JPH0373673B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0373673B2 JPH0373673B2 JP59149373A JP14937384A JPH0373673B2 JP H0373673 B2 JPH0373673 B2 JP H0373673B2 JP 59149373 A JP59149373 A JP 59149373A JP 14937384 A JP14937384 A JP 14937384A JP H0373673 B2 JPH0373673 B2 JP H0373673B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dyed
- polyethyleneimine
- average molecular
- molecular weight
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
本発明は、反応性染料を用いて染色した染色物
の染色堅牢度を向上させる方法に関する。 反応性染料で染色したセルロース系繊維染色物
は色彩が鮮明で湿潤堅牢度が優れている。この湿
潤堅牢度などの染色堅牢度を増進させる染色固着
剤として、たとえばジシアンジアミドとホルマリ
ンとの縮合物であるジシアン系、ポリアルキレン
ポリアミンとグアニジン誘導体との縮合物である
ポリアミン系、ポリアリルアミン、ジアリルアミ
ン塩酸塩の重合物、ジメチルアミン−エピクロル
ヒドリン縮合物、ジメチルジアリルアンモニウム
クロライド系重合物等のポリカチオン系が報告さ
れている。 しかしながら、このような染料固着剤は湿潤堅
牢度は優れているが、水道水中に含有する塩素の
作用により染色物が変化し、退色および変色を起
し、耐塩素堅牢度を低下させる欠点がある。本発
明者はこの様な欠点を改良するため、湿潤堅牢度
向上と併せて耐塩素堅牢度の向上を目的として、
鋭意研究を進めた結果、本発明に至つた。 本発明は反応性染料を用いて染色した染色物を
平均分子量70000〜1000000のポリエチレンイミン
のギ酸塩または平均分子量70000〜1000000のポリ
エチレンイミンとエチレンオキシドとの反応物を
用いて処理することを特徴とする染色物処理方法
に関するものである。 本発明は平均分子量70000〜1000000のポリエチ
レンイミドのギ酸塩または平均分子量70000〜
1000000のポリエチレンイミンとエチレンオキシ
ドとの反応物を用いることができる。 ポリエチレンイミンのギ酸塩の中和度はPH２〜
10ので使用される。 本発明の平均分子量70000〜1000000のポリエチ
レンイミンのギ酸塩または平均分子量70000〜
1000000のポリエチレンイミンとエチレンオキシ
ドとの反応物を用いて、反応性染料で染色した染
色物を処理する方法としては、たとえば、ポリエ
チレンイミンのギ酸塩またはポリエチレンイミン
とエチレンオキシドとの反応物を0.001〜2.0重量
％溶解した水溶液中に処理すべき染色物を所定時
間浸漬処理した後、乾燥させる方法が採用でき
る。 本発明の浴比は１：10〜50、処理温度は室温〜
90℃、浸漬処理時間は５〜60分間である。 また、本発明の平均分子量70000〜1000000のポ
リエチレンイミンのギ酸塩または平均分子量
70000〜1000000のポリエチレンイミンとエチレン
オキシドとの反応物は単独あるいは他の固着剤と
併用して使用することもできる。 本発明の平均分子量70000〜1000000のポリエチ
レンイミンのギ酸塩または平均分子量70000〜
1000000のポリエチレンイミンとエチレンオキシ
ドとの反応物を固着剤として用いて処理した染色
物の耐塩素堅牢度は優れており、くり返しされる
洗濯の際の水道水中に含まれる塩素の作用による
染色体の退色および変色する問題を著しく改善で
きる。さらに水に対する堅牢度についても良い結
果が得られるものである。 本発明をさらに詳細に説明するため、以下に実
施例および比較例を示す。 ［平均分子量70000〜1000000のポリエチレンイミ
ンとエチレンオキシドとの反応物の合成］ 撹拌機を備えたステンレス製オートクレーブ中
に、平均分子量70000のポリエチレンイミンの30
重量％水溶液（日本触媒化学工業株式会社製、商
品名エポミンＰ−1000）の100重量部を仕込み、
温度60〜80℃、圧力２〜５Kg／cm2でエチレンオキ
シド30重量部を供給して反応せしめ、ポリエチレ
ンイミン誘導体(1)を得た。 実施例 １ 反応性染料チバクロンネイビーＦ−Ｇ（チバガ
イギー社製）３％で染色した染色布を浴比１：
20、温度60℃で平均分子量70000のポリエチレン
イミンの30重量％水溶液（日本触媒化学工業株式
