JPH0373227B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プリント基板を備えて一体的にモー
ルドするモールドモータの固定子に関する。

固定子鉄心を樹脂でモールドするモータは、機
械的および電気的に優れた面があり、種々の用途
に効果が大きい。

そして、制御回路を付属するものは、制御回路
をプリント基板に構成して一体にモールドするこ
とが試みられ成果を得ている。

しかしながら、プリント基板と固定子鉄心との
一体モールドは、プリント基板を強固に固定子鉄
心に固定してモールドしなければモールド樹脂の
流動によつて移動する場合があり、所定の位置に
固定できなくなることがある。

また、プリント基板を固定子鉄心に強固に取り
付けても注入圧力や流動状態の関係から曲がるな
どの障害を起こし偏在と同じような結果になるこ
とがある。

従つて、プリント基板に回転子の位置を検出す
るホール素子など外部との位置関係があるものを
取り付けると信頼性を欠くことになる。

この様な問題を解消するには、プリント基板を
強固なもの、例えば、ガラス繊維などの強化材を
含んだものを用いればよく、あるいは、肉厚の大
きいプリント基板を用いれば、外力に耐えること
ができるため、ある程度解消できる。

しかしながら、この様な強化方法を講じても製
作価格が上昇する割りには、問題解消の効果が少
なかつた。

すなわち、一般にモールド成形は、熱硬化性樹
脂を用いるため、モールドの充填と同時にプリン
ト基板が加熱され、変形し易くなり、多少の機械
的強度では、十分な耐力を得ることが困難であつ
た。

また、他の方法として、プリント基板の上下に
均一に注入樹脂が分流して、プリント基板の上下
両面間に圧力差を生じないように、モールド型の
ゲートをプリント基板の側部に位置させるように
構成することが考えられる。

しかしながら、この場合でもゲートに対して正
確にプリント基板が取り付けられていなければわ
ずかに偏在していてもプリント基板の上下の面に
圧力差を生じて偏在するため、その状態によつて
品質が不均一になるといつた問題を有していた。

本発明は、この様な事情に鑑みてなされたもの
であり、固定子鉄心とプリント基板とを一体に樹
脂でモールドしてもプリント基板が偏在や曲がる
等の障害を生じることのないモールドモータの固
定子を提供することを目的としている。

以下、本発明を図面に示された一実施例に基づ
いて説明すると、第１図は、本発明の一実施例に
よるモールドモータの固定子の構成を示す要部斜
視図であり、第２図は、モールドの状態を示す縦
断面図である。

第１図において、モールドモータの固定子は、
ドーナツ状の固定子鉄心１にドーナツ状のプリン
ト基板２が重合されており、プリント基板２に
は、多数のスリツト状の透孔で第２の透孔３が構
成されている。

そして、プリント基板２は、固定子鉄心１とと
もにドーナツ状に形成されており、中央に回転子
用の第１の透孔８が形成されており、この第１の
透孔８に回転子の軸などが貫通されるように構成
され、固定子鉄心１と同心的に重合されるように
構成されている。

さらに、プリント基板２の透孔３は、プリント
基板２のモールドされる平面部分の上面と下面と
を連通するように構成されている。

また、プリント基板２は、円形のドーナツ型に
特に拘るものではなく、固定子鉄心１との関係で
必要に応じて四角形、あるいは三角形でも良い。

そして、プリント基板２には、図示されない部
品とプリント配線が形成されているものである。

固定子鉄心１には、巻枠９に巻線１０が巻装さ
れ鉄心１１に装着されて固定子鉄心１を形成して
いる。この様な巻枠９は、鉄心１１の軸方向両側
面から嵌合するように形成し、スロツト１２の開
口部を介して巻線１０を巻装することができる。

