JPH0373620B2 - - Google Patents
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- JPH0373620B2 JPH0373620B2 JP20188884A JP20188884A JPH0373620B2 JP H0373620 B2 JPH0373620 B2 JP H0373620B2 JP 20188884 A JP20188884 A JP 20188884A JP 20188884 A JP20188884 A JP 20188884A JP H0373620 B2 JPH0373620 B2 JP H0373620B2
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、軟化温度が低くて加工性に優れた高
導電用銅材料の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 周知の如く、銅及び銅合金は導電性に優れ、且
つ良好な加工性を有することから、導電用細線、
プリント配線基板用圧延箔、フラツトケーブル用
銅箔条等多様な用途に用いられている。 従来、これらの用途には無酸素銅、タフピツチ
銅、銅−銀合金等の銅合金が多く用いられてい
る。 近年、省資源化のため上記材料の極細線化、薄
板化が求められている。しかしながら、これら材
料の焼純処理は、例えば極薄板の場合、コイル状
で焼鈍処理を行なおうとすると、焼付き、しわ等
の不良が生じ易く、また、フープ状で連続的に焼
鈍処理を行なおうとすると、傷が付き易い等とい
う多きな困難が伴うので、このようなことが極細
線化、薄板化に対するネツクとなつていた。 この焼鈍処理の際の困難は、焼鈍温度は現状よ
り下げられれば、相当軽減されるので、好まし
い。 以上の点から加工性に優れ、且つ軟化温度の低
い銅材料の開発が望まれていた。 本発明者等は上記の事情に鑑み、導電率が純銅
材料のそれより少くとも低下することなく、軟化
温度が上記材料より大幅に低い銅材料を提供すべ
く、まず、純銅に種々の第二元素を微量添加して
得られる銅合金の中で、第二元素として硼素、バ
ナジウム、クロム、ハフニウム、ジルコニウム、
スカンジウム、イツトリウム、希土類元素および
マグネシウムを極微量添加したものを提案した
（特願昭58−35515号、同58−124115号および同59
−169948号）。また、これらの元素が軟化温度の
低下に有効であるのは、それらが純銅材料中に極
微量存在する不可避不純物である硫黄と化合物を
形成し、硫黄が銅の軟化温度を高める作用を減殺
するためであることを見出し、硫黄を１モルppm
以下に限定した純銅材料も提案した（特願昭59−
50278号）。 〔発明が解決しようとする問題点〕 その後、引続いて、本発明者等は、純銅材料中
に通常10重量ppm程度もしくはそれ以下含有させ
れている硫黄を硫化銅として析出させることがで
きれば、上記のような第二元素を添加することな
く、また硫黄含有量を特に低減させることもな
く、硫黄が銅の軟化温度を高める作用を減殺し得
るのではないかと考え、鋭意研究を行なつた。 〔問題点を解決するための手段〕 その結果、電気銅地金を第二元素を添加するこ
となく溶解鋳造して製造させた、酸素を500重量
ppm以下含有する純銅材料を450〜650℃で20時間
以上熱処理することによつて、前記目的が達成さ
れることを見出したものである。 〔作用〕 以下、本発明を更に説明する。本発明方法にお
いて熱処理する材料を、電気銅地金を第二元素を
添加することなく溶解鋳造して製造された、酸素
を500重量ppm以下含有する純銅材料に限定した
のは、上記以外の純銅材料ではテルル、鉛、ビス
マス、アンチモン、セレン、砒素等が混入して、
この軟化温度が高くなり易いからである。酸素に
ついては500重量ppm以下であれば、本発明の目
的を充分達成することができる。 電気銅地金を溶解鋳造する際、雰囲気、炉材等
から不可避的に混入される不純物は、通常程度で
あれば何ら差し支えない。従つて、溶解鋳造して
製造された純銅材料としては、タフピツチ銅、無
酸素銅も使用することができる。また、このよう
な純銅材料に熱処理する前、適宜機械加工や塑性
加工を与えることもできる。 上記純銅材料を熱処理する際、熱処理温度を
450〜650℃、熱処理時間を20時間以上に限定した
のは、上記熱処理温度範囲外および熱処理時間が
20時間未満では、軟化温度の低下が不十分である
からである。なお、熱処理時間は200時間を越え
ると、軟化温度の低下が飽和すると共に熱的に不
経済であるので、好ましく20〜200時間である。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を比較的と共に説明する。 実施例 電気銅（JISH2121）を高周波溶解炉を使用し、
黒鉛ルツボで雰囲気を真空または大気として溶解
した後、この溶解と同一の雰囲気で鋳造して、厚
