JPH0374912B2

JPH0374912B2 -

Info

Publication number: JPH0374912B2
Application number: JP23102685A
Authority: JP
Priority date: 1985-10-18
Filing date: 1985-10-18
Publication date: 1991-11-28
Also published as: JPS6292844A

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野本発明は、上水道用管路に対し、補修又は補強
の目的でそれを内張りするための内張り材に関す
るものである。近年、上水道用管や、ガス道管、電力線や通信
線等の敷設管路が老朽化した場合の補修又は補強
の目的で、管路の内面に内張りを行う方法がとら
れ、その内張りの方法として、筒状の柔軟な内張
り材の内面に予め接着剤を塗布しておき、その内
張り材を流体圧力で内外面を裏返しながら管路内
に挿通すると共に、上記内張り材の内面を裏返し
て前記流体圧力で管路内面に圧着して、前記接着
剤を介して内張り材の内面を管路内面に接着する
ことにより内張りする方法が行われている。この
工法によれば、工事のために管路をその全長にわ
たつて掘り起こす必要がなく、短時間で長い管路
に施工することができ、また屈曲の多い管路であ
つても施工可能であるという利点があり、極めて
優れた方法として、近年特に注目されている。ところで、この方法において使用される内張り
材は、柔軟であつて、気密性を有していることは
もとより、内張り後、生じるクリープや地震など
による影響を考慮して、管路の長さ方向及び径方
向に相応の強度を必要とすることから、筒状布帛
の外面に合成樹脂の皮膜を形成したものが使用さ
れている。特に、上水道の管路に適用する内張り材の場合
には、皮膜層を構成する合成樹脂が水質上安全な
ものであることが要求され、したがつて、水道管
に使用する材料としては、日本水道協会
（JWWA）の規格に適用するものであることが必
要となる。このJWWA規格においては、使用材
料については、「水道用タールエポキシ樹脂塗料
塗装方法」（Ｋ−115）で規定される水質試験に適
合することが要求されている。この試験において
は、濁度、色度、過マンガン酸カリウム消費量、
塩素消費量等の細部にわたつて規定されており、
この規格に適合する内張り材の皮膜層を形成する
樹脂材料としては、ポリオレフイン系合成樹脂及
びフツ素系合成樹脂等、樹脂が特定される。このうち、フツ素系樹脂は、極めて高価である
と共に押出し特性が悪いため、管路の内張り材の
皮膜用の樹脂材料としては適当でない。従つて、
この用途に使用する樹脂材料は、事実上、ポリオ
レフイン系合成樹脂に限られることになる。ところでポリオレフイン系合成樹脂としては、
高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹
脂、低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリブテン樹脂等があるが、低密度ポリエチ
レン樹脂以外のものは柔軟性に劣り、また、低密
度ポリエチレン樹脂は耐久性に劣るものであつ
て、これらは、管路の内張り材の皮膜層の素材と
して、必ずしも適したものではなかつた。従来の技術本発明者らは、先に、水道用管路の内張り材と
して、皮膜に線状低密度ポリエチレン樹脂を使用
したもの及び、ポリエチレン樹脂とポリプロピレ
ン樹脂やオイル分を含まない純粋のスチレン−エ
チレンブチレン−スチレン樹脂とのブレンド物を
使用したものを考案した（実願昭58−176565号及
び実願昭59−44499号）。さらに、耐環境応力亀裂特性が1000時間以上の
