JPH0375105A - 繊維強化プラスチック用プリフォームの製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチック用プリフォームの製造方法Info
- Publication number
- JPH0375105A JPH0375105A JP1210368A JP21036889A JPH0375105A JP H0375105 A JPH0375105 A JP H0375105A JP 1210368 A JP1210368 A JP 1210368A JP 21036889 A JP21036889 A JP 21036889A JP H0375105 A JPH0375105 A JP H0375105A
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- JP
- Japan
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- preform
- binder
- suction
- mold
- unsolidified
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- Granted
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は繊維強化プラスチック戒形体の製造に使用する
プリフォームの製造方法に係り、更に詳しくは取扱い性
の良いプリフォーム体の製造方法に関する。
プリフォームの製造方法に係り、更に詳しくは取扱い性
の良いプリフォーム体の製造方法に関する。
従来から、繊維強化プラスチック成形体を製造するには
、通常、射出成形法やシートモールデイングコンパウン
ド法（ＳＭＣ法）等が用いられている。一般に射出成形
法は小型の成形品に適しており、ＳＭＣ法は大型の成形
品に適している。
、通常、射出成形法やシートモールデイングコンパウン
ド法（ＳＭＣ法）等が用いられている。一般に射出成形
法は小型の成形品に適しており、ＳＭＣ法は大型の成形
品に適している。
ところで、最近自動車の外板等の部品を繊維強化プラス
チック戊形体により形成しようとすることが提案された
。ところが、これらの部品を繊維強化プラスチック成形
体により形成しようとすると、非常に大型であるのみな
らず、複雑な形状であるために、従来法では困難である
ことがわかった。
チック戊形体により形成しようとすることが提案された
。ところが、これらの部品を繊維強化プラスチック成形
体により形成しようとすると、非常に大型であるのみな
らず、複雑な形状であるために、従来法では困難である
ことがわかった。
そこで、本出願人は、先にまず樹脂粉末と補強用チョッ
プ繊維とをプリフォーム成形型に吸着させて、その上に
バインダーを散布し、次いで乾燥することによりプリフ
ォームを作成する方法について特許出願した（特願昭６
３−１４３６８２号）。この方法では、プリフォーム成
形型を、排風機を有する吸引チャンバーに設置し、あら
かじめチョップ繊維及び樹脂パウダーを投入しておいた
タンク内にプリフォーム成形型を挿入し、排風機を作動
させることによって、タンク内のチョップ繊維及び樹脂
パウダーを舞い上がらせてプリフォーム成形型に吸着さ
せ、未固化のプリフォームを形成する。
プ繊維とをプリフォーム成形型に吸着させて、その上に
バインダーを散布し、次いで乾燥することによりプリフ
ォームを作成する方法について特許出願した（特願昭６
３−１４３６８２号）。この方法では、プリフォーム成
形型を、排風機を有する吸引チャンバーに設置し、あら
かじめチョップ繊維及び樹脂パウダーを投入しておいた
タンク内にプリフォーム成形型を挿入し、排風機を作動
させることによって、タンク内のチョップ繊維及び樹脂
パウダーを舞い上がらせてプリフォーム成形型に吸着さ
せ、未固化のプリフォームを形成する。
この方法によれば、複雑な形状のプリフォームを短時間
に製造することができ、また得られるプリフォームの厚
さも均一となる。
に製造することができ、また得られるプリフォームの厚
さも均一となる。
しかし、プリフォームは固まっていないので、さらにバ
インダーを塗布する必要がある。その場合は、プリフォ
ーム成形型にプリフォームを吸着させたままバインダー
を下から吹き付けた後に離型し、最後に乾燥固化してプ
リフォームを完成させていた。
インダーを塗布する必要がある。その場合は、プリフォ
ーム成形型にプリフォームを吸着させたままバインダー
を下から吹き付けた後に離型し、最後に乾燥固化してプ
リフォームを完成させていた。
上記方法の場合、離型前の状態において、バインダーは
プリフォームの下面から内部の中心付近までは含浸され
るが、特に厚いプリフォームを形成する場合、上面まで
は必ずしも十分に含浸されなかった。また、複雑形状を
もつプリフォームを形成しようとすると、縦壁部の崩落
等で形状保持は困難となる。従って設計どうりの厚さを
もった健全なプリフォームを得ることが困難だった。
プリフォームの下面から内部の中心付近までは含浸され
るが、特に厚いプリフォームを形成する場合、上面まで
は必ずしも十分に含浸されなかった。また、複雑形状を
もつプリフォームを形成しようとすると、縦壁部の崩落
等で形状保持は困難となる。従って設計どうりの厚さを
もった健全なプリフォームを得ることが困難だった。
従って、本発明の目的は、離型時に崩落を起こさずに、
設計どうりの板厚を持ったプリフォームを製造する方法
を提供することである。
設計どうりの板厚を持ったプリフォームを製造する方法
を提供することである。
上記課題に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は、固化して
いないプリフォームの裏表両面にバインダーを塗布し、
なおかつ型締めと離型のタイミングを注意深くコントロ
ールすることによって、プリフォームの崩落を防ぐこと
ができることを発見し、本発明を完成した。
いないプリフォームの裏表両面にバインダーを塗布し、
なおかつ型締めと離型のタイミングを注意深くコントロ
ールすることによって、プリフォームの崩落を防ぐこと
ができることを発見し、本発明を完成した。
すなわち、繊維と樹脂を混合してバインダーを含浸させ
た後、離型することによって繊維強化プラスチック用プ
リフォームを製造する本発明の方法は、 （ａ）吸引チャンバーの下面に設置したメツシュ状の上
型の下面に吸着された樹脂と繊維の混合物からなる未固
化プリフォームの下面に、前記吸引チャンバーによる空
気の吸引を続けながらバインダーを塗布することによっ
て、前記バインダーを前記未固化プリフォームの下面か
ら含浸させる工程と、 （ｂ）前記未固化プリフォームの下面に下型を接近させ
、未固化プリフォームと下型が密着する直前に前記吸引
チャンバーによる吸引を停止した後、型締めする工程と
、 （Ｃ）前記上型と下型の間の隙間をシールで塞ぎ、前記
下型から空気を吸引する工程と、 （ｄ）空気を吸引しながら前記上型を離型する工程と、 （ｅ）前記下型から空気を吸引しながら前記未固化プリ
フォームの上面にバインダーを塗布することによって、
前記バインダーを未固化プリフォームの上面から含浸さ
せる工程と を有することを特徴とする。
た後、離型することによって繊維強化プラスチック用プ
リフォームを製造する本発明の方法は、 （ａ）吸引チャンバーの下面に設置したメツシュ状の上
型の下面に吸着された樹脂と繊維の混合物からなる未固
化プリフォームの下面に、前記吸引チャンバーによる空
気の吸引を続けながらバインダーを塗布することによっ
て、前記バインダーを前記未固化プリフォームの下面か
ら含浸させる工程と、 （ｂ）前記未固化プリフォームの下面に下型を接近させ
、未固化プリフォームと下型が密着する直前に前記吸引
チャンバーによる吸引を停止した後、型締めする工程と
、 （Ｃ）前記上型と下型の間の隙間をシールで塞ぎ、前記
下型から空気を吸引する工程と、 （ｄ）空気を吸引しながら前記上型を離型する工程と、 （ｅ）前記下型から空気を吸引しながら前記未固化プリ
フォームの上面にバインダーを塗布することによって、
前記バインダーを未固化プリフォームの上面から含浸さ
せる工程と を有することを特徴とする。
以下本発明を図面を参照して詳細に説明する。
第１図に第１の工程を示す。ｌは略円錐形で空洞の吸引
チャンバーで、上部に排風機（図示せず）が接続されて
いる。２は吸引チャンバー１の下面に設置されたメツシ
ュ状のプリフォーム成形用上型である。下方から供給さ
れたチョップ繊維と樹脂パウダーは、吸引チャンバー内
の空気が吸引されることによって、上型２の下面に一定
の厚さで吸着されて、繊維と樹脂が混合した未固化プリ
フォーム３となっている。
チャンバーで、上部に排風機（図示せず）が接続されて
いる。２は吸引チャンバー１の下面に設置されたメツシ
ュ状のプリフォーム成形用上型である。下方から供給さ
れたチョップ繊維と樹脂パウダーは、吸引チャンバー内
の空気が吸引されることによって、上型２の下面に一定
の厚さで吸着されて、繊維と樹脂が混合した未固化プリ
フォーム３となっている。
このようにして上型２の下面に未固化プリフォーム３が
吸着されたら、吸引チャンバーによる空気の吸引を続け
ながらバインダー５を塗布することによって、バインダ
ーは未固化プリフォームの下面から含浸される。すなわ
ち、吸引することによって、未固化プリフォーム３が上
型２から落下するのを防ぐとともに、バインダーの含浸
を促進する。
吸着されたら、吸引チャンバーによる空気の吸引を続け
ながらバインダー５を塗布することによって、バインダ
ーは未固化プリフォームの下面から含浸される。すなわ
ち、吸引することによって、未固化プリフォーム３が上
型２から落下するのを防ぐとともに、バインダーの含浸
を促進する。
次に、第２の工程として、第２図に示すように、未固化
プリフォーム３に向けて、上面にプリフォームに対応し
た形状のメツシュを有し、側面と下面が板壁からなり、
下面には吸入口１０を有する空洞の下型６を接近させ、
プリフォーム３と下型６が密着する直前に吸入口８に付
設したバルブ（図示せず）を閉じて、吸引チャンバー１
による吸引を瞬時に停止する。そして第３図に示すよう
に、ただちに上型２と下型６によって型締めする。吸引
を停止する時期は、プリフォーム３までの距離が１５０
ａｎ程度になった時点が望ましい。
プリフォーム３に向けて、上面にプリフォームに対応し
た形状のメツシュを有し、側面と下面が板壁からなり、
下面には吸入口１０を有する空洞の下型６を接近させ、
プリフォーム３と下型６が密着する直前に吸入口８に付
設したバルブ（図示せず）を閉じて、吸引チャンバー１
による吸引を瞬時に停止する。そして第３図に示すよう
に、ただちに上型２と下型６によって型締めする。吸引
を停止する時期は、プリフォーム３までの距離が１５０
ａｎ程度になった時点が望ましい。
また、型締めの時にプリフォーム表面のわずかな凹凸に
下型６の上面がひっかかってプリフォームを掻き落とし
てしまうことがある。従って、下型吸引面は上型吸引面
に対してプリフォーム厚さ分のクリアランスをとり、下
型６のたて壁部６ａ（第２図）のみ大きめに作って、プ
リフォームとの間にわずかの隙間を設けるのが好ましい
。
下型６の上面がひっかかってプリフォームを掻き落とし
てしまうことがある。従って、下型吸引面は上型吸引面
に対してプリフォーム厚さ分のクリアランスをとり、下
型６のたて壁部６ａ（第２図）のみ大きめに作って、プ
リフォームとの間にわずかの隙間を設けるのが好ましい
。
次に、第３の工程として、第４図に示すように、上型と
下型の間の隙間をシール７で塞ぐ。これは上型と下型の
間の隙間から空気が巻き込まれてプリフォームの端が破
損するのを防ぐためである。
下型の間の隙間をシール７で塞ぐ。これは上型と下型の
間の隙間から空気が巻き込まれてプリフォームの端が破
損するのを防ぐためである。
さらに、吸引チャンバーの壁に設けたリーク穴９のバル
ブを開放して、適切な量の空気が流入するようにする。
ブを開放して、適切な量の空気が流入するようにする。
次に、下型６の１ケ所に設けた穴ｌＯから排風機（図示
せず）によって空気の吸引を始める。３０秒はど強く吸
引したら、第４の工程として吸引力を弱くして、第５図
に示すようにプリフォーム３から上型２を分離する。
せず）によって空気の吸引を始める。３０秒はど強く吸
引したら、第４の工程として吸引力を弱くして、第５図
に示すようにプリフォーム３から上型２を分離する。
下型６の吸入口ｌＯを設ける位置は下面に限られるもの
ではなく、側面でも良い。いずれにしても最も効果的な
吸引状態が得られるような位置に吸入口ＩＯを設ける。
ではなく、側面でも良い。いずれにしても最も効果的な
吸引状態が得られるような位置に吸入口ＩＯを設ける。
次に、第５の工程として、第６図に示すように、空気を
吸引しながらプリフォーム３の上面にバインダー５を塗
布する。バインダーはプリフォーム３の上面から内部に
向けて浸透する。従って、この時点でバインダーはプリ
フォーム３の全体にまんべんなく含浸される。
吸引しながらプリフォーム３の上面にバインダー５を塗
布する。バインダーはプリフォーム３の上面から内部に
向けて浸透する。従って、この時点でバインダーはプリ
フォーム３の全体にまんべんなく含浸される。
最後に、プリフォーム３を乾燥して固化する。
本発明を以下の具体的実施例によりさらに詳細に説明す
る。
る。
実施例１
樹脂パウダーとして３５＃の６−ナイロンパウダーを用
意し、またチョップ繊維として、平均の長さ２５閣、輻
２．５ｍ−及び厚さ０．１ｍｓの炭素繊維を用い、炭素
繊維の容量比が４０％となるように両者を混合し、プリ
フォームの原料とした。
意し、またチョップ繊維として、平均の長さ２５閣、輻
２．５ｍ−及び厚さ０．１ｍｓの炭素繊維を用い、炭素
繊維の容量比が４０％となるように両者を混合し、プリ
フォームの原料とした。
第１図に示すように、吸引チャンバーの下面に、＃６０
５ＵＳメツシュの壁面を有する上型を装着し、吸引法に
よって上記原料を上型の下面に７Ｍの厚さで吸着させた
。吸引を続けながら、バインダーとして、アルコール可
溶ナイロン（東し−ＩＩＡ−７０）のメタノール５％溶
液をプリフォームに下から吹き付けた。
５ＵＳメツシュの壁面を有する上型を装着し、吸引法に
よって上記原料を上型の下面に７Ｍの厚さで吸着させた
。吸引を続けながら、バインダーとして、アルコール可
溶ナイロン（東し−ＩＩＡ−７０）のメタノール５％溶
液をプリフォームに下から吹き付けた。
上型と同様に＃６０ＳＵＳメツシュからなるプリフォー
ムに対応する形状をもった上の壁面を木枠に装着して作
った下型を接近させ、距離が１５０ ｍになったときに
チャンバーによる吸引を停止し、型締めした。
ムに対応する形状をもった上の壁面を木枠に装着して作
った下型を接近させ、距離が１５０ ｍになったときに
チャンバーによる吸引を停止し、型締めした。
上型と下型の間の開口部をシリコンゴム等でシールし、
吸引チャンバーの壁に予め設けていたリークバルブを開
放した。
吸引チャンバーの壁に予め設けていたリークバルブを開
放した。
第４図に示すように３０秒間下から吸引した後、吸引力
を弱め、第５図に示すように上型を分離した。
を弱め、第５図に示すように上型を分離した。
吸引力を再び強めてから、プリフォームに上記と同様の
バインダーを上から吹き付けた。
バインダーを上から吹き付けた。
最後に、プリフォームを乾燥固化後、下型から離型した
。以上の工程において、上下の型の離型はスムーズに行
なわれ、プリフォーム表面の崩落も全く起こらなかった
。
。以上の工程において、上下の型の離型はスムーズに行
なわれ、プリフォーム表面の崩落も全く起こらなかった
。
以上説明した通り、本発明の方法によれば、プリフォー
ムの表裏両面へのバインダーの塗布を空気の吸引ととも
に行なうので、プリフォームの崩落が防止されて、設計
どうりの厚さをもった健全なプリフォームを得ることが
できる。
ムの表裏両面へのバインダーの塗布を空気の吸引ととも
に行なうので、プリフォームの崩落が防止されて、設計
どうりの厚さをもった健全なプリフォームを得ることが
できる。
第１図、第２図、第３図、第４図、第５図及び第６図は
本発明の方法を工程順に示す断面図である。 ・吸引チャンバー ・上型 ・プリフォーム ・バインダー ・下型 第１図 第２図
本発明の方法を工程順に示す断面図である。 ・吸引チャンバー ・上型 ・プリフォーム ・バインダー ・下型 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）繊維強化プラスチック用プリフォームの製造方法
において、 （ａ）吸引チャンバーの下面に設置したメッシュ状の上
型の下面に吸着された樹脂と繊維の混合物からなる未固
化プリフォームの下面に、前記吸引チャンバーによる空
気の吸引を続けながらバインダーを塗布することによっ
て、前記バインダーを前記未固化プリフォームの下面か
ら含浸させる工程と、 （ｂ）前記未固化プリフォームの下面に下型を接近させ
、未固化プリフォームと下型が密着する直前に前記吸引
チャンバーによる吸引を停止した後、型締めする工程と
、 （ｃ）前記上型と下型の間の隙間をシールで塞ぎ、前記
下型から空気を吸引する工程と、（ｄ）空気を吸引しな
がら前記上型を離型する工程と、 （ｅ）前記下型から空気を吸引しながら前記未固化プリ
フオームの上面にバインダーを塗布することによって、
前記バインダーを未固化プリフォームの上面から含浸さ
せる工程とを有することを特徴とする繊維強化プラスチ
ック用プリフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210368A JP2645751B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 繊維強化プラスチック用プリフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210368A JP2645751B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 繊維強化プラスチック用プリフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0375105A true JPH0375105A (ja) | 1991-03-29 |
| JP2645751B2 JP2645751B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=16588204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1210368A Expired - Lifetime JP2645751B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 繊維強化プラスチック用プリフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2645751B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114955261A (zh) * | 2021-02-26 | 2022-08-30 | 萧富林 | 隔热纸杯及制造隔热纸杯的模具装置 |
-
1989
- 1989-08-15 JP JP1210368A patent/JP2645751B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114955261A (zh) * | 2021-02-26 | 2022-08-30 | 萧富林 | 隔热纸杯及制造隔热纸杯的模具装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2645751B2 (ja) | 1997-08-25 |
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