JPH037492B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH037492B2 JPH037492B2 JP521886A JP521886A JPH037492B2 JP H037492 B2 JPH037492 B2 JP H037492B2 JP 521886 A JP521886 A JP 521886A JP 521886 A JP521886 A JP 521886A JP H037492 B2 JPH037492 B2 JP H037492B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- mold
- regulating valve
- pressure regulating
- molding pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 46
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 25
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 23
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
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- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Description
本発明は、電子部品などをインサートして封止
成形するためのマルチポツト式のトランスフアー
成形装置に関する。
成形するためのマルチポツト式のトランスフアー
成形装置に関する。
流体の圧力を利用した成形圧調整弁を設けた封
止成形金型については先に実願昭59−71240号と
して出願した。これは成形材料の投入量が多すぎ
た場合には流体に抗して成形圧調整弁が引つ込
み、成形材料の投入量のばらつきを調整でき、成
形圧調整弁の流体圧力を遠隔調整できるものであ
るが、これは成形圧調整弁が上金型内に組み込ま
れていたので、金型の構造が複雑になつて金型の
加工が難しく、しかも成形金型毎に成形圧調整弁
を組み込まなければならず、金型コストが高価に
つくという問題があつた。また流体系の機構も上
金型内に設けられるため、流体が熱影響を受け易
く、流体のシールも困難であつた。
止成形金型については先に実願昭59−71240号と
して出願した。これは成形材料の投入量が多すぎ
た場合には流体に抗して成形圧調整弁が引つ込
み、成形材料の投入量のばらつきを調整でき、成
形圧調整弁の流体圧力を遠隔調整できるものであ
るが、これは成形圧調整弁が上金型内に組み込ま
れていたので、金型の構造が複雑になつて金型の
加工が難しく、しかも成形金型毎に成形圧調整弁
を組み込まなければならず、金型コストが高価に
つくという問題があつた。また流体系の機構も上
金型内に設けられるため、流体が熱影響を受け易
く、流体のシールも困難であつた。
本発明は叙上のような技術的背景に鑑みて為さ
れたものであり、その目的とするところは成形圧
調整弁の共用化を図つて金型構造の簡略化を行う
ことにある。
れたものであり、その目的とするところは成形圧
調整弁の共用化を図つて金型構造の簡略化を行う
ことにある。
本発明封止成形装置の成形圧力調整機構は、下
金型１に設けた縦孔２内に下金型１に対して上下
動するプランジヤー３を納め、縦孔２内のプラン
ジヤー３上面部に成形材料ａを投入するためのポ
ツト４を形成し、下金型１と対面する上金型５の
ポツト４と対向する位置に貫通する通孔６を穿孔
し、上金型５を取り付けてある成形装置７の上ダ
イプレート８に設けられた引退可能な成形圧調整
弁９を前記通孔６内に嵌入し、圧力調整自在な流
体によつて成形圧調整弁９を突出付勢させて成る
ことを特徴とするものである。しかして、プラン
ジヤー３を駆動してポツト４内の成形材料ａを金
型（上金型５及び下金型１）内に注入した時、余
分の成形材料ａは成形圧調整弁９が後退すること
によつて調整され、しかも成形圧調整弁９は成形
装置７の上ダイプレート８に組み込まれているの
で、成形圧調整弁９を金型と分離して共用化でき
ると共に、成形金型毎に成形圧調整弁９を組み込
む必要がなくて金型の構造を簡単にできる。また
流体系の機構も上ダイプレート８に設けられるた
め、流体が熱影響を受けにくく、流体のシールも
容易になる。 以下本発明の実施例を添付図に基づいて詳述す
る。１は下金型であり、下金型１の上金型５との
合わせ面Ｐにはキヤビテイ１０やランナー１１等
が設けられており、ラナー１１の端には下金型１
の上下方向に貫通する縦孔２が穿孔されている。
１２はキヤビテイ１０の位置に合わせて設けられ
たエジエクターピン、３は縦孔２内に下方からス
ライド可能に挿入されたプランジヤーであり、プ
ランジヤー３は縦孔２内を上下動するようになつ
ている。また、縦孔２内のプランジヤー３上面部
にほ成形材料ａを投入するためのポツト４が形成
されている。５は上下動して下金型１と対向する
上金型であり、上金型５にはポツト４と対向して
通孔６が穿孔されている。上金型５及び下金型１
は、成形装置７のプレス部において夫々上ダイプ
レート８と下ダイプレート１３とにボルト１４に
より着脱自在に取り付けられており、金型交換可
能になつている。成形圧調整弁９は上金型５を取
り付けてある上ダイプレート８に設けられてお
り、成形圧調整弁９の下端は上金型５の通孔６内
にスライド自在に挿入されている。成形圧調整弁