ポリオレフイン系合成樹脂を外層とし、エチレン
−酢酸ビニル共重合体にエチレン性不飽和カルボ
ン酸をグラフト化した樹脂を内層に使用したもの
を開発した（特願昭60−29989号）。上記の実願昭58−176565号の内張り材において
使用した線状低密度ポリエチレン樹脂は、エチレ
ンとα−オレフインとを共重合して得られるエチ
レンを主成分としたポリオレフイン系合成樹脂で
あつて、その密度がは0.910〜0.940ｇ／cm³程度の
ものであつて低密度ポリエチレン樹脂に属し、分
子構造的には分岐のほとんどない直鎖状の高密度
ポリエチレン樹脂に類似の構造を有するものであ
る。この線状低密度ポリエチレン樹脂の特性は、
引張り強度が330Kg／cm²と程度と大きく高密度ポ
リエチレン樹脂と同等であり、また耐環境応力亀
裂特性が1000時間以上であつて耐久性に優れてい
る一方、低密度ポリエチレン樹脂の柔らかさを有
している。一般にポリエチレンは、その耐化学薬品性は良
好なものであるが、応力を受けている状態にある
場合又は加工時の歪みが残留している場合に、あ
る種の液体又は蒸気に接触すると亀裂を生ずるこ
とがある。この現象は環境応力亀裂と呼ばれる。
本明細書に記載されている耐環境応力亀裂特性と
は、ASTM−Ｄ−1693の規格において規定され
た試験方法により測定されるものであつて、ポリ
エチレン樹脂に一定の歪みを与えた状態で所定の
環境に置き、亀裂が発生するまでの時間を表わす
ものであり、ポリエチレン樹脂の耐久性の目安の
一つとなつているものである。この特性は、特
に、適用する管路の内径よりも小さい径の内張り
材を径膨張させて圧着し内張りする場合であつ
て、水が流通する管路の内張り材に対し要求され
る特性として、極めて重要なものである。また、前記の実願昭59−44499号の内張り材に
使用されているスチレン−エチレンブチレン−ス
チレン樹脂は、一般にスチレン系エラストマーと
よばれ加硫ゴムに代わる熱可塑性エラストマーと
しては、もつともゴム弾性にすぐれた樹脂であ
る。このスチレン−エチレンブチレン−スチレン
樹脂の特徴は、スチレン−イソプレン−エチレン
ブロツク共重合体の中央ゴムブロツクの残存二重
結合を水素添加したものであつて、耐熱、耐候に
対する安定性の不足が著しく改善されたものであ
る。而してこのスチレン−エチレンブチレン−ス
チレン樹脂は熱に対して安定であるとともに著し
く柔軟であつて、前記内張り工法で内張りするた
めの皮膜の素材としてはもつとも望ましい性能を
有している。しかし、このスチレン−エチレンブチレン−ス
チレン樹脂は、単独で使用されることはまれで、
通常一般に市販されている「スチレン−エチレン
ブチレン−スチレン樹脂」は、耐環境応力亀裂特
性において劣り、流動性が乏しいために、スチレ
ン−エチレンブチレン−スチレン樹脂と相溶性の
良いポリプロピレンを添加することで、耐ストレ
スクラツキング性を改善し、オイル分を混入する
ことにより流水性及び柔軟性を良くしている。し
かし、前述した「スチレン−エチレンブチレン−
スチレン樹脂」は、水質試験の結果、ポリプロピ
レン中の安定剤やオイル分が表面に滲出し、塩素
消費量が大きくなり好ましくないものであること
が判明している。本明細書中では、この市販の
「スチレン−エチレンブチレン−スチレン樹脂」
をスチレン−エチレンブチレン−スチレン樹脂組
成物と記す。これらのことから本発明者等は、先に、ポリプ
ロピレンやオイル分を含まない純粋のスチレン−
エチレンブチレン−スチレン樹脂とポリエチレン
樹脂とをブレンドし、その両者の優れた特性のみ
を結合し、それらのもつ欠点を補い合うようにし
たのであるが、ポリオレフイン系合成樹脂の一般
的な特性として、接着力に劣つており、筒状布帛
に対して充分に接着し得ないため、本発明者等
