JPH03715A - ポリウレタン系樹脂 - Google Patents
ポリウレタン系樹脂Info
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はポリウレタン系樹脂に関し、更に詳しくは、耐
熱性等の熱的性質に優れた熱可塑性ポリウレタン系樹脂
の提供を目的とする。
熱性等の熱的性質に優れた熱可塑性ポリウレタン系樹脂
の提供を目的とする。
(従来の技術及びその問題点)
従来、ポリウレタン系樹脂は、各種コーティング剤、塗
料、インキ等のバインダー、フィルム、成形体等として
広く使用されており、各々の用途に適したポリウレタン
系樹脂が提案されている。
料、インキ等のバインダー、フィルム、成形体等として
広く使用されており、各々の用途に適したポリウレタン
系樹脂が提案されている。
これらのポリウレタン系樹脂は、基本的にはマクロポリ
オール、ポリイソシアネート及び鎖伸長剤を反応させて
得られるものであり、これら各成分の種類、組合せ等に
よって種々の物性のポリウレタン系樹脂が提供されてい
る。
オール、ポリイソシアネート及び鎖伸長剤を反応させて
得られるものであり、これら各成分の種類、組合せ等に
よって種々の物性のポリウレタン系樹脂が提供されてい
る。
しかしながら、従来のポリウレタン系樹脂は、優れた熱
的性質が要求される用途、例えば、射出成形や押出成形
等においては、耐熱性等が不十分であり、熱分解を伴っ
て着色したり発泡したりするという問題がある。
的性質が要求される用途、例えば、射出成形や押出成形
等においては、耐熱性等が不十分であり、熱分解を伴っ
て着色したり発泡したりするという問題がある。
ポリウレタン系樹脂の耐熱性を向上させる方法としては
、鎖伸長剤としてジアミンを使用し、ポリウレタン系樹
脂中に尿素結合を組み込む方法が一般的であるが、この
場合には軟化点は向上するものの、軟化点と分解点とが
接近し、ポリウレタン系樹脂を溶融して加工する用途、
例えば、射出成形や押出成形には使用困難であるという
問題がある。
、鎖伸長剤としてジアミンを使用し、ポリウレタン系樹
脂中に尿素結合を組み込む方法が一般的であるが、この
場合には軟化点は向上するものの、軟化点と分解点とが
接近し、ポリウレタン系樹脂を溶融して加工する用途、
例えば、射出成形や押出成形には使用困難であるという
問題がある。
更に別の方法としては、1.4−ビス(2−ヒドロキシ
エトキシ)ベンゼンやビス(ヒドロキシエチル)テレフ
タレート等の芳香環を有する鎖伸長剤を使用する方法が
知られているが、この方法では、一般のグリコール、例
えば、1,4−ブタンジオール、プロピレングリコール
、1.6−ヘキサンジオール等を用いた場合と比較する
と、やや軟化点の向上は認められるものの不十分である
。
エトキシ)ベンゼンやビス(ヒドロキシエチル)テレフ
タレート等の芳香環を有する鎖伸長剤を使用する方法が
知られているが、この方法では、一般のグリコール、例
えば、1,4−ブタンジオール、プロピレングリコール
、1.6−ヘキサンジオール等を用いた場合と比較する
と、やや軟化点の向上は認められるものの不十分である
。
従って、本発明の目的は、高い軟化点を有し、溶融成形
時においても分解することがない耐熱性に優れた熱可塑
性ポリウレタン系樹脂を提供することである。
時においても分解することがない耐熱性に優れた熱可塑
性ポリウレタン系樹脂を提供することである。
(問題点を解決する為の手段)
上記目的は以下の本発明によって達成される。
即ち、本発明は、マクロポリオール、ポリイソシアネー
ト及び鎖伸長剤を反応させて得られる熱可塑性ポリウレ
タン系樹脂において、鎖伸長剤の少なくとも一部がパラ
キシレングリコールであることを特徴とするポリウレタ
ン系樹脂である。
ト及び鎖伸長剤を反応させて得られる熱可塑性ポリウレ
タン系樹脂において、鎖伸長剤の少なくとも一部がパラ
キシレングリコールであることを特徴とするポリウレタ
ン系樹脂である。
(作 用)
ポリウレタン系樹脂の製造に際して、鎖伸長剤の少なく
とも一部として、パラキシレングリコールな使用するこ
とによって、高い軟化点を有し、溶融成形時においても
分解することがない耐熱性に優れた熱可塑性ポリウレタ
ン系樹脂が提供される。
とも一部として、パラキシレングリコールな使用するこ
とによって、高い軟化点を有し、溶融成形時においても
