JPH0375006B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、発泡成形品の係止部材取付方法に関
するものであり、より具体的には例えば自動車用
コンソールボツクス本体に取り付けるコンソール
ボツクスの蓋のロツク部材や蝶番、グローブボツ
クスの蓋のロツク部材等の自動車内装品本体と他
の部材を係止する係止部材の取付方法に関するも
のである。

（従来の技術） 従来、発泡成形品の係止部材の取付方法として
は、発泡成形品の表面に、接着剤等をもつて取り
付ける方法、あるいはより強固に取り付ける場合
には、発泡成形品のインサートに直接係止部材を
ネジ等で固定する方法が一般的であつた。これら
の方法は、普遍的且つ確実な方法ではあるもの
の、相当に手間かかる方法である。

そこで、これにかわる係止部材の取付方法とし
て表皮にスリツトを設けそのスリツトに係止部材
に設けた脚部を挿入した状態で、表皮内にウレタ
ンを注入し、発泡させて係止部材を取り付ける方
法が、実開昭61−20761号公報に開示され、かな
りの効果をあげている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述の係止部材取付方法におい
て問題となるのは、時として発泡体が成形時に表
皮スリツトから発泡成形体の表皮面に漏れ出し、
製品面を汚す場合があることである。特に、発泡
成形体の構造として実開昭60−17433号公報に提
案されるインサートのかわりに、硬質ウレタンフ
オーム層を採用する場合には、硬質ウレタンフオ
ームの発泡圧は半硬質ウレタンフオームの発泡圧
に対して相当高いため、表皮に設けられたスリツ
トから発泡体が漏れ出る確立が高い。

また、発泡層が製品面に漏れ出た場合、これら
の製品においては外観の美しさが製品価値を決定
する重大要件となるため、当然漏れ出たウレタン
フオーム除去しなければならないが、この作業は
相当の手間を要する作業であり、また原料も無駄
になる等の欠点がある。

そこで、本発明は従来の技術のかかる欠点に着
目し作業が簡単であり且つ十分な強度を有し、そ
の上発泡成形体の漏れの無い、発泡成形品の係止
部材取付方法を提供することを目的とする。

（問題を解決するための手段） しかして、上述の目的を達成するための本発明
の特徴は係止部材取付部に開口を設けた表皮と係
止部の底部に上述の表皮の係止部材取付部周辺形
状に合致する座部及び座部の下面に突状の脚部を
一体に成形した係止部材を係止部材の脚部が表皮
の開口に挿入され、且つ係止部材の座部と表皮の
間にソフトテープを介在させた状態で、成形型内
にセツトした後、表面内部に合成樹脂発泡原料を
注入し発泡される発泡成形品のの係止部材取付方
法にある。

（作用） 本発明の発泡成形品の係止部材取付方法は、成
形時に合成樹脂発泡原料が発泡し、その発泡圧に
より表皮の内側から係止部材と表皮表面の間に介
在するソフトテープを強く押し、その作用でソフ
トテープがつぶれ、変形して係止部材座部と表皮
の間の隙間、特に表皮表面の微少な凹凸に起因す
る隙間に侵入し、また係止部材脚部に隙間無く密
着すると共に表皮の開口と係止部材の脚部の間の
隙間に侵入し表皮の内外を完全に遮断して、発泡
体が表皮表面に漏れ出ることを防止する。

（実施例） 以下更に、本発明を自動車用コンソールボツク
スの蓋の係止部材の取付方法を例にとつて説明す
る。

第１図は本発明の係止部材取付方法を利用して
製作した自動車用コンソールボツクスの全体斜視
図であり、第２図は第１図の自動車用コンソール
ボツクスの蓋の係止部材の全体斜視図であり、第
３図は第１図の自動車用コンソールボツクスの成
形型の断面の部分図であり、第４図は第１図のＡ
−Ａ断面の一部詳細図である。

第１図中１は、自動車用コンソールボツクス
（以下常にコンソールボツクス）を示す。

コンソールボツクス１について簡単に説明する
とポリ塩化ビニル樹脂のソリツド層の背面に同じ
くポリ塩化ビニルの発泡層を積層し、予め成形し
た表皮の背面を硬質ウレタンフオームでバツキン
グして成り、小物置部２及び収納部３を有する本
体部４と、本体部に蝶番（図示せず）を介して本
体部４の収納部３を開閉できるようにとりつけら
れた蓋５より構成される。

そして、上述の蓋５の本体部４の収納部３を閉
塞してのロツクは収納部３の蝶番取付部と反対側
の端部上面に取り付けられた係止部材６の環状の
係止部７の上縁８に、蓋５の下面に設けた釣状の
係止爪９が掛かる事によりなされる。