は、さらに、研究の結果、上述した耐環境応力亀
裂特性や柔軟性とともに接着性にもすぐれている
皮膜を提供するに至つた（特願昭60−29989号）。発明が解決しようとする問題点本発明者らにより、上述の如き種々の新技術が
提供されたがこれらのものにおいても、水道管用
の内張り材の皮膜を構成する素材としては充分で
ない。すなわち、実願昭58−176565号の内張り材
において使用されている線状低密度ポリエチレン
樹脂は、高密度ポリエチレン樹脂や中密度ポリエ
チレン樹脂などに比べると柔軟であるとは言うも
のの、シヨアーＤ硬度が50度前後であつて充分に
柔軟な合成樹脂ではない。このものは、前述の工
法で、管路に内張りするための内張り材の皮膜に
使用する素材としては、その柔軟性において充分
でなく内張り材の口径が小さくなるに従い、裏返
しにくくなり、裏返すためには流体圧力を相当に
高くしなければならない。また、実願昭59−44499号の内張り材に使用さ
れているスチレン−エチレンブチレン−スチレン
樹脂と線状低密度ポリエチレン樹脂等をブレンド
したものは、たとえばブレンド比50：50において
は、シヨアーＤ硬度が40と、前述の線状低密度ポ
リエチレン樹脂単独のものに比べれば柔軟ではあ
るが、それでもまだ充分なものではなく、またス
チレン−エチレンブチレン−スチレン樹脂が70％
をしめるものは、その耐外傷性に劣り、耐環境応
力亀裂性が劣るものである。さらに、特願昭60−29989号の内張り材に用い
られているエチレン−酢酸ビニル共重合体は酢酸
ビニル含量が７〜30％程度のものにおいて、柔軟
で粘着性が良好であり、たとえば、酢酸ビニル含
有量が25％のものは、エチレン性不飽和カルボン
酸、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、無水マ
レイン酸又は、これらの誘導体をグラフト化し
て、エチレン−酢酸ビニル共重合体にカルボキシ
ル基を付与することにより、筒状布帛との接着性
が改善され、シヨアーＤ硬度30程度のものが得ら
れ、このエチレン−酢酸ビニル共重合体にエチレ
ン性不飽和カルボン酸をグラフト化した樹脂を内
層に使用し耐環境応力亀裂特性が1000時間以上の
ポリオレフイン系合成樹脂たとえば線状低密度ポ
リエチレン樹脂を外層としたものは、実願昭59−
44499号に開示されたものに対し、まさるとも劣
らない柔軟性を有するものである。しかしながら、エチレン−酢酸ビニル共重合体
は融点が低いという欠点を有している。このため
前述の内張り工法において使用した場合、特有の
問題が存在する。すなわち、前述の内張り工法においては、一般
に、接着剤として二液反応硬化型の熱硬化性接着
剤が使用されるが、この種の接着剤を使用する場
合、施工中に硬化が始つてはならず、接着剤を調
製した後、内張り材の反転挿通による内張りが完
了するまでの所要時間を考慮して、ポツトライフ
の充分に長い接着剤を使用しなければならない。
一方、接着剤のポツトライフが長くなれば、それ
にほぼ比例して硬化時間も長くなり、内張り材と
管路との接着に長時間を要することになる。その
ため、内張り工法において、接着剤を加温するこ
とができれば、硬化が促進され、硬化時間が短縮
されるので便利であるが、接着剤を加温すること
が困難であると、その便利さは失われてしまう。
そこで、本発明者等は、前述の筒状内張り材の外
層と内層との間に、スチレン−エチレンブチレン
−スチレン樹脂組成物の中間層を形成して三層に
積層したものを考案した。これは、内層のエチレン−酢酸ビニル共重合体
の利点を維持しつつ、該エチレン−酢酸ビニル共
重合体の熱安定性をカバーすることを意図するも
のである。しかしながら、接着剤を加温する場合、蒸気が