分解することがない耐熱性に優れた熱可塑性ポリウレタ
ン系樹脂が提供される。
(好ましい実施態様)
次に本発明を本発明の好ましい実施態様を挙げて更に詳
しく説明する。
しく説明する。
本発明のポリウレタン系樹脂は、マクロポリオール、ポ
リイソシアネート及び鎖伸長剤を反応させてポリウレタ
ン系樹脂を得るに際して、鎖伸長剤の少なくとも一部と
してパラキシレングリコールな使用することを特徴とし
ている。
リイソシアネート及び鎖伸長剤を反応させてポリウレタ
ン系樹脂を得るに際して、鎖伸長剤の少なくとも一部と
してパラキシレングリコールな使用することを特徴とし
ている。
本発明において使用するマクロポリオールは、従来公知
のポリウレタン用マクロポリオール、特にジオールであ
り、従来公知のものはいずれも使用出来、例えば、好ま
しいものとして分子量が500乃至3,000の ポリエチレンアジペート、 ポリエチレンプロピレンアジベート、 ポリエチレンブチレンアジペート、 ポリジエチレンアジベート、 ポリブチレンアジペート、 ポリエチレンサクシネート ポリブチレンサクシネート、 ポリエチレンセバケート ポリブチレンセバケート、 ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリー〇−カ
プロラクトンジオール、 ポリへキサメチレンアジペート、 ポリカーボネートポリオール、 ポリブタジェンポリオール、 水添化ポリブタジェンポリオール、 ポリエチレンポリオール、 ポリプロピレングリコール等、及び上記ポリオール中に
適当な量のポリオキシエチレン鎖を含有するものが挙げ
られる。
のポリウレタン用マクロポリオール、特にジオールであ
り、従来公知のものはいずれも使用出来、例えば、好ま
しいものとして分子量が500乃至3,000の ポリエチレンアジペート、 ポリエチレンプロピレンアジベート、 ポリエチレンブチレンアジペート、 ポリジエチレンアジベート、 ポリブチレンアジペート、 ポリエチレンサクシネート ポリブチレンサクシネート、 ポリエチレンセバケート ポリブチレンセバケート、 ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリー〇−カ
プロラクトンジオール、 ポリへキサメチレンアジペート、 ポリカーボネートポリオール、 ポリブタジェンポリオール、 水添化ポリブタジェンポリオール、 ポリエチレンポリオール、 ポリプロピレングリコール等、及び上記ポリオール中に
適当な量のポリオキシエチレン鎖を含有するものが挙げ
られる。
本発明において特に好ましいマクロポリオールは、分子
量が1.000乃至2,000のポリブチレンアジペー
ト、ポリエチレンブチレンアジペート、ポリεカプロラ
クトン、ポリテトラメチルエーテルグリコール及びポリ
カーボネートポリオールである。
量が1.000乃至2,000のポリブチレンアジペー
ト、ポリエチレンブチレンアジペート、ポリεカプロラ
クトン、ポリテトラメチルエーテルグリコール及びポリ
カーボネートポリオールである。
又、ポリイソシアネートとしては、従来公知のいずれの
ものも使用出来るが、例えば、好ましいものとして、 4.4−ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)
、 水添化MDI、 イソホロンジイソシアネート、 1.3−キシリレンジイソシアネート、1,4−キシリ
レンジイソシアネート、2.4−トリレンジイソシアネ
ート、 2.6−トリジンジイソシアネート、 1.5−ナフタリンジイソシアネート、m−フェニレン
ジイソシアネート、 p−フェニレンジイソシアネート トリジンジイソシアネート等があり、 或いはこれらのポリイソシアネートと低分子量のポリオ
ールやポリアミンとを末端イソシアネートとなる様に反
応させて得られるウレタンプレポリマー等も当然使用す
ることが出来る。
ものも使用出来るが、例えば、好ましいものとして、 4.4−ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)
、 水添化MDI、 イソホロンジイソシアネート、 1.3−キシリレンジイソシアネート、1,4−キシリ
レンジイソシアネート、2.4−トリレンジイソシアネ
ート、 2.6−トリジンジイソシアネート、 1.5−ナフタリンジイソシアネート、m−フェニレン
