JPH0374146B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、模様付け表面被覆金属板に係り、表
面被覆金属板に美粧化を施すとともに金属被覆膜
の耐久性を改善したものに関する。 従来の技術 各種金属板、例えば冷延鋼板、電気亜鉛メツキ
鋼板、溶融亜鉛メツキ鋼板、溶融亜鉛−アルミニ
ウムメツキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミ板、銅
板等は屋根材、壁材等の一般建材として広く使用
されている。これらの金属板には腐食防止や外観
を良くする等の目的で塗装を施すことが行なわれ
ている。 このような金属板の塗装のうち、鋼板又はアル
ミ板にアルキツド樹脂、オイルフリーアルキツド
樹脂、アクリル樹脂等をビヒクルとした塗料を塗
布し、焼付けて形成した塗装金属板は、カラー鋼
板、カラーアルミ板として知られている。これら
のカラー鋼板、アルミ板は施工後の耐蝕性、耐候
性や修理等で折り曲げ加工を行う場合の折曲げ加
工性の点から４〜６年程度経た後に再塗装する必
要がある。 この耐用年限を改善するために、耐候性の点か
ら、シリコン変性アクリル樹脂やシリコン変性ポ
リエステル樹脂による塗料を用いた塗装板も知ら
れ、また、上記の折り曲げ加工性、耐蝕性の改善
の点から塩化ビニルゾル塗料を用いたり、塩化ビ
ニルシート又はアクリルシート等を張り合わせた
金属板も使用されている。これらの金属板は再塗
装又は張り替えの必要のある耐用年数は10〜13年
とされている。 近年、さらに長期にわたつて張り替え、再塗装
の必要のない耐久性のある塗装金属板として、一
弗化ビニルシートを張り合わせた金属板やポリ弗
化ビニリデン塗料を塗布した金属板が現れるよう
になつた。しかしながら、一弗化ビニルシートを
張り合わせた金属板では一弗化ビニルシート塗膜
そのものは耐候性に優れていても、金属板に張り
合わせるときに接着剤を使用するためにこの接着
剤の接着性が十分でないことがあり、そのときは
金属板を切断加工するときにその切断面から塗膜
の剥離を生じたり、この切断面から錆が発生し易
いため耐久性に問題がある。 また、ポリ弗化ビニリデン塗料を塗布した金属
板は、下塗り層に防錆顔料配合のエポキシプライ
マーを５±2μ程度の膜厚で塗布し焼付けた後に、
多くの場合無機顔料で着色したポリ弗化ビニリデ
ン樹脂塗料を20〜30μの膜厚になるように塗布
し、焼付けた、いわゆる２コート２ベーク方式の
塗装金属板である。これはエポキシプライマー層
で金属板とポリ弗化ビニリデン樹脂層との接着力
を向上して防蝕性を高め、ポリ弗化ビニリデン樹
脂塗膜で耐候性を向上させる、いわゆる機能分担
方式による塗装金属板であるため、上記の折り曲
げ加工性、耐蝕性、耐候性のみならず、ゴミやチ
リが付きにくい耐汚染性も有し、有機皮膜被覆金
属板として最も優れた性能を有するものとして知
られ、通常の環境の条件下では15〜20年の耐用年
限があり、この間上記したような塗料の再塗装や
シートの張り替えを必要としないといわれてい
る。 しかしながら、近年、塗装金属板も一般建材に
用いられるだけでなく、内装建材、弱電機器用
材、厨房機器用材、オーデイオ機器用材等に用途
が広がり、このため一般建材として要求される耐
久性のみでなく、耐汚染性、加工部に微小亀裂が
ないこと、美粧性等塗膜性能に対する要求の水準
が一段と高度化し、従来の上記のポリ弗化ビニリ
デン樹脂塗膜を用いたものではこの要求に十分に
応えることができなくなつている。 発明が解決しようとする問題点 以上のように、従来の塗装金属板は、一般建材
としてはある程度の耐久性のあるものも知られて
いるが、さらにその向上が望まれているのみなら
ず、内装材、弱電機器用材等の多様な用途に適合
するものとしては塗膜性能に問題点があり、その
改善が望まれていた。 問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本発明は、金属
板に下塗り層を設け、この下塗り層の上に弗素樹
脂又は弗素樹脂と着色剤を少なくとも含有するベ
ースコート層、弗素樹脂及び着色剤を少なくとも
含有する模様付与層、弗素樹脂を含有するトツプ
コート層を順次形成したことを特徴とする模様付
け表面被覆金属板を提供するものである。 次に本発明を詳細に説明する。 本発明は、弗素樹脂の特性を活かすべくこの弗
素樹脂を主体とした４層構造の被覆膜を金属板に
形成し、そのそれぞれの層の皮膜にそれぞれの具
体的要求に合う機能を分担させてトータルの被覆
膜としてそれぞれの用途の具体的要求に応じられ
るようにしたものである。 本発明においては金属板表面に４層構造の被覆
膜が設けられるが、この金属板には従来の塗装金
属板として使用されている上記の列挙した冷延鋼
板等が使用でき、これらの金属板は、従来の塗装
金属板を製造するときに通常行なわれるように、
本発明の被覆処理を行う前にも機械的表面処理を
施され、表面に微細な凹凸模様を付されたり、あ
るいは化学的表面処理としてクロム酸塩類、リン
酸塩類、硝酸又は硝酸塩類、弗酸又は弗酸塩類、
金属キレート剤等により錆の除去及び防錆処理が
施される。 本発明における４層構造の被覆層は、第１層の
下塗り層としてのプライマー層、第２層のベース
コート層、第３層の模様付与層、第４層のトツプ
コート層からなる。 第１層のプライマー層は、主に金属板に対する
被覆膜の接着力を向上させ、これにより表面被覆
金属板に耐蝕性、折り曲げ加工性等を付与するた
めのものであつて、これにはエポキシ／メラミン
系樹脂、エポキシ／ウレタン系樹脂、エポキシ／
フエノール系樹脂、アクリル樹脂又はアクリル／
ウレタン系樹脂、特殊ポリエステル樹脂、変性弗
素樹脂を主要成分とした透明プライマーでも良
く、又は必要に応じてこれらの樹脂中に防錆顔料
（例えば、クロム系、ホウ素系、リン酸系、コバ
ルト系）や一般顔料（例えば二酸化チタン）及び
少量のフイラー（例えばCa、Mg、Al、Siの酸化
物や硫酸バリウム等）を含有させたものでも良
い。 上記のエポキシ樹脂には例えばエピコート1007
（油化シエルエポキシ(株)製）エピクロン（大日本
インキ化学工業(株)製）、エポトートYDF−2007
（東都化成(株)製）が挙げられ、アクリル樹脂には
例えばダイヤナールLR−485（三菱レーヨン(株)
製）、ポリエステル樹脂には例えばバイロン290
（東洋紡(株)製）、ベツコライトＭ−6201（大日本イ
ンキ化学工業(株)製）が挙げられる。また、メラミ
ン樹脂には例えばスーパーベツカミンＬ−105（大
日本インキ化学工業(株)製）、メラミン20（日立化成
工業(株)製）が挙げられる。このメラミン樹脂と同
様に尿素樹脂を使用でき、これには例えばベツカ
ミンＰ−138（大日本インキ化学工業(株)製）が挙げ
られる。ウレタン樹脂には例えばタケネートＢ−
830（武田薬品工業(株)製）が挙げられる。フエノー
ル樹脂には例えばプライオーフエンTD−141（大
日本インキ化学工業(株)製）が挙げられる。これら