直接外層に接触すれば、内層のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体は溶融し、前述の筒状布帛との接着
性を低下させるばかりでなく、前記エチレン−酢
酸ビニル共重合体が、圧着に要する流体圧力の作
用により、前記筒状布帛の織目あるいは編目にし
みこみ、外層の樹脂層に歪みを生じさせることに
もなり、依然として満足し得るものではない。本発明はかかる事態に鑑みなされたものであ
る。問題点を解決するための手段本発明は、前述の問題点を以下に詳述するとお
りの手段により解決するものである。すなわち、
本発明により、提供される第１の内張り材は、筒
状布帛の外面に２層に積層した樹脂材料皮膜が形
成されてなるものであり、その皮膜の外層が耐環
境応力亀裂特性が1000時間以上のポリオレフイン
系合成樹脂により形成され、内層がα−オレフイ
ンの重合体にエチレン性不飽和カルボン酸をグラ
フト化した樹脂30〜70％とスチレン−エチレンブ
チレン−スチレン樹脂組成物70〜30％とを混合し
た樹脂により形成されていることを特徴とする。
また本発明により提出される第２の内張り材は、
筒状布帛の外面に３層に積層した樹脂材料皮膜が
形成されてなるものであり、その皮膜の外層が、
耐環境応力亀裂特性が1000時間以上のポリオレフ
イン系合成樹脂により形成され、中間層が、スチ
レン−エチレンブチレン−スチレン樹脂組成物に
より形成され、内層が、α−オレフインの重合体
にエチレン性不飽和カルボン酸をグラフト化した
樹脂30〜70％とスチレン−エチレンブチレン−ス
チレン樹脂組成物70〜30％とを混合した樹脂によ
り形成されていることを特徴とする。本発明に係る内張り材に使用される筒状布帛と
しては、前述した如き従来技術において用いられ
ている材料が使用され、また該内張り材の製造
も、その種の製品に適用される押出成型法により
行われる。筒状布帛の外面に積層される樹脂材料
皮膜の厚さは、管路の口径や樹脂材料の柔軟性お
よび機械的強度により、適宜、定められる。その
数値範囲は、格別には特定されないが、後掲の実
施例に示す数値により、当業者には容易に理解さ
れよう。以下に添付図面を参照して、さらに詳細に説明
する。本発明に係る第１の内張り材は前記内張り工法
において使用する内張り材として、第２図に模式
的に示すように、合成繊維糸を織成又は編成して
なる筒状布帛１の外面に、耐環境応力亀裂特性が
1000時間以上のポリオレフイン系合成樹脂を外層
２として、α−オレフインの重合体にエチレン性
不飽和カルボン酸をグラフト化した樹脂を30〜70
％とスチレン−エチレンブチレン−スチレン樹脂
組成物を30〜70％との混合物を内層３とする、二
層に積層した皮膜４を形成してなることを特徴と
する。本発明に係る第２の内張り材は第３図に模
式的に示すように、前記第１の内張り材における
外層２と内層３との間に、スチレン−エチレンブ
チレン−スチレン樹脂組成物の中間層を設けて三
層に積層したことを特徴とするものである。本発明の内張り材において、皮膜４の外層２に
使用するポリオレフイン系合成樹脂としては、前
述のように耐環境応力亀裂特性が1000時間以上で
あることを要し、この条件を満たすものとして
は、密度が0.941ｇ／cm³以上の高密度ポリエチレ
ン樹脂、密度が0.910〜0.940ｇ／の線状低密度ポ
リエチレン樹脂、密度が0.910〜0.940ｇ／cm³の架
橋ポリエチレン樹脂、１−ポリブテン樹脂等が挙
げられる。又内層３に使用される樹脂におけるα−オレフ
インの重合体は、炭素数が３個以上の、たとえば
ポリプロピレン、１−ポリブテンなどであるがこ
のα−オレフインの重合体はエチレン性不飽和カ
ルボン酸、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、