ジイソシアネート、 p−フェニレンジイソシアネート トリジンジイソシアネート等があり、 或いはこれらのポリイソシアネートと低分子量のポリオ
ールやポリアミンとを末端イソシアネートとなる様に反
応させて得られるウレタンプレポリマー等も当然使用す
ることが出来る。
本発明において特に耐熱性の向上に好適なポリイソシア
ネートは、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト(MDI)及びトリジンジイソシアネートである。
ネートは、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト(MDI)及びトリジンジイソシアネートである。
本発明において使用し、主として本発明を特徴づける鎖
伸長剤はパラキシレングリコールであり、下記構造式に
よって表される。
伸長剤はパラキシレングリコールであり、下記構造式に
よって表される。
上記パラキシレングリコールはパラキシレンのメチル基
を夫々ハロゲン化し、これを加水分解して調製すること
が出来、又、市場から入手して使用することも出来る。
を夫々ハロゲン化し、これを加水分解して調製すること
が出来、又、市場から入手して使用することも出来る。
上記パラキシレングリコールは鎖伸長剤として単独で使
用出来ると共に、従来公知の鎖伸長剤と併用することも
出来る。公知の鎖伸長剤としては、例えば、好ましいも
のとしては、 エチレングリコール、 プロピレングリコール、 ジエチレングリコール、 1.4−ブタンジオール、 1.6−ヘキサンジオール、 1.4−シクロヘキサンジメタツール m−キシリレングリコール 水添化ビスフェノールA 1.4−ビス(2−ヒドロキシエトキシ)ベンゼン、 ビス(ヒドロキシエチル)テレフタレート、1.2−プ
ロピレンジアミン、 トリメチレンジアミン、 テトラメチレンジアミン、 ヘキサメチレンジアミン、 デカメチレンジアミン、 イソホロンジアミン、 m−キシリレンジアミン、 ヒドラジン、 水等がある。
用出来ると共に、従来公知の鎖伸長剤と併用することも
出来る。公知の鎖伸長剤としては、例えば、好ましいも
のとしては、 エチレングリコール、 プロピレングリコール、 ジエチレングリコール、 1.4−ブタンジオール、 1.6−ヘキサンジオール、 1.4−シクロヘキサンジメタツール m−キシリレングリコール 水添化ビスフェノールA 1.4−ビス(2−ヒドロキシエトキシ)ベンゼン、 ビス(ヒドロキシエチル)テレフタレート、1.2−プ
ロピレンジアミン、 トリメチレンジアミン、 テトラメチレンジアミン、 ヘキサメチレンジアミン、 デカメチレンジアミン、 イソホロンジアミン、 m−キシリレンジアミン、 ヒドラジン、 水等がある。
以上の如き原料からなる本発明のポリウレタン系樹脂は
、従来公知の製造方法、例えば、各成分の一括反応方法
や、プレポリマーを経由するプレポリマー法等によって
容易に得ることが出来る。
、従来公知の製造方法、例えば、各成分の一括反応方法
や、プレポリマーを経由するプレポリマー法等によって
容易に得ることが出来る。
これらのポリウレタン系樹脂は無溶剤で調製してもよい
し、有機溶剤中で調製したものでもよい。
し、有機溶剤中で調製したものでもよい。
反応条件としては、必要に応じて、例えば、ジブチル錫
ラウレート、スタナスオクトエート、第3級アミン等の
反応触媒を少量使用し、各成分を混合して、例えば、5
0乃至200℃程度の温度で数時間乃至十数時間反応さ
せることによって所望の分子量のポリウレタン系樹脂が
得られる。
ラウレート、スタナスオクトエート、第3級アミン等の
反応触媒を少量使用し、各成分を混合して、例えば、5
0乃至200℃程度の温度で数時間乃至十数時間反応さ
せることによって所望の分子量のポリウレタン系樹脂が
得られる。
本発明においては、前記マクロポリオールとポリイソシ
アネートとパラキシレングリコールとの反応比は、全成
分の水酸基とイソシアネートの当量比がOH/NGO=
0.90乃至1.30(7)比率で反応させることが好
ましく、特に1.0乃至1.10の当量比で反応させる
ことが好ましい。
アネートとパラキシレングリコールとの反応比は、全成
分の水酸基とイソシアネートの当量比がOH/NGO=
0.90乃至1.30(7)比率で反応させることが好
ましく、特に1.0乃至1.10の当量比で反応させる