会社製、商品名エポミンＰ−1000）のギ酸塩の
0.1重量％水溶液で20分間、浸漬処理し、水洗後
50℃で風乾した。得られた処理済染色布について
水堅牢度試験および耐塩素堅牢度試験を行なつ
た。結果は表−１のとおりであつた。 実施例 ２ 反応性染料チバクロンネイビーＦ−Ｇ（チバガ
イギー社製）３％で染色した染色布を浴比１：
20、温度60℃でポリエチレンイミン誘導体(1)の
0.1重量％水溶液で20分間、浸漬処理し、水洗後
50℃で風乾した。得られた処理済染色布について
水堅牢度試験および耐塩素堅牢度試験を行なつ
た。結果は表−１のとおりであつた。 比較例 １ 反応製染料チバクロンネイビーＦ−Ｇ（チバガ
イギー社製）３％で染色した染色布を水洗後50℃
で風乾した。得られた染色布について水堅牢度試
験および耐塩素堅牢度試験を行なつた。結果は表
−１のとおりであつた。 比較例 ２ 反応性染料チバクロンネイビーＦ−Ｇ（チバガ
イギー社製）３％で染色した染色布を浴比１：
20、温度60℃で平均分子量1200のポリエチレンイ
ミン（日本触媒化学工業株式会社製、商品名エポ
ミンＰ−012）のギ酸塩の0.1重量％水溶液で20分
間、浸漬処理し、水洗後50℃で風乾した。得られ
た処理済染色布について水堅牢度試験および耐塩
素堅牢度試験を行なつた。結果は表−１のとおり
であつた。 実施例 ３ 反応性染料ダイアミラーブロツク−Ｂ（三菱化
成工業社製）３％で染色した染色布を浴比１：
20、温度60℃で平均分子量70000のポリエチレン
イミンの30重量％水溶液（日本触媒化学工業株式
会社製、商品名エポミンＰ−1000）のギ酸塩の
0.1重量％水溶液で20分間、浸漬処理し、水洗後
50℃で風乾した。得られた処理済染色布について
水堅牢度試験および耐塩素堅牢度試験を行なつ
た。結果は表−２のとおりであつた。 実施例 ４ 反応性染料ダイアミラーブラツク−Ｂ（三菱化
成工業社製）３％で染色した染色布を浴比１：
20、温度60℃でポリエチレンイミン誘導体(1)の
0.1重量％水溶液で20分間、浸漬処理し、水洗後
50℃で風乾した。得られた処理済染色布について
水堅牢度試験および耐塩素堅牢度試験を行なつ
た。結果は表−２のとおりであつた。 比較例 ３ 反応性染料ダイアミラーブラツク−Ｂ（三菱化
成工業社製）３％で染色した染色布を水洗後50℃
で風乾した。得られた染色布について水堅牢度試
験および耐塩素堅牢度試験を行なつた。結果は表
−２のとおりであつた。 比較例 ４ 反応性染料ダイアミラーブラツク−Ｂ（三菱化
成工業社製）３％で染色した染色布を浴比１：
20、温度60℃で平均分子量1200のポリエチレンイ
ミン（日本触媒化学工業株式会社製、商品名エポ
ミンSP−012）のギ酸塩の0.1重量％水溶液で20
分間、浸漬処理し、水洗後50℃で風乾した。得ら
れた処理済染色布について水堅牢度試験および耐
塩素堅牢度試験を行なつた。結果は表−２のとお
りであつた。
の染色堅牢度を向上させる方法に関する。 反応性染料で染色したセルロース系繊維染色物
は色彩が鮮明で湿潤堅牢度が優れている。この湿
潤堅牢度などの染色堅牢度を増進させる染色固着
剤として、たとえばジシアンジアミドとホルマリ
ンとの縮合物であるジシアン系、ポリアルキレン
ポリアミンとグアニジン誘導体との縮合物である
ポリアミン系、ポリアリルアミン、ジアリルアミ
ン塩酸塩の重合物、ジメチルアミン−エピクロル
ヒドリン縮合物、ジメチルジアリルアンモニウム
クロライド系重合物等のポリカチオン系が報告さ
れている。 しかしながら、このような染料固着剤は湿潤堅
牢度は優れているが、水道水中に含有する塩素の
作用により染色物が変化し、退色および変色を起
し、耐塩素堅牢度を低下させる欠点がある。本発
明者はこの様な欠点を改良するため、湿潤堅牢度
向上と併せて耐塩素堅牢度の向上を目的として、
鋭意研究を進めた結果、本発明に至つた。 本発明は反応性染料を用いて染色した染色物を
平均分子量70000〜1000000のポリエチレンイミン
のギ酸塩または平均分子量70000〜1000000のポリ
エチレンイミンとエチレンオキシドとの反応物を
用いて処理することを特徴とする染色物処理方法
に関するものである。 本発明は平均分子量70000〜1000000のポリエチ
レンイミドのギ酸塩または平均分子量70000〜
1000000のポリエチレンイミンとエチレンオキシ
ドとの反応物を用いることができる。 ポリエチレンイミンのギ酸塩の中和度はPH２〜
10ので使用される。 本発明の平均分子量70000〜1000000のポリエチ
レンイミンのギ酸塩または平均分子量70000〜
1000000のポリエチレンイミンとエチレンオキシ
ドとの反応物を用いて、反応性染料で染色した染
色物を処理する方法としては、たとえば、ポリエ