無水マレイン酸又はこれらの誘導体をグラフト化
したものであつて、α−オレフインにカルボキシ
ル基を付与することにより、接着性を向上させた
ものである。前記のα−オレフインの重合体はスチレン−エ
チレンブチレン−スチレン樹脂組成物とブレンド
することにより、軟質化され、接着力はより向上
する。それとともにスチレン−エチレンブチレン
−スチレン樹脂組成物は耐環境応力亀裂特性が向
上し、耐久性を有するものとなる。上記のブレンドにあたり、そのブレンド比は、
α−オレフインの重合体にエチレン性不飽和カル
ボン酸をグラフト化した樹脂30〜70％、変性スチ
レン−エチレンブチレン−スチレン樹脂組成物を
70〜30％する。変性スチレン−エチレンブチレン
−スチレン樹脂組成物が70％以上であると柔軟な
ものが得られるが、接着力は低下し、乏しいもの
になる。一方30％以下になると、柔軟性に乏しい
ものになり、接着力の効果も劣るものとなる。本
発明に係る内張り材においては、ブレンド比を
50：50とすることにより、シヨアーＡ硬度で70程
度のものが得られ、接着力にすぐれたものが得ら
れる。また第２の内張り材における中間層５に使用す
るスチレン−エチレンブチレン−スチレン樹脂組
成物は、シヨアーＡ硬度が30〜80の柔軟なもので
あることが好ましい。内張り材を製造する際には、従来の内張り材に
おいては、筒状布帛の外面に直接合成樹脂材料を
押出し成型して皮膜層を形成し、該合成樹脂材料
を筒状布帛の繊維の間に擦込んで接着して、筒状
布帛に対して一体の皮膜層が形成されているが筒
状布帛１の外側に二層又は三層の積層された合成
樹脂チユーブを押出し成型し、筒状布帛内を減圧
して合成樹脂チユーブを筒状布帛１の外面に密着
させて接着し、皮膜４を形成するのが良い。本発明によれば、内張り後において管路内を流
通する流体に直接接する外層２が、耐環境応力亀
裂特性に優れたポリオレフイン系合成樹脂よりな
つているので、上水道用管路に使用した場合にも
水質に影響を与えることなく水質の安全性が確保
され、また耐加水分解性、耐熱性及び耐外傷性に
優れたものが得られる。従つてこの外層２によ
り、水の汚染が有効に防止されると共に、内張り
材を裏返して管路に挿通するときにおける内張り
材の損傷を防止することができる。また皮膜４の内層３に、α−オレフインの重合
体にエチレン性不飽和カルボン酸をグラフト化し
た樹脂とスチレン−エチレンブチレン−スチレン
樹脂組成物との混合物を使用しているので、耐熱
使用のものについては、エチレン−酢酸ビニル共
重合体にエチレン性不飽和カルボン酸をグラフト
化した樹脂を内層し、中間層にスチレン−エチレ
ンブチレン−スチレン樹脂組成物をもうける必要
もなくなる。さらに、第二の内張り材においては、皮膜４の
中間層５として、さらに極めて柔軟なスチレン−
エチレンブチレン−スチレン樹脂組成物を使用し
ているので、内層３として硬度が低下し、接着力
が特にすぐれているものを用いた場合においても
皮膜４全体の柔軟性をそこなうことなく、しか
も、耐熱性が向上したものに仕上げることができ
る。以下に本発明の実施例として、口径200mmφの
水道管に使用する内張り材の具体例を比較例とと
もに示す。各実施例、比較例において、筒状布帛
１としてたて糸に、1100デニールのポリエステル
フイラメント糸を４本撚り合わせた糸条を２本引
揃えて638本使用し、よこ糸に、1100デニールの
ポリエステルフイラメント糸を２本と、20番手の
ポリエステルスパン糸４本とを、撚り回数2.0〜
2.5回／inchで混撚りした糸条を、10cm間に62本
の割合で打込んで、筒状に織成した。内張り材の強度を確保しつつ、皮膜４との接着
性を確保するためには、この実施例のように筒状
布帛１を構成する糸条の一部にスパン糸を使用す
