JPH045580Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH045580Y2 JPH045580Y2 JP1983176565U JP17656583U JPH045580Y2 JP H045580 Y2 JPH045580 Y2 JP H045580Y2 JP 1983176565 U JP1983176565 U JP 1983176565U JP 17656583 U JP17656583 U JP 17656583U JP H045580 Y2 JPH045580 Y2 JP H045580Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining material
- density polyethylene
- lining
- yarn
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、主として地中に埋設された既設の上
水道管に対し、補修又は補強の目的で内張りする
ための内張り材に関するものである。 近年、錆や腐蝕により老朽化した既設の水道管
の補修のために、柔軟な筒状の内張り材を内張り
することが行われている。この目的の内張り方法
として最近特に注目されている工法として、柔軟
な内張り材を圧力流体により内外面を裏返しなが
ら管路内に挿通し、同時に前記流体圧力により前
記内張り材を管路内面に圧着して接着する、いわ
ゆる反転ライニング工法がある。この方法は、管
路内に内張り材を挿入するのが容易であり、且つ
短時間で施工でき、管路長さや管路の内径の大小
に拘らず実施可能であり、屈曲した管路について
も適用可能であるなど、多くの利点を有している
方法である。 この反転ライニング工法に使用する内張り材
は、柔軟であつて、気密性を有し、且つたて方向
及びよこ方向に相当の強度を必要とすることか
ら、通常は筒状布帛の外面に合成樹脂の被膜層を
形成したものが使用される。而して前記筒状布帛
層に接着剤を含んで、該接着剤により管路内面に
接着され、前記被膜層により流体の漏出を防止す
ると共に流体摩擦を低減し、スムーズな流体の流
れを確保するようになつている。 さらに、この内張り材の被膜層に使用される合
成樹脂としては、柔軟で適度の伸縮性と強度とを
有し、耐熱性、耐摩耗性、耐水性などの優れたも
のが使用される。しかしながら、この内張り材を
水道管用に使用する場合には、被膜層の合成樹脂
として、水質上安全なものであることが要求され
る。水道管に使用する材料の可否は、日本水道協
会（JWWA）の規格に定められており、前記内
張り材の被膜層は、この規格に適合するものであ
ることが要求される。 而してこのJWWA規格においては、内張り材
は、水道管のタールエポキシ樹脂塗料による内面
塗装と同様のものと見做され、「水道用タールエ
ポキシ樹脂塗料塗装方法」（Ｋ−115）が適用さ
れ、以下の諸条件が満たされることが要求されて
いる。 １ 濁度が0.5度以下であること。 ２ 色度が１度以下であること。 ３ 過マンガン酸カリウム消費量が、2ppm以下
であること。 ４ 残留塩素の減量が、0.7ppm以下であること。 ５ フエノール類が、0.005ppm以下であること。 ６ アミンが検出されないこと。 ７ シアンが検出されないこと。 ８ 臭気及び味が異常でないこと。 一般のガス導管等の管路の内張り材の被膜層と
して使用される、ポリウレタン弾性樹脂やポリエ
ステルエラストマー等は、上記の規格に適合せ
ず、水道管用内張り材の被膜層としては使用する
ことができない。出願人は、種々の合成樹脂につ
いて前記規格の適否について試験をしたのである
が、その結果、前記規格に適合する合成樹脂とし
ては、ポリオレフイン系合成樹脂及びフツ素系樹
脂に限られることが分つた。この内フツ素系樹脂
は、極めて高価であり、且つ押出し特性が悪いの
で、本考案の目的には適当でなく、事実上ポリオ
レフイン系合成樹脂に限定されることになる。 ポリオレフイン系合成樹脂には、高密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテンなどがあるが、
