔ、と巻線窓加工Ｇ、、Ｇ
２の一部に充填し、コアブロックＢ。と側面ブロックＢ
＋、Ｂｚとを第６図のように接合し、１つのブロックＢ
４とする。
スロッドＬを挿入し、これを昇温してガラスロッドＬを
溶融し、トラック加工Ｔ、、Ｔ、と巻線窓加工Ｇ、、Ｇ
２の一部に充填し、コアブロックＢ。と側面ブロックＢ
＋、Ｂｚとを第６図のように接合し、１つのブロックＢ
４とする。
このブロックＢ４のコアブロックＢ０の４角に該当する
部分を第７図のように研削して（−点鎖線は研削前を示
す）ブロックＢ、とする。
部分を第７図のように研削して（−点鎖線は研削前を示
す）ブロックＢ、とする。
そして、このブロックＢ、を、第８図に示すように、ト
ラック加工Ｔ、、Ｔ、に沿う角度αに沿って裁断し、第
９図に示すようなチップＣＨが得られる。
ラック加工Ｔ、、Ｔ、に沿う角度αに沿って裁断し、第
９図に示すようなチップＣＨが得られる。
このチップＣＨをダイムＤに貼りつけて、第１０図のよ
うにチップＣＨのトラック加工Ｔ、、Ｔ。
うにチップＣＨのトラック加工Ｔ、、Ｔ。
の部分を第１１図のように研削して、チップＣＨが完成
する。
する。
第１２図に示すように、この完成したチップＣＨのアジ
マス角γは、規格で決定されており（デジタルオーディ
オチーブに対しては２０度）この角度γは、前記加工中
の角度α、βに対してＴａｎ７ ＝ ｓｉｎα ｔａ
ｎβ となる。
マス角γは、規格で決定されており（デジタルオーディ
オチーブに対しては２０度）この角度γは、前記加工中
の角度α、βに対してＴａｎ７ ＝ ｓｉｎα ｔａ
ｎβ となる。
従って、デジタルオーディオチーブ用の場合、コアブロ
ックＢ０を正方形とするため、β＝４５度とすると、こ
の時のαは Ｔａｎ７ ＝ Ｔａｎ２０°＝０．３０３９７Ｔａｎβ
＝ Ｔａｎ４５＠＝ １ であるので、 ｓｉｎα＝０．３０３９７ となり、 α−２１，３４４ で、この角度αを得るためのトラック加工ＴＩＴ２の加
工の角度θは、 Ｔａｎθ＝ ｔａｎαｃｏｓβ によって得られる このチップＣＨのデプスエンドは、略この角度α°だけ
傾くこととなるが、これは数μｍの範囲なので問題とは
ならない。
ックＢ０を正方形とするため、β＝４５度とすると、こ
の時のαは Ｔａｎ７ ＝ Ｔａｎ２０°＝０．３０３９７Ｔａｎβ
＝ Ｔａｎ４５＠＝ １ であるので、 ｓｉｎα＝０．３０３９７ となり、 α−２１，３４４ で、この角度αを得るためのトラック加工ＴＩＴ２の加
工の角度θは、 Ｔａｎθ＝ ｔａｎαｃｏｓβ によって得られる このチップＣＨのデプスエンドは、略この角度α°だけ
傾くこととなるが、これは数μｍの範囲なので問題とは
ならない。
前記実施例においては、巻線窓Ｗ、、Ｗ２はコアブロッ
クＢ０の２つの側面Ｐ、、Ｐ、に研削しであるが、第２
６図に示すように、側面ブロックＢ１ 、Ｂ２の側面Ｐ
３ 、Ｐ４に形成してもよい。
クＢ０の２つの側面Ｐ、、Ｐ、に研削しであるが、第２
６図に示すように、側面ブロックＢ１ 、Ｂ２の側面Ｐ
３ 、Ｐ４に形成してもよい。
又、トラック溝加工Ｔ、、Ｔ、は側面ブロックＢ３．Ｂ
ｚの側面Ｐ、、Ｐ、に設けたが、第２７図、第２８図の
ように、コアブロックＢ０の側面ＰＩ 、Ｐｚに跨るよ
うに傾斜してトラック溝加工Ｔ、を形成してもよい。
ｚの側面Ｐ、、Ｐ、に設けたが、第２７図、第２８図の
ように、コアブロックＢ０の側面ＰＩ 、Ｐｚに跨るよ
うに傾斜してトラック溝加工Ｔ、を形成してもよい。
この場合には、側面ブロックＢｌ 、Ｂ２にはトラッ
ク溝加工Ｔ＋、Ｔｚを設ける必要がないので側面ブロッ
クＢ＋、ＢｚをコアブロックＢ０に接合する際、両トラ
ック講和工Ｔ ＋ 、 Ｔ ｔを合せる必要がなくな
る。
ク溝加工Ｔ＋、Ｔｚを設ける必要がないので側面ブロッ
クＢ＋、ＢｚをコアブロックＢ０に接合する際、両トラ
ック講和工Ｔ ＋ 、 Ｔ ｔを合せる必要がなくな
る。
しかし、第２８図に示すように、トラック溝加工装置の
研削砥石ＧＳのスピンドルＳを傾ける必要があり、専用
のトラック溝加工装置が必要となる。
研削砥石ＧＳのスピンドルＳを傾ける必要があり、専用
のトラック溝加工装置が必要となる。
この場合の磁気ギャップの近傍を第２９図に示す。
このチップＣ）Ｉの側面ブロックＢｌ 、Ｂｚの上に巻
線窓Ｗ、、Ｗ、によってコイルＣ，，Ｃ，が第１３図の
ように巻かれることになる。
線窓Ｗ、、Ｗ、によってコイルＣ，，Ｃ，が第１３図の
ように巻かれることになる。
この磁気ヘッドに、テープによって側面ブロックＢ１と
コアブロック８０間の磁気ギャップＧＡに同図実線のよ
うな磁束が生ずると、側面ブロックＢ２も磁気回路的に
つながっているので、これにも点線の磁束を生じ、コイ
ルＣ３にも電流が生じて、コイルＣａとの間にクロスト
ークの問題が生ずる。