るのが好ましい。各実施例、比較例には、前記筒状布帛１の外面
に形成する皮膜４の具体的構成を示す。実施例１外層：高密度ポリエチレン樹脂（三井石油化学
株式会社製ハイゼツクス500H、密度0.950ｇ／
cm³、シヨアーＤ硬度60度、融点132℃、引張り強
度370Kg／cm²、破断時伸度900％、耐環境応力亀裂
特性：1000時間以上）内層：ポリプロピレンにエチレン性不飽和カル
ボン酸をグラフト化した樹脂と、スチレン−エチ
レンブチレン−スチレン樹脂組成物とを、50：50
でブレンドした樹脂（三菱油化株式会社製モデイ
ツクＦ−300V、ポリプロピレンの分子量、数万
〜20万、カルボン酸付与率、１〜15％、密度0.89
ｇ／cm³、シヨアーＡ硬度70度、融点130℃、引張
り強度65Kg／cm²、破断時伸度500％）皮膜の総厚み：0.7mm 内外層の厚みの比率：外層／内層＝１／１実施例２外層：線状低密度ポリエチレン樹脂（三井石油
化学株式会社製ウルトゼツクス2021L、密度0.918
ｇ／cm³、シヨアーＤ硬度50度、融点120℃、引張
り強度330Kg／cm²、破断時伸度740％、耐環境応力
亀裂特性：1000時間以上）内層：ポリプロピレンにエチレン性不飽和カル
ボン酸をグラフト化した樹脂と、スチレン−エチ
レンブチレン−スチレン樹脂組成物とを、50：50
でブレンドした樹脂（前掲例１に同じ）皮膜の総厚み：0.7mm 内外層の厚みの比率：外層／内層＝１／１実施例３外層：架橋低密度ポリエチレン樹脂（三菱油化
株式会社製リンクロンXLE700A、密度0.928ｇ／
cm³、シヨアーＤ硬度50度、耐環境応力亀裂特性：
1000時間以上）内層：ポリプロピレンにエチレン性不飽和カル
ボン酸をグラフト化した樹脂と、スチレン−エチ
レンブチレン−スチレン樹脂組成物とを、50：50
でブレンドした樹脂（前掲例１に同じ）皮膜の総厚み：0.7mm 内外層の厚みの比率：外層／内層＝１／１実施例４外層：１−ポリブテン樹脂（アデカ・アーガス
化学株式会社製ウイツトロン1210A、密度0.905
ｇ／cm³、シヨアーＤ硬度52度、融点115℃、引張
り強度288Kg／cm²、破断時伸度350％、耐環境応力
亀裂特性5000時間以上）内層：ポリプロピレンにエチレン性不飽和カル
ボン酸をグラフト化した樹脂と、スチレン−エチ
レンブチレン−スチレン樹脂組成物とを、50：50
でブレンドした樹脂（前掲例１に同じ）皮膜の総厚み：0.7mm 内外層の厚みの比率：外層／内層＝１／１実施例５外層：高密度ポリエチレン樹脂（前掲例１に同
じ）中間層：スチレン−エチレンブチレン−スチレ
ン樹脂組成物（三菱油化株式会社製ラバロン
ME6302、密度0.90ｇ／cm³、シヨアーＡ硬度68度、
融点130℃、引張り強度161Kg／cm²、破断時伸度
850％）内層：ポリプロピレンにエチレン性不飽和カル
ボン酸をグラフト化した樹脂と、スチレン−エチ
レンブチレン−スチレン樹脂組成物とを、50：50
でブレンドした樹脂（前掲例１に同じ）皮膜の総厚み：0.7mm 各層の厚みの比率：外層／中間層／内層＝１／
１／１実施例６外層：線状低密度ポリエチレン樹脂（前掲例２
に同じ）中間層：スチレン−エチレンブチレン−スチレ
ン樹脂組成物（前掲例５に同じ）内層：ポリプロピレンにエチレン性不飽和カル
ボン酸をグラフト化した樹脂と、スチレン−エチ
レンブチレン−スチレン樹脂組成物とを、50：50
でブレンドした樹脂（前掲例１に同じ）皮膜の総厚み：0.7mm 各層の厚みの比率：外層：中間層／内層＝１／
１／１比較例１外層：高密度ポリエチレン樹脂（前掲実施例１
に同じ）中間層：スチレン−エチレンブチレン−スチレ
ン樹脂組成物（前掲実施例５に同じ）内層：エチレン−酢酸ビニル共重合体にエチレ
ン性不飽和カルボン酸をグラフト化した樹脂（三
菱油化株式会社製モデイツクE300S、酢酸ビニル