高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンにお
いては柔軟性に欠け、低密度ポリエチレンは耐ス
トレスクラツキング性に劣る。またポリプロピレ
ンは柔軟性に劣り、ポリブテンにおいては、耐熱
性が悪く、また反転折り返し部に白化現象が生じ
るので好ましくない。 本考案はかかる事情に鑑みなされたものであつ
て、水質に影響を及ぼすことがなく、反転ライニ
ングの可能な内張り材を提供することを目的とす
るものであつて、内張り材の被膜層に線状低密度
ポリエチレンを使用するものである。 線状低密度ポリエチレンは、エチレンとαオレ
フインとを共重合して得られるエチレンを主成分
とするポリオレフインであつて、密度的には低密
度ポリエチレンの領域に属し、分子構造的には長
鎖分岐のほとんどない、直鎖状の高密度ポリエチ
レンと同様の構造を有している。而してこの線状
低密度ポリエチレンは、低密度ポリエチレンの柔
軟性と、高密度ポリエチレンの耐摩耗性及び耐ス
トレスクラツキング特性を兼備えており、本考案
の目的に適合するものである。この線状低密度ポ
リエチレンの基本的な特性としては、引張り強度
が330Kgｆ／cm2程度、伸びが約740％、融点120℃
で、耐ストレスクラツキング性が1000時間以上
の、優れた特性を有している。 なお、ここに言う耐ストレスクラツキング性と
は、JIS−Ｋ−6760「ポリエチレン試験方法」中
に、「定ひずみ環境応力き裂試験」として規定す
る試験方法により測定したものであつて、ポリエ
チレンに一定の歪みを与えた状態で所定の環境に
置き、亀裂が発生するまでの時間を表すものであ
つて、特に水道用の内張り材としては極めて重要
な特性の一つである。 而して本考案は、前記反転ライニング工法にお
いて使用する内張り材において、合成繊維のフイ
ラメント糸とスパン糸とを混撚りにした糸条を、
たて糸又はよこ糸のすくなくとも一方に使用した
筒状布帛の外面に、線状低密度ポリエチレン樹脂
の被膜を形成し、且つ該線状低密度ポリエチレン
樹脂を、前記筒状布帛の布目の間に侵入せしめて
なることを特徴とするものである。 本考案において使用する線状低密度ポリエチレ
ンとしては、シヨアーＤ硬度で48〜53の範囲が好
ましく、特に50程度のものが適当である。また密
度は0.92ｇ前後が適当である。また押出特性に係
るMFR値（JIS−Ｋ−6760）では、値が低い方が
望ましく、2.2g／10分程度が好ましい。これは
MFR値が大きくなると、分子配向しやすく、耐
ストレスクラツキング性が悪くなるからである。
また内張り材の被膜層の厚みは、0.4〜1.5mmが適
当である。厚みが過度に薄いとピンホールが発生
し易く、厚過ぎると内張り材の反転に支障をきた
す。 以下本考案の実施例を示す。第１図は本考案の
内張り材であつて、筒状布帛１の外面に前述の線
状低密度ポリエチレンの被膜層２を形成したもの
である。筒状布帛１は、繊維製のたて糸３とよこ
糸４とを筒状に織成したものであつて、たて糸３
及びよこ糸４はポリエステル系合成繊維糸が使用
されている。 さらに、本考案の管路の内張り材を、口径200
mmΦの管路用の内張り材を例にとつて、具体例を
説明する。筒状布帛１は、たて糸３として、1100
デニールのポリエステルフイラメント糸を４本撚
り合せた糸条を、２本引き揃えて638本使用し、
よこ糸４には、1100デニールのポリエステルフイ
ラメント糸を２本と、20番手のスパンポリエステ
ル糸４本とを、撚り回数2.0〜2.5回／インチで混
撚りした糸条を、10cm間に62本となるように打込
んで、筒状に織成している。 一般にポリオレフイン系合成樹脂においては、
樹脂自体が接着性を有しておらず、且つ押出時の
溶融粘度が高いので、筒状布帛１との接着性に乏
しい。それ故本考案においては、筒状布帛１に毛
羽の多いスパン糸を使用すると共に、第２図に示
すように被膜層２と筒状布帛１との接着性を向上
させるため、筒状布帛の布目の間に、被膜層２の
線状低密度ポリエチレンを侵入せしめているので
ある。 筒状布帛１をスパン糸のみにより構成すれば、
より以上の接着強度を出すことができるのである
