JPH03175026A - 塑性加工用金属板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）　　発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は、各種厨房器類、及び各種建材類（たとえば屋
根材）等の製造に用いられる塑性加工用フッ素樹脂被覆
金属板、及びその製造方法に関する。

（従来技術） フッ素樹脂は、優れた耐熱性、耐薬品性、耐候性、非粘
着性及び摺動性を有するものであシ、従来、各種厨房器
類、建材、シーリング材等の製造、その他種々の用途に
用いられている。

フッ素樹脂を利用した厨房器類を製造するには、粗面化
した金属平板にフッ素樹脂を塗布してから焼付けて、フ
ッ素樹脂塗布金属平板とし、これを所定形状に塑性加工
して製品にする方法が、一般的に用いられている。

かかる厨房器類等の製造時の塑性加工は、金属板の変形
が大きいので、金属板とフッ素樹脂との充分な密着性を
保持させるために、金属板は予め粗面化してかくのが一
般的である。

筐た、厨房器類等は、使用上の便利さ等の面からして、
たとえば米等の食品材料や水等を入れる目安としての目
゛盛や文字等を表示してかくのが望筐れる。そのため従
来、プレス機械等を用いる衝撃力によって刻印を打って
、塑性加工されるフッ素樹脂塗布金属板に前記の目盛や
文字等を表示しておくことが、一般的に行なわれている
。しかし、この場合には、その刻印して得られる目盛や
文字等が不鮮明である欠点があったし、かつ打刻の際の
金型によってフッ素樹脂皮模が傷つけられ、フッ素樹脂
塗膜の本来有する性質が損なわれ、その刻印部分のフッ
素樹脂塗膜の性能が著しく低下する欠点があった。

ｌた、屋根材等の建材を製造するには、コイル状に巻き
取られた金属板を、連続的に巻き出しながら脱脂及び化
成処理等をしたのち、フッ素樹脂を塗布、焼付けて一旦
巻き取り、それを再び巻き戻して所定の形状及び寸法に
裁断し、得られたフッ素樹脂塗布金属板を塑性加工して
屋根材等に仕上げる方法が、一般的に用いられている。

（発明のａ題） 本発明は、塑性加工をするだけで、所望の印、文字、図
形又は模様等の表示が施されたフッ素樹脂被覆金属製品
が容易に得られる塑性加工用金属板を提供すること、及
び同金属板を製造する方法を提供することを目的とする
ものである。

（ｂ）　　発明の構成 （課題の解決手段） 本発明の塑性加工用金属板は、着色剤の塗布により印、
文字、図形、模様等が表示された金属板上にクリヤー系
フッ素樹脂被覆層を設けてなる金属板である。

また、本発明の塑性加工用金属板の製造方法は、粗面化
した金属板に着色剤を塗布して印、文字、図形、模様等
を表示し、次いでその上にクリヤー系フッ素樹脂を塗布
することを特徴とする方法である。そのクリヤー系フッ
素樹脂の塗布層は、好１しくば←！Ｏｃ以下の温度で加
熱焼付けをする。

また、クリヤー系フッ素樹脂被覆層を設ける他の方法と
しては、クリヤー系フッ素樹脂フィルムを貼付する方法
もある。

本発明にかける金属板は、格別の制限がなく、種々の金
属板を用いることができる。たとえばアルミニウム板、
アルミニウム合金板、ステンレススチール板、これら金
属の積層体−（−すなわちクラット板）等を用いること
ができる。その金属板は、通常、平板状のもの（コイル
状巻取物を含む）が好ましい。

本発明の塑性加工用金属板を製造するには、原料の金属
板（コイル状金属板を含む）は、必要に応じて予め脱脂
、化成処理、粗面化処理等の処理を施してかく。その粗
面化処理方法としては、たとえば化学的エツチング法、
電解エツチング法等のエツチング法、バレル研削法、ヘ
ヤーライン法、ショツトブラスト法等の機械的粗面化加
工法、又はこれらの方法を適宜に組合わせた方法等が用
いられる。その粗面化の程度は、着色剤及びフッ素樹脂
との密着性を高めるうえで重要であう、通常、平均粗さ
（Ｒａ）でＯＪ〜！μ、好ましくは７〜３μ程度に粗面
化してかくのが望！しい。