さ35mm、幅105mm、長さ210mmの鋳塊を製造した。
なお、大気雰囲気での鋳造は、溶解後湯面を黒鉛
系のフラツクスで覆いながら行なつた。得られた
鋳塊中の不純物は第１表のようであつた。
導電用銅材料の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 周知の如く、銅及び銅合金は導電性に優れ、且
つ良好な加工性を有することから、導電用細線、
プリント配線基板用圧延箔、フラツトケーブル用
銅箔条等多様な用途に用いられている。 従来、これらの用途には無酸素銅、タフピツチ
銅、銅−銀合金等の銅合金が多く用いられてい
る。 近年、省資源化のため上記材料の極細線化、薄
板化が求められている。しかしながら、これら材
料の焼純処理は、例えば極薄板の場合、コイル状
で焼鈍処理を行なおうとすると、焼付き、しわ等
の不良が生じ易く、また、フープ状で連続的に焼
鈍処理を行なおうとすると、傷が付き易い等とい
う多きな困難が伴うので、このようなことが極細
線化、薄板化に対するネツクとなつていた。 この焼鈍処理の際の困難は、焼鈍温度は現状よ
り下げられれば、相当軽減されるので、好まし
い。 以上の点から加工性に優れ、且つ軟化温度の低
い銅材料の開発が望まれていた。 本発明者等は上記の事情に鑑み、導電率が純銅
材料のそれより少くとも低下することなく、軟化
温度が上記材料より大幅に低い銅材料を提供すべ
く、まず、純銅に種々の第二元素を微量添加して
得られる銅合金の中で、第二元素として硼素、バ
ナジウム、クロム、ハフニウム、ジルコニウム、
スカンジウム、イツトリウム、希土類元素および
マグネシウムを極微量添加したものを提案した
（特願昭58−35515号、同58−124115号および同59
−169948号）。また、これらの元素が軟化温度の
低下に有効であるのは、それらが純銅材料中に極
微量存在する不可避不純物である硫黄と化合物を
形成し、硫黄が銅の軟化温度を高める作用を減殺
するためであることを見出し、硫黄を１モルppm
以下に限定した純銅材料も提案した（特願昭59−
50278号）。 〔発明が解決しようとする問題点〕 その後、引続いて、本発明者等は、純銅材料中
に通常10重量ppm程度もしくはそれ以下含有させ
れている硫黄を硫化銅として析出させることがで
きれば、上記のような第二元素を添加することな
く、また硫黄含有量を特に低減させることもな
く、硫黄が銅の軟化温度を高める作用を減殺し得
るのではないかと考え、鋭意研究を行なつた。 〔問題点を解決するための手段〕 その結果、電気銅地金を第二元素を添加するこ
となく溶解鋳造して製造させた、酸素を500重量
ppm以下含有する純銅材料を450〜650℃で20時間
以上熱処理することによつて、前記目的が達成さ
れることを見出したものである。 〔作用〕 以下、本発明を更に説明する。本発明方法にお
いて熱処理する材料を、電気銅地金を第二元素を
添加することなく溶解鋳造して製造された、酸素
を500重量ppm以下含有する純銅材料に限定した
のは、上記以外の純銅材料ではテルル、鉛、ビス
マス、アンチモン、セレン、砒素等が混入して、
この軟化温度が高くなり易いからである。酸素に
ついては500重量ppm以下であれば、本発明の目
的を充分達成することができる。 電気銅地金を溶解鋳造する際、雰囲気、炉材等
から不可避的に混入される不純物は、通常程度で
あれば何ら差し支えない。従つて、溶解鋳造して
製造された純銅材料としては、タフピツチ銅、無
酸素銅も使用することができる。また、このよう
な純銅材料に熱処理する前、適宜機械加工や塑性
加工を与えることもできる。 上記純銅材料を熱処理する際、熱処理温度を
450〜650℃、熱処理時間を20時間以上に限定した
のは、上記熱処理温度範囲外および熱処理時間が
20時間未満では、軟化温度の低下が不十分である
からである。なお、熱処理時間は200時間を越え
ると、軟化温度の低下が飽和すると共に熱的に不
経済であるので、好ましく20〜200時間である。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を比較的と共に説明する。 実施例 電気銅（JISH2121）を高周波溶解炉を使用し、
黒鉛ルツボで雰囲気を真空または大気として溶解
した後、この溶解と同一の雰囲気で鋳造して、厚
さ35mm、幅105mm、長さ210mmの鋳塊を製造した。
なお、大気雰囲気での鋳造は、溶解後湯面を黒鉛
系のフラツクスで覆いながら行なつた。得られた
鋳塊中の不純物は第１表のようであつた。
【表】
(注) 表に掲載以外の元素について
は検出されなかつた。
次に、これらの鋳塊表面を面削して板厚25mmと
した後800℃で熱間圧延し厚さ12mmとして、幅30
mm、長さ80mmの板材を26枚（夫々鋳塊No.から13枚
宛）作成した。これらの板材のうち24枚は、アル
ゴン雰囲気下、400〜700℃、12〜240時間の熱処