チレンイミンのギ酸塩またはポリエチレンイミン
とエチレンオキシドとの反応物を0.001〜2.0重量
％溶解した水溶液中に処理すべき染色物を所定時
間浸漬処理した後、乾燥させる方法が採用でき
る。 本発明の浴比は１：10〜50、処理温度は室温〜
90℃、浸漬処理時間は５〜60分間である。 また、本発明の平均分子量70000〜1000000のポ
リエチレンイミンのギ酸塩または平均分子量
70000〜1000000のポリエチレンイミンとエチレン
オキシドとの反応物は単独あるいは他の固着剤と
併用して使用することもできる。 本発明の平均分子量70000〜1000000のポリエチ
レンイミンのギ酸塩または平均分子量70000〜
1000000のポリエチレンイミンとエチレンオキシ
ドとの反応物を固着剤として用いて処理した染色
物の耐塩素堅牢度は優れており、くり返しされる
洗濯の際の水道水中に含まれる塩素の作用による
染色体の退色および変色する問題を著しく改善で
きる。さらに水に対する堅牢度についても良い結
果が得られるものである。 本発明をさらに詳細に説明するため、以下に実
施例および比較例を示す。 ［平均分子量70000〜1000000のポリエチレンイミ
ンとエチレンオキシドとの反応物の合成］ 撹拌機を備えたステンレス製オートクレーブ中
に、平均分子量70000のポリエチレンイミンの30
重量％水溶液（日本触媒化学工業株式会社製、商
品名エポミンＰ−1000）の100重量部を仕込み、
温度60〜80℃、圧力２〜５Kg／cm2でエチレンオキ
シド30重量部を供給して反応せしめ、ポリエチレ
ンイミン誘導体(1)を得た。 実施例 １ 反応性染料チバクロンネイビーＦ−Ｇ（チバガ
イギー社製）３％で染色した染色布を浴比１：
20、温度60℃で平均分子量70000のポリエチレン
イミンの30重量％水溶液（日本触媒化学工業株式
会社製、商品名エポミンＰ−1000）のギ酸塩の
0.1重量％水溶液で20分間、浸漬処理し、水洗後
50℃で風乾した。得られた処理済染色布について
水堅牢度試験および耐塩素堅牢度試験を行なつ
た。結果は表−１のとおりであつた。 実施例 ２ 反応性染料チバクロンネイビーＦ−Ｇ（チバガ
イギー社製）３％で染色した染色布を浴比１：
20、温度60℃でポリエチレンイミン誘導体(1)の
0.1重量％水溶液で20分間、浸漬処理し、水洗後
50℃で風乾した。得られた処理済染色布について
水堅牢度試験および耐塩素堅牢度試験を行なつ
た。結果は表−１のとおりであつた。 比較例 １ 反応製染料チバクロンネイビーＦ−Ｇ（チバガ
イギー社製）３％で染色した染色布を水洗後50℃
で風乾した。得られた染色布について水堅牢度試
験および耐塩素堅牢度試験を行なつた。結果は表
−１のとおりであつた。 比較例 ２ 反応性染料チバクロンネイビーＦ−Ｇ（チバガ
イギー社製）３％で染色した染色布を浴比１：
20、温度60℃で平均分子量1200のポリエチレンイ
ミン（日本触媒化学工業株式会社製、商品名エポ
ミンＰ−012）のギ酸塩の0.1重量％水溶液で20分
間、浸漬処理し、水洗後50℃で風乾した。得られ
た処理済染色布について水堅牢度試験および耐塩
素堅牢度試験を行なつた。結果は表−１のとおり
であつた。 実施例 ３ 反応性染料ダイアミラーブロツク−Ｂ（三菱化
成工業社製）３％で染色した染色布を浴比１：
20、温度60℃で平均分子量70000のポリエチレン
イミンの30重量％水溶液（日本触媒化学工業株式
会社製、商品名エポミンＰ−1000）のギ酸塩の
0.1重量％水溶液で20分間、浸漬処理し、水洗後
50℃で風乾した。得られた処理済染色布について
水堅牢度試験および耐塩素堅牢度試験を行なつ
た。結果は表−２のとおりであつた。 実施例 ４ 反応性染料ダイアミラーブラツク−Ｂ（三菱化
成工業社製）３％で染色した染色布を浴比１：
20、温度60℃でポリエチレンイミン誘導体(1)の
0.1重量％水溶液で20分間、浸漬処理し、水洗後
50℃で風乾した。得られた処理済染色布について
水堅牢度試験および耐塩素堅牢度試験を行なつ
た。結果は表−２のとおりであつた。 比較例 ３ 反応性染料ダイアミラーブラツク−Ｂ（三菱化
成工業社製）３％で染色した染色布を水洗後50℃
で風乾した。得られた染色布について水堅牢度試
験および耐塩素堅牢度試験を行なつた。結果は表
−２のとおりであつた。 比較例 ４ 反応性染料ダイアミラーブラツク−Ｂ（三菱化
成工業社製）３％で染色した染色布を浴比１：
20、温度60℃で平均分子量1200のポリエチレンイ
ミン（日本触媒化学工業株式会社製、商品名エポ
ミンSP−012）のギ酸塩の0.1重量％水溶液で20
分間、浸漬処理し、水洗後50℃で風乾した。得ら
れた処理済染色布について水堅牢度試験および耐
塩素堅牢度試験を行なつた。結果は表−２のとお
