JPH0375007B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ゴム製グラスランのコーナー部成形
方法に関する。

従来の技術 従来グラスランの成形方法としては、第４，５
図に示したものが提案されている（特開昭59−
67035号公報参照）。すなわちグラスラン１は、第
４図に明示したように両側壁２，２と、該両側壁
２，２間に延在するベース壁３とを有し、前記側
壁２，２の先端部には、図示しないドアガラスの
両側面に密接するリツプ４，４が設けられてい
る。そして前記グラスラン１にコーナー部を形成
するに際しては、まず同図に示したように両側壁
２，２とベース壁３に及ぶ切片５を切除して切欠
部６を成形する。次に第５図に明示したようにコ
ーナー部に応じた屈曲形状であつて溝７を有する
下型８及び前記溝７に嵌合する突条９と両側突縁
１０，１０とを有する中子型１１を用い、第６図
Ａに示したように中子型１１の突縁１０，１０に
グラスラン１の両側壁２，２切除後に残余してい
る切り残し部１２，１２を係合させる。しかる後
にこの中子型１１を前記突条９を溝７に嵌合させ
て下型８に組み付け、図示しない上型を覆設した
後、前記切欠部６に熱可塑性樹脂を注入し冷却硬
化させる。これによつて第７図に示したようにコ
ーナー部１３が熱可塑性樹脂１４で成形されたグ
ラスラン１が成形されるのである。

発明が解決しようとする問題点 しかしながらこのような従来のグラスラン成形
方法においては、第４図に示したように、ベース
壁３とともに両側壁２，２を長尺方向に沿つて直
線状に切欠するとともに、該両側壁２，２はコー
ナー部１３成形時の追従性を向上させるべく幅方
向においてより広範囲に切除する必要があること
から、前記切り残し部１２は必然的に幅方向にお
いて短小な形状となる。このため前述のように熱
可塑性樹脂１４注入時には、中子型１１の突縁１
０，１０に、切り残し部１２，１２を係合させる
（第６図Ａ参照）必要があるにもかかわらず、第
６図Ｂに示したように突縁１０，１０より切り残
し部１２，１２が容易に脱落してしまい、コーナ
ー部１３成形時に、切り残し部１２，１２と熱可
塑性樹脂１４の接合面間に接合不良が生ずるおそ
れがあつた。

本発明はこのような従来の実情に鑑みてなされ
たものであり、前記問題点を解決するとともに、
熱可塑性樹脂１４の接合強度をも向上させること
を可能にしたグラスランのコーナー部成形方法を
提供するものである。

問題点を解決するための手段 前記問題点を解決するために本発明にあつて
は、長尺状のゴム製グラスランを押し出し成形
し、単グラスランを屈曲してコーナー部を形成す
るとともに、該コーナー部の外周に切欠部を設
け、該切欠部に熱可塑性樹脂を充填するグラスラ
ンの成形方法において、前記切欠部の切断面を波
状に成形し、該切欠部の相対向する側壁に、複数
の長尺片を設けるようにしてある。

作 用 前記構成において、前記切欠部の相対向する側
壁には、複数の長尺片が設けられていることか
ら、該長尺片が金型の所定部位に係合することに
よつてグラスランは正規位置にセツトされ、充填
された熱可塑性樹脂と誤差なく接合する。しかも
前記長尺片は間欠的に成形されていることから、
屈曲時におけるコーナー部形状に容易に追従する
とともに、切欠部の切断面が波状であることから
熱可塑性樹脂との接合面積が増加し、接合強度も
向上するのである。特に脱落しやすい断面の場合
は、コーナーの頂点に長尺片が位置する様に切欠
くと良い。

実施例 以下本発明の一実施例について図面に従つて説
明する。すなわち第１図に示したようにグラスラ
ン１はゴム製であつて両側壁２，２と該両側壁
２，２間に延在するベース壁３とを有し、前記側
壁２，２の先端部には、リツプ４，４が設けられ
た形状であつて、押し出し成形により長尺状に成
形される。そしてこのグラスラン１にコーナー部
を成形するに際しては、まず同図に示したように
両側壁２，２とベース壁３に及ぶ切片５を切除し
て切欠部６を成形する。このとき、両側壁２，２
の長尺方向における切断面を波状に成形すると、
これによつて相対向する側壁２，２には、複数の
長尺片１５…が間欠的に成形される。次に第２図
Ａに示した如く、前記切欠部６においてグラスラ
ン１を屈曲すると、前記長尺片１５…は間欠的に
成形されていることから、屈曲時の妨げとなるよ
うなことはなく、切欠部６は支障なくコーナー部
１３の形状に追従して撓み変形する。そしてこの
グラスラン１を前記中子型１１にセツトすると、
第３図に示したように、長尺片１５が中子型１１
の突縁１０に密接係合し、中子型１１との適正な
嵌合状態が得られる。したがつてこの中子型１１
を第５図に示した下型８に組み付けた後図外の上
型を覆設して熱可塑性樹脂１４の注入を行なう
と、該熱可塑性樹脂１４は、適正に切欠部６内に
充填され、接合誤差なく切欠部６周縁と接合す
る。しかも両側壁２，２の長尺方向における切断
面が波形であることから、該切断面と熱可塑性樹
脂１４との接合面積が増大し、接合強度の向上を
図ることができるのである。また、第２図Ｂに示
すように長尺片１５のうちコーナー部の頂部に対
応する長尺片１５′を長くすることにより、接合
強度をさらに向上させることができる。

発明の効果 以上説明したように本発明は、グラスランのコ
ーナー部に成形される切欠部の切断面を波状に成
形し、該切欠部の相対向する側壁に、複数の長尺
片を間欠的に成形するようにした。よつて切欠部
に熱可塑性樹脂を充填する際、前記長尺片を金型
の所定部位置に密接係合することによつて、グラ
スランコーナー部の金型からの脱落を防止するこ
とができる。よつて熱可塑性樹脂は、誤差なく切
欠部内に充填され、適正に切欠部に熱可塑性樹脂
が接合された製品を得ること可能となる。しかも
前記長尺片は間欠的に成形されていることから、
コーナー部成形時の屈曲に支障なく追従し得ると
ともに、波形の切断面と熱可塑性樹脂の接合面積
の増加に伴つて、接合強度の向上を図ることをも
可能にするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るグラスランの
斜視説明図、第２図Ａ，Ｂは同グラスランを屈曲
した状態を示す斜視図、第３図は同グラスランの
第５図−線に相当する断面図、第４図は従来
の成形方法におけるグラスランの切欠部成形状態
を示す斜視図、第５図は従来のグラスランのコー
ナー部成形時の状態を示す分解斜視図、第６図
Ａ，Ｂは第５図−線に相当するグラスランと
中子型の係合状態を示す断面図、第７図はコーナ
ー部成形後のグラスランを示す斜視図である。 １……グラスラン、２……側壁、３……ベース
壁、４……リツプ、６……切欠部、１５……長尺
片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長尺状のゴム製グラスランを押し出し成形
   し、該グラスランを屈曲してコーナー部を形成す
   るとともに、該コーナー部の外周に切欠部を設
   け、該切欠部に熱可塑性樹脂を充填するグラスラ
   ンの成形方法において、前記切欠部の切断面を波
   状に成形し、該切欠部の相対向する側壁に、複数
   の長尺片を間欠的に成形したことを特徴とするグ
   ラスランのコーナー部成形方法。