含有量25％、密度0.950ｇ／cm³、シヨアーＤ硬度
34度、融点88℃、引張り強度110Kg／cm²、破断時
伸度850％）皮膜の総厚み：0.7mm 内外層の厚みの比率：外層／中間層／内層＝
１／１／１比較例２外層：線状低密度ポリエチレン樹脂（前掲実施
例２に同じ）中間層：スチレン−エチレンブチレン−スチレ
ン樹脂組成物（前掲実施例５に同じ）内層：エチレン−酢酸ビニル共重合体にエチレ
ン性不飽和カルボン酸をグラフト化した樹脂（前
掲比較例１と同じ）皮膜の総厚み：0.7mm 各層の厚みの比率：外層／中間層／内層＝１／
１／１比較例３高密度ポリエチレン樹脂（前掲実施例１記載の
ものと同じ）による単層比較例４線状低密度ポリエチレン樹脂（前掲比較例２と
同じ）による単層比較例５線状低密度ポリエチレン樹脂とスチレン−エチ
レンブチレン−スチレン樹脂との、50：50のブレ
ンド物（三菱油化株式会社製ラバロン9200C、シ
ヨアーＤ硬度40度、融点130℃、引張り強度270
Kg／cm²、破断時伸度750％、耐環境応力亀裂特性
が1000時間以上）よる単層性能試験 (イ) 各樹脂の特性硬度：ASTM−Ｄ−2240に準じて、シヨア
ーＤ硬度又はシヨアーＡ硬度（度）を測定し
た。密度：JIS−Ｋ−7112に準じて測定した。
（ｇ／cm³）引張り強度及び破断時伸度：ASTM−Ｄ−
6381に準じて測定した。（Kg／cm²，％）外層を構成する樹脂の耐環境応力亀裂特性：
ASTM−Ｄ−1693に準じて測定した（時間）軟化温度（ビカツト軟化点）：ASTM−Ｄ−
1525に準じて測定した。（℃） (ロ) 積層物の特性内張り材を製造するときと同一の条件で、各
実施例の皮膜層のみを押出し成型して積層物を
成型し、該積層物について引張り強度及び破断
時伸度を、ASTM−Ｄ−6381に準じて測定し
た。（Kg／cm²、％） (ハ) 内張り材の特性各実施例及び比較例の皮膜層を形成した内張
り材を製造し、その内張り材としての特性を求
めた。実施例１〜６、比較例１、及び比較例２
については、積層チユーブを押出した直後に筒
状布帛内を減圧して筒状布帛の外面に密着させ
て接着し、比較例３〜５については、筒状布帛
の外面に合成樹脂を擦込んで皮膜層を形成して
接着し、各内張り材を得た。耐熱使用温度：内張り材内に生蒸気を送入
し、皮膜層が耐えうる温度（℃）を測定した。過マンガン酸カリウム消費量：JWWA−Ｋ
−115の規格に準拠して測定した。（mg／）残留塩素消費量：JWWA−Ｋ−115の規格に
準拠して測定した。（ppm）密着剥離強さ：180度ピーリングによる、筒
状布帛と皮膜層との剥離力（Kg／25mm巾）を測
定した。耐外傷性：直径400〜500mmの鉄パイプの表面
に内張り材を貼着し、500Kgの荷重をかけた布
ベルトを前記内張り材に５〜10cmの範囲にわた
つて接するように掛け、該ベルトを10m／min
の速度で50m摺動させ、内張り材の皮膜層の損
傷の程度を調べた。自走反転圧力：内張り材を流体圧力で5mに
わたつて裏返し、その裏返しに要する最低流体
圧力（Kg／cm²）を測定した。以上の測定結果を表１〜２に示すが、添付図面
第１図に実施例２と比較例２における測定温度の
上昇にともなう密着剥離強さの変化を示す。

【表】

【表】＊エチレン−酢酸ビニル共重合体にエチレン性不飽
和カルボン酸をグラフト化した樹脂
水質試験実施例における内張り材の皮膜層の試験片及
び、内張り材を内張りした管について、JWWA
−Ｋ−115に準拠して濁度、色度、過マンガン酸
カリウム消費量、残留塩素消費量、フエノール
類、アミン、シアンの量、臭気及び味を試験し
た。試験結果を表３に示す。

【表】

【表】発明の効果本発明に係る内張り材は柔軟であり筒状布帛１
と皮膜４との接着力が大きいので、前述の内張り