以下、係止部材６の本体部４への取付を本体部
４の成形工程を追つて説明する。

係止部材６自体は、ポリプロピレン、ABS樹
脂等の硬質樹脂より成りその形状は蓋５の係止爪
９が掛かる断面がコの字環状の係止部７の底部に
本体部４の収納部３の端部及び壁部の表皮に合致
すべくＬ字状とした座部１０を有し、更に座部１
０の下側には座部１０に対して長手方向にそつて
垂直に脚部１１を有し、脚部１１には中央より下
よりに長手方向に一定間隔をあけて３個の孔１２
が設けられている。

そして、予め塩化ビニル樹脂及び発泡塩化ビニ
ル樹脂によつて成形されたソリツド層１８及び発
泡層１４を有する表皮１５の上述係止部材６の取
付部分に、係止部材６の脚部１１の断面にほぼ等
しい形状の大きさ形状の長方形の開口１６を設け
該開口１６に係止部材６の脚部１１を挿入し、且
つ係止部材６の座部１０を表皮表面にソフトテー
プ１７を間に介在させた状態で成形型１８にセツ
トする。

尚、ここで云うソフトテープ１７は軟質ポリウ
レタンフオーム、軟質ポリエチレンフオーム、軟
質塩化ビニルフオーム、軟質ポリプロピレンフオ
ームの帯状物、軟質ゴムの帯状物であり、その厚
さは発泡倍率等の関係で一様には論じられない
が、厚縮時に１mm以下、好ましくは0.5mm以下に
なるものが適し、通常時は１mm〜５mm程度の厚さ
を有することが好ましい。また、ソフトテープは
係止部材の座部の底面積よりやや小さい面積のも
のに、係止部材６の脚部を挿入する開口を予め設
けておくことが作業効率上好ましく、またソフト
テープの片面あるい両面に接着剤を有するソフト
テープを使用すればより作業能率は向上する。上
述の通り表面１５及び係止部材６をセツトした成
形型１８の表皮１５内に硬質発泡ウレタン原料注
入する。硬質発泡ウレタン原料は、型１８内で発
泡し体積増大して表皮１５を成形型１８に強く押
しつける。この際、係止部材６の取付部分におい
てはウレタンの発泡圧によつて表皮１５が係止部
材６の座部１０に強く押し付けられ、表皮１５と
係止部材６の座部１０の間に介在したソフトテー
プ１７が変形し、係止部材６の座部１０と表皮１
５の間の隙間をうめ、また係止部６の脚部１１に
強くだき付き、またあるいは係止部材６の脚部１
１と表皮１５の開口１６の隙間に侵入しウレタン
フオーム１９が表皮１５の表面に漏れ出ることを
防止する。

また、係止部材６は脚部がウレタンフオーム１
９中に埋設され本体部に強固に取り付けられる。
係止部材６の脚部１１の孔１２は投錨効果によ
り、係止部材６の固定をより強固にするものであ
る。この孔は突起等であつてもよい。

（効果） 本発明の発泡成形品の係止部材取付方法は、係
止部材の座部と、表皮の間にソフトテープを介在
させた状態で成形型に表皮及び部品をセツトする
ことにより発泡圧により発泡成形体成形中に、ソ
フトテープが強い圧縮力を受け、部品の間、その
他の隙間にソフトテープが侵入し隙間をうめて表
皮の内外を完全に遮断する効果があり、それによ
り発泡体が表皮表面ら漏れ出ることを防止し、表
面状態の優れる発泡成形体を製造することがで
き、また従来時として必要であつた成形後の漏れ
出た発泡体を除去する作業を略し、発泡体が漏れ
出る事によるその他の弊害、例えば成形体内部の
巣の生成を防止し、良好な状態の発泡成形体を製
造することができるとともに、係止部材の脚部が
発泡成形体の発泡層内に埋設され、強固な係止部
材取付を行うことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の係止部材取付方法を利用して
製作した自動車用コンソールボツクスの全体斜視
図であり、第２図は第１図の自動車用コンソール
ボツクスの蓋の係止部材の全体斜視図であり、第
３図は第１図の自動車用コンソールボツクスの成
形型の断面の部分図であり、第４図は第１図のＡ
−Ａ断面の一部詳細図である。 ６……係止部材、７……係止部、１０……座
部、１１……脚部、１５……表皮、１７……ソフ
トテープ、１８……成形型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 係止部材取付部に開口を設けた表皮と係止部
   の底部に、上述の表皮の係止部材取付部周辺形状
   に合致する座部及び座部の下面に突状の脚部を一
   体に成形した係止部材を、係止部材の脚部が、表
   皮の開口に挿入され、且つ係止部材の座部と表皮
   の間に、ソフトテープを介在させた状態で成形型
   内にセツトした後、表皮内部に合成樹脂発泡原料
   を注入し、発泡させることを特徴とする発泡成形
   品の係止部材取付方法。