ことが好ましい。
OH/N CO比が上記範囲から外れると、得られるポ
リウレタン系樹脂の分子量は低(、耐熱性が不十分とな
り、又、反応後官能基が残る結果、熱可塑性が低下する
ので好ましくない。
リウレタン系樹脂の分子量は低(、耐熱性が不十分とな
り、又、反応後官能基が残る結果、熱可塑性が低下する
ので好ましくない。
又、マクロポリオールとパラキシレングリコールとの使
用比率も重要であり、マクロポリオールの分子量を50
0乃至3,000とした場合、マクロポリオール/パラ
キシレングリコール=97/3乃至30/70、特に9
515乃至40/60の重量比であり、モル比では60
/40乃至10/90、好ましくは30/70乃至lO
乃至90の範囲が好ましい。パラキシレングリコールの
使用量が上記範囲未満であると、得られるボリウレタン
系樹脂の耐熱性向上効果が低く、一方、パラキシレング
リコールの使用量が多すぎると、得られるポリウレタン
系樹脂の弾性や低温特性等の特性が不十分になるので好
ましくない。又、好ましいものは分子量が3万乃至30
万のものであり、最も好ましいものは分子量5万乃至2
o万のものである。
用比率も重要であり、マクロポリオールの分子量を50
0乃至3,000とした場合、マクロポリオール/パラ
キシレングリコール=97/3乃至30/70、特に9
515乃至40/60の重量比であり、モル比では60
/40乃至10/90、好ましくは30/70乃至lO
乃至90の範囲が好ましい。パラキシレングリコールの
使用量が上記範囲未満であると、得られるボリウレタン
系樹脂の耐熱性向上効果が低く、一方、パラキシレング
リコールの使用量が多すぎると、得られるポリウレタン
系樹脂の弾性や低温特性等の特性が不十分になるので好
ましくない。又、好ましいものは分子量が3万乃至30
万のものであり、最も好ましいものは分子量5万乃至2
o万のものである。
特に本発明においては、前記の様に好ましいマクロポリ
オール及びポリイソシアネートを選択し、且つ鎖伸長剤
の量を適切にすることによって、軟化点を230℃以上
、特に250℃乃至300℃とすることができ、且つこ
の軟化点以上の温度で熱分解することなく良好に溶融成
形が可能なポリウレタン樹脂が提供される。
オール及びポリイソシアネートを選択し、且つ鎖伸長剤
の量を適切にすることによって、軟化点を230℃以上
、特に250℃乃至300℃とすることができ、且つこ
の軟化点以上の温度で熱分解することなく良好に溶融成
形が可能なポリウレタン樹脂が提供される。
(効 果)
以上の如き本発明のポリウレタン系樹脂は、鎖伸長剤と
して従来公知の一般的な鎖伸長剤或いは耐熱性向上の為
の鎖伸長剤、例えば、1,4−ビス(2−ヒドロキシエ
トキシ)ベンゼンやビス(ヒドロキシエチル)テレフタ
レート等を用いて得られるポリウレタン系樹脂に比べて
著しく優れた耐熱性を有している他、耐薬品性や圧縮永
久歪等の特性においても優れており、従って、高い温度
で溶融して成形する用途、例えば、パツキン、慴動材、
ベルト、耐熱耐圧チューブ、スポーツシューズの爪、ヒ
ールトップ等の射出成形品や押出成形品等の用途或いは
インキ等の耐薬品性が要求される印刷ロールや塗料用チ
ューブ等の用途に適している。
して従来公知の一般的な鎖伸長剤或いは耐熱性向上の為
の鎖伸長剤、例えば、1,4−ビス(2−ヒドロキシエ
トキシ)ベンゼンやビス(ヒドロキシエチル)テレフタ
レート等を用いて得られるポリウレタン系樹脂に比べて
著しく優れた耐熱性を有している他、耐薬品性や圧縮永
久歪等の特性においても優れており、従って、高い温度
で溶融して成形する用途、例えば、パツキン、慴動材、
ベルト、耐熱耐圧チューブ、スポーツシューズの爪、ヒ
ールトップ等の射出成形品や押出成形品等の用途或いは
インキ等の耐薬品性が要求される印刷ロールや塗料用チ
ューブ等の用途に適している。
以上の如き効果は、本発明で使用する鎖伸長剤が、バラ
位置の芳香族グリコールであること及び前記従来の鎖伸
長剤に比較すると2個の水酸基間の距離が短いことによ
るものと推定される。
位置の芳香族グリコールであること及び前記従来の鎖伸
長剤に比較すると2個の水酸基間の距離が短いことによ
るものと推定される。
(実施例)
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。尚、文中部又は%とあるのは特に断りの無い