工法において使用した場合において、内張り材が
裏返り易く、また皮膜４が傷付いたり皮膜４が筒
状布帛１からはがれたりすることがなく、しか
も、前記内張り工法に使用する接着剤を加温し硬
化を促進させる場合内層３が溶融し、筒状布帛１
の織目あるいは編目の中にしみこみ、外層の樹脂
にひずみを生じさせるという事態を防止するので
第１図に示されているように、温度上昇によつて
も筒状布帛１と皮膜層４との接着力を大きく低下
させることがない。さらに皮膜４の各層間で剥がれたりすることも
なく長期間にわたつて耐久性のすぐれた管路を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例２と比較例２による
各製品の温度上昇にともなう密着剥離強さの変化
を示すもので、第２図及び第３図は、それぞれ、
本発明の管路の内張り材を模式的に示した斜視図
である。１……筒状布帛、２……外層、３……内層、４
……皮膜層、５……中間層。

Claims

【特許請求の範囲】１上水道用管路の一端から他端に向つて、筒状
の柔軟な内張り材を流体圧力によつて裏返しなが
ら挿通して、前記の筒状内張り材の内面を前記管
路の内面に接着せしめることにより、管路の内張
りを行なう工法に使用する筒状の内張り材であつ
て、該内張り材は、合成繊維糸を織成又は編成し
てなる筒状布帛の外面に、２層に積層した樹脂材
料皮膜が形成されてなるものであり、その皮膜の
外層が耐環境応力亀裂特性が1000時間以上のポリ
オレフイン系合成樹脂により形成され、内層がα
−オレフインの重合体にエチレン性不飽和カルボ
ン酸をグラフト化した樹脂30〜70％とスチレン−
エチレンブチレン−スチレン樹脂組成物70〜30％
とを混合した樹脂により形成されていることを特
徴とする上水道用管路の内張り材。２前記のポリオレフイン系合成樹脂が高密度ポ
リエチレン樹脂であることを特徴とする、特許請
求の範囲第１項記載の内張り材。３前記のポリオレフイン系合成樹脂が、線状低
密度ポリエチレン樹脂であることを特徴とする、
特許請求の範囲第１項記載の内張り材。４前記のポリオレフイン系合成樹脂が、架橋ポ
リエチレン樹脂であることを特徴とする、特許請
求の範囲第１項記載の内張り材。５前記のポリオレフイン系合成樹脂が、１−ポ
リブテン樹脂であることを特徴とする、特許請求
の範囲第１項記載の内張り材。６上水道用管路の一端から他端に向つて筒状の
柔軟な内張り材を流体圧力によつて裏返しながら
挿通して、前記の筒状内張り材の内面を前記管路
の内面に接着せしめることにより、管路の内張り
を行なう工法に使用する筒状の内張り材であつ
て、該内張り材は、合成繊維糸を織成又は編成し
てなる筒状布帛の外面に３層に積層した樹脂材料
皮膜が形成されてなるものであり、その皮膜の外
層が、耐環境応力亀裂特性が1000時間以上のポリ
オレフイン系合成樹脂により形成され、中間層
が、スチレン−エチレンブチレン−スチレン樹脂
組成物により形成され、内層が、α−オレフイン
の重合体にエチレン性不飽和カルボン酸をグラフ
ト化した樹脂30〜70％とスチレン−エチレンブチ
レン−スチレン樹脂組成物70〜30％とを混合した
樹脂により形成されていることを特徴とする上水
道用管路の内張り材。７前記のポリオレフイン系合成樹脂が、高密度
ポリエチレン樹脂であることを特徴とする、特許
請求の範囲第６項記載の内張り材。８前記のポリオレフイン系合成樹脂が、線状低
密度ポリエチレン樹脂であることを特徴とする、
特許請求の範囲第６項記載の内張り材。９前記のポリオレフイン系合成樹脂が、架橋ポ
リエチレン樹脂であることを特徴とする、特許請
求の範囲第６項記載の内張り材。１０前記のポリオレフイン系合成樹脂が、１−
ポリブテン樹脂であることを特徴とする、特許請
求の範囲第６項記載の内張り材。