JPH0148863B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は樹脂成形品の製造方法に関する。

従来、樹脂成形品の製造方法に次のようなもの
がある。すなわち、離型剤を塗布したマスター型
表面に、硬化触媒を添加したポリエステル系樹脂
とガラス繊維、カーボン繊維、麻繊維等の繊維材
料で構成されるシート状若しくはクロース状の補
強材とを交互に積み重ねるか、または前記繊維材
料と硬化触媒とを含有するポリエステル系樹脂を
塗布し、樹脂の硬化後、積層した繊維材料または
繊維材料含有の樹脂をマスター型から分離する方
法である。ところで、この従来の製造方法では、
樹脂が離型可能な状態に硬化するのに半日を要す
るため、多数の成形品を短時間で製造する場合に
は多数のマスター型が必要であるなどの問題があ
つた。

本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、そ
の目的は１個のマスター型により多数の成形品を
短時間内で製造できる樹脂成形品の製造方法を提
供することにある。

以下、本発明の一実施例について図面に基づき
詳細に説明する。１は木型あるいは石こう型のマ
スター型で、上面に樹脂成形品の輪郭とほぼ同一
形状の型部２が形成され、下方部には中空室３が
設けられている。そして、該型部２の表面は吸引
孔４，４を介して中空室３に連通されており、中
空室３は通気管５を介して図示しない真空ポンプ
に連通接続されている。６は枠体で、該枠体６の
空間内には通気性を備えた吸気管７が装着されて
おり、該吸気管７は枠体６に設けられた図示しな
い中空室を介して図示しない真空ポンプに連通接
続されている。８は可撓性を有するが通気性のな
い成形膜で、ポリエチレン、ポリプロピレン、ス
チレン、塩化ビニール、塩化ビユリデン、ポリア
ミド、ポリカーボネート、アイオノマー、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂で製作され
たものと、エチレン−酢酸ビニール共重合体、ス
チレン−ブタヂエン共重合体、ブチルゴム、天然
ゴム等のゴムで製作されたものとがある。

なお、樹脂成形品と成形膜８との接着性が乏し
いときには、成形膜８に予め接着剤を塗布するな
どの処理が必要である。９は通気性のない遮蔽膜
で、プラスチツク製、ゴム製、金属製、紙製のも
のがある。１０は粒子状物質で、金属粉、ガラス
粉、砂、その他の無機化合物などの無機系粒子
と、木粉、プラスチツク粉などの有機系粒子とが
ある。そして、この粒子状物質１０の必要な性質
は、充填性が良いことであり、さらに、後述の成
形用樹脂１１が硬化時に発熱したり成形時にある
程度加熱する必要がある場合には、これらの温度
に十分耐え得るように耐熱性を有することであ
る。また粒子状物質１０の粒径は10μ〜３mm程度
でよいが、成型品表面の平滑度が粒径の影響を受
けるため注意を要する。粒径が小さければ成形品
表面の平滑度や細かな凹凸模様の転写性が良好に
なるが、粒子状物質１０の取扱いが困難になりか
つ発塵して環境を悪くする。一方、粗い粒子では
逆の現象が生じることになり、一般には粒径50〜
600μ程度のものがよい。１１は成形用樹脂で、
硬化剤を含んだポリエステル系樹脂、エポキシ系
樹脂等がある。１２は繊維補強材で、ガラス繊
維、カーボン繊維、麻繊維等の繊維をたばねてク
ロース状に織りあげたもの、繊維をたばねて短く
切断したものをバインダーを用いてマツト状に形
成したもの、繊維をたばねて短く切断したものが
ある。