限り重量基準である。
説明する。尚、文中部又は%とあるのは特に断りの無い
限り重量基準である。
実施例1
ポリカプロラクトンポリオール(分子量2.000)8
00部及びパラキシレングリコール165部とを混合(
重量比=83/17)L、、これを100乃至120℃
に加温しておく。
00部及びパラキシレングリコール165部とを混合(
重量比=83/17)L、、これを100乃至120℃
に加温しておく。
一方、ジフェニルメタンジイソシアネート411部を8
0乃至120℃に加温し、両者を急速混合した後、テフ
ロン製容器に入れ、更に120”Cで24時間加熱して
反応を完結させ、その後粉砕して本発明のポリウレタン
系樹脂を得た。
0乃至120℃に加温し、両者を急速混合した後、テフ
ロン製容器に入れ、更に120”Cで24時間加熱して
反応を完結させ、その後粉砕して本発明のポリウレタン
系樹脂を得た。
実施例2乃至10
実施例1における鎖伸長剤であるパラキシレングリコー
ルとポリカプロラクトンとの重量比を下記第1表に記載
の通りとした以外は、実施例1と同様にして本発明のポ
リウレタン系樹脂を得た。
ルとポリカプロラクトンとの重量比を下記第1表に記載
の通りとした以外は、実施例1と同様にして本発明のポ
リウレタン系樹脂を得た。
(以下余白)
脂1−」−−j豫
比較例1
実施例1における鎖伸長剤としてパラキシレングリコー
ルの代わりに、114ブタンジオールを等モル比で使用
した以外は実施例1と同様にして比較例のポリウレタン
系樹脂を得た。
ルの代わりに、114ブタンジオールを等モル比で使用
した以外は実施例1と同様にして比較例のポリウレタン
系樹脂を得た。
比較例2
実施例1における鎖伸長剤としてパラキシレングリコー
ルの代わりに、1.4−ビス(2−ヒドロキシエトキシ
)ベンゼンを等モル比で使用した以外は実施例1と同様
にして比較例のポリウレタン系樹脂を得た。
ルの代わりに、1.4−ビス(2−ヒドロキシエトキシ
)ベンゼンを等モル比で使用した以外は実施例1と同様
にして比較例のポリウレタン系樹脂を得た。
比較例3
実施例1における鎖伸長剤としてパラキシレングリコー
ルの代わりに、ビス(ヒドロキシエチル)テレフタレー
トを等モル比で使用した以外は実施例1と同様にして比
較例のポリウレタン系樹脂を得た。
ルの代わりに、ビス(ヒドロキシエチル)テレフタレー
トを等モル比で使用した以外は実施例1と同様にして比
較例のポリウレタン系樹脂を得た。
実施例11
実施例1におけるマクロポリオールの代わりに、ポリカ
ーボネートポリオール(分子量2,000)を等モル比
で使用した以外は実施例1と同様にして本発明のポリウ
レタン系樹脂を得た。
ーボネートポリオール(分子量2,000)を等モル比
で使用した以外は実施例1と同様にして本発明のポリウ
レタン系樹脂を得た。
実施例12
実施例1におけるジイソシアネートの代わりにトリジン
ジイソシアネートを等モル比で使用した以外は実施例1
と同様にして本発明のポリウレタン系樹脂を得た。
ジイソシアネートを等モル比で使用した以外は実施例1
と同様にして本発明のポリウレタン系樹脂を得た。
実施例13
実施例1における鎖伸長剤に代わりに、パラキシレング
リコールと1.4−ブタンジオールとを3.5:1の重
量比で使用した以外は実施例1と同様にして本発明のポ
リウレタン系樹脂な得上記実施例及び比較例のポリウレ
タン系樹脂の各種物性を測定したところ下記第2表の結
果を得た。
リコールと1.4−ブタンジオールとを3.5:1の重
量比で使用した以外は実施例1と同様にして本発明のポ
リウレタン系樹脂な得上記実施例及び比較例のポリウレ
タン系樹脂の各種物性を測定したところ下記第2表の結
果を得た。
尚、前記実施例におけるマクロポリオールとして、分子
量が1,000乃至2,000のポリブチレンアジペー
ト、ポリエチレンブチレンアジペート、ポリCカプロラ
クトン、ポリテトラメチルエーテルグリコールを使用し
ても同様に優れた耐熱性等を有する本発明のポリウレタ
ン系樹脂が得られた。
量が1,000乃至2,000のポリブチレンアジペー
ト、ポリエチレンブチレンアジペート、ポリCカプロラ
クトン、ポリテトラメチルエーテルグリコールを使用し
ても同様に優れた耐熱性等を有する本発明のポリウレタ
ン系樹脂が得られた。
(以下余白)
急1−≦L−j豫
[−一≧−一二2≧(続き)