りであつた。
【表】
Claims (1)
- １ 反応性染料を用いて染色した染色物を平均分
子量70000〜1000000のポリエチレンイミンのギ酸
塩または平均分子量70000〜1000000のポリエチレ
ンイミンとエチレンオキシドとの反応物を用いて
処理することを特徴とする染色物処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59149373A JPS6134292A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 染色物処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59149373A JPS6134292A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 染色物処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6134292A JPS6134292A (ja) | 1986-02-18 |
| JPH0373673B2 true JPH0373673B2 (ja) | 1991-11-22 |
Family
ID=15473712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59149373A Granted JPS6134292A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 染色物処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6134292A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080163437A1 (en) * | 2007-01-10 | 2008-07-10 | Xinggao Fang | Cellulosic textiles treated with hyperbranched polyethyleneimine derivatives |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2747358C2 (de) * | 1977-10-21 | 1986-12-04 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Nachbehandlung von Reaktivfärbungen |
| JPS55152881A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-28 | Nitto Boseki Co Ltd | Enhancement of dye fastness |
| JPS55152880A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-28 | Nitto Boseki Co Ltd | Enhancement of dye fastness |
| JPS55152879A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-28 | Nitto Boseki Co Ltd | Enhancement of dye fastness |
| JPS56134284A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-20 | Nippon Senka Kogyo Kk | Dyeing method |
| DE3329029A1 (de) * | 1983-08-11 | 1985-02-28 | Cassella Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von faerbungen mit reaktivfarbstoffen |
| JPS60194188A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-10-02 | 三菱化学株式会社 | 塩素堅牢度向上型固着剤 |
-
1984
- 1984-07-20 JP JP59149373A patent/JPS6134292A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6134292A (ja) | 1986-02-18 |
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