は上記の各樹脂と組み合わされて架橋剤として機
能するもので、これらの架橋剤は上記したような
被架橋樹脂に対して単独で用いられるほかに二種
以上併用しても用いられ、被架橋樹脂100重量部
に対して３〜20重量部加えられる。 上記プライマー層に顔料、フイラーを加えるに
は、例えばクロム酸塩系紡錆顔料、二酸化チタ
ン、硫酸バリウム等を樹脂に対して０〜70重量部
加える。なお、金属板がアルミニウム、ステンレ
ス等の耐腐食性のものである場合にはこれらの顔
料成分を加えなくても良い。 この第１層のプライマー層の膜厚は、プライマ
ーの機能を効果的に発揮できるように選択するこ
とが望ましく、一般的には３〜10μの範囲から選
ばれる。 このプライマー層を形成するには、上記の各成
分を含有する混合物又はその混練した組成物をロ
ールコータ、フローコータ、スプレーコータ等に
より金属板表面に施し、乾燥させる。その乾燥条
件は、常温乾燥でも良く、また熱風、赤外線等の
輻射熱による強制乾燥であつても良い。強制乾燥
の場合には120℃〜280℃で120秒〜30秒が望まし
い。 第２層のベースコート層は、表面被覆金属板に
耐候性、耐蝕性、耐折り曲げ加工性等を付与する
ものであつて、熱可塑性弗素樹脂、変性熱可塑性
弗素樹脂、熱硬化性弗素樹脂のいずれを主要成分
にしても良く、これらの樹脂には他の樹脂を併用
しても良い。 上記弗素樹脂としては、テトラフルオロエチレ
ン（CF2＝CF2）、クロロトリフルオロエチレン
（CF2＝CFCl）、ヘキサフルオロプナロピレン
（CF3−CF＝CF2）、トリフルオロエチレン
（CHF＝CF2）、フツ化ビニル（CF2＝CHF）及び
フツ化ビニリデン（CF2＝CF2）等の含弗素モノ
マーの単独重合あるいは他のモノマーとの共重合
によつて得られる含弗素ポリマーの全てが含まれ
る。例えばポリフツ化ビニル、ポリフツ化ビニリ
デン等が挙げられる。具体的には、熱可塑性弗素
樹脂としては、例えばカイナー500（ペンウオルト
(株)製ポリ弗化ビニリデン）が挙げられる。また、
熱硬化性弗素樹脂としては、例えばルミフロン
200（旭ガラス(株)製）が挙げられる。 熱硬化性弗素樹脂を使用するときには、架橋剤
としてエポキシ、メラミン、ウレタン、イソシア
ネート、尿素樹脂を弗素樹脂に対して５重量部〜
30重量部を含有させる。 上記弗素樹脂に併用できる他の樹脂としては、
アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性アクリ
ル樹脂も挙げられる。熱可塑性アクリル樹脂とし
てはアクリル酸エステル及びメタクリル酸エステ
ルの重合体あるいはこれらの共重合体が挙げられ
る。この場合エステル基としてはメチル、エチ
ル、プロピル、ブチル、イソブチル、ｎ−ヘキシ
ル、ラウリル、ステアリル等が挙げられる。共重
合体中これらのエステル基は１種又は２種以上含
まれていても良い。熱硬化性アクリル樹脂として
は分子中に、橋かけ構造を作るような官能基（カ
ルボキシル基、水酸基、アミノ基、メチロール
基、エポキシ基等）を持つたモノマー、例えばア
クリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、メタ
クリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、
アリルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリ
レートの群と、スチレン、アクリル酸エステル、
メタクリル酸エステルの群の２つの群から選ばれ
た２種以上のモノマーを共重合して得られるポリ
マーが挙げられるがこれらに限らない。これらの
アクリル樹脂は弗素樹脂に対して例えば10〜60重
量％に加えられる。 また、このベースコート層には、一般の有機顔
料（例えばキナクリドンレツド、フタロシアニン
ブルー等）、一般の無機顔料（例えば二酸化チタ
ン、酸化鉄等）、又は複合金属無機顔料（例えば
ダイピロオキサイド（大日精化(株)製等）を必要に
応じて使用しても良い。通常長期にわたる屋外耐
候性を得るためには有機顔料の使用は好ましくな
い。また、紫外線によるプライマー層の劣化を防
止する目的で紫外線遮蔽効果のある顔料を選択す
ることが好ましい。顔料の割合は樹脂に対して20
〜50重量％が好ましい。 この第２層のベースコート層の膜厚は、この層
が上記の耐候性等を発揮できるよう選択される
が、一般的には10〜40μが適当である。 このベースコート層の形成方法、乾燥方法は上
記第１層のプライマー層の場合と同様の方法が使
用できる。 第３層の模様付与層は、表面被覆金属板に美粧
性を付与するために模様付けを行うものであつ
て、例えば表面被覆金属板を内装材や電気機器の
外装体に使用する場合に木材感覚を付与するため
に木目の模様付けを行なうようなものである。こ
れには、上記した熱可塑性弗素樹脂、変性熱可塑
性樹脂、熱硬化性弗素樹脂が主要成分として使用
されるが、第２層の場合と同様に他の樹脂も併用
できる。 この模様付与層を形成するには、例えば印刷機
による印刷又はスプレーコータによる吹きつけが
行なわれ、前者にはグラビヤオフセツト印刷機、
ロータリーンシルクスクリーン印刷機等による印
刷機が使用されるが、この模様付与層を形成する
ときに使用する組成物は、その使用する印刷機等
に対応して上記の樹脂に加えて適宜他の成分を配
合することが好ましい。すなわち、グラビヤオフ
セツト印刷機で印刷するときの組成物には、上記
した無機一般顔料又は複合金属無機顔料その他の
着色剤を使用し、さらに印刷適性を良くするため
に可塑剤（例えば樹脂100重量部に対して10〜30
重量部）、溶剤又はキレート剤を併用し、これら
を混練したインキを使用しても良い。また、ロー
タリーンシルクスクリーン印刷用の組成物には、
印刷適性を付与するために溶剤、可塑剤及び流展
性付与剤（例えばプレンアクトTTS（味の素(株)
製）のような流動特性を改善するもの）を加え混
練したものが好ましく用いられる。なお、これら
の印刷機に用いられるインキは、多色の重ね刷り
が行なわれる場合にはそれぞれの層のインキの乾
燥性、タツクを適宜調整することが望ましい。 スプレーコートによる模様付けを行なうには、
スプレーにより組成物を霧化して吹きつけるの
で、この組成物にはこの霧化に適する粒子形、す
なわち粗粒子と微粒子が適度に混合するように溶
剤、可塑剤で調整する。この場合、キレート剤を
併用しても良い。 これらの印刷又はスプレーによる模様付けが行
なわれた後には、詳細は後述する第４層のトツプ
コート層が設けられるが、このトツプコート層は
模様付与層用の液状組成物が印刷又はスプレーさ
れて乾燥された後に設けられても良いが、生産性
を向上するためにその乾燥前に設けられても良
く、これらのいずれの場合にも適応できるように
組成物の配合がなされることが好ましい。すなわ
ち、トツプコート層が形成されるときに溶剤等に
より模様が変形しないように乾燥性、流展性、ブ