が、スパン糸は糸の強力が不足し、内張り材とし
ての強力及び耐圧力を維持するためには、太い糸
を多量に使用せねばならず好ましくない。それ故
本考案においては、糸強力のあるフイラメント糸
と、ポリエチレンとの接着性に優れたスパン糸と
を混撚りすることにより、強力及び耐圧力に優
れ、且つ接着力もある内張り材を得ることができ
るのである。 前述の実施例においては、筒状布帛１のよこ糸
４にスパン糸を使用したが、たて糸３に使用して
もよく、またたて糸３、よこ糸４共にフイラメン
ト糸とスパン糸との混撚り糸を使用することもで
きる。例えば、400cmΦ以上の大口径の管路の内
張り材においては、たて糸３にフイラメント糸と
スパン糸との混撚り糸を使用し、よこ糸４はフイ
ラメント糸のみで構成するのがよい。これによ
【表】
水道管に対し、補修又は補強の目的で内張りする
ための内張り材に関するものである。 近年、錆や腐蝕により老朽化した既設の水道管
の補修のために、柔軟な筒状の内張り材を内張り
することが行われている。この目的の内張り方法
として最近特に注目されている工法として、柔軟
な内張り材を圧力流体により内外面を裏返しなが
ら管路内に挿通し、同時に前記流体圧力により前
記内張り材を管路内面に圧着して接着する、いわ
ゆる反転ライニング工法がある。この方法は、管
路内に内張り材を挿入するのが容易であり、且つ
短時間で施工でき、管路長さや管路の内径の大小
に拘らず実施可能であり、屈曲した管路について
も適用可能であるなど、多くの利点を有している
方法である。 この反転ライニング工法に使用する内張り材
は、柔軟であつて、気密性を有し、且つたて方向
及びよこ方向に相当の強度を必要とすることか
ら、通常は筒状布帛の外面に合成樹脂の被膜層を
形成したものが使用される。而して前記筒状布帛
層に接着剤を含んで、該接着剤により管路内面に
接着され、前記被膜層により流体の漏出を防止す
ると共に流体摩擦を低減し、スムーズな流体の流
れを確保するようになつている。 さらに、この内張り材の被膜層に使用される合
成樹脂としては、柔軟で適度の伸縮性と強度とを
有し、耐熱性、耐摩耗性、耐水性などの優れたも
のが使用される。しかしながら、この内張り材を
水道管用に使用する場合には、被膜層の合成樹脂
として、水質上安全なものであることが要求され
る。水道管に使用する材料の可否は、日本水道協
会（JWWA）の規格に定められており、前記内
張り材の被膜層は、この規格に適合するものであ
ることが要求される。 而してこのJWWA規格においては、内張り材
は、水道管のタールエポキシ樹脂塗料による内面
塗装と同様のものと見做され、「水道用タールエ
ポキシ樹脂塗料塗装方法」（Ｋ−115）が適用さ
れ、以下の諸条件が満たされることが要求されて
いる。 １ 濁度が0.5度以下であること。 ２ 色度が１度以下であること。 ３ 過マンガン酸カリウム消費量が、2ppm以下
であること。 ４ 残留塩素の減量が、0.7ppm以下であること。 ５ フエノール類が、0.005ppm以下であること。 ６ アミンが検出されないこと。 ７ シアンが検出されないこと。 ８ 臭気及び味が異常でないこと。 一般のガス導管等の管路の内張り材の被膜層と
して使用される、ポリウレタン弾性樹脂やポリエ
ステルエラストマー等は、上記の規格に適合せ
ず、水道管用内張り材の被膜層としては使用する
ことができない。出願人は、種々の合成樹脂につ
いて前記規格の適否について試験をしたのである
が、その結果、前記規格に適合する合成樹脂とし
ては、ポリオレフイン系合成樹脂及びフツ素系樹
脂に限られることが分つた。この内フツ素系樹脂
は、極めて高価であり、且つ押出し特性が悪いの
で、本考案の目的には適当でなく、事実上ポリオ
レフイン系合成樹脂に限定されることになる。 ポリオレフイン系合成樹脂には、高密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテンなどがあるが、
高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンにお
いては柔軟性に欠け、低密度ポリエチレンは耐ス
