JPS6094152A - 塔式粉砕機 - Google Patents
塔式粉砕機Info
- Publication number
- JPS6094152A JPS6094152A JP20152283A JP20152283A JPS6094152A JP S6094152 A JPS6094152 A JP S6094152A JP 20152283 A JP20152283 A JP 20152283A JP 20152283 A JP20152283 A JP 20152283A JP S6094152 A JPS6094152 A JP S6094152A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- perforated plate
- screw
- crusher
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本考案は、乾式の格式粉砕機（タワーミル）の改良に関
する。
する。
乾式の格式粉砕機は、例えば、特公昭３９−５５８４号
「乾式格式摩砕粉砕機」にも開示された公知の粉砕機で
ある。この粉砕機は第１図、第２図に示すように、閉鎖
同格１内の中心に軸があり、この軸にスクリュー３が取
り伺けられており、ギャードモータ４によりスクリュー
３を内容物を＃、￥ちあげる向きに回転させる。給鉱は
ロータリーバルブ５によって粉砕機内に定量供給する。
「乾式格式摩砕粉砕機」にも開示された公知の粉砕機で
ある。この粉砕機は第１図、第２図に示すように、閉鎖
同格１内の中心に軸があり、この軸にスクリュー３が取
り伺けられており、ギャードモータ４によりスクリュー
３を内容物を＃、￥ちあげる向きに回転させる。給鉱は
ロータリーバルブ５によって粉砕機内に定量供給する。
給鉱物同士で粉砕を行わせることもあるが、通常鋼球な
どの粉砕媒体を粉砕機内に充填しておく。
どの粉砕媒体を粉砕機内に充填しておく。
給鉱された被粉砕物は、粉砕媒体とともに、スクリュー
３によって持ちとげられ、壁に沿って落下し、この間、
粉砕媒体と被粉砕物とのすり合わせによる摩砕作用によ
り粉砕される。以下この粉砕された産物を粉末という。
３によって持ちとげられ、壁に沿って落下し、この間、
粉砕媒体と被粉砕物とのすり合わせによる摩砕作用によ
り粉砕される。以下この粉砕された産物を粉末という。
粉末は粉砕機外に排出されるが、第１図の粉砕機におい
ては、送風機６による粉砕機内の上昇気流に同４”Ｆさ
れて」、方から排出され、サイクロン２で捕集される。
ては、送風機６による粉砕機内の上昇気流に同４”Ｆさ
れて」、方から排出され、サイクロン２で捕集される。
気流は送風機６から再び粉砕機に至り循環する。第２図
の粉砕機にあっては、粉末は粉砕機下端部からスリット
（図示してない）を経て送風機６からの気流に抽かれて
粉砕機外に抽出されバグフィルタ７で捕集される。
の粉砕機にあっては、粉末は粉砕機下端部からスリット
（図示してない）を経て送風機６からの気流に抽かれて
粉砕機外に抽出されバグフィルタ７で捕集される。
以上の従来の格式粉砕機では、粉末のＤト出蹴が＝一定
しない等の欠点があったので、本発明者らは先に格式粉
砕機の閉鎖Ｅ牙塔の底面を粉末を通過させる多孔板で仕
切り、この多孔板の下方に粉末の滞留室を設けることを
提案（４！ｊ願昭５８−４５６７８）したが、これによ
って粉末の排出は良好となり、その結果粉末の抜出量を
任意に変更調整することがＯｆ能となった。またこの提
案とは別に粉末の滞留室内における下降連動を一様なら
しめる提案（特願昭５８−９９０９４）、あるいは多孔
板の上表面に多条の凹凸を同心円状に刻設する提案（特
願昭５８−９９０９３）も行っており、これらによって
粉砕効率の向上、粉砕媒体層厚策の減少が実現されてい
る。
しない等の欠点があったので、本発明者らは先に格式粉
砕機の閉鎖Ｅ牙塔の底面を粉末を通過させる多孔板で仕
切り、この多孔板の下方に粉末の滞留室を設けることを
提案（４！ｊ願昭５８−４５６７８）したが、これによ
って粉末の排出は良好となり、その結果粉末の抜出量を
任意に変更調整することがＯｆ能となった。またこの提