コアブロック８０間の磁気ギャップＧＡに同図実線のよ
うな磁束が生ずると、側面ブロックＢ２も磁気回路的に
つながっているので、これにも点線の磁束を生じ、コイ
ルＣ３にも電流が生じて、コイルＣａとの間にクロスト
ークの問題が生ずる。
このクロストークを解決する方法を次に説明する。
第１４図は、コアブロックＢ０を作る場合に、側面Ｐ
Ｉ−、側面Ｐｇを２つの別の三角形状のブロックＢＯＩ
＊ＢｌＩ！で形成し、その間に非磁性材Ｚをサンドイッ
チしたものである。
Ｉ−、側面Ｐｇを２つの別の三角形状のブロックＢＯＩ
＊ＢｌＩ！で形成し、その間に非磁性材Ｚをサンドイッ
チしたものである。
この非磁性材Ｚにより、２つの磁気ギャップＧＡ、Ｇ、
間は、磁気的に絶縁されることになり、クロストークの
問題は解決される。
間は、磁気的に絶縁されることになり、クロストークの
問題は解決される。
第１５図はコイルＣａ 、Ｃｍの他に、サブコイルＣ！
Ａ ｐ Ｃ３ｍを使用した場合を示し、コイルＣａとサ
ブコイルＣ３＾％コイルＣ！ｌとサブコイルＣ３Ｉを接
続した場合を示す。
Ａ ｐ Ｃ３ｍを使用した場合を示し、コイルＣａとサ
ブコイルＣ３＾％コイルＣ！ｌとサブコイルＣ３Ｉを接
続した場合を示す。
この場合の記録、即ちコイルＣａに励磁電流が流れたも
のとして考える。
のとして考える。
第１６図のように、コイルＣａに励磁電流が流れ、図の
実線矢印のように時計まわり（以下ＣＷという）の磁束
を作ったとする。
実線矢印のように時計まわり（以下ＣＷという）の磁束
を作ったとする。
この磁束によって、磁気ギャップＧＡには磁界が発生し
、テープに記録されるものであるが、この磁束の大部分
は実線の矢印の経路を通るが、その一部は、リークによ
り点線の矢印の経路を通り、磁気ギャップＧ、ｌにも磁
界が発生することとなる。
、テープに記録されるものであるが、この磁束の大部分
は実線の矢印の経路を通るが、その一部は、リークによ
り点線の矢印の経路を通り、磁気ギャップＧ、ｌにも磁
界が発生することとなる。
これに対し、巻線窓Ｇ、、Ｇ、＋にサブコイルＣ５Ａを
巻き、第１７図のようなＣＷ方向の磁束と、ＣＣＷ方向
の磁束を発生させる。
巻き、第１７図のようなＣＷ方向の磁束と、ＣＣＷ方向
の磁束を発生させる。
すると、ＣＣＷ方向の磁束と、第１６図の点線矢印の磁
束は打消し合い、ＣＷ方向の磁束と同実線の磁束は増強
することになる。
束は打消し合い、ＣＷ方向の磁束と同実線の磁束は増強
することになる。
従って、コイルＣａとサブコイルＣ８Ａとを、その極性
を合せて直列接続とし、チップＣＨのクロストーク特性
に適合した巻数比とすることで、磁気ギヤシフＧｍに磁
界を発生させないようにすることができる。
を合せて直列接続とし、チップＣＨのクロストーク特性
に適合した巻数比とすることで、磁気ギヤシフＧｍに磁
界を発生させないようにすることができる。
同様にしてコイルＣ３に励磁電流を流した時、サブコイ
ルＣ３ｍにより磁気ギャップＧＡに磁界を発生させない
ようにすることができる。
ルＣ３ｍにより磁気ギャップＧＡに磁界を発生させない
ようにすることができる。
そして、再生時にも相反定理によって、クロストークを
発生させないようにすることができる。
発生させないようにすることができる。
この方法は、サブコイルＣｓａ、Ｃｓ＋ｉを１回巻くの
に、２回巻線窓Ｃａ＝Ｃ５をくぐらせる必要があり、巻
く手間が大変であるが、サブコイルＣ３ａ、Ｃ５，を第
１８図のように巻くことによって、巻く手間を簡略化で
きる。
に、２回巻線窓Ｃａ＝Ｃ５をくぐらせる必要があり、巻
く手間が大変であるが、サブコイルＣ３ａ、Ｃ５，を第
１８図のように巻くことによって、巻く手間を簡略化で
きる。
この場合の動作を第１９図のコイルＣａ 、Ｃ３＾につ
いて説明する。
いて説明する。
第２０図のようにコイルＣａによる実線の主磁束、点線
のクロストーク磁束ともＣＷ方向である。
のクロストーク磁束ともＣＷ方向である。
これに対し、第２１図のようにサブコイルＣ３Ａにも、
コイルＣ１の電流に応じて電流を流し、−点鎖線の主磁
束と点線のクロストート磁束をＣＣＷ方向に発生させる
。
コイルＣ１の電流に応じて電流を流し、−点鎖線の主磁
束と点線のクロストート磁束をＣＣＷ方向に発生させる
。
そして、コイルＣａのクロストーク磁束と、サブコイル
Ｃ３Ａの主磁束は打消し合って零となるようにすれば、
磁気ギャップＧ３に対するクロストーク磁束はなくなる
。
Ｃ３Ａの主磁束は打消し合って零となるようにすれば、
磁気ギャップＧ３に対するクロストーク磁束はなくなる
。
又、コイルＣａの主磁束に対し、サブコイルＣ３，のク
ロストーク磁束は弱いので、磁気ギャップＧＡにはテー
プに記録するのに必要な磁界が得られる。