トレスクラツキング性に劣る。またポリプロピレ
ンは柔軟性に劣り、ポリブテンにおいては、耐熱
性が悪く、また反転折り返し部に白化現象が生じ
るので好ましくない。 本考案はかかる事情に鑑みなされたものであつ
て、水質に影響を及ぼすことがなく、反転ライニ
ングの可能な内張り材を提供することを目的とす
るものであつて、内張り材の被膜層に線状低密度
ポリエチレンを使用するものである。 線状低密度ポリエチレンは、エチレンとαオレ
フインとを共重合して得られるエチレンを主成分
とするポリオレフインであつて、密度的には低密
度ポリエチレンの領域に属し、分子構造的には長
鎖分岐のほとんどない、直鎖状の高密度ポリエチ
レンと同様の構造を有している。而してこの線状
低密度ポリエチレンは、低密度ポリエチレンの柔
軟性と、高密度ポリエチレンの耐摩耗性及び耐ス
トレスクラツキング特性を兼備えており、本考案
の目的に適合するものである。この線状低密度ポ
リエチレンの基本的な特性としては、引張り強度
が330Kgｆ／cm2程度、伸びが約740％、融点120℃
で、耐ストレスクラツキング性が1000時間以上
の、優れた特性を有している。 なお、ここに言う耐ストレスクラツキング性と
は、JIS−Ｋ−6760「ポリエチレン試験方法」中
に、「定ひずみ環境応力き裂試験」として規定す
る試験方法により測定したものであつて、ポリエ
チレンに一定の歪みを与えた状態で所定の環境に
置き、亀裂が発生するまでの時間を表すものであ
つて、特に水道用の内張り材としては極めて重要
な特性の一つである。 而して本考案は、前記反転ライニング工法にお
いて使用する内張り材において、合成繊維のフイ
ラメント糸とスパン糸とを混撚りにした糸条を、
たて糸又はよこ糸のすくなくとも一方に使用した
筒状布帛の外面に、線状低密度ポリエチレン樹脂
の被膜を形成し、且つ該線状低密度ポリエチレン
樹脂を、前記筒状布帛の布目の間に侵入せしめて
なることを特徴とするものである。 本考案において使用する線状低密度ポリエチレ
ンとしては、シヨアーＤ硬度で48〜53の範囲が好
ましく、特に50程度のものが適当である。また密
度は0.92ｇ前後が適当である。また押出特性に係
るMFR値（JIS−Ｋ−6760）では、値が低い方が
望ましく、2.2g／10分程度が好ましい。これは
MFR値が大きくなると、分子配向しやすく、耐
ストレスクラツキング性が悪くなるからである。
また内張り材の被膜層の厚みは、0.4〜1.5mmが適
当である。厚みが過度に薄いとピンホールが発生
し易く、厚過ぎると内張り材の反転に支障をきた
す。 以下本考案の実施例を示す。第１図は本考案の
内張り材であつて、筒状布帛１の外面に前述の線
状低密度ポリエチレンの被膜層２を形成したもの
である。筒状布帛１は、繊維製のたて糸３とよこ
糸４とを筒状に織成したものであつて、たて糸３
及びよこ糸４はポリエステル系合成繊維糸が使用
されている。 さらに、本考案の管路の内張り材を、口径200
mmΦの管路用の内張り材を例にとつて、具体例を
説明する。筒状布帛１は、たて糸３として、1100
デニールのポリエステルフイラメント糸を４本撚
り合せた糸条を、２本引き揃えて638本使用し、
よこ糸４には、1100デニールのポリエステルフイ
ラメント糸を２本と、20番手のスパンポリエステ
ル糸４本とを、撚り回数2.0〜2.5回／インチで混
撚りした糸条を、10cm間に62本となるように打込
んで、筒状に織成している。 一般にポリオレフイン系合成樹脂においては、
樹脂自体が接着性を有しておらず、且つ押出時の
溶融粘度が高いので、筒状布帛１との接着性に乏
しい。それ故本考案においては、筒状布帛１に毛
羽の多いスパン糸を使用すると共に、第２図に示
すように被膜層２と筒状布帛１との接着性を向上
させるため、筒状布帛の布目の間に、被膜層２の
線状低密度ポリエチレンを侵入せしめているので
ある。 筒状布帛１をスパン糸のみにより構成すれば、
より以上の接着強度を出すことができるのである
が、スパン糸は糸の強力が不足し、内張り材とし
ての強力及び耐圧力を維持するためには、太い糸
を多量に使用せねばならず好ましくない。それ故
本考案においては、糸強力のあるフイラメント糸
