JPH0372093A

JPH0372093A - 亜鉛含有メッキ酸性溶液

Info

Publication number: JPH0372093A
Application number: JP20649189A
Authority: JP
Inventors: Tomihiko Yamada; 山田　富彦
Original assignee: Mitsubishi Motors Corp
Current assignee: Mitsubishi Motors Corp
Priority date: 1989-08-09
Filing date: 1989-08-09
Publication date: 1991-03-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、自動車や屋外使用部品などに用いられる亜鉛
含有メッキ酸性溶液に関する。

［従来の技術と課題］従来、防食メッキは亜鉛メッキがその殆どであり、アル
カリ性情（前者）と酸性浴（後者）とがある。ここに、
前者は毒物であるシアンをキレト剤とし、析出メッキの
均一性や外観性から主流となっている。一方、後者は主
に塩化亜鉛と多量の塩化アンモンを含む溶液で、均一性
の問題が少ない部品に適用されているに過ぎない。しか
るに、前記亜鉛メッキは、自動車を始め屋外使用部品で
は融雪塩による塩害や酸性雨などのため防食性が不十分
である。

こうしたことから、合理化により防食性向上を図るため
亜鉛−ニッケル合金メッキが検討され、実際実用化に向
は市販浴も知られている。こうした合金にもアルカリ性
情と酸性浴とがある。

ここに、アルカリ性帛は、亜鉛、ニッケルをキレート剤
によって水酸化物沈殿にならない様にしたものである。

しかし、エア攪拌を行うと、アルカリ性の為炭酸ガス等
を容易に吸収蓄積し、シアンをキレート剤とした溶液よ
りその害作用が著しい様で行えない。又、キレート剤の
為、廃水処理の際重金属類が水酸化物の沈殿が生成し難
く、処理困難となる。

一方、酸性浴は塩化亜鉛、塩化ニッケルに多量の塩化ア
ンモンを含む溶液で、均一性の点でアルカリ性情より劣
る。また、排水処理の際アンモニウムイオンを効果的に
除去する方法がなく、窒素規制のある地域では使用し難
い。また、富栄養化を助長させる。

なお、両者の共通点は、浴温か４０℃未満の低温が必要
であり、冷却装置が必要となるｐｌｆである。

このように、亜鉛−ニッケル合金の場合は、亜鉛メッキ
に比べて作業性が低下したり管理が困難であり、実用化
が困難である。

本発明は上記平情に鑑みてなされたもので、従来と比べ
作業管理の点で優れ、更に均一性、排水処理性　浴温の
点に優れた亜鉛含有メッキ酸性溶酸を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段と作用］本発明は、亜鉛濃度が０，２〜２．０モル／Ｄで、かつ
この亜鉛濃度のうち５０〜９０％をカルボン酸亜鉛で占
めることを特徴とする亜鉛含有メッキ酸性溶液である。

本発明において、亜鉛濃度［Ｚｎ＋＋１が０．２モル／
Ｄ未満の場合は実用性に乏しく、逆に亜鉛濃度が２．０
モル／ｌを越えると常温にて溶解度を越える等実用的で
ない。また、亜鉛濃度のうちカルボン酸亜鉛の割合が高
い程均−性は良くなるが、メッキ所要電圧が高くなる為
５０〜９０％とした。

本発明において、亜鉛濃度０．２〜２．０モル／Ｄで、
かつこの亜鉛濃度のうち５０〜９０％をカルボン酸亜鉛
とし、更にニッケル（Ｎｉ）、　　コバルト（Ｃｏ）の
うち少なくとも一方の量（又は合計是）を前記亜鉛濃度
の１／１０〜１／２５モル／ｌとすれば、Ｎ　ｉ、Ｃｏ
、（Ｎ　ｉ　＋Ｃｏ）の割合が４〜１２％の範咄の適１
２Ｊな合金組成となり、防食性が亜鉛単独の場合より効
果がある。ここに、Ｎｉ及び／又はＣｏの量が亜鉛濃度
の１／１０モル／ｌ未満の場合Ｎｉ等の割合が１２％を
越え、逆に１／２５モル／ｌを越えると４％未満となる
。また、こうした合金メッキ溶液でも、従来のｔ４を一
金１ｍメッキと同様な作業管理で合金メッキを行う事が
できる。即ち、こうした溶液は、エア攪拌が行なえ、適
温は４５〜５５℃で、キレート剤やアンモニウムイオン
を含まぬ弱酸性タイプの亜鉛−ニッケル（コバルト）全
全溶液である。

以下、本発明の実施例について説明する。

［実施例１］本実施例１に係るＺｎ−Ｎｉ合金メッキ溶液は、酢酸亜
鉛１７０ｇ／、ｌｌｌ　　（［Ｚ　ｎ　”］　−０，７
７モル／ＩＩ。

７０％）、塩化亜鉛４５ｇ／４７　　（［Ｚ　ｎ　＋＋
１−０．３３モル／Ｊ７，３０％）、硫酸ニッケルＩＢ
ｇ／Ｒ（［Ｎ　ｉ　”］　　−ｏ、ｏｅモル／ｎ　、　
　［Ｎ　ｉ　”］　／　　［Ｚｎ　”］　−１／１８）
からなり、そのｐＨを例えば酢酸により４，４〜４．８
とした。即ち、上記メッキ溶液の総〔Ｚｎ＋＋］は１．
１モル／Ｄであり、このうちカルボン酸亜鉛（酢酸亜鉛
）は７０％を示す。