案とは別に粉末の滞留室内における下降連動を一様なら
しめる提案（特願昭５８−９９０９４）、あるいは多孔
板の上表面に多条の凹凸を同心円状に刻設する提案（特
願昭５８−９９０９３）も行っており、これらによって
粉砕効率の向上、粉砕媒体層厚策の減少が実現されてい
る。
このように閉鎖同格の底面を粉末を通過させる多孔板と
した格式粉砕機は優れた性能を示しているが、粉末抜出
量の制御可能範囲は定常抜出量に対して上限で１５０〜
２００％迄であった。本発明者はこの限度をさらに上昇
させることを目的として、種々検討の上、実験を繰返し
た結果、スクリュー羽根下端と多孔板との間隙が、さら
に粉砕機の性−能を回」−させる重要な要素であること
を見出した。すなわち従来のスクリュー羽）υＦ端と多
孔板との間隙は粉砕媒体（鋼球）層の厚さにして５〜６
層以−１−開けておくのが通常であったため。
した格式粉砕機は優れた性能を示しているが、粉末抜出
量の制御可能範囲は定常抜出量に対して上限で１５０〜
２００％迄であった。本発明者はこの限度をさらに上昇
させることを目的として、種々検討の上、実験を繰返し
た結果、スクリュー羽根下端と多孔板との間隙が、さら
に粉砕機の性−能を回」−させる重要な要素であること
を見出した。すなわち従来のスクリュー羽）υＦ端と多
孔板との間隙は粉砕媒体（鋼球）層の厚さにして５〜６
層以−１−開けておくのが通常であったため。
この部分、特に多孔板に近くなる程粉砕媒体の動きか悪
くなり、粉砕媒体の間に粉末が充填圧縮され、粉末の抜
出ｈｉか低位（少ｉ、ｌ：）のまま安定し易く、高目（
多量）までの調整を困難にしていた。
くなり、粉砕媒体の間に粉末が充填圧縮され、粉末の抜
出ｈｉか低位（少ｉ、ｌ：）のまま安定し易く、高目（
多量）までの調整を困難にしていた。
粉末の払出量は粉砕機循環率すなわち粉砕機粉砕効率に
犬きく影響するため、抜出１６を容易にしかも大幅Ｃ，
：調愁出来る方式のものか強く望まれていた。
犬きく影響するため、抜出１６を容易にしかも大幅Ｃ，
：調愁出来る方式のものか強く望まれていた。
、本発明はこのような格式粉砕機の改良に関するもので
あり、１−記知見に基つきスクリュー羽Ａυ下端と多孔
板との間隙を極力小さくし、粉砕媒体の回転連動を出来
るだけ粉砕媒体層全体に亘って行わせ、粉末の抜出量調
整範囲を拡大することを［Ｊ杷１．！とじて研究された
。
あり、１−記知見に基つきスクリュー羽Ａυ下端と多孔
板との間隙を極力小さくし、粉砕媒体の回転連動を出来
るだけ粉砕媒体層全体に亘って行わせ、粉末の抜出量調
整範囲を拡大することを［Ｊ杷１．！とじて研究された
。
本発明者は、上記間隙の縮少を狙って各種寸法のものを
作成実験を重ねたか、この間隙が小さい程粉砕媒体の動
きと粉末の抜出が良好となったが、一方では粉砕媒体が
スクリュー羽根下端に噛込むことによると思われる振動
が発生し、操業に悪影響を与える恐れありと判断された
。さらに検討の結果スクリュー羽根下端の形状を改め、
新たに山と谷とを組合せた波状切欠をスクリュー羽根下
端全体に刻み込むことによって、上記振動を防雨するこ
とができ、所期の目的達成が可能となった。
作成実験を重ねたか、この間隙が小さい程粉砕媒体の動
きと粉末の抜出が良好となったが、一方では粉砕媒体が
スクリュー羽根下端に噛込むことによると思われる振動
が発生し、操業に悪影響を与える恐れありと判断された
。さらに検討の結果スクリュー羽根下端の形状を改め、
新たに山と谷とを組合せた波状切欠をスクリュー羽根下
端全体に刻み込むことによって、上記振動を防雨するこ
とができ、所期の目的達成が可能となった。
以下図面に基づいて本発明を説明する。第３図は従来型
の格式粉砕機におけるスクリュー３の羽根と底板（多孔
板）８との関係を示す説明図である。９は粉末の滞留室
、１０はこれを排出するスクリューコンベヤである。ス
クリュー３の羽根の下端は水平方向に平らであり、この
スクリュー３の羽根下端とその下方の多孔板８との間隙
は粉砕媒体層にして５〜６層以上取っである。第４図は
この間隙を殆どＯ（実際には５ｍｍ以下）とした本発明
の実施例を示す説明図である。この場合には粉末抜出能
力は向上したが粉砕媒体（１７ｍｍφ鋼球）の（纏込み
によると思われる振動が発生した。振動発生の恐れがな
い間隙の最小値は、粉砕媒体層厚さの約３層分であるこ
とも分った。しかしがら３層分以上の間隙では、粉末抜
出能方向丘のための改良の効果は非常に少なく、さらに
検討を重ね、目標に合致してしかも振動の恐れもないも
のを創出した。すなわちスクリュー羽根最下端の形状が
水平方向に平担となっているものを、波状の凹凸からな
る切欠を刻み込んだ形状とした。
の格式粉砕機におけるスクリュー３の羽根と底板（多孔
板）８との関係を示す説明図である。９は粉末の滞留室
、１０はこれを排出するスクリューコンベヤである。ス
クリュー３の羽根の下端は水平方向に平らであり、この
スクリュー３の羽根下端とその下方の多孔板８との間隙
は粉砕媒体層にして５〜６層以上取っである。第４図は
この間隙を殆どＯ（実際には５ｍｍ以下）とした本発明
の実施例を示す説明図である。この場合には粉末抜出能
力は向上したが粉砕媒体（１７ｍｍφ鋼球）の（纏込み
によると思われる振動が発生した。振動発生の恐れがな
い間隙の最小値は、粉砕媒体層厚さの約３層分であるこ
とも分った。しかしがら３層分以上の間隙では、粉末抜
出能方向丘のための改良の効果は非常に少なく、さらに
検討を重ね、目標に合致してしかも振動の恐れもないも
のを創出した。すなわちスクリュー羽根最下端の形状が
水平方向に平担となっているものを、波状の凹凸からな
る切欠を刻み込んだ形状とした。
第５図に示す実施例の説明図がこれである。この実施例
の要部を拡大したものが第６図であり、図中に示す各部
の寸法は、切欠部さｈ１＝２〜２．５Ｄ （Ｄは粉砕媒
体直径）切欠下端ピッチＰ１＝３〜３．５Ｄ またスク
リュー最下端と底板（多孔板）との間隙ｈ２＝ｙ３Ｄ−
ｙ２Ｄのものが好ましく、これで試験した結果、粉末抜
出量制御範囲は、著しく拡大し、定常抜出量に対して最
大的５００％までの抜出が可能であった。なお切欠部分
の形状細部については、波形を直線と曲線の組合せとし
たり、あるいは成形後の各コーナーの縁取り等を行うこ
となどにより粉末抜出量制御範囲向上に多少の効果があ
ることが確認されたが、本旨を変える程のものではない
ので、波状の切欠の細部の形状は限定されない。
の要部を拡大したものが第６図であり、図中に示す各部
の寸法は、切欠部さｈ１＝２〜２．５Ｄ （Ｄは粉砕媒
体直径）切欠下端ピッチＰ１＝３〜３．５Ｄ またスク
リュー最下端と底板（多孔板）との間隙ｈ２＝ｙ３Ｄ−
ｙ２Ｄのものが好ましく、これで試験した結果、粉末抜
出量制御範囲は、著しく拡大し、定常抜出量に対して最
大的５００％までの抜出が可能であった。なお切欠部分
の形状細部については、波形を直線と曲線の組合せとし
たり、あるいは成形後の各コーナーの縁取り等を行うこ
となどにより粉末抜出量制御範囲向上に多少の効果があ
ることが確認されたが、本旨を変える程のものではない
ので、波状の切欠の細部の形状は限定されない。
本発明によれば、粉末抜出量の変更可能な範囲が拡大す
るため、特性の異なる被粉砕物の粉砕に当り、粉末抜出
量を最適な状態に容易に変更＋ｉＪ能となったほか、粉
砕効率をさらにア・ンプさせることができた。
るため、特性の異なる被粉砕物の粉砕に当り、粉末抜出
量を最適な状態に容易に変更＋ｉＪ能となったほか、粉
砕効率をさらにア・ンプさせることができた。
第１図、ｆｆ５２図は公知の乾式の格式粉砕機の説明図
、第３図は底部に多孔板を設けた粉砕機の説明図である
。第４図、第５図は本発明の実施例を示す説明図であり
、第４図はスクリュー下端部を底板（多孔板）に極端に
近刊けた場合を、また第５図はスクリュー下端を切欠き
形状に改造し、しかも底板（多孔板）に近接させた場合
を示す説明図であり、第６図はこのしＪ欠および底板と
の関係寸法を示す第５図の部分拡大図である。 １・・・閉鎖同格 ２・・・ザイクロン ３・・・スクリュー ４・・・ギャードモータ ５・・・ロータリーバルブ ６・・・送風機 ７・・・バグフィルタ ８・・・多孔板 ９・・・滞留室 ｌＯ・・・スクリューコンベヤ ｈｌ・・・ジノ矢高さ ｈ２・・・スクリュー羽根下端と底板（多孔板）との間
隙 ｐｌ・・・切欠の下端のピッチ 出願人 三菱鉱業セメント株式会社 代理人 弁理士 小杉佳男 第１図 第２図
、第３図は底部に多孔板を設けた粉砕機の説明図である
。第４図、第５図は本発明の実施例を示す説明図であり
、第４図はスクリュー下端部を底板（多孔板）に極端に
近刊けた場合を、また第５図はスクリュー下端を切欠き
形状に改造し、しかも底板（多孔板）に近接させた場合
を示す説明図であり、第６図はこのしＪ欠および底板と
の関係寸法を示す第５図の部分拡大図である。 １・・・閉鎖同格 ２・・・ザイクロン ３・・・スクリュー ４・・・ギャードモータ ５・・・ロータリーバルブ ６・・・送風機 ７・・・バグフィルタ ８・・・多孔板 ９・・・滞留室 ｌＯ・・・スクリューコンベヤ ｈｌ・・・ジノ矢高さ ｈ２・・・スクリュー羽根下端と底板（多孔板）との間
隙 ｐｌ・・・切欠の下端のピッチ 出願人 三菱鉱業セメント株式会社 代理人 弁理士 小杉佳男 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 閉鎖同格と、その中心にスクリューを設け、閉鎖同
格の底面を被粉砕物を通過させる多孔板とし、この多孔
板の下方に被粉砕物の滞留室を設けた格式粉砕機におい
て、該スクリュー羽根ド端と多孔板との間隙を極少にし
たことを特徴とする格式粉砕機。 ２ スクリュー羽根下端に、波状切欠を刻み込んだこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の格式粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20152283A JPS6094152A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 塔式粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20152283A JPS6094152A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 塔式粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094152A true JPS6094152A (ja) | 1985-05-27 |
| JPH0375219B2 JPH0375219B2 (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=16442438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20152283A Granted JPS6094152A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 塔式粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094152A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058250U (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-23 | 三菱重工業株式会社 | 塔型粉砕機 |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP20152283A patent/JPS6094152A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058250U (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-23 | 三菱重工業株式会社 | 塔型粉砕機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0375219B2 (ja) | 1991-11-29 |
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