JPH0374694A - 合成樹脂パイプの継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は液体または気体の移送に用いる合成樹脂製パイ
プの継手構造に関する。

〔従来の技術〕

合成樹脂製のパイプは耐蝕性並びに耐薬品性に優れてい
ることと、柔軟性を有することから水道用配管のみなら
ず、気体の移送や製薬分野、半導体の洗浄分野等におい
ても幅広く使われるようになってきている。ところが、
化学関係や半導体の洗浄分野等においては早（反応させ
る必要や洗浄効果をあげる等のため、パイプを通じて移
送する液体または気体に圧をかけ高圧移送を行ったり、
あるいは被送通流体を加熱したりすることが多くなって
きている。

そのため、継手部よ、り配管が抜けたり、液漏れやガス
漏れ事故の原因になるという問題点があった。このよう
な不具合を解決するため、従来は接続しようとする樹脂
パイプの開口端口内に、パイプの内径より少しく大径の
スリーブを圧入して樹脂パイプの外側に突起を形成する
ようにしたり、あるいはスリーブを樹脂パイプの開口端
口付近の外周部に嵌め付は突起部を形成し、当該突起部
を利用して継手部より配管が抜けたりする事故を防止す
るようにしていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記したように、従来は樹脂パイプ内にスリーブを圧入
したり、あるいは樹脂パイプの外周部にスリーブを嵌め
付けることにより、パイプの外周面に突起部を形成し、
当該突起部を利用してユニオン継手構造で樹脂パイプを
接続するようにしていた。

ところが、樹脂パイプ内にスリーブを圧入する方法によ
った場合は、スリーブの肉厚によりパイプの内径が挟ま
り、通流抵抗が大となって圧力損失が生ずるという問題
点がある。また、樹脂パイプの外周部にスリーブを嵌め
付ける方法によった場合は、圧力流体や加熱流体を通流
させたとき樹脂パイプの膨張・収縮により嵌め付けた外
周部よりスリーブが剥離し、遊動を起こすという問題点
がある。また、いずれの方法によった場合も、ユニオン
継手部材のほかに精度が要求されるスリーブが必要とな
り、コスト的に割高になると共に、現場における配管作
業が煩雑になるという不具合点がある。

そこで本発明は、前記した従来構造の問題点を解決し、
接続しようとする樹脂パイプの開口端口付近の外周部に
同一樹脂肉による環状の突起部を一体的に突成し、当該
環状突起部をユニオン部材の接続口端面とユニオンナッ
トの内面との間に挟着するようにして圧力流体や加熱流
体を通流させても継手部から配管が抜けるといった事故
を防止し得るようにすると共に、液漏れ、ガス漏れのな
い堅固な構造の合成樹脂パイプの継手構造を提供するこ
とを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するための本発明の構成を詳述すれば、
接続しようとする樹脂パイプの開口端口から少しく内方
位置の外周部に同一樹脂肉による環状の突起部を一体的
に突威し、当該樹脂パイプの開口端口を、ユニオン部材
の接続口内に嵌入させ、樹脂パイプの前記環状突起部を
ユニオン部材の接続口端面に当接させると共に、内周面
に雌ねじを形成した筒状のユニオンナットを前記ユニオ
ン部材の外周部に形成した雄ねじにねじ込んでユニオン
ナットの垂直内壁面を樹脂パイプの前記環状突起部にき
つく当接させ、環状突起部を前記ユニオン部材の接続口
端面と、ユニオンナットの垂直内壁面との間に挟着する
ように構成したことを特徴とする合成樹脂パイプの継手
構造である。

〔実施例〕

以下、本発明継手構造の具体的構成を図示の実施例に基
づき詳細に説明する。

第１図は本発明継手構造の一実施例を示す断面図、第２
図は第１図に示す継手構造の分解図、第３図（ａ）〜（
ｅ）は樹脂パイプに環状突起部を形成するときの工程図
であり、図中１は接続しようとする樹脂パイプを示す。

２は樹脂パイプ１の開口端口３から少しく内方位置の外
周部に一体的に突成した同一樹脂肉による環状突起部を
示し、この環状突起部２は次に示す方法により形成され
る。

先づ、接続しようとする樹脂パイプ１の開口端口３から
少しく内方位置の外周部４を適宜の加熱手段により加熱
する（第３図（ａ））。次いで、樹脂パイプｌの開口端
口３部を固定側治具５に設けである環状溝６内に挿着す
ると共に、樹脂パイプ１の非加熱外周部にスライド治具
７を摺動自在に嵌め付ける（第３図（ｂ））。