ロストーク磁束は弱いので、磁気ギャップＧＡにはテー
プに記録するのに必要な磁界が得られる。
斯くして、クロストークの問題は解決されるものである
。
。
本発明の磁気ヘッドは、その製造の過程において、ヘッ
ドチップの端面から磁気ギャップまでの高さを揃えるこ
とができ、従来のダブルアジマス磁気ヘッドのように、
２つの前記高さの揃ったヘッドチップをベアリングする
必要がなくなる。
ドチップの端面から磁気ギャップまでの高さを揃えるこ
とができ、従来のダブルアジマス磁気ヘッドのように、
２つの前記高さの揃ったヘッドチップをベアリングする
必要がなくなる。
そのため、その高さを測定する手間や、ベアリングに伴
う無駄を無くすことができ、且つ一体化することによる
クロストークの問題も解決できる。
う無駄を無くすことができ、且つ一体化することによる
クロストークの問題も解決できる。
そして、その製造は多数のチップを１つのブロックとし
て形威し、これを裁断して多数のチップとすることがで
きるから、ヘッドチップを廉価、大量に供給することが
できるものである。
て形威し、これを裁断して多数のチップとすることがで
きるから、ヘッドチップを廉価、大量に供給することが
できるものである。
第１図〜第１１図は本発明のへラドチップの製造工程を
示すもので、第５図が平面図、第８図、第１０図が側面
図である外は斜面図であり、 第１２図はその正面図、 第１３図はクロストーク発生の原理図、第１４図、第１
５図、第１８図はその解決方法を示す側面図、 第１６図、第１７図と第１９図〜第２１図はその動作の
説明図、 第２２図はヘリカルスキャン方式の回転ドラムの平面図
、 第２３図はそのヘッドをダブルアジマス磁気ヘッドとし
た場合の平面図、 第２４図と第２５図はダブルアジマスヘッドの正面図と
平面図、 第２６図は本発明の他の実施例の正面図、第２７図、第
２８図は本発明の他の製造方法の製造工程の斜面図と側
面図、 第２９図は同上による製造されたヘッドの磁気ギャップ
近傍の平面図である。 Ａ、Ｂ・・・ヘッド、Ｂｏ・・・コアブロック、Ｂ＋Ｂ
ｔ・・・側面ブロック、ＣＡ、ＣＩ・・・コイル、Ｄ・
・・ダイム、Ｇ＋、Ｇア・・・巻線窓加工、ＧＡ 、Ｇ
ｌ・・・磁気ギャップ、Ｐ、、Ｐ、・・・側面、Ｐｘ、
Ｐ４・・・面、Ｔ、、Ｔ２・・・トラック加工。
示すもので、第５図が平面図、第８図、第１０図が側面
図である外は斜面図であり、 第１２図はその正面図、 第１３図はクロストーク発生の原理図、第１４図、第１
５図、第１８図はその解決方法を示す側面図、 第１６図、第１７図と第１９図〜第２１図はその動作の
説明図、 第２２図はヘリカルスキャン方式の回転ドラムの平面図
、 第２３図はそのヘッドをダブルアジマス磁気ヘッドとし
た場合の平面図、 第２４図と第２５図はダブルアジマスヘッドの正面図と
平面図、 第２６図は本発明の他の実施例の正面図、第２７図、第
２８図は本発明の他の製造方法の製造工程の斜面図と側
面図、 第２９図は同上による製造されたヘッドの磁気ギャップ
近傍の平面図である。 Ａ、Ｂ・・・ヘッド、Ｂｏ・・・コアブロック、Ｂ＋Ｂ
ｔ・・・側面ブロック、ＣＡ、ＣＩ・・・コイル、Ｄ・
・・ダイム、Ｇ＋、Ｇア・・・巻線窓加工、ＧＡ 、Ｇ
ｌ・・・磁気ギャップ、Ｐ、、Ｐ、・・・側面、Ｐｘ、
Ｐ４・・・面、Ｔ、、Ｔ２・・・トラック加工。
Claims (2)
- （１）中心となるコアブロックと、該コアブロックの左
右に、それぞれ所要のアジマス角が得られるよう傾斜し
ている磁気ギャップを介在させて接合された左右ブロッ
クとより成り、前記中心となるコアブロック、左右コア
ブロックの何れかの接合面に巻線窓が形成して、左右ブ
ロックにそれぞれコイルを巻いたことを特徴とする磁気
ヘッド。 - （２）断面が正方形に近い中心となるコアブロックの一
角を挾む２面、該２面に接合されて、それぞれの間に磁
気ギャップが形成される左右ブロックの接合面の何れか
に巻線窓加工を施し、更に中心となるコアブロック、左
右ブロックのいずれかに、前記一角に対して傾斜するト
ラック溝加工を施し、且つブロック材をその２つの磁気
ギャップ間が所定寸法となるように研削すると共に、ブ
ロック材をトラック溝加工の傾斜に沿って裁断し、左右
の巻線窓にコイルを巻くことを特徴とする磁気ヘッドの
製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1206832A JPH0371406A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 磁気ヘッドとその製造方法 |
| US07/539,402 US5084797A (en) | 1989-08-11 | 1990-06-18 | Magnetic head with two canted gaps and the manufacturing method thereof |