かかる予備処理、好１しくは粗面化処理をした金属板に
、１ず、着色剤を所望の印、文字、図形　！又は模様に
塗布する。

その着色剤は、金属との密着性及び耐熱性を与える極性
基を持つ耐熱性高分子物を溶媒に溶解したものを単独で
、又はこれにフッ素樹脂、無機系若しくは有機系の着色
成分やフィラー等を適宜に配合したものが好適に使用さ
れる。なか、着色剤として、耐熱性高分子物を単独使用
した場合でも、同高分子物の熱劣化による悪色化によっ
て成る程度の着色を行なわせることができる。

その耐熱性高分子物としては、たとえばポリイミド、ポ
リアミドイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリフェニ
レンサルファイド、エポキシ樹脂等があげられる。また
、その無機系若しくは有機系の着色成分としては、たと
えば鋼フタロシアニンブルー　フタロシアニングリーン
カーボンブラック等があげられる。さらに、その無機系
若しくは有機系のフィラーとしてはたとえば酸化第一鉄
、酸化チタン等があげられる。

着色剤の塗布方法としては、種々の方法を用いることが
できるが、コイル状金属板の場合にはグラビアコート法
が、筐た切す板状金属板の場合にはスクリーン法が望筐
しい。グラビアコート法ではグラビアロールの選択が、
またスクリーン印刷法では版の選択が重要である。筐た
、両方法とも、着色剤の粘度及び濃度も重要であり、そ
の粘度が低すぎるとタレを生じるし、高すぎると印刷が
困難になる。その粘度は、通常、１０〜．２００ボイズ
、好ましくは２０〜１００ボイズである。粘度の調整は
、溶媒に溶解した前記の耐熱性高分子物の濃度をコント
ロールすることにより容易に行なうことができる。着色
剤の塗膜厚さは、なるべく薄い方が望ましく、通常、乾
燥塗布厚さで／〜！μ程度にする。

着色剤を塗布して所要の印、文字、図形、例柄又は模様
等を形成させた金属板上に、次いでクリヤー系フッ素樹
脂被覆層を設ける。クリヤー系フッ素樹脂被覆層を設け
る方法として、フッ素樹脂を塗布する方法とフッ素樹脂
フィルムを貼付する方法がある。

そのクリヤー系フッ素樹脂被覆に用いられるフッ素樹脂
としては、■ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
　、■テトラフルオロエチレンーヘキサフルオロプロピ
レン共重合体（ＦＥＰ）、■テトラフルオロエチレンー
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ
）、■エチレンーテトラフルオロエチレン共重合体（Ｅ
ＴＦＥ）、■ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、■常温反応
硬化型フルオロエチレン−炭化水素系ビニルエーテル共
重合体などが用いられる。

これらのフッ素樹脂は、たとえばそれを適当な液状媒体
（たとえば水及び界面活性剤の混合液、又は水、トルエ
ン及び界面活性剤の混合液等）に分散させた分散液とし
て金属板に塗布されるが、その分散液には必要に応じて
無機若しくは有機フィラーを混合することができる。そ
のフィラーとしては、たとえば酸化第一鉄、酸チタン、
カーボンブラックなどがあげられる。

本明細書に記載した「クリヤー系フッ素樹脂」とは、着
色剤層上に塗布・形成された所定の厚さにかいて、ＪＩ
Ｓ　　Ｋ−７１０！で規定された全光線透過率（ヘーズ
メータで測定）がｉ、ｔｏ〜１００％であるフッ素樹脂
塗布層を与えるフッ素樹脂（フィラー等を含有するフッ
素樹脂を含む）をいう。

クリヤー系フッ素樹脂を塗布する方法としては、前記の
フッ素樹脂を適当な方法で分散液等の形態に塗料化した
ものをスプレー法、フローコート法、ロールコート法、
スピンコード法、ダイコート法等の方法で塗布する。そ
して、フッ素樹脂の塗料化方法は、金属板の形状等に応
じて適宜の方法が用いられる。塗布するクリヤー系フッ
素樹脂の塗膜厚さは、乾燥又は焼付は塗膜として、通常
！〜１０Ｏμ、好１１．＜は、２０〜６０μの範囲から
選択される。