その後、樹脂パイプ１を、固定側治具５方向に向は押圧
する。すると、加熱状態の外周部４は固定側治具５に設
けである凹所８内の内壁方向に拡開する（第３図（Ｃ）
）。次いで、この状態でスライド治具７を固定側治具５
方向に摺動させ、スライド治具７の先端部に設けである
挿着部９を固定側治具５の凹所８内に圧入する（第３図
（ｄ））。

そして、さらにスライド治具７の挿着部９を固定側治具
５の凹所８内に進入させると、樹脂パイプ１の前記加熱
状態の外周部４は折り曲げられ、樹脂パイプｌの肉厚の
は７２倍の厚さをもった環状突起部２が形成されること
となるものである（第３図（ｅ））。

従って、この環状突起部２は樹脂パイプ１と同一材質に
より樹脂パイプ１と一体的、すなわち接着、溶着等の手
段によらずに樹脂パイプ１の開口端口３より少しく内方
位置の外周部に突成されることとなるものである。

次に、図中の１０は前記樹脂パイプ１の開口端口３を嵌
入させる接続口１１．１１を有したユニオン部材を示し
、該ユニオン部材１０の外周部には後述するユニオンナ
ットを螺着するための雄ねじ１２．１２が形成しである
。なお、樹脂パイプ１．１の開口端口３，３をユニオン
部材１０の接続口１１．１１内に嵌入させたとき、樹脂
パイプ１．１に突成しである環状突起部２，２はユニオ
ン部材１０の接続口端面１３，１３に当接するようにな
っているものである。

また、図中の１４は内周面に前記ユニオン部材１０の外
周部に形成した雄ねじ１２に螺合し得る雌ねじ１５を形
成した筒状のユニオンナットを示し、該ユニオンナット
１４をユニオン部材１０の外周部にねじ込んでいったと
き、該ユニオンナット１４に設けである垂直内壁１６が
樹脂パイプｌの環状突起部２にきつく当接するようにな
っているものである。

従って、ユニオン部材１０の外周部に形成しである雄ね
じ１２に、前記ユニオンナット１４の雌ねじ１５を螺着
していったとき、樹脂パイプ１の環状突起部２は、その
両側をユニオン部材１ｏの接続口端面１３と、ユニオン
ナット１４の前記垂直内壁１６面によってきつく挟着さ
れることとなる（第１図）。

このように本発明継手構造では、樹脂パイプ１に一体的
に突成した環状突起部２がその両側を、ユニオン部材１
０の接続口端面１３と、ユニオンナット１４の垂直内壁
１６面によってきっく挟着される構造となっているので
、たとえ樹脂パイプｌに膨張・収縮が生じても配管が抜
けるといったことがなく、液漏れ、ガス漏れも有効に防
止することができるものである。

〔発明の効果〕

本発明合成樹脂パイプの継手構造は以上のような槽底か
らなり、樹脂パイプに形成した環状突起部が、樹脂パイ
プと同一樹脂によりしかも樹脂パイプと一体的に突成さ
れているので、高温、高圧流体を通流させても配管が抜
けるといった事故を防ぐことができるものである。

また、従来のようにスリーブを用いないので構造が簡単
であると共に、経済的にも有利であり、スリーブを樹脂
パイプの内部に圧入する従来法と異なり、通流面積を狭
めることもないので流体の圧力損失も皆無となるもので
ある。なお、現場における配管施工においても従来法の
スリーブを使わないので作業がきわめて簡単であり、固
定側治具及びスライド治具を用いることにより樹脂パイ
プの外周部に何ら熟練を要することな（簡単に環状突起
部を形成することができるものである。

３図（ａ）〜（ｅ）は樹脂パイプに環状突起部を形成す
るときの工程図である。

ｌ：樹脂パイプ ３：開口端口 ５：固定側治具 ７：スライド治具 ９：挿着部 １１：接続口 Ｌ３：接続口端面 １５：雌ねじ ２：環状突起部 ４：外周部 ６：環状溝 ８：凹所 １０＝ユニオン部材 １２：雄ねじ １４：ユニオンナット １６：垂直内壁 ４、

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　接続しようとする樹脂パイプの開口端口から少しく内
   方位置の外周部に同一樹脂肉による環状の突起部を一体
   的に突成し、当該樹脂パイプの開口端口を、ユニオン部
   材の接続口内に嵌入させ、樹脂パイプの前記環状突起部
   をユニオン部材の接続口端面に当接させると共に、内周
   面に雌ねじを形成した筒状のユニオンナットを前記ユニ
   オン部材の外周部に形成した雄ねじにねじ込んでユニオ
   ンナットの垂直内壁面を樹脂パイプの前記環状突起部に
   きつく当接させ、環状突起部を前記ユニオン部材の接続
   口端面と、ユニオンナットの垂直内壁面との間に挟着す
   るように構成したことを特徴とする合成樹脂パイプの継
   手構造。