リード性等を調整することが好ましく、そのため
には溶剤の種類を選択することや可塑剤を過多に
使用しない等の注意が必要である。 なお、模様とは一色の着色の場合も含む。 第４層のトツプコート層は、被覆膜の保護や見
栄えを良くするため等に使用されるものであつ
て、上記した熱可塑性弗素樹脂、変性弗素樹脂、
熱硬化性弗素樹脂を主要成分にしたものが好まし
いが、上記と同様他の樹脂も併用できる。熱硬化
性樹脂にはメラミン、エポキシ、ウレタン等の架
橋剤をトツプコート層用液状組成物100重量部中
に５〜30重量部含有させても良い。 このトツプコート層は一般的には透明なものが
使用されるが、必要に応じて有機顔料、一般無機
顔料、複合金属顔料等のうち透明性の高い顔料を
適宜含有させ、着色透明性にしても良い。また、
このトツプコート層の光沢をにぶく（マツト化）
するために無機珪酸塩類、マグネシウネ塩類、カ
ルシウム塩類、バリウム塩類等の無機光沢調整剤
も使用でき、オレフイン系合成樹脂やこれにCl、
Ｆ、−COOH、−OH基等の置換基を有するものを
トツプコート層に微粒子化分散させてマツト化し
ても良い。 また、本発明のトツプコート層に好ましく用い
られる弗素系樹脂からなる皮膜は他の一般の樹脂
からなる皮膜に比べ表面滑性が優れているが、さ
らに表面滑性を増すために、動物性ワツクス、植
物性ワツクス、合成パラフイン等をトツプコート
層に微粒子分散させても良い。 また、本発明のトツプコート層に好ましく用い
られる弗素樹脂の太陽光に対する安定性を向上す
るために紫外線吸収剤をトツプコート層用液状組
成物に0.1〜５％の範囲で含有させることが好ま
しい。 また、表面被覆金属板の被覆層に意匠性を付与
するために凹凸模様を付けることがあるが、この
場合にはトツプコート層用液状組成物にシリコー
ン樹脂をいわゆるハジキ剤として混合しても良
い。 このようなトツプコート層の膜厚は、この層に
期待する機能、例えば防湿性、折り曲げ加工等の
加工変形に対する追従性、紫外線のような短波長
太陽光を遮断することにより下層の模様層、ベー
スコート層等の保護、さらには下層の可塑剤のし
み出しを防止するのに十分な厚さが好ましく、こ
れらの機能を備えるには５〜20μが適当である。 このトツプコート層は、それぞれの配合成分の
混合物あるいはその混合組成物がロールコータ、
カーテンフローコータ、スプレーコータで上記第
３層の模様付与層上に施される。その乾燥方法は
上記第１層のプライマー層を形成するときと同様
である。 上記のようにして第１層から順次第４層までの
被覆膜が形成されるが、それぞれの層の皮膜をそ
れぞれにおいて焼付乾燥し、いわゆる４度塗り４
回焼付を行なつても良いが、例えば第３層の模様
付与層用組成物を施した後に第４層のトツプコー
ト層用組成物を施し、第３層と第４層を同時に焼
付乾燥するようにしても良く、このようにする
と、４度塗り３回焼付となる。さらに第１層のプ
ライマー層用組成物を施した後風乾させれば、４
度塗り２回焼付となり、焼付工程を省くことがで
きる。 発明の効果 以上説明したように、本発明によれば、４層か
らなる被覆膜を金属板に設け、第１層に下塗り層
を設け、第２層ないし第４層は主として弗素樹脂
皮膜から構成し、これらの多層構造により、主に
例えば第１層にはプライマー層として被覆膜と金
属板との接着性を向上させる機能を分担させ、第
２層には耐候性、耐蝕性、加工性等の被覆金属板
の機械的、化学的性能を向上させる機能を分担さ
せ、第３層には金属板に模様を付与して美粧性の
機能を分担させ、第４層には下層の被覆膜の耐光
性、耐候性を長期に維持させ、被覆金属板の表面
を保護する機能、美粧性の機能及び耐汚染性（多
くは可塑剤を少なく用いられるのでチリやゴミが
付きにくく、しかも第３層等の可塑剤が表面にに
じみ出るのを防止する）機能を分担させたので、
屋根材等の一般建材としての表面被覆金属板を20
年間保守なしで使用できるという多大な効果もも
たらすとともに、弱電機器、厨房機器、オーデイ
オ機器に使用される材料のように複雑な加工を必
要としてそれに耐える加工性や耐熱性等を要求
し、しかも見栄えが良く、使用中に汚れたりしな
い高度のフアシヨン性を要求するようなものにも
使用でき、塗装金属板と言われるものに新しい用
途を切り開くことができる。このように本発明の
表面被覆金属板は高い性能と高度のフアシヨン性
を備え、高級塗装鋼板として画期的なものであ
る。 実施例 次に本発明の実施例を説明する。 本発明の実施例の表面被覆金属板を説明する前
にこの被覆層を形成する塗料あるいはインキ組成
物の製造法を説明する。 第１層のプライマー用塗料 エピコート1007（油化シエル(株)製エポキシ樹脂）
100重量部、スーパーベツカミンＬ−105（硬化剤）
（大日本インキ化学工業(株)製メラミン樹脂）20重
量部、タイペークＲ−820（白顔料）（石原産業(株)
製二酸化チタン）20重量部、硫酸バリウム20重量
部、二酸化ケイ素５重量部、ストロンチウムクロ
メート（防錆剤）10重量部に溶剤としてセロソル
ブアセテート60重量部、キシレン80重量部、メチ
ルイソブチルケトン20重量部を混合し、サンドミ
ルで混練して仕上げる。 第２層のベースコート層用塗料１ （熱可塑性弗素樹脂使用） カイナー500（ペンウオルト社製ポリ弗化ビニリ
デン）100重量部、PMMA（大日本インキ化学工
業(株)製アクリル樹脂）16重量部、タイペークCR
−95（石原産業(株)製二酸化チタン）40重量部、マ
ピコTAN−20（チタン工業(株)製黄色酸化鉄）20
重量部、トダカラー140ED（戸田工業(株)製酸化鉄）
５重量部に溶剤としてイソホロン40重量部、メチ
ルイソブチルケトン25重量部、セロソルブアセテ
ート10重量部、トルエン30重量部を加え、混合後
上記と同様に混練して仕上げる。 第２層のベースコート層用塗料２ （熱硬化性弗素樹脂使用） ルミフロン200（旭ガラス(株)製熱硬化性弗素樹
脂）100重量部、サイメル300（三井東圧化学(株)製
ヘキサメトキシメチルメラミン）15重量部、タイ
ペークCR−95 40重量部、マピコTAN−20 20重
量部、トダカラー140ED ５重量部に溶剤として
イソホロン40重量部、セロソルブアセテート20重
量部、キシレン30重量部を加え、混合後上記と同
様に混練して仕上げる。 第３層の模様付与層用インキ１ （熱可塑性弗素樹脂使用） カイナー500 100重量部、PMMA16重量部、ダ
イピロオキサイド9550（大日精化(株)製複合金属酸
化物顔料）70重量部、ジメチルフタレート（可塑
剤）30重量部、二酸化ケイ素３重量部に溶剤とし
てイソホロン30重量部、ブチルセロソルブ30重量
部、セロソルブアセテート10重量部を加え、混合
後混練して仕上げる。 第３層の模様付与層用インキ２ （熱硬化性弗素樹脂使用） ルミフロン200 100重量部、サイメル300 15重
量部、ダイピロオキサイド9550 70重量部、ジメ
チルフタレート30重量部、二酸化ケイ素３重量部