クリヤー系フッ素樹脂塗模は、次いで室温程度の低温で
硬化させるか、又は適当な温度で加熱して焼付けると（
ただし、コイル状金属板の場合には、その後さらに所定
の形状及び寸法に裁断する。）、目的の塑性加工用金属
板となる。

クリヤー系フッ素樹脂塗膜の硬化又は焼付は時の温度条
件は、フッ素樹脂の種類に応じて変化し、その温度は通
常、下記の温度が用いられる。

■　ポリテトラフルオロエチレン　　　３６０〜４ｔｓ
ｏｃ（ＰＴＦＥ） ■　テトラフルオロエチレン−ヘキサ フルオロプロピレン共重合体　　３３０〜４Ｌｓｏｃ（
ＦＥＰ） ■　テトラフルオロエチレン−パーフ ルオロアルキルビニルエーテル共　３３０５−ＩＩｊＯ
Ｃ重合体　　　　　　（ＰＦＡ） ■　エチレンーテトラフルオロエテレ　２！Ｏ〜３ｊＯ
Ｃン共重合体　　　（ＥＴＦＢ） ■　ボ’）７ツ４［ｊ’ニル　　（ＰＶＰ）　　２００
〜３００ｃなか、■フルオロエチレンー炭化水素系ビニ
ルエーテル共重合体塗膜は、炭化水素系ビニルエーテル
に由来して共重合体中に導入されたカルボキシル基、水
酸基、アミ７基等にもとづき常温でも反応して硬化が可
能である。しかし常温での硬化に時間がかかうすぎれば
、加熱すると硬化反応を促進でき、たとえば／μＯＣで
は３０分間で、７ざＯＣでは７０分間で硬化させること
ができる。

クリヤー系フッ素樹脂被覆層は前述したフッ素樹脂を塗
布して硬化させて形成する方法のほかに、あらかじめフ
ッ素樹脂をフィルム状に加工してかき、これを貼付する
ことによって形成させることができる。前述の■〜■の
フッ素樹脂は常法に従い、いづれもフィルム加工するこ
とができるが、■の樹脂はフィルム貼付法には好ましく
ない。フィルムは前記の所定温度で加熱圧着することに
より固定することができる。

以上のようにして得られる本発明の塑性加工用金属板は
、これを塑性加工すれば容易に最終製品に仕上げること
ができ、その最終製品は、フッ素樹脂被覆層の下に所要
の印、文字、図形又は模様等の表示が設けられていて、
その表示は鮮明であるとともに、その表示は製品の使用
中も、クリヤー系フッ素樹脂被覆層で保護されているの
で剥離等を起すようなことがない。

前記の塑性加工用金属板の塑性加工方法としては、たと
えば曲げ成形、スピニング成形、絞り成形、ロール成形
等の方法がある。

（実施例等） 以下に実施例をあげて詳述する。

実施例／ 金属板として、アルミニウム合金（ＪＩＳ−υ００３　
）の直径４ｔ３ｏｍｍ、　　厚さ７ｍｍの円板を用い、
これを予めショツトブラスト及び化学エツチング処理で
平均粗さ（Ｒａ）が、２．０μになるように粗面化した
。

との粗面化円板に、下記の組成の着色剤（粘度３０ボイ
ズ）を用いて、スクリーン印刷法で目盛を塗布した。

着色剤の組成 ポリイミド　　　　　　　　　３０重量部ポリテトラフ
ルオロエチレン　７０重量部Ｎ−メチルピロリドン　　
　　！Ｏ重量部着色成分（銅フタロシアニンブルー）０
．１重量部次いで、その着色剤塗布層（乾燥膜厚約７μ
）を／ＩＯＣで乾燥させたのち、ポリテトラフルオルオ
ロエチレンの水分散液（樹脂濃度　１０重量％）を、エ
アスプレー法で塗布し、その塗膜の乾燥後、３ざＯＣで
７０分間加熱して焼付け、フッ素樹脂被覆円板を得た。