こうしたメッキ溶液を用いて、溶液温度５０℃。

陽極；亜鉛板、適性電流密度２〜８　Ａ　／　ｄ　ｍ　
２でエア攪拌によりメッキを行なったところ、均一性に
富んだメッキを行なうことができる。また、こうした合
金メッキ溶液でも、従来の単一金属メッキと同様な作業
、管理で合金メッキを行う１１■ができる。なお、適正
電流密度範囲におけるメッキ組成は、Ｚｎ９１〜９４％
、Ｎｉ６〜９％であった。

［実施例２］本丈施例２に係るＺｎ−Ｃｏ合金メッキ溶ｌ皮は、酢酸
亜鉛　１７０ｇ／Ｎ　　（［Ｚ　ｎ　”］　＝０．７７
モル／Ｄ。

７０％）、廖化亜鉛４５ｇ／Ｎ　　（［Ｚ　ｎ　”］　
−０，３３モル／（１，３０％）、塩化コバルト１３ｇ
／Ｒ（［Ｃｏ　”］　＝０．０５５モル／ｉｔ、［Ｃｏ
”＋コ／［Ｚ　ｎ　”］　−１／２０）からなり、その
ｐＨを例えば酢酸により４．４〜４．８とした。即ち、
上記メッキ溶ｌＣｋの総［Ｚｎ＋＋］は１．１モル／ｌ
であり、このうちカルボン酸亜鉛（酢酸亜鉛）は７０％
を示す。

こうしたメッキ溶液を用いて、上記実施例１と同様な条
件下でメッキを行なったところ、均一性に富んだメッキ
を行なうことができる。また、こうした合金メッキ溶液
でも、従来の単一金属メッキと同様な作業、管理で合金
メッキを行う事ができる。なお、適正電流密度範囲にお
けるメッキ組成は、亜鉛９１〜９４％、Ｃｏ５〜９％で
あった。

［実施例３］本失施例３に係るＺｎ−Ｎｉ−Ｃｏ合金メッキ溶液は、
酢酸亜鉛　１７０ｇ／Ｒ（［Ｚｎ”］　−０，７７モル
／ｆｉ、７０％）、塩化亜鉛４５ｇ／Ｕ　　（［Ｚｎ”
］−０，３３モル／（１，３０％）、塩化二・ソケル１
３ｇ／ｊ！。

硫酸コバルト４ｇ／ρ　（［Ｎ　ｉ　”］　＋［Ｃｏ”
］−０，０８９モル／（１、（［Ｎ　ｉ　”］　＋　［
Ｃｏ”］　）／　［Ｚ　ｎ　”］　＝　１／１１３）か
らなり、そのｐＨを例えば酢酸により４．４〜４．８と
した。即ち、上記メッキ溶液の総［Ｚｎ＋＋］は１．１
モル／ｌであり、このうちカルボン酸亜鉛（酢酸亜鉛）
は７０％を示す。

こうしたメッキ溶液を用いて、上記実施例１と同（・ｌ
な条件下でメッキを行なったところ、均一性に富んだメ
ッキを行なうことができる。また、こうした合金メッキ
溶液でも、従来のｔｌｉ−金属メ・ンキと同様な作業、
管理で合金メ・ンキを行う司■ができる。なお、適正電
流密度範囲におけるメ・ソキ組成は、亜鉛９０〜９４％
、（Ｎｉ＋Ｃｏ）６〜１０％であった。

なお、上記実施例では亜鉛濃度のうち酢酸亜鉛が７０％
占める場合について述べたが、これに限らず、５０〜９
０％の範囲内にあれば良い。また、酢酸亜鉛の代わりに
、蟻酸亜鉛、クエン酸亜鉛等のカルボン酸亜鉛を用いて
もよい。

［発明の効果］以上詳述した如く本発明によれば、浴中にキレート剤や
アンモニウム塩を全く含有しないため作業管理の点で優
れるとともに、均一性、排水処理性、浴温の点で優れ、
もって防食性を要する部品全般に適用ｉ１１能なＺｎ−
Ｎｉ合金メッキ溶液。

Ｚｎ−Ｃｏ合金メッキ溶ｉ（Ｒ，Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃｏ合金
メッキ溶波等の亜鉛含有メッキ酸性溶液を提供できる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）亜鉛濃度が０．２〜２．０モル／ｌで、かつこの
亜鉛濃度のうち５０〜９０％をカルボン酸亜鉛で占める
ことを特徴とする亜鉛含有メッキ酸性溶液。
（２）亜鉛濃度が０．２〜２．０モル／ｌで、かつこの
亜鉛濃度のうち５０〜９０％をカルボン酸亜鉛で占め、
更にニッケル、コバルトのうち少なくとも一方を前記亜
鉛濃度の１／１０〜１／２５モル／ｌ含有させる請求項
１記載の亜鉛含有メッキ酸性溶液。