に溶剤としてイソホロン30重量部、ブチルセロソ
ルブ30重量部、キシレン10重量部を加え、混合後
混練して仕上げる。 第４層のトツプコート層用塗料１ （熱可塑性弗素樹脂使用） カイナー500 100重量部、PMMA16重量部、ダ
イピロオキサイド9550 ３重量部に溶剤としてイ
ソホロン30重量部、セロソルブアセテート10重量
部、メチルイソブチルケトン25重量部、トルエン
20重量部を加え、混合後混練する。 第４層のトツプコート層用塗料２ （熱硬化性弗素樹脂使用） ルミフロン200 100重量部、サイメル300 15重
量部、ダイピロオキサイド9550 ３重量部に溶剤
としてイソホロン20重量部、セロソルブアセテー
ト10重量部、キシレン20重量部を加え、混合後混
練する。 次に本実施例の表面被覆金属板の製造法を説明
する。 実施例 １ ２度塗り２回焼付型直色亜鉛鉄板製造ラインで
リン酸亜鉛系化成処理を施した厚さ0.4mm、幅920
mmのコイル状亜鉛メツキ鋼板に上記の第１層のプ
ライマー用塗料を乾燥膜厚が5μになるようにロ
ールコータで塗装し、直ちに下塗り塗料乾燥オー
ブンにて最高金属表面温度が180℃になるように
40秒間焼付乾燥を行なつた。ついで、第２層のベ
ースコート用塗料１を乾燥膜厚が15μになるよう
にロールコータで塗装し、直ちに上塗り塗料乾燥
オーブンにて最高金属表面温度が220℃になるよ
うに50秒間焼付乾燥を行なつた。このようにして
第１層、第２層の塗膜を焼付けた後の鋼板を巻き
取る。この後、第３層の模様付与層用インキ１を
乾燥膜厚が4μになるように木目様オフセツトロ
ール印刷機にて印刷を行ない、ついで第４層のト
ツプコート層用塗料１を乾燥膜厚が10μになるよ
うにロールコータで塗装し、直ちに最高表面金属
温度が240℃になるように50秒間焼付乾燥を行い、
実施例１の模様付け表面被覆金属板を得た。 実施例 ２ 実施例１において、第２層のベースコート層用
塗料１の代わりにベースコート層用塗料２を用
い、第３層の模様付与層用インキ１の代わりに模
様付与層用インキ２を用い、第４層のトツプコー
ト層用塗料１の代わりにトツプコート層用塗料２
を用いた以外は同様にして実施例２の模様付け表
面被覆金属板を得た。 実施例 ３ 実施例１において、第１層のプライマー用塗料
を塗布後２〜５秒間風乾した後、第２層のベース
コート層用塗料１を塗布し、下取り塗料乾燥オー
ブンにて第１層及び及び第２層を同時に焼付乾燥
し、さらに第３層の模様付与層用インキを印刷
し、未乾燥状態で第４層のトツプコート層用塗料
１を塗布してから上塗り塗料乾燥オーブンにて同
時に第３層と第４層を焼付乾燥を行ない実施例３
の表面被覆金属板を得た。 この場合は、実施例１、２が４度塗り、３回焼
付けを行なつたのに対し、４度塗り２回焼付にな
るので表面被覆金属板を連続的かつ速やかに生産
でき、生産性を向上できる。 比較例 １ 実施例２において、上記ベースコート層用塗料
２における熱硬化性弗素樹脂の代わりにポリエス
テル樹脂（ベツコライトＭ−6204−50S、大日本
インキ化学工業(株)製）を100重量部用いた以外は
同様の塗料、上記の模様付与層用塗料２を熱硬化
性弗素樹脂の代わりに上記と同様のポリエステル
樹脂を100重量部用いた以外は同様のインキ、上
記のトツプコート層用塗料２の熱硬化性樹脂の代
わりに上記と同様のポリエステル樹脂100重量部
用いた以外は同様の塗料をそれぞれ用い、実施例
３のように第１層のプライマー層を風乾形成した
後、第２層のベースコート層を同様に塗布して焼
付形成し、さらに第３層の模様付与層を同様に印
刷し、未乾燥の状態で第４層のトツプコート層用
塗料を塗布し、この後直ちに焼付乾燥し、比較例
１とした。 比較例 ２ 比較例１においてそのトツプコート層用塗料に
おけるポリエステル樹脂の代わりにシリコーンポ
リエステル樹脂（ベツコライト53−285、大日本
インキ化学工業(株)製）を100重量部用いた以外は
同様にして比較例２の模様付け表面被覆金属板を
得た。 比較例 ３ 実施例１において、第１層のプライマー層と第
２層のベースコート層のみ同様に形成し、そのほ
かのものを設けないものを比較例３とした。 比較例 ４ 実施例１において、第２層のベースコート用塗
料１の塗装を省いた以外は実施例１と同様な方法
で比較例４の模様付け表面被覆金属板を得た。 次に上記実施例及び比較例で得られた表面被覆
金属板の評価結果を表に示す。
面被覆金属板に美粧化を施すとともに金属被覆膜
の耐久性を改善したものに関する。 従来の技術 各種金属板、例えば冷延鋼板、電気亜鉛メツキ
鋼板、溶融亜鉛メツキ鋼板、溶融亜鉛−アルミニ
ウムメツキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミ板、銅
板等は屋根材、壁材等の一般建材として広く使用
されている。これらの金属板には腐食防止や外観
を良くする等の目的で塗装を施すことが行なわれ
ている。 このような金属板の塗装のうち、鋼板又はアル
ミ板にアルキツド樹脂、オイルフリーアルキツド
樹脂、アクリル樹脂等をビヒクルとした塗料を塗
布し、焼付けて形成した塗装金属板は、カラー鋼
板、カラーアルミ板として知られている。これら
のカラー鋼板、アルミ板は施工後の耐蝕性、耐候
性や修理等で折り曲げ加工を行う場合の折曲げ加
工性の点から４〜６年程度経た後に再塗装する必
要がある。 この耐用年限を改善するために、耐候性の点か
ら、シリコン変性アクリル樹脂やシリコン変性ポ
リエステル樹脂による塗料を用いた塗装板も知ら
れ、また、上記の折り曲げ加工性、耐蝕性の改善
の点から塩化ビニルゾル塗料を用いたり、塩化ビ
ニルシート又はアクリルシート等を張り合わせた
金属板も使用されている。これらの金属板は再塗
装又は張り替えの必要のある耐用年数は10〜13年
とされている。 近年、さらに長期にわたつて張り替え、再塗装
の必要のない耐久性のある塗装金属板として、一
弗化ビニルシートを張り合わせた金属板やポリ弗
化ビニリデン塗料を塗布した金属板が現れるよう
になつた。しかしながら、一弗化ビニルシートを
張り合わせた金属板では一弗化ビニルシート塗膜
そのものは耐候性に優れていても、金属板に張り
合わせるときに接着剤を使用するためにこの接着
剤の接着性が十分でないことがあり、そのときは
金属板を切断加工するときにその切断面から塗膜
の剥離を生じたり、この切断面から錆が発生し易
いため耐久性に問題がある。 また、ポリ弗化ビニリデン塗料を塗布した金属
板は、下塗り層に防錆顔料配合のエポキシプライ
マーを５±2μ程度の膜厚で塗布し焼付けた後に、
多くの場合無機顔料で着色したポリ弗化ビニリデ
ン樹脂塗料を20〜30μの膜厚になるように塗布
し、焼付けた、いわゆる２コート２ベーク方式の
塗装金属板である。これはエポキシプライマー層
で金属板とポリ弗化ビニリデン樹脂層との接着力
を向上して防蝕性を高め、ポリ弗化ビニリデン樹
脂塗膜で耐候性を向上させる、いわゆる機能分担
方式による塗装金属板であるため、上記の折り曲