また、鉄心１１にプレモールドと称される樹脂
層を予め成形型で形成してもよい。

いずれの場合でも、鉄心１１に対して巻線１０
を保護するために施される常識的な絶縁を行うも
のであればよい。

第２図において、モールドモータ固定子は、モ
ールド型４，５に納められ、心金６によつて固定
されている。

そして、モールド型４，５の合わせ面に樹脂を
注入するゲート７が設けられており、ゲート７の
位置は、およそプリント基板２の径方向外側に位
置している。

この様な構成において、モールドモータの固定
子は、固定子鉄心１を形成し、所定の部品などを
装着してプリント基板２を形成し、夫々の結線を
行つて両者を重ね合わせる。

そしてモールド型４，５に納めて樹脂を注入し
モールドする。

この様なモールドに際して、ゲート７から高圧
力で注入される樹脂は、ゲート７から噴出すると
固定子鉄心１とプリント基板２の外周および夫々
の空〓へ緻密に充填される。

そして、ゲート７からモールド型４，５内へ噴
出注入された樹脂は、ゲート７がプリント基板２
の径方向外側に位置していることから、およそプ
リント基板２の上下両側へ分流するが、プリント
基板のわずかな偏在、あるいは他の空間へ流動し
た樹脂との関係から上下必ずしも上面、下面に均
一に分流しなくなる。

しかしながら、プリント基板２の上下両面の間
に注入樹脂の圧力差を生じると、プリント基板２
に配設された第２の透孔３により注入樹脂がプリ
ント基板２の上面と下面へその圧力差によつて流
動して圧力差を緩和することになる。

特に、樹脂の注入は、一般に極めて短い時間で
完了するため、透孔を通じて圧力バランスするこ
とは、注入の流動中に十分な効果を発揮しないこ
とがあるが、この様な場合でも曲がつたプリント
基板２がその復元力によつて復元するのに透孔３
が注入された樹脂の流動を助成するため効果があ
る。

また、ゲート７は、噴出する樹脂がプリント基
板２の上側、すなわち、外側へよけい流れるよう
に構成しておき、注入樹脂の圧力がプリント基板
２に多少作用して固定子鉄心１にある程度押圧さ
れるよう構成すると固定子鉄心１から離れて浮上
することが防止できる。

勿論、固定子鉄心１にある程度強固に取り付け
られておれば、問題を生じることはないが、樹脂
注入速度やその圧力によつて、あるいは注入樹脂
の粘度によつて適宜配慮する必要がある。

このように注入樹脂の流動するプリント基板２
の透孔３は、プリント基板２がドーナツ状の場
合、周方向に長いスリツト状に形成すると第２の
透孔３の面積を大きくすることができるとともに
径方向の基板断面積が大きくなり曲がりに対する
抵抗力を生じることがなく丈夫なプリント基板２
を形成することができる。

また、第２の透孔３の配設は、プリント基板２
の面上に一様に配設すると良いが、構造上一部に
流動が偏在する場合は、その部分にのみ、あるい
はその部分に集中して設けても良い。

以上説明の通り、本発明によれば、プリント基
板を偏在させることなく、固定子鉄心とともに一
体にモールドすることができ、プリント基板が偏
在しないことから、プリント基板にホール素子な
どの位置が正確に要求されるものを取り付けるこ
とが容易になり、その価値は、産業上大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例によるモールドモ
ータの固定子の構成を示す要部斜視図であり、第
２図は、モールドの状態を示す縦断面図である。 １……固定子鉄心、２……プリント基板、３…
…第２の透孔、４，５……モールド型、７……ゲ
ート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 環状の固定子鉄心と、該固定子鉄心に装着さ
   れた固定子巻線と、制御回路を搭載したプリント
   基板とを備え、それらを樹脂で一体にモールドし
   て外被としたモールドモータの固定子において、
   前記固定子巻線は巻枠に巻回されており、前記プ
   リント基板は、前記巻枠と接するように前記固定
   子鉄心の軸方向側面に配設するとともに、その中
   央に回転子用の第一の透孔が設けられ、更に前記
   第一の透孔の周囲には前記樹脂のモールド用に複
   数の第二の透孔が設けられていることを特徴とす
   るモールドモータの固定子。