９は棒状のスライド弁１５と流体圧（油圧）によ
り駆動される駆第部１６とからなつており、この
スライド弁１５は上ダイプレート８にスライド自
在に保持されており、スライド弁１５の下端が上
記のように通孔６内に挿入されているのである。
駆動部１６は第２図及び第３図に示すような構造
を有しており、流体通路１７の端に流体室１８が
形成され、流体室１８内に駆動対１９が納入され
ており、駆動対体１９はバネ２０により弾性的に
後退方向へ付勢されている。そして、駆動体１９
の下端はスライド弁１５の上端に当接させられて
いる。また、流体通路１７には圧力伝達パイプ
（図示せず）を接続することによつて遠くから流
体室１８内を流体圧をコントロールできるように
してある。上記のようにしてポツト４やプランジ
ヤー３、成形圧調整弁９などは複数箇所に設けら
れており、成形品の多数個取りを行えるようにな
つている。 しかして、成形に際しては、下金型１のキヤビ
テイ１０内にインサート用の電子部品等を配置
し、ポツト４内に所定量の成形材料ａを投入し、
上方から上金型５を降下させて下金型１と合わせ
ると、ポツト４は通孔６内に挿入されている成形
圧調整弁９（スライド弁１５）により閉じられ
る。成形圧調整弁９は、予め駆動体１９に流体圧
を加え、バネ２０に抗して駆動体１９を突出させ
てスライド弁１５を下降させられている。この流
体圧は成形条件等によつて遠隔調整が可能であ
る。成形開始と同時にプランジヤー３が上昇して
ポツト４内を狭めてゆき、ポツト４内の成形材料
ａを加圧してキヤビテイ１０へ注入する。この時
ポツト４に投入された成形材料ａが多すぎた場合
には、第４図に示すように注入圧によつて成形圧
調整弁９が引つ込められ、これによつてキヤビテ
イ１０に加えられる注入圧を一定に保ち、電子部
品等に過度の圧力が加わるのを回避できると共に
余分の成形材料ａはカル２１となつて通孔６内に
残る。この後、型開きすると、カル２１は成形圧
調整弁９により押し出され、成形品はエジエクタ
ーピン１２により突き出される。 また、成形圧調整弁９は共用化されており、上
下金型５，１を交換する場合には、金型５，１を
上下ダイプレート８，１３から外すと成形圧調整
弁９は上ダイプレート８に残り、別な金型５，１
をダイプレート８，１３に取り付けた時、成形圧
調整弁９は上金型５の通孔６に挿入される。
金型１に設けた縦孔２内に下金型１に対して上下
動するプランジヤー３を納め、縦孔２内のプラン
ジヤー３上面部に成形材料ａを投入するためのポ
ツト４を形成し、下金型１と対面する上金型５の
ポツト４と対向する位置に貫通する通孔６を穿孔
し、上金型５を取り付けてある成形装置７の上ダ
イプレート８に設けられた引退可能な成形圧調整
弁９を前記通孔６内に嵌入し、圧力調整自在な流
体によつて成形圧調整弁９を突出付勢させて成る
ことを特徴とするものである。しかして、プラン
ジヤー３を駆動してポツト４内の成形材料ａを金
型（上金型５及び下金型１）内に注入した時、余
分の成形材料ａは成形圧調整弁９が後退すること
によつて調整され、しかも成形圧調整弁９は成形
装置７の上ダイプレート８に組み込まれているの
で、成形圧調整弁９を金型と分離して共用化でき
ると共に、成形金型毎に成形圧調整弁９を組み込
む必要がなくて金型の構造を簡単にできる。また
流体系の機構も上ダイプレート８に設けられるた
め、流体が熱影響を受けにくく、流体のシールも
容易になる。 以下本発明の実施例を添付図に基づいて詳述す
る。１は下金型であり、下金型１の上金型５との
合わせ面Ｐにはキヤビテイ１０やランナー１１等
が設けられており、ラナー１１の端には下金型１
の上下方向に貫通する縦孔２が穿孔されている。
１２はキヤビテイ１０の位置に合わせて設けられ
たエジエクターピン、３は縦孔２内に下方からス
ライド可能に挿入されたプランジヤーであり、プ
ランジヤー３は縦孔２内を上下動するようになつ
ている。また、縦孔２内のプランジヤー３上面部
にほ成形材料ａを投入するためのポツト４が形成
されている。５は上下動して下金型１と対向する
上金型であり、上金型５にはポツト４と対向して
通孔６が穿孔されている。上金型５及び下金型１
は、成形装置７のプレス部において夫々上ダイプ
レート８と下ダイプレート１３とにボルト１４に
より着脱自在に取り付けられており、金型交換可
能になつている。成形圧調整弁９は上金型５を取
り付けてある上ダイプレート８に設けられてお
り、成形圧調整弁９の下端は上金型５の通孔６内
にスライド自在に挿入されている。成形圧調整弁
９は棒状のスライド弁１５と流体圧（油圧）によ
り駆動される駆第部１６とからなつており、この
スライド弁１５は上ダイプレート８にスライド自
在に保持されており、スライド弁１５の下端が上
記のように通孔６内に挿入されているのである。
駆動部１６は第２図及び第３図に示すような構造
を有しており、流体通路１７の端に流体室１８が
形成され、流体室１８内に駆動対１９が納入され
ており、駆動対体１９はバネ２０により弾性的に
後退方向へ付勢されている。そして、駆動体１９
の下端はスライド弁１５の上端に当接させられて
いる。また、流体通路１７には圧力伝達パイプ
（図示せず）を接続することによつて遠くから流
体室１８内を流体圧をコントロールできるように
してある。上記のようにしてポツト４やプランジ
ヤー３、成形圧調整弁９などは複数箇所に設けら
れており、成形品の多数個取りを行えるようにな
つている。 しかして、成形に際しては、下金型１のキヤビ
テイ１０内にインサート用の電子部品等を配置
し、ポツト４内に所定量の成形材料ａを投入し、
上方から上金型５を降下させて下金型１と合わせ