| EP19900111653 EP0412261A3 (en) | 1989-08-11 | 1990-06-20 | A magnetic head with two canted gaps and the manufacturing method thereof |
| US07/789,032 US5144741A (en) | 1989-08-11 | 1991-11-07 | Method of manufacturing a magnetic head with two canted gaps |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1206832A JPH0371406A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 磁気ヘッドとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0371406A true JPH0371406A (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=16529811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1206832A Pending JPH0371406A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 磁気ヘッドとその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5084797A (ja) |
| EP (1) | EP0412261A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0371406A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0509539A2 (en) * | 1991-04-19 | 1992-10-21 | Sony Corporation | Composite magnetic head |
| FR2683661B1 (fr) * | 1991-11-08 | 1994-02-04 | Schlumberger Industries | Tete magnetique ayant un systeme de bobinages a compensation des fuites magnetiques. |
| US10855333B2 (en) * | 2018-06-28 | 2020-12-01 | Texas Instruments Incorporated | Crosstalk reduction in receiver inductive loop using capturing loop in transmitting inductive loop |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5683808A (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-08 | Sony Corp | Magnetic recording and reproducing device |
| JPS6366707A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-25 | Alps Electric Co Ltd | 複合型磁気ヘツド |
-
1989
- 1989-08-11 JP JP1206832A patent/JPH0371406A/ja active Pending
-
1990
- 1990-06-18 US US07/539,402 patent/US5084797A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-20 EP EP19900111653 patent/EP0412261A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0412261A3 (en) | 1992-01-15 |
| US5084797A (en) | 1992-01-28 |
| EP0412261A2 (en) | 1991-02-13 |
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