げ加工性、耐蝕性、耐候性のみならず、ゴミやチ
リが付きにくい耐汚染性も有し、有機皮膜被覆金
属板として最も優れた性能を有するものとして知
られ、通常の環境の条件下では15〜20年の耐用年
限があり、この間上記したような塗料の再塗装や
シートの張り替えを必要としないといわれてい
る。 しかしながら、近年、塗装金属板も一般建材に
用いられるだけでなく、内装建材、弱電機器用
材、厨房機器用材、オーデイオ機器用材等に用途
が広がり、このため一般建材として要求される耐
久性のみでなく、耐汚染性、加工部に微小亀裂が
ないこと、美粧性等塗膜性能に対する要求の水準
が一段と高度化し、従来の上記のポリ弗化ビニリ
デン樹脂塗膜を用いたものではこの要求に十分に
応えることができなくなつている。 発明が解決しようとする問題点 以上のように、従来の塗装金属板は、一般建材
としてはある程度の耐久性のあるものも知られて
いるが、さらにその向上が望まれているのみなら
ず、内装材、弱電機器用材等の多様な用途に適合
するものとしては塗膜性能に問題点があり、その
改善が望まれていた。 問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本発明は、金属
板に下塗り層を設け、この下塗り層の上に弗素樹
脂又は弗素樹脂と着色剤を少なくとも含有するベ
ースコート層、弗素樹脂及び着色剤を少なくとも
含有する模様付与層、弗素樹脂を含有するトツプ
コート層を順次形成したことを特徴とする模様付
け表面被覆金属板を提供するものである。 次に本発明を詳細に説明する。 本発明は、弗素樹脂の特性を活かすべくこの弗
素樹脂を主体とした４層構造の被覆膜を金属板に
形成し、そのそれぞれの層の皮膜にそれぞれの具
体的要求に合う機能を分担させてトータルの被覆
膜としてそれぞれの用途の具体的要求に応じられ
るようにしたものである。 本発明においては金属板表面に４層構造の被覆
膜が設けられるが、この金属板には従来の塗装金
属板として使用されている上記の列挙した冷延鋼
板等が使用でき、これらの金属板は、従来の塗装
金属板を製造するときに通常行なわれるように、
本発明の被覆処理を行う前にも機械的表面処理を
施され、表面に微細な凹凸模様を付されたり、あ
るいは化学的表面処理としてクロム酸塩類、リン
酸塩類、硝酸又は硝酸塩類、弗酸又は弗酸塩類、
金属キレート剤等により錆の除去及び防錆処理が
施される。 本発明における４層構造の被覆層は、第１層の
下塗り層としてのプライマー層、第２層のベース
コート層、第３層の模様付与層、第４層のトツプ
コート層からなる。 第１層のプライマー層は、主に金属板に対する
被覆膜の接着力を向上させ、これにより表面被覆
金属板に耐蝕性、折り曲げ加工性等を付与するた
めのものであつて、これにはエポキシ／メラミン
系樹脂、エポキシ／ウレタン系樹脂、エポキシ／
フエノール系樹脂、アクリル樹脂又はアクリル／
ウレタン系樹脂、特殊ポリエステル樹脂、変性弗
素樹脂を主要成分とした透明プライマーでも良
く、又は必要に応じてこれらの樹脂中に防錆顔料
（例えば、クロム系、ホウ素系、リン酸系、コバ
ルト系）や一般顔料（例えば二酸化チタン）及び
少量のフイラー（例えばCa、Mg、Al、Siの酸化
物や硫酸バリウム等）を含有させたものでも良
い。 上記のエポキシ樹脂には例えばエピコート1007
（油化シエルエポキシ(株)製）エピクロン（大日本
インキ化学工業(株)製）、エポトートYDF−2007
（東都化成(株)製）が挙げられ、アクリル樹脂には
例えばダイヤナールLR−485（三菱レーヨン(株)
製）、ポリエステル樹脂には例えばバイロン290
（東洋紡(株)製）、ベツコライトＭ−6201（大日本イ
ンキ化学工業(株)製）が挙げられる。また、メラミ
ン樹脂には例えばスーパーベツカミンＬ−105（大
日本インキ化学工業(株)製）、メラミン20（日立化成
工業(株)製）が挙げられる。このメラミン樹脂と同
様に尿素樹脂を使用でき、これには例えばベツカ
ミンＰ−138（大日本インキ化学工業(株)製）が挙げ
られる。ウレタン樹脂には例えばタケネートＢ−
830（武田薬品工業(株)製）が挙げられる。フエノー
ル樹脂には例えばプライオーフエンTD−141（大
日本インキ化学工業(株)製）が挙げられる。これら
は上記の各樹脂と組み合わされて架橋剤として機
能するもので、これらの架橋剤は上記したような
被架橋樹脂に対して単独で用いられるほかに二種
以上併用しても用いられ、被架橋樹脂100重量部
に対して３〜20重量部加えられる。 上記プライマー層に顔料、フイラーを加えるに
は、例えばクロム酸塩系紡錆顔料、二酸化チタ
ン、硫酸バリウム等を樹脂に対して０〜70重量部
加える。なお、金属板がアルミニウム、ステンレ
ス等の耐腐食性のものである場合にはこれらの顔
料成分を加えなくても良い。 この第１層のプライマー層の膜厚は、プライマ
ーの機能を効果的に発揮できるように選択するこ
とが望ましく、一般的には３〜10μの範囲から選
ばれる。 このプライマー層を形成するには、上記の各成
分を含有する混合物又はその混練した組成物をロ
ールコータ、フローコータ、スプレーコータ等に
より金属板表面に施し、乾燥させる。その乾燥条
件は、常温乾燥でも良く、また熱風、赤外線等の
輻射熱による強制乾燥であつても良い。強制乾燥
の場合には120℃〜280℃で120秒〜30秒が望まし
い。 第２層のベースコート層は、表面被覆金属板に
耐候性、耐蝕性、耐折り曲げ加工性等を付与する
ものであつて、熱可塑性弗素樹脂、変性熱可塑性
弗素樹脂、熱硬化性弗素樹脂のいずれを主要成分
にしても良く、これらの樹脂には他の樹脂を併用
しても良い。 上記弗素樹脂としては、テトラフルオロエチレ
ン（CF2＝CF2）、クロロトリフルオロエチレン
（CF2＝CFCl）、ヘキサフルオロプナロピレン
（CF3−CF＝CF2）、トリフルオロエチレン
（CHF＝CF2）、フツ化ビニル（CF2＝CHF）及び
フツ化ビニリデン（CF2＝CF2）等の含弗素モノ
マーの単独重合あるいは他のモノマーとの共重合
によつて得られる含弗素ポリマーの全てが含まれ
る。例えばポリフツ化ビニル、ポリフツ化ビニリ
デン等が挙げられる。具体的には、熱可塑性弗素
樹脂としては、例えばカイナー500（ペンウオルト
(株)製ポリ弗化ビニリデン）が挙げられる。また、
熱硬化性弗素樹脂としては、例えばルミフロン
200（旭ガラス(株)製）が挙げられる。 熱硬化性弗素樹脂を使用するときには、架橋剤
としてエポキシ、メラミン、ウレタン、イソシア
ネート、尿素樹脂を弗素樹脂に対して５重量部〜
30重量部を含有させる。 上記弗素樹脂に併用できる他の樹脂としては、
アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性アクリ
ル樹脂も挙げられる。熱可塑性アクリル樹脂とし
てはアクリル酸エステル及びメタクリル酸エステ
ルの重合体あるいはこれらの共重合体が挙げられ
る。この場合エステル基としてはメチル、エチ
ル、プロピル、ブチル、イソブチル、ｎ−ヘキシ