理を行なつた後、板厚10mmまで面削して導電率を
測定した。他の２枚の板材は、上記の熱処理を行
なうことなく、板厚10mmまで面削して導電率を測
定した。 これらの板材は、更に、厚さ0.5mmまで冷間圧
延を行なつた後、得られた冷間延材から一辺20mm
の正方形の板片を、裁断して作成し、軟化温度を
測定する試料とした。軟化温度の測定は、40、
80、100、120、140、160、200および240℃に設定
した油浴中に30分間浸漬加熱された試料のピツカ
ーズ硬度を測定することにより行なつた。得られ
た結果を第２表に示す。
は検出されなかつた。
次に、これらの鋳塊表面を面削して板厚25mmと
した後800℃で熱間圧延し厚さ12mmとして、幅30
mm、長さ80mmの板材を26枚（夫々鋳塊No.から13枚
宛）作成した。これらの板材のうち24枚は、アル
ゴン雰囲気下、400〜700℃、12〜240時間の熱処
理を行なつた後、板厚10mmまで面削して導電率を
測定した。他の２枚の板材は、上記の熱処理を行
なうことなく、板厚10mmまで面削して導電率を測
定した。 これらの板材は、更に、厚さ0.5mmまで冷間圧
延を行なつた後、得られた冷間延材から一辺20mm
の正方形の板片を、裁断して作成し、軟化温度を
測定する試料とした。軟化温度の測定は、40、
80、100、120、140、160、200および240℃に設定
した油浴中に30分間浸漬加熱された試料のピツカ
ーズ硬度を測定することにより行なつた。得られ
た結果を第２表に示す。
以上から明らかなように、本発明によれば、第
二元素を微量添加することなく、また硫黄含有量
を１モルppm以下に抑えることもなく、軟化温度
が従来の純銅材料のそれより大幅に低い加工性に
優れた銅材料を提供しうるものである。
二元素を微量添加することなく、また硫黄含有量
を１モルppm以下に抑えることもなく、軟化温度
が従来の純銅材料のそれより大幅に低い加工性に
優れた銅材料を提供しうるものである。
Claims (1)
- １ 電気銅地金を第二元素を添加することなく溶
解鋳造して製造された、酸素を500重量ppm以下
含有する純銅材料を450〜650℃で20時間以上熱処
理することを特徴とする軟化温度の低い高導電用
銅材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20188884A JPS6179753A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 軟化温度の低い高導電用銅材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20188884A JPS6179753A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 軟化温度の低い高導電用銅材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6179753A JPS6179753A (ja) | 1986-04-23 |
| JPH0373620B2 true JPH0373620B2 (ja) | 1991-11-22 |
Family
ID=16448496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20188884A Granted JPS6179753A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 軟化温度の低い高導電用銅材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6179753A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2507743B2 (ja) * | 1987-06-10 | 1996-06-19 | 古河電気工業株式会社 | フレキシブルプリント用銅合金 |
| JP2006274382A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Hitachi Cable Ltd | 銅材の製造方法及び銅材 |
| JP2008255418A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Hitachi Cable Ltd | 銅材の製造方法及び銅材 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20188884A patent/JPS6179753A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6179753A (ja) | 1986-04-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |