JPH0327005B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は常温硬化性樹脂製品の製造方法に関す
る。従来、常温硬化性樹脂製品の製造は、型の製
品キヤビテイの表面に離型剤を塗布したのち型を
閉じて製品キヤビテイを画成し、該製品キヤビテ
イに液状の常温硬化性樹脂を注入充満させ、該樹
脂の反応硬化後、型を開いて成型品を取り出し、
該成型品のばりを除去するとともに着色塗装する
方法によつていた。しかし、この従来の製造方法
では、型として高価な金型や樹脂型を用いなけれ
ばならないため、製品の生産コストが高くなり、
しかも、成型品への着色塗装に際し成型品に付着
している離型剤を洗浄除去するとともに成型品表
面を粗面化する必要があり、成型品の着色塗装が
厄介であつた。また、常温硬化性樹脂製品には、
鏡面性・光沢性が要求されるため、この点を配慮
した装置が必要となり、これに伴い工程が複雑に
なつて生産性が悪いなどの問題があつた。

本発明は上記の問題を解消するためになされた
もので、その目的は、安価な木型や石こう型を用
いて成形できる上に、成型品への着色、光沢処理
等が容易な常温硬化性樹脂製品の製造方法を提供
することにある。以下、本発明の実施例について
図面に基づき詳細に説明する。

１は木製あるいは石こう製のマスター型で、上
面には常温硬化性樹脂製品の外形の一部分とほぼ
同一の形状の型部２、樹脂注入口を成形する樹脂
注入口模型１５および製品キヤビテイ内の空気を
排出する排気孔を成形する排気孔模型１６がそれ
ぞれ形成され（第１図参照）、下方部には中空室
３が設けられている（第２図参照）。そしてマス
ター型１の上面は吸引孔４，４を介して中空室３
に連通されており、中空室３は通気管５を介して
図示しない真空ポンプに連通接続されている。

７は枠体で、該枠体７の側壁には図示しない真
空ポンプに連通接続された中空室８が形成されて
いる。そして、枠体７の内側空間は、枠体７の内
側面に装着の金網１７により空気だけ通過可能と
されかつ枠体７の内側面に透設された多数の吸気
孔１８，１８と、その胴部表面に巻装の金網１
９，１９により空気だけ通過可能とされた小孔２
０をその胴部に多数透設されかつその両端が枠体
７の側壁に中空室８と連通して固着された複数の
吸気管２１，２１と、をもつて連通されている
（第２図参照）。

９は可撓性を有するとともに通気性のない成形
膜で、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、塩化ビニール、塩化ビニリデン、ABS樹
脂、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリカーボネー
ト、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニール共重
合体等の合成樹脂で製作されたものと、エチレ
ン・酢酸ビニール共重合体、スチレン・ブタヂエ
ン共重合体、ブチルゴム、天然ゴム等のゴムで製
作されたものと、がある。

そして、これらの材料を顔料、染料、紫外線吸
収剤などで染色あるいは塗布したもの、もしくは
金属はくなどをラミネートしたものを成形膜９と
して使用したのちそのまま成型品に付着させるこ
とによつて成型品を実質的に着色した状態にする
ことができる。また、しぼ模様、糸目模様等の凹
凸模様をその表面に施したものを成形膜９として
使用したのちそのまま成型品に付着させることに
よつて成型品に凹凸模様を付けることもできる。
この場合、余分な部位の成形膜９は切断除去すれ
ばよいが、成型品と成形膜９との接着性が乏しい
ときには、成形膜９に予め接着剤を塗布するなど
の処理が必要である。

１０は通気性のない遮蔽膜で、プラスチツク
製、ゴム製、金属製、紙製のものがある。１１は
粒子状物質で、金属粉、ガラス粉、砂、その他の
無機化合物粉などの無機系粒子、および木粉、プ
ラスチツク粉などの有機系粒がある。そして、こ
の粒子状物質１１の必要な性質は、充填性が良い
ことであり、さらに、常温硬化性樹脂が硬化時に
発熱したり、成型時にある程度加熱する必要があ
るときには、これらの温度に十分耐え得るように
耐熱性を有することである。また、粒子状物質の
粒径は10μ〜３mm程度でよいが、成型品表面の平
滑度が粒径の影響を受けるため注意を要する。粒
径が小さければ成型品表面の平滑度や細かな凹凸
模様の転写性が良好になるが、粒子状物質の取扱
いが困難になりかつ発塵して環境を悪くする。一
方、粗い粒子では逆の現象が生じることになり、
一般には粒径50〜600μ程度のものがよい。常温
硬化性樹脂としては、ポリウレタン、ポリエステ
ル、アクリル、エボキシ、ポリアミド、フラン等
があり、これらの樹脂の代りに、ポリウレタン、
シリコン、ポリサルフアイド等の合成ゴムでもよ
い。また、これらに発泡剤を添加して発泡状製品
にすることもできる。さらに、それらに炭酸カル
シウム、タルク、クレー、シリカアルミナ等のフ
イラー、ガラス繊維、炭素繊維、セラミツクウイ
スカーおよび金属ウイスカーなどの補強材を混合
したものでもよい。

次に常温硬化性樹脂製品の製造方法について説
明する。図示しない真空ポンプの駆動によりマス
ター型１の中空室３内を吸引減圧して型部２、樹
脂注入口模型１５、排気孔模型１６の表面を含む
マスター型１の上面に吸引を作用させ、続いて加
熱により軟化した熱可塑性合成樹脂製の成形膜９
をマスター型１の上面に被せると、該成形膜９は
吸引伸張されながらマスター型１上面に吸着させ
る。

次いで、成形膜９の吸着したマスター型１の上
面に枠体７を載置し、枠体７と成形膜９とで構成
された空間内に、マスター型１と枠体７とを振動
させながら粒子状物質１１を投入充填し、続いて
枠体７および粒子状物質１１上に遮蔽膜１０を被
せて枠体７の上端開口部を遮蔽する。次いで、図
示しない真空ポンプを駆動して、枠体７、成形膜
９および遮蔽膜１０により構成されて粒子状物質
１１を内蔵する空間内を吸気孔１８，１８および
吸気管２１，２１を介し吸引減圧すると、当該粒
子状物質１１は、大気圧の作用により固形化され
る。次いで、図示しない真空ポンプの駆動の停止
によりマスター型１上面への吸引作用を止めて、
成形膜９のマスター型１上面への吸着状態を解
き、続いて粒子状物質１１を固形化させて保持し
ている枠体７をマスター型１から分離・上昇させ
ると、これにより常温硬化性樹脂を成型品に成型
するための上型Ｕを得ることができる。

次いで、上型Ｕの成形と同様にして枠体２７、
成形膜２９および遮蔽膜３０により包囲された粒
子状物質３１が固形化して保持されてなる下型Ｄ
を成形し、この下型Ｄ上に上型Ｕを型合わせして
載置して、型合せ面に樹脂注入口５１を有する製
品キヤビテイを画成し、続いて、上・下型Ｕ，Ｄ
を適宜のクランプ装置によりクランプしたのち90
度回転させて樹脂注入口５１を上方に移動させ
る。

こうして画成された製品キヤビテイ内に樹脂注
入口５１から液状の常温硬化性樹脂を大気圧下又
は加圧下で注入し、樹脂の硬化後、図示しない真
空ポンプの駆動を停止して枠体７，２７内への吸
引作用を止めたのち、遮蔽膜１０，３０を取り除
くとともに枠体７，２７内から粒子状物質１１，
３１を排出させ、続いて枠体７を枠体２７から分
離上昇させると、常温硬化性樹脂が硬化しかつそ
の表面に成形膜９，２９が付着して成る成型品を
取り出すことができる。この成型品から余分な成
形膜９，２９および注入口部分等の不要部分を切
断除去することによつて表面に色あるいは凹凸模
様が付された常温硬化性樹脂製品を得ることがで
きる。

なお、製品の表面に色や凹凸模様が不要な場合
には、処理されていない成形膜を用いるとともに
成型品から成型膜を剥離するように、かつ必要に
応じて成形膜９，２９の表面にあらかじめ離型剤
を塗布しておく。また第４図に示すように下型Ｄ
の凹部内に、平織状態またはストランドチツプ状
態のガラス繊維、炭素繊維等の繊維材を製造の概
略形状に成型してなる繊維状補強材をセツトした
のち上型Ｕの凸部を下型Ｄの凹部に挿入するとと
もに上・下Ｕ，Ｄを型合せ載置して型合せ面に樹
脂注入口５１を有するとともに繊維状補強材を内
蔵する製品キヤビテイを画成し、その後、上・下
型Ｕ，Ｄを90度回転して樹脂注入口５１を上方に
移動させ、常温硬化性樹脂を注入するようにして
もよい。また、吸気孔１８，１８および吸気管２
１，２１のうちどちらか一方を省略してもよい。
さらにまた、型合せした上・下型Ｕ，Ｄは90度回
転させず、樹脂注入口５１の位置をそのままにし
て、樹脂注入口５１から常温硬化性樹脂を大気圧
下でＬ字型形状の注入管（図示せず）によりまた
は適宜の注入管を介して加圧式により注入するよ
うにしてもよい。

以上の説明からも明らかなように本発明は、枠
体、成形膜および遮蔽膜により構成されて粒子状
物質を内蔵する空間内を吸引減圧して粒子状物質
を固形化させて型を成形し、かつ、上・下型の型
合せ面に成形された樹脂注入口から常温硬化性樹
脂を注入するようにしたから、高価な金型や樹脂
型を用いなくとも安価な木型や石こう型で成形型
を適確に成形することができ、しかも成形膜とし
て着色あるいは凹凸模様を施したものを使用する
ことによつて、製品への着色や模様付が容易にな
る上に、補強材を使用することによりできた製品
は耐久性の優れたものとなり、その上、製造工程
の最後に成型品から成形膜を剥離するようにする
ことによつて鏡面性、光沢性を備えた製品を容易
に得ることができさらに、成形型は型合せ面に樹
脂注入口が成形されるため、型の成形がきわめて
容易になるなどの優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用するマスター型の平面
図、第２図および第３図は本発明の一実施例の主
要部縦断面図、第４図は他の実施例の主要部縦断
面図である。 １：マスター型、２：型部、７：枠体、９：成
形膜、１０：遮蔽膜、１１：粒子状物質、１４：
製品キヤビテイ、１５：樹脂注入口模型、２７…
枠体、２９：成形膜、３０：遮蔽膜、３１：粒子
状物質、５１：樹脂注入口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上面に型部および樹脂注入口模型を有するマ
   スター型の上面に成形膜を吸着させたのち前記マ
   スター型上面に吸気機構を備えた枠体を載置し、
   前記成形膜と枠体とで画成される空間内に粒子状
   物質を充填したのち前記枠体上面と粒子状物質上
   とに遮蔽膜を被せて枠体の上端開口部を遮蔽し、
   前記枠体、成形膜および遮蔽膜により構成されて
   前記粒子状物質を内蔵する空間内を前記吸気機構
   を介し吸引減圧して該粒子状物質を固形化し、前
   記成形膜の前記マスター型上面への吸着状態を解
   いたのち前記枠体を前記マスター型から分離させ
   て型を成形し、該型と別途成形された型とを型合
   せして製品キヤビテイと、型合せ面に位置する樹
   脂注入口とを画成し、該樹脂注入口から製品キヤ
   ビテイ内に常温硬化性樹脂を注入して反応硬化さ
   せたのち前記粒子状物質の固形化状態を解いて前
   記成形膜が付着する常温硬化性樹脂成型品を取り
   出し、該成型品から不要物を切断除去しまたは前
   記不要物を切断除去するとともに成形膜を剥離す
   ることを特徴とする常温硬化性樹脂製品の製造方
   法。 ２ 上面に型部および樹脂注入口模型を有するマ
   スター型の上面に成形膜を吸着させたのち前記マ
   スター型上面に吸気機構を備えた枠体を載置し、
   前記成形膜と枠体とで画成される空間内に粒子状
   物質を充填したのち前記枠体上面と粒子状物質上
   とに遮蔽膜を被せて枠体の上端開口部を遮蔽し、
   前記枠体、成形膜および遮蔽膜により構成されて
   前記粒子状物質を内蔵する空間内を前記吸気機構
   を介し吸引減圧して該粒子状物質を固形化し、前
   記成形膜の前記マスター型上面への吸着状態を解
   いたのち前記枠体を前記マスター型から分離させ
   て型を成形し、該型および別途成形された型のう
   ち一方の型に概略製品形状の繊維状補強材をセツ
   トしたのち他方の型を挿入型合わせして繊維状補
   強材を内蔵する製品キヤビテイと、型合わせ面に
   位置する樹脂注入口とを画成し、該樹脂注入口か
   ら製品キヤビテイ内に常温硬化性樹脂を注入し、
   該樹脂の反応硬化後、前記粒子状物質の固形化状
   態を解いて前記成形膜が付着する常温硬化性樹脂
   成型品を取り出し、該成型品から不要物を切断除
   去しまたは前記不要物を切断除去するとともに成
   形膜を剥離することを特徴とする常温硬化性樹脂
   製品の製造方法。