ル、ラウリル、ステアリル等が挙げられる。共重
合体中これらのエステル基は１種又は２種以上含
まれていても良い。熱硬化性アクリル樹脂として
は分子中に、橋かけ構造を作るような官能基（カ
ルボキシル基、水酸基、アミノ基、メチロール
基、エポキシ基等）を持つたモノマー、例えばア
クリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、メタ
クリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、
アリルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリ
レートの群と、スチレン、アクリル酸エステル、
メタクリル酸エステルの群の２つの群から選ばれ
た２種以上のモノマーを共重合して得られるポリ
マーが挙げられるがこれらに限らない。これらの
アクリル樹脂は弗素樹脂に対して例えば10〜60重
量％に加えられる。 また、このベースコート層には、一般の有機顔
料（例えばキナクリドンレツド、フタロシアニン
ブルー等）、一般の無機顔料（例えば二酸化チタ
ン、酸化鉄等）、又は複合金属無機顔料（例えば
ダイピロオキサイド（大日精化(株)製等）を必要に
応じて使用しても良い。通常長期にわたる屋外耐
候性を得るためには有機顔料の使用は好ましくな
い。また、紫外線によるプライマー層の劣化を防
止する目的で紫外線遮蔽効果のある顔料を選択す
ることが好ましい。顔料の割合は樹脂に対して20
〜50重量％が好ましい。 この第２層のベースコート層の膜厚は、この層
が上記の耐候性等を発揮できるよう選択される
が、一般的には10〜40μが適当である。 このベースコート層の形成方法、乾燥方法は上
記第１層のプライマー層の場合と同様の方法が使
用できる。 第３層の模様付与層は、表面被覆金属板に美粧
性を付与するために模様付けを行うものであつ
て、例えば表面被覆金属板を内装材や電気機器の
外装体に使用する場合に木材感覚を付与するため
に木目の模様付けを行なうようなものである。こ
れには、上記した熱可塑性弗素樹脂、変性熱可塑
性樹脂、熱硬化性弗素樹脂が主要成分として使用
されるが、第２層の場合と同様に他の樹脂も併用
できる。 この模様付与層を形成するには、例えば印刷機
による印刷又はスプレーコータによる吹きつけが
行なわれ、前者にはグラビヤオフセツト印刷機、
ロータリーンシルクスクリーン印刷機等による印
刷機が使用されるが、この模様付与層を形成する
ときに使用する組成物は、その使用する印刷機等
に対応して上記の樹脂に加えて適宜他の成分を配
合することが好ましい。すなわち、グラビヤオフ
セツト印刷機で印刷するときの組成物には、上記
した無機一般顔料又は複合金属無機顔料その他の
着色剤を使用し、さらに印刷適性を良くするため
に可塑剤（例えば樹脂100重量部に対して10〜30
重量部）、溶剤又はキレート剤を併用し、これら
を混練したインキを使用しても良い。また、ロー
タリーンシルクスクリーン印刷用の組成物には、
印刷適性を付与するために溶剤、可塑剤及び流展
性付与剤（例えばプレンアクトTTS（味の素(株)
製）のような流動特性を改善するもの）を加え混
練したものが好ましく用いられる。なお、これら
の印刷機に用いられるインキは、多色の重ね刷り
が行なわれる場合にはそれぞれの層のインキの乾
燥性、タツクを適宜調整することが望ましい。 スプレーコートによる模様付けを行なうには、
スプレーにより組成物を霧化して吹きつけるの
で、この組成物にはこの霧化に適する粒子形、す
なわち粗粒子と微粒子が適度に混合するように溶
剤、可塑剤で調整する。この場合、キレート剤を
併用しても良い。 これらの印刷又はスプレーによる模様付けが行
なわれた後には、詳細は後述する第４層のトツプ
コート層が設けられるが、このトツプコート層は
模様付与層用の液状組成物が印刷又はスプレーさ
れて乾燥された後に設けられても良いが、生産性
を向上するためにその乾燥前に設けられても良
く、これらのいずれの場合にも適応できるように
組成物の配合がなされることが好ましい。すなわ
ち、トツプコート層が形成されるときに溶剤等に
より模様が変形しないように乾燥性、流展性、ブ
リード性等を調整することが好ましく、そのため
には溶剤の種類を選択することや可塑剤を過多に
使用しない等の注意が必要である。 なお、模様とは一色の着色の場合も含む。 第４層のトツプコート層は、被覆膜の保護や見
栄えを良くするため等に使用されるものであつ
て、上記した熱可塑性弗素樹脂、変性弗素樹脂、
熱硬化性弗素樹脂を主要成分にしたものが好まし
いが、上記と同様他の樹脂も併用できる。熱硬化
性樹脂にはメラミン、エポキシ、ウレタン等の架
橋剤をトツプコート層用液状組成物100重量部中
に５〜30重量部含有させても良い。 このトツプコート層は一般的には透明なものが
使用されるが、必要に応じて有機顔料、一般無機
顔料、複合金属顔料等のうち透明性の高い顔料を
適宜含有させ、着色透明性にしても良い。また、
このトツプコート層の光沢をにぶく（マツト化）
するために無機珪酸塩類、マグネシウネ塩類、カ
ルシウム塩類、バリウム塩類等の無機光沢調整剤
も使用でき、オレフイン系合成樹脂やこれにCl、
Ｆ、−COOH、−OH基等の置換基を有するものを
トツプコート層に微粒子化分散させてマツト化し
ても良い。 また、本発明のトツプコート層に好ましく用い
られる弗素系樹脂からなる皮膜は他の一般の樹脂
からなる皮膜に比べ表面滑性が優れているが、さ
らに表面滑性を増すために、動物性ワツクス、植
物性ワツクス、合成パラフイン等をトツプコート
層に微粒子分散させても良い。 また、本発明のトツプコート層に好ましく用い
られる弗素樹脂の太陽光に対する安定性を向上す
るために紫外線吸収剤をトツプコート層用液状組
成物に0.1〜５％の範囲で含有させることが好ま
しい。 また、表面被覆金属板の被覆層に意匠性を付与
するために凹凸模様を付けることがあるが、この
場合にはトツプコート層用液状組成物にシリコー
ン樹脂をいわゆるハジキ剤として混合しても良
い。 このようなトツプコート層の膜厚は、この層に
期待する機能、例えば防湿性、折り曲げ加工等の
加工変形に対する追従性、紫外線のような短波長
太陽光を遮断することにより下層の模様層、ベー
スコート層等の保護、さらには下層の可塑剤のし
み出しを防止するのに十分な厚さが好ましく、こ
れらの機能を備えるには５〜20μが適当である。 このトツプコート層は、それぞれの配合成分の
混合物あるいはその混合組成物がロールコータ、
カーテンフローコータ、スプレーコータで上記第
３層の模様付与層上に施される。その乾燥方法は
上記第１層のプライマー層を形成するときと同様
である。 上記のようにして第１層から順次第４層までの
被覆膜が形成されるが、それぞれの層の皮膜をそ
れぞれにおいて焼付乾燥し、いわゆる４度塗り４
回焼付を行なつても良いが、例えば第３層の模様
付与層用組成物を施した後に第４層のトツプコー
ト層用組成物を施し、第３層と第４層を同時に焼
付乾燥するようにしても良く、このようにする
と、４度塗り３回焼付となる。さらに第１層のプ
ライマー層用組成物を施した後風乾させれば、４
度塗り２回焼付となり、焼付工程を省くことがで
きる。 発明の効果 以上説明したように、本発明によれば、４層か
らなる被覆膜を金属板に設け、第１層に下塗り層
を設け、第２層ないし第４層は主として弗素樹脂
皮膜から構成し、これらの多層構造により、主に
例えば第１層にはプライマー層として被覆膜と金
属板との接着性を向上させる機能を分担させ、第
２層には耐候性、耐蝕性、加工性等の被覆金属板
の機械的、化学的性能を向上させる機能を分担さ
せ、第３層には金属板に模様を付与して美粧性の
機能を分担させ、第４層には下層の被覆膜の耐光
性、耐候性を長期に維持させ、被覆金属板の表面
を保護する機能、美粧性の機能及び耐汚染性（多
くは可塑剤を少なく用いられるのでチリやゴミが
付きにくく、しかも第３層等の可塑剤が表面にに
じみ出るのを防止する）機能を分担させたので、
屋根材等の一般建材としての表面被覆金属板を20
年間保守なしで使用できるという多大な効果もも
たらすとともに、弱電機器、厨房機器、オーデイ
オ機器に使用される材料のように複雑な加工を必
要としてそれに耐える加工性や耐熱性等を要求
し、しかも見栄えが良く、使用中に汚れたりしな
い高度のフアシヨン性を要求するようなものにも
使用でき、塗装金属板と言われるものに新しい用
途を切り開くことができる。このように本発明の
表面被覆金属板は高い性能と高度のフアシヨン性
を備え、高級塗装鋼板として画期的なものであ
る。 実施例 次に本発明の実施例を説明する。 本発明の実施例の表面被覆金属板を説明する前
にこの被覆層を形成する塗料あるいはインキ組成
物の製造法を説明する。 第１層のプライマー用塗料 エピコート1007（油化シエル(株)製エポキシ樹脂）
100重量部、スーパーベツカミンＬ−105（硬化剤）
（大日本インキ化学工業(株)製メラミン樹脂）20重
量部、タイペークＲ−820（白顔料）（石原産業(株)
製二酸化チタン）20重量部、硫酸バリウム20重量
部、二酸化ケイ素５重量部、ストロンチウムクロ
メート（防錆剤）10重量部に溶剤としてセロソル
ブアセテート60重量部、キシレン80重量部、メチ
ルイソブチルケトン20重量部を混合し、サンドミ
ルで混練して仕上げる。 第２層のベースコート層用塗料１ （熱可塑性弗素樹脂使用） カイナー500（ペンウオルト社製ポリ弗化ビニリ
デン）100重量部、PMMA（大日本インキ化学工
業(株)製アクリル樹脂）16重量部、タイペークCR
−95（石原産業(株)製二酸化チタン）40重量部、マ
ピコTAN−20（チタン工業(株)製黄色酸化鉄）20
重量部、トダカラー140ED（戸田工業(株)製酸化鉄）
５重量部に溶剤としてイソホロン40重量部、メチ
ルイソブチルケトン25重量部、セロソルブアセテ
ート10重量部、トルエン30重量部を加え、混合後
上記と同様に混練して仕上げる。 第２層のベースコート層用塗料２ （熱硬化性弗素樹脂使用） ルミフロン200（旭ガラス(株)製熱硬化性弗素樹
脂）100重量部、サイメル300（三井東圧化学(株)製
ヘキサメトキシメチルメラミン）15重量部、タイ
ペークCR−95 40重量部、マピコTAN−20 20重
量部、トダカラー140ED ５重量部に溶剤として
イソホロン40重量部、セロソルブアセテート20重
量部、キシレン30重量部を加え、混合後上記と同
様に混練して仕上げる。 第３層の模様付与層用インキ１ （熱可塑性弗素樹脂使用） カイナー500 100重量部、PMMA16重量部、ダ
イピロオキサイド9550（大日精化(株)製複合金属酸
化物顔料）70重量部、ジメチルフタレート（可塑
剤）30重量部、二酸化ケイ素３重量部に溶剤とし
てイソホロン30重量部、ブチルセロソルブ30重量
部、セロソルブアセテート10重量部を加え、混合
後混練して仕上げる。 第３層の模様付与層用インキ２ （熱硬化性弗素樹脂使用） ルミフロン200 100重量部、サイメル300 15重
量部、ダイピロオキサイド9550 70重量部、ジメ
チルフタレート30重量部、二酸化ケイ素３重量部
に溶剤としてイソホロン30重量部、ブチルセロソ
ルブ30重量部、キシレン10重量部を加え、混合後
混練して仕上げる。 第４層のトツプコート層用塗料１ （熱可塑性弗素樹脂使用） カイナー500 100重量部、PMMA16重量部、ダ
イピロオキサイド9550 ３重量部に溶剤としてイ
ソホロン30重量部、セロソルブアセテート10重量
部、メチルイソブチルケトン25重量部、トルエン
20重量部を加え、混合後混練する。 第４層のトツプコート層用塗料２ （熱硬化性弗素樹脂使用） ルミフロン200 100重量部、サイメル300 15重
量部、ダイピロオキサイド9550 ３重量部に溶剤
としてイソホロン20重量部、セロソルブアセテー
ト10重量部、キシレン20重量部を加え、混合後混
練する。 次に本実施例の表面被覆金属板の製造法を説明
する。 実施例 １ ２度塗り２回焼付型直色亜鉛鉄板製造ラインで
リン酸亜鉛系化成処理を施した厚さ0.4mm、幅920
mmのコイル状亜鉛メツキ鋼板に上記の第１層のプ
ライマー用塗料を乾燥膜厚が5μになるようにロ
ールコータで塗装し、直ちに下塗り塗料乾燥オー
ブンにて最高金属表面温度が180℃になるように
40秒間焼付乾燥を行なつた。ついで、第２層のベ
ースコート用塗料１を乾燥膜厚が15μになるよう
にロールコータで塗装し、直ちに上塗り塗料乾燥
オーブンにて最高金属表面温度が220℃になるよ
うに50秒間焼付乾燥を行なつた。このようにして
第１層、第２層の塗膜を焼付けた後の鋼板を巻き
取る。この後、第３層の模様付与層用インキ１を
乾燥膜厚が4μになるように木目様オフセツトロ
ール印刷機にて印刷を行ない、ついで第４層のト
ツプコート層用塗料１を乾燥膜厚が10μになるよ
うにロールコータで塗装し、直ちに最高表面金属
温度が240℃になるように50秒間焼付乾燥を行い、
実施例１の模様付け表面被覆金属板を得た。 実施例 ２ 実施例１において、第２層のベースコート層用
塗料１の代わりにベースコート層用塗料２を用
い、第３層の模様付与層用インキ１の代わりに模
様付与層用インキ２を用い、第４層のトツプコー
ト層用塗料１の代わりにトツプコート層用塗料２
を用いた以外は同様にして実施例２の模様付け表
面被覆金属板を得た。 実施例 ３ 実施例１において、第１層のプライマー用塗料
を塗布後２〜５秒間風乾した後、第２層のベース
コート層用塗料１を塗布し、下取り塗料乾燥オー
ブンにて第１層及び及び第２層を同時に焼付乾燥
し、さらに第３層の模様付与層用インキを印刷
し、未乾燥状態で第４層のトツプコート層用塗料
１を塗布してから上塗り塗料乾燥オーブンにて同
時に第３層と第４層を焼付乾燥を行ない実施例３
の表面被覆金属板を得た。 この場合は、実施例１、２が４度塗り、３回焼
付けを行なつたのに対し、４度塗り２回焼付にな
るので表面被覆金属板を連続的かつ速やかに生産
でき、生産性を向上できる。 比較例 １ 実施例２において、上記ベースコート層用塗料
２における熱硬化性弗素樹脂の代わりにポリエス
テル樹脂（ベツコライトＭ−6204−50S、大日本
インキ化学工業(株)製）を100重量部用いた以外は
同様の塗料、上記の模様付与層用塗料２を熱硬化
性弗素樹脂の代わりに上記と同様のポリエステル
樹脂を100重量部用いた以外は同様のインキ、上
記のトツプコート層用塗料２の熱硬化性樹脂の代
わりに上記と同様のポリエステル樹脂100重量部
用いた以外は同様の塗料をそれぞれ用い、実施例
３のように第１層のプライマー層を風乾形成した
後、第２層のベースコート層を同様に塗布して焼
付形成し、さらに第３層の模様付与層を同様に印
刷し、未乾燥の状態で第４層のトツプコート層用
塗料を塗布し、この後直ちに焼付乾燥し、比較例
１とした。 比較例 ２ 比較例１においてそのトツプコート層用塗料に
おけるポリエステル樹脂の代わりにシリコーンポ
リエステル樹脂（ベツコライト53−285、大日本
インキ化学工業(株)製）を100重量部用いた以外は
同様にして比較例２の模様付け表面被覆金属板を
得た。 比較例 ３ 実施例１において、第１層のプライマー層と第
２層のベースコート層のみ同様に形成し、そのほ
かのものを設けないものを比較例３とした。 比較例 ４ 実施例１において、第２層のベースコート用塗
料１の塗装を省いた以外は実施例１と同様な方法
で比較例４の模様付け表面被覆金属板を得た。 次に上記実施例及び比較例で得られた表面被覆
金属板の評価結果を表に示す。
【表】
表中、被覆膜のフクレ評価はASTM Ｄ−714
により、折り曲げ加工性（万力折り曲げ性）は加
工部に被覆膜の傷を起こさないためには何枚挟ま
なければならないか、その必要枚数で示す。（Ｔ
は一枚の厚さで0.6mm）。また光沢保持率は60度−
60度鏡面反射光沢計で測定し、（試験後の塗膜表
面光沢値／（試験前の塗膜表面光沢値）×100で示
した。 表の評価結果で示すように、本発明の実施例の
表面被覆金属板は現在一般に市場で建材として使
用されている比較例１、２、３、４の塗装鋼板と
比較して折曲げ加工性、塩水噴霧試験による耐腐
食性、屋外及び人工試験による耐候性において大
幅に性能が向上していることが分る。このことか
ら例えば屋根材として使用されても20年は保守不
要の耐用年限を有することが推定できる。このよ
うにして意匠性に富み、性能の良い表面被覆金属
板が得られ、高級塗装板としての他の分野におけ
る用途も開拓できることになる。
により、折り曲げ加工性（万力折り曲げ性）は加
工部に被覆膜の傷を起こさないためには何枚挟ま
なければならないか、その必要枚数で示す。（Ｔ
は一枚の厚さで0.6mm）。また光沢保持率は60度−
60度鏡面反射光沢計で測定し、（試験後の塗膜表
面光沢値／（試験前の塗膜表面光沢値）×100で示
した。 表の評価結果で示すように、本発明の実施例の
表面被覆金属板は現在一般に市場で建材として使
用されている比較例１、２、３、４の塗装鋼板と
比較して折曲げ加工性、塩水噴霧試験による耐腐
食性、屋外及び人工試験による耐候性において大
幅に性能が向上していることが分る。このことか
ら例えば屋根材として使用されても20年は保守不
要の耐用年限を有することが推定できる。このよ
うにして意匠性に富み、性能の良い表面被覆金属
板が得られ、高級塗装板としての他の分野におけ
る用途も開拓できることになる。
Claims (1)
- １ 金属板に下塗り層を設け、この下塗り層の上
に弗素樹脂又は弗素樹脂と着色剤を少なくとも含
有するベースコート層と、弗素樹脂及び着色剤を
少なくとも含有する模様付与層、弗素樹脂を含有
するトツプコート層を順次形成したことを特徴と
する模様付け表面被覆金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25095385A JPS62110783A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 模様付け表面被覆金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25095385A JPS62110783A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 模様付け表面被覆金属板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110783A JPS62110783A (ja) | 1987-05-21 |
| JPH0374146B2 true JPH0374146B2 (ja) | 1991-11-26 |
Family
ID=17215465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25095385A Granted JPS62110783A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 模様付け表面被覆金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62110783A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02180221A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱調理器用調理容器とその製造法および絵柄の製造法 |
| JPH03175026A (ja) * | 1989-09-19 | 1991-07-30 | Kasei Naoetsu:Kk | 塑性加工用金属板及びその製造方法 |
| JPH07102655B2 (ja) * | 1990-01-31 | 1995-11-08 | 住友電気工業株式会社 | 目盛、模様、文字等を表示した弗素樹脂被覆物 |
| JPH03284376A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | アルミニウム材の模様被膜の形成方法 |
| JPH0688371B2 (ja) * | 1990-05-02 | 1994-11-09 | 株式会社淀川製鋼所 | 耐久性塗装金属板 |
| JPH07115003B2 (ja) * | 1990-10-05 | 1995-12-13 | ワイケイケイ株式会社 | アルミニウム材の超耐久性模様被膜形成方法 |
-
1985
- 1985-11-11 JP JP25095385A patent/JPS62110783A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62110783A (ja) | 1987-05-21 |
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