ると、ポツト４は通孔６内に挿入されている成形
圧調整弁９（スライド弁１５）により閉じられ
る。成形圧調整弁９は、予め駆動体１９に流体圧
を加え、バネ２０に抗して駆動体１９を突出させ
てスライド弁１５を下降させられている。この流
体圧は成形条件等によつて遠隔調整が可能であ
る。成形開始と同時にプランジヤー３が上昇して
ポツト４内を狭めてゆき、ポツト４内の成形材料
ａを加圧してキヤビテイ１０へ注入する。この時
ポツト４に投入された成形材料ａが多すぎた場合
には、第４図に示すように注入圧によつて成形圧
調整弁９が引つ込められ、これによつてキヤビテ
イ１０に加えられる注入圧を一定に保ち、電子部
品等に過度の圧力が加わるのを回避できると共に
余分の成形材料ａはカル２１となつて通孔６内に
残る。この後、型開きすると、カル２１は成形圧
調整弁９により押し出され、成形品はエジエクタ
ーピン１２により突き出される。 また、成形圧調整弁９は共用化されており、上
下金型５，１を交換する場合には、金型５，１を
上下ダイプレート８，１３から外すと成形圧調整
弁９は上ダイプレート８に残り、別な金型５，１
をダイプレート８，１３に取り付けた時、成形圧
調整弁９は上金型５の通孔６に挿入される。
本発明は、叙述のごとく成形圧調整弁が成形装
置の上ダイプレートに組み込まれているので、成
形圧調整弁を金型と分離して共用化できると共
に、成形金型毎に成形圧調整弁を組み込む必要が
なくて金型の構造を簡単にでき、このため金型コ
ストを下げることができるという利点がある。ま
た流体系の機構も上ダイプレートに設けられるた
め、流体が熱影響を受けにくく、流体のシールも
容易になる。
置の上ダイプレートに組み込まれているので、成
形圧調整弁を金型と分離して共用化できると共
に、成形金型毎に成形圧調整弁を組み込む必要が
なくて金型の構造を簡単にでき、このため金型コ
ストを下げることができるという利点がある。ま
た流体系の機構も上ダイプレートに設けられるた
め、流体が熱影響を受けにくく、流体のシールも
容易になる。
第１図は本発明の一実施例を示す一部破断した
正面図、第２図は第１図のＸ部拡大断面図、第３
図は第２図のＹ矢視図、第４図は同上の動作説明
図であり、１は下金型、２は縦孔、３はプランジ
ヤー、４はポツト、５は上金型、６は通孔、７は
成形装置、８は上ダイプレート、９は成形圧調整
弁、ａは成形材料である。
正面図、第２図は第１図のＸ部拡大断面図、第３
図は第２図のＹ矢視図、第４図は同上の動作説明
図であり、１は下金型、２は縦孔、３はプランジ
ヤー、４はポツト、５は上金型、６は通孔、７は
成形装置、８は上ダイプレート、９は成形圧調整
弁、ａは成形材料である。
Claims (1)
- １ 下金型に設けた縦孔内に下金型に対して上下
動するプランジヤーを納め、縦孔内のプランジヤ
ー上面部に成形材料を投入するためのポツトを形
成し、下金型と対面する上金型のポツトと対向す
る位置に上下に貫通する通孔を穿孔し、上金型を
取り付けてある成形装置の上ダイプレートに設け
られた引退可能な成形圧調整弁を前記通孔内に嵌
入し、圧力調整自在な流体によつて成形圧調整弁
を突出付勢させて成ることを特徴とする封止成形
装置の成形圧力調整機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP521886A JPS62162513A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 封止成形装置の成形圧力調整機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP521886A JPS62162513A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 封止成形装置の成形圧力調整機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62162513A JPS62162513A (ja) | 1987-07-18 |
| JPH037492B2 true JPH037492B2 (ja) | 1991-02-01 |
Family
ID=11605052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP521886A Granted JPS62162513A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 封止成形装置の成形圧力調整機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62162513A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8757999B2 (en) * | 2011-05-20 | 2014-06-24 | The Procter & Gamble Company | Alternative pressure control for a low constant pressure injection molding apparatus |
-
1986
- 1986-01-14 JP JP521886A patent/JPS62162513A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62162513A (ja) | 1987-07-18 |
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