クリヤー系フッ素樹脂被覆層の乾燥膜厚はｑＯμであっ
た。

このフッ素樹脂被覆円板を、円筒深絞りプレス法で底面
直径が２００ｍｍ、高さが１３０ｍｍの容器に成形した
。得られた容器は、側面の所定の位置に鮮明な青色の目
盛が形成されていて、その目盛は容器の使用中剥離する
ことがなかった。

実施例２ 着色剤として、下記の組成の着色剤（粘度３０ポイズ）
を用い、そのほかは実施例／と同様にしてフッ素樹脂被
覆円板を製造し、さらにその円板を同様にしてプレス成
形した。

着色剤の組成 エポキシ樹脂（エピコー）１００／　傘１）３０重量部
エチルメチルイミダゾール　　　　　　コ重量部ポリテ
トラフルオロエチレン　　　７０重量部Ｎ−メチルピロ
リドン　　　　３０重量部着色成分（銅フタロシアニン
ブルー）　　　ｏ、Ｊ’ｔ１１部ブチルセロソルブ　　
　　　　３０重量部本７・・・　油化シェルエポキシ株
式会社商品名得られた容器は、側面の所定の位置に、鮮
明な青色の目盛が形成されていて、その目盛は容器の使
用中剥離しなかった。

実施例３ 金属板としてアルミニウムコイル（板巾／　ｍ。

板厚０．　ｊ；　ｍｍ）を用い、これを連続的に巻き出
しながら、脱脂処理及び化学エツチング処理して、平均
粗さ（Ｒａ）が２０μになるように連続的に粗面化した
。

次いで、このアルミニウムの乾燥面上に実施例λで用い
たのと同一の着色剤（粘度３０ボイズ）ヲ、グラビアコ
ーター法で連続的に印刷（塗布）して模様を形成させた
。

次いで、模様の印刷されたアルミニウム板を乾燥後、常
温硬化型のフルオロエチレン−炭化水素系ビニルエーテ
ル共重合体の水／トルエン（り！／！重量比）分散液（
樹脂濃度　グＯ重靴％）を、ロールコータ−で連続的に
塗布し、／μＯＣで３０分間加熱して連続的に硬化・焼
付けをしたのち、コイル状に巻き取った。

得られたコイルを巻戻して屋根材用サイズに裁断し、折
り曲げ加工して屋根材に成形した。

得られた屋根材は、鮮明な青色の模様を有し、屋根材と
しての使用中もその模様の剥離が全く認められなかった
。

実施例← 実施例／において着色剤塗布層を乾燥させた後、ＰＴＦ
Ｅの水分散液を塗布する代すに、厚さ３０μのエチレン
−テトラフルオロエチレン共重合体フィルム（ＥＴＦＢ
）を３ｊＯＣで熱圧着してクリヤー系フッ素樹脂被覆層
を形成させた。

以下実施例／と同様にして円筒深絞りプレス成形して容
器に製品化したところ、同様に着色層の剥離を起さなか
った。

（Ｃ）　　発明の効果 本発明の塑性加工用金属板は、塑性加工するだけでフッ
素樹脂被覆層を有し、かつ鮮明な印、文字、図形又は模
様等の表示を有する最終製品が容易に得られ、その被覆
層や表示の剥離等を起すことがない。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）着色剤の塗布により印、文字、図形、模様等が表
   示された金属板上にクリヤー系フッ素樹脂被覆層を設け
   てなる塑性加工用金属板。
2. （２）粗面化した金属板に着色剤を塗布して印、文字、
   図形、模様等を表示し、次いでその上にクリヤー系フッ
   素樹脂を塗布することを特徴とする塑性加工用金属板の
   製造方法。
3. （３）塗布されたクリヤー系フッ素樹脂を、４５０℃以
   下の温度で加熱焼付ける第２請求項記載の製造方法。
4. （４）着色剤の塗布により印、文字、図形、模様等が表
   示された金属板上にクリヤー系フッ素樹脂フィルムを貼
   付してなる塑性加工用金属板。