*1:3号ダンベル(厚み2mm)に荷重100gを吊
るし、2℃/minの昇温スピードで加熱し、ダンベル
が急激に伸びたときを軟化点とし*2:JIS K6
301に準じ、処理条件=80℃×18時間*3:耐溶
剤性は、実施例1と比較例1乃至3について、各溶剤に
厚さ2mmの試験片を24時間浸漬して行った。
るし、2℃/minの昇温スピードで加熱し、ダンベル
が急激に伸びたときを軟化点とし*2:JIS K6
301に準じ、処理条件=80℃×18時間*3:耐溶
剤性は、実施例1と比較例1乃至3について、各溶剤に
厚さ2mmの試験片を24時間浸漬して行った。
×:溶解 Δ:膨潤 O=変化なし。
Claims (4)
- (1)マクロポリオール、ポリイソシアネート及び鎖伸
長剤を反応させて得られるポリウレタン系樹脂において
、鎖伸長剤の少なくとも一部がパラキシレングリコール
であることを特徴とするポリウレタン系樹脂。 - (2)樹脂中のマクロポリオール/パラキシレングリコ
ールの重量比が97/3乃至30/70の範囲である請
求項1に記載のポリウレタン系樹脂。 - (3)ポリイソシアネートがジフェニールメタンジイソ
シアネート又はトリジンジイソシアネートである請求項
1に記載のポリウレタン系樹脂。 - (4)軟化点が230℃以上である請求項1に記載のポ
リウレタン系樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13281889A JPH03715A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | ポリウレタン系樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13281889A JPH03715A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | ポリウレタン系樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03715A true JPH03715A (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=15090284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13281889A Pending JPH03715A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | ポリウレタン系樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03715A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006193562A (ja) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Regulus Co Ltd | 熱可塑性ポリウレタン |
| JP2007260418A (ja) * | 2007-05-21 | 2007-10-11 | Toshiba Corp | 手術装置 |
| JP2008285972A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 構造物表面の剥落防止構造 |
-
1989
- 1989-05-29 JP JP13281889A patent/JPH03715A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006193562A (ja) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Regulus Co Ltd | 熱可塑性ポリウレタン |
| JP2007260418A (ja) * | 2007-05-21 | 2007-10-11 | Toshiba Corp | 手術装置 |
| JP2008285972A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 構造物表面の剥落防止構造 |
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