次に樹脂成形品の製造方法について説明する。
図示しない真空ポンプの駆動によりマスター型１
の中空室３内を吸引減圧してマスター型１の上面
および型部２の表面に吸引を作用させ、続いて加
熱により軟化した熱可塑性合成樹脂製の成形膜８
をマスター型１の上面に被せると、該成形膜８は
吸引伸長されながらマスター型１上面および型部
２表面に吸着させる。次いで、成形膜８の吸着し
たマスター型１に枠体６を載置し、枠体６と成形
膜８で構成された空間内に、マスター型１と枠体
６を振動させながら粒子状物質１０を投入充填
し、続いて、枠体６および粒子状物質１０上に遮
蔽膜９を被せて枠体６の上端開口部を遮蔽する。
次いで、図示しない真空ポンプを駆動して枠体
６、成形膜８および遮蔽膜９により構成されて粒
子状物質１０を内蔵する空間内を吸気管７を介し
て吸引減圧すると、当該粒子状物質１０は大気圧
の作用により固形化される。次いで、図示しない
真空ポンプの駆動の停止によりマスター型１上面
および型部２表面への吸引作用を止めて成形膜８
のマスター型１上面および型部２表面への吸着状
態を解き、続いて、粒子状物質１０を固形化させ
保持している枠体６をマスター型１から分離・上
昇させると、これにより樹脂を成形品に成形する
ための生産用型Ｐを得ることができる。次いで、
生産用型Ｐを反転したのち該生産用型Ｐの上面の
所定位置、すなわちマスター型１の型部２と対応
して成形品を成形する位置に、硬化剤含有の液状
ポリエステル系成形用樹脂１１を塗布し、続い
て、その上面にガラス繊維をマツト状に成形した
繊維補強材１２を積み重ね密着させる。この場
合、ローラで押圧することにより繊維補強材１２
を生産用型Ｐ上に容易に密着させることができる
が、粒子状物質１０または成形膜８は黒色、濃紺
色、濃緑色等の暗色に着色したものを使用するこ
とによつて成形用樹脂１１中にある気泡を容易に
発見しながらローラをもつてその気泡を絞り出す
こともできる。このようにして、生産用型Ｐの上
面に成形用樹脂１１と繊維補強材１２とを交互に
積み重ねて所定の厚さにする（第２図参照）。成
形用樹脂の反応硬化後、図示しない真空ポンプの
駆動を停止して枠体６内への吸引作用を止め、続
いて、遮蔽膜９を取り除くとともに枠体６内から
粒子状物質１０を排出させると、成形用樹脂１１
が硬化しかつその表面に成形膜８が付着するとと
もにその外周部から不要部分が突出している成形
品を取り出すことができる。この成形品から成形
膜８を剥離するとともにばり等の不要部分を切断
除去することによつて、繊維補強材１２を内蔵し
た樹脂成形品を得ることができる。

なお、成形品表面に色や凹凸模様が必要な場合
には、成形膜８として着色されたものや凹凸模様
のあるものを使用し、この成形膜８を、余分な部
分を除去して成形品に付着させたままにしてお
く。上記の実施例では、成形用樹脂１１と繊維補
強材１２とを生産用型Ｐの上面に交互に積み重ね
て成形品を製造するようにしているが、成形品が
それほど強度を要しないなら、短く切断した繊維
補強材を混入させるとともに硬化剤を添加した成
形用樹脂１１を生産用型Ｐの上面の所定位置に塗
布して製造するようにしてもよい。この場合、成
形用樹脂１１が塗布面から垂下することがあるた
め、成形用樹脂１１にチキソトロピーを高める物
質、例えば微細シリカ等を予め添加しておく必要
がある。

以上の説明からも明らかなように本発明によれ
ば、１個のマスター型で複数の生産用型を成形す
ることにより樹脂成型品をマスプロ的に製造でき
て生産性が非常に高い上に繊維補強材の生産用型
への密着と成形用樹脂からの気泡の絞り出しを容
易にしかつ確実に樹脂成形品を製造することがで
きるなどの優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の主要部の工程を
説明する縦断面図、第３図は第２図のＡ部拡大図
である。 １：マスター型、２：型部、７：吸気管、６：
枠体、８：成形膜、９：遮蔽膜、１０：粒子状物
質、１１：成形用樹脂、１２：繊維補強材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上面に型部を有するマスター型の上面および
   型部表面に成形膜を吸着させたのち前記マスター
   型上面に、吸引管を備えた枠体を載置して前記成
   形膜と枠体とで空間を画成し、該空間内に粒子状
   物質を充填したのち前記枠体上面と粒子状物質上
   とに遮蔽膜を被せて枠体の上端開口部を遮蔽し、
   前記枠体、成形膜および遮蔽膜により構成されて
   前記粒子状物質を内蔵する空間内を前記吸気管を
   介し吸引減圧して該粒子状物質を固形化し、前記
   成形膜の前記マスター型上面および前記型部表面
   への吸着状態を解いたのち前記枠体をマスター型
   から分離させて生産用型を成形し、該生産用型の
   所定位置に液状成形用樹脂と繊維強化材とを交互
   に積み重ねたのちローラで押圧して生産用型の所
   定位置に繊維補強材を密着させるとともに液状成
   形用樹脂内から気泡を絞り出し、該成形用樹脂の
   硬化後、前記粒子状物質の固形化状態を解いて前
   記成形膜が付着する樹脂成形品を取り出し、該成
   形品から不要物を切断除去しまたは不要物を切断
   除去するとともに前記成形膜を剥離することを特
   徴とする樹脂成形品の製造方法。 ２ 前記成形膜が暗色であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の樹脂成形品の製造方
   法。 ３ 前記粒子状物質が暗色であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の樹脂成形品の製
   造方法。