と、ポリエチレンとの接着性に優れたスパン糸と
を混撚りすることにより、強力及び耐圧力に優
れ、且つ接着力もある内張り材を得ることができ
るのである。 前述の実施例においては、筒状布帛１のよこ糸
４にスパン糸を使用したが、たて糸３に使用して
もよく、またたて糸３、よこ糸４共にフイラメン
ト糸とスパン糸との混撚り糸を使用することもで
きる。例えば、400cmΦ以上の大口径の管路の内
張り材においては、たて糸３にフイラメント糸と
スパン糸との混撚り糸を使用し、よこ糸４はフイ
ラメント糸のみで構成するのがよい。これによ
【表】
第１図は本考案の内張り材を示す斜視図、第２
図はその一部の拡大横断面図である。 １……筒状布帛、２……被膜層、３……たて
糸、４……よこ糸。
図はその一部の拡大横断面図である。 １……筒状布帛、２……被膜層、３……たて
糸、４……よこ糸。
Claims (1)
- 柔軟な内張り材を、流体圧力で裏返しながら管
路の一端から他端に向つて挿通し、同時に前記内
張り材を前記流体圧力によつて前記管路の内面に
接着する、管路の内張り工法において使用する内
張り材において、合成繊維のフイラメント糸と合
成繊維のスパン糸とを混撚りにした糸条を、たて
糸又はよこ糸のすくなくとも一方に使用した筒状
布帛の外面に、線状低密度ポリエチレン樹脂の被
膜層を形成し、且つ該線状低密度ポリエチレン樹
脂を前記筒状布帛の布目の間に侵入せしめてなる
ことを特徴とする、水道用管路の内張り材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983176565U JPS6085336U (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 水道用管路の内張り材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983176565U JPS6085336U (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 水道用管路の内張り材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6085336U JPS6085336U (ja) | 1985-06-12 |
| JPH045580Y2 true JPH045580Y2 (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=30383846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983176565U Granted JPS6085336U (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 水道用管路の内張り材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6085336U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2513280Y2 (ja) * | 1990-05-28 | 1996-10-02 | 芦森工業株式会社 | 管路の内張り材 |
| JP4542260B2 (ja) * | 2000-12-26 | 2010-09-08 | ブリヂストンフローテック株式会社 | 飲料用ホース |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS601178B2 (ja) * | 1979-07-03 | 1985-01-12 | 東京瓦斯株式会社 | 管路の内張り基材 |
-
1983
- 1983-11-14 JP JP1983176565U patent/JPS6085336U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6085336U (ja) | 1985-06-12 |
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