JPH0375241A - β―ウォラストナイト結晶化ガラスの製造方法 - Google Patents
β―ウォラストナイト結晶化ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPH0375241A JPH0375241A JP20664389A JP20664389A JPH0375241A JP H0375241 A JPH0375241 A JP H0375241A JP 20664389 A JP20664389 A JP 20664389A JP 20664389 A JP20664389 A JP 20664389A JP H0375241 A JPH0375241 A JP H0375241A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pts
- glass
- crystallized glass
- component
- cao
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 abstract description 13
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 15
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 13
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 13
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 10
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 8
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003484 crystal nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000013022 formulation composition Substances 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- GNVXPFBEZCSHQZ-UHFFFAOYSA-N iron(2+);sulfide Chemical compound [S-2].[Fe+2] GNVXPFBEZCSHQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は伊豆諸島新島などに産出する抗火石の屑石を有
効利用し、これを主原料として安価で高品質の建材用β
−ウオラストナイト（ＣａＯ−３ｉ０２）結晶化ガラス
を製造する方法に関する。
効利用し、これを主原料として安価で高品質の建材用β
−ウオラストナイト（ＣａＯ−３ｉ０２）結晶化ガラス
を製造する方法に関する。
［従来の技術］
これまで、抗火石を主原料としたβ−ウオラストナイー
ト結晶化ガラスの製造技術は確立されていない、従来の
建材用結晶化ガラスはフォルステライト（２ＭｇＯ・５
ｉＯｚ ）、ガーナイト（Ｚｎ０ ’ Ａ １２０３
） 、バーデイストナイト（２ＣａＯ−２ｎ０・２Ｓ１
０２）、β−ウオラストナイト（ＣａＯ−３ＩＯ２）な
どの結晶を２ｆｌ類以上析出させた、高価な原料を使用
したものが多い（例えば、特公昭６０−４９１４５号公
報参照）。
ト結晶化ガラスの製造技術は確立されていない、従来の
建材用結晶化ガラスはフォルステライト（２ＭｇＯ・５
ｉＯｚ ）、ガーナイト（Ｚｎ０ ’ Ａ １２０３
） 、バーデイストナイト（２ＣａＯ−２ｎ０・２Ｓ１
０２）、β−ウオラストナイト（ＣａＯ−３ＩＯ２）な
どの結晶を２ｆｌ類以上析出させた、高価な原料を使用
したものが多い（例えば、特公昭６０−４９１４５号公
報参照）。
［発明が解決しようとする課題］
従来の建材用結晶化ガラスは高価な人工原料を高温で長
時間溶融して製造するため、原燃料コストが高く、結晶
化ガラス建材を安価に供給することは困難であった。抗
火石は、伊豆諸島新島に１０億トンという膨大な埋蔵量
をもつ軽石状の多孔質火山岩で、一部建材などに使われ
るほか大部分をしめる小さな屑石は用途がなく投棄され
たままである。
時間溶融して製造するため、原燃料コストが高く、結晶
化ガラス建材を安価に供給することは困難であった。抗
火石は、伊豆諸島新島に１０億トンという膨大な埋蔵量
をもつ軽石状の多孔質火山岩で、一部建材などに使われ
るほか大部分をしめる小さな屑石は用途がなく投棄され
たままである。
本発明は、この抗大石屑石をガラス原料として有効利用
し、低コストで省エネルギー しかも高品質の建材用β
−ウオラストナイト結晶化ガラス製造方法を提供するこ
とを目的とする。
し、低コストで省エネルギー しかも高品質の建材用β
−ウオラストナイト結晶化ガラス製造方法を提供するこ
とを目的とする。
［課題を解決するための手段］
投棄されている抗大石屑石を主原料とし、副原料には安
価な石、灰（ＣａＣＯｓ ）のほか芒硝（Ｎ１１３ ｓ
ｏ、）、カーボン（Ｃ）などを少量添加するだけでガラ
ス全体に均一にβ−ウオラストナイト（ＣａＯ−３１０
２）結晶が析出した結晶化ガラスを製造する。抗火石は
主成分がガラス質のため、従来のガラスの主原料である
珪砂に比べ溶融速度が極めて早いので燃料が節約できる
。
価な石、灰（ＣａＣＯｓ ）のほか芒硝（Ｎ１１３ ｓ
ｏ、）、カーボン（Ｃ）などを少量添加するだけでガラ
ス全体に均一にβ−ウオラストナイト（ＣａＯ−３１０
２）結晶が析出した結晶化ガラスを製造する。抗火石は
主成分がガラス質のため、従来のガラスの主原料である
珪砂に比べ溶融速度が極めて早いので燃料が節約できる
。
β−ウオラストナイト結晶をガラス全体に均一に析出さ
せるには結晶核形成剤を加えねばならない０本発明では
、芒硝、カーボンの添加により抗火石中の鉄分と下記１
）〜３）の反応が起こり硫化鉄（ＦｅＳ）が生成し、結
晶核として有効に働きガラス全体にβ−ウオラストナイ
ト結晶が析出する。芒硝、カーボンの必要量は下記反応
式の理論重量比以上、つまり、抗火石ｔ ００ｇ中には
鉄分が約１ｇ含有するので抗火石１００ｇに対し芒硝２
ｇ以上、カーボン０．５ ｇ以上である。また、硫化鉄
は黒色であるが、亜鉛華（ＺｎＯ）の添加により熱処理
の過程で下記４）式の反応が進行し、結晶化ガラスは白
色化する。白色化に必要な亜鉛華の量は４）式理論重量
比の２倍以上、つまり、抗火石１００ｇにたいし２ｇ以
上である。
せるには結晶核形成剤を加えねばならない０本発明では
、芒硝、カーボンの添加により抗火石中の鉄分と下記１
）〜３）の反応が起こり硫化鉄（ＦｅＳ）が生成し、結
晶核として有効に働きガラス全体にβ−ウオラストナイ
ト結晶が析出する。芒硝、カーボンの必要量は下記反応
式の理論重量比以上、つまり、抗火石ｔ ００ｇ中には
鉄分が約１ｇ含有するので抗火石１００ｇに対し芒硝２
ｇ以上、カーボン０．５ ｇ以上である。また、硫化鉄
は黒色であるが、亜鉛華（ＺｎＯ）の添加により熱処理
の過程で下記４）式の反応が進行し、結晶化ガラスは白
色化する。白色化に必要な亜鉛華の量は４）式理論重量
比の２倍以上、つまり、抗火石１００ｇにたいし２ｇ以
上である。
ＮａｚＳＯ４（芒硝） −ｅＮａｚＯ＋ｓＯｓ
ｉ ）ｓｏ、＋２Ｇ（カーボン）→Ｓ＋３Ｃ
Ｏ２）２ｐ１２０ｓ （抗火石中鉄分） ＋ ４５＝
４ＦｅＳ＋ ３０２ ３ ）ＦｅＳ ＋ＺｎＯ（亜鉛華
） −ＺｎＳ ＋ＦｅＯ４）上記反応式の理論重量比は
およそ鉄分：芒硝：カーボン：亜鉛華＋１：２：０．５
：１である。
ｉ ）ｓｏ、＋２Ｇ（カーボン）→Ｓ＋３Ｃ
Ｏ２）２ｐ１２０ｓ （抗火石中鉄分） ＋ ４５＝
４ＦｅＳ＋ ３０２ ３ ）ＦｅＳ ＋ＺｎＯ（亜鉛華
） −ＺｎＳ ＋ＦｅＯ４）上記反応式の理論重量比は
およそ鉄分：芒硝：カーボン：亜鉛華＋１：２：０．５
：１である。
［作用］
粉砕、分級した１會曽アンダ一抗火石粉１００ｇにたい
し石灰４０〜８０ｇ （ＣａＯとして２０〜４０ｇ）、
ソーダ灰０〜２０ｇ（Ｎａ２０として０〜１０ｇ）、芒
硝２〜８ｇ（Ｓとして０．５〜２ｇ）、カーボン０．５
〜２ｇ、亜鉛華Ｏ〜１０ｇ配合し、１４５０℃で２時間
溶融すると黒いガラスが生成する。このガラスを８００
〜１２００℃で０．５〜４時間熱処理するとガラス全体
に均一に結晶が析出した黒色あるいは白色の結晶化ガラ
スが得られる。この主結晶はβ−ウオラストナイトだけ
である。天火石粉１００ｇにたいし石灰４０ｇ（ＣａＯ
として２０ｇ）以下では結晶が析出せず８０ｇ （Ｃａ
Ｏとして４０ｇ）以上では成形前に結晶が析出して成形
不可能となる。Ｎａｎｏ成分は必須成分ではないがガラ
スの粘性、結晶化度の調整に有効である。ソーダ灰２０
ｇ （Ｎａ２０として１０ｇ）以上加えるとガラスの特
性が低下する。芒硝２ｇ（Ｓとして０．５ｇ）以下ある
いはカーボン０．５ｇ以下では結晶は析出せず、芒硝８
ｇ（Ｓとして２ｇ）以上あるいはカーボン２ｇ以上加え
るとガラスの特性が低下する。亜鉛華未添加では黒色の
、２ｇ以上添加では白色の結晶化ガラスが得られる。亜
鉛華を１０ｇ以上加えることはコストアップになり利点
がない、同一化学組成の結晶化ガラスを、泡が切れ均質
になるまで溶融するのに、一般原料を使用する場合は１
４５０℃で４時間以上かかるが、抗火石を主原料とすれ
ば１４５０℃、２時間で充分である。
し石灰４０〜８０ｇ （ＣａＯとして２０〜４０ｇ）、
ソーダ灰０〜２０ｇ（Ｎａ２０として０〜１０ｇ）、芒
硝２〜８ｇ（Ｓとして０．５〜２ｇ）、カーボン０．５
〜２ｇ、亜鉛華Ｏ〜１０ｇ配合し、１４５０℃で２時間
溶融すると黒いガラスが生成する。このガラスを８００
〜１２００℃で０．５〜４時間熱処理するとガラス全体
に均一に結晶が析出した黒色あるいは白色の結晶化ガラ
スが得られる。この主結晶はβ−ウオラストナイトだけ
である。天火石粉１００ｇにたいし石灰４０ｇ（ＣａＯ
として２０ｇ）以下では結晶が析出せず８０ｇ （Ｃａ
Ｏとして４０ｇ）以上では成形前に結晶が析出して成形
不可能となる。Ｎａｎｏ成分は必須成分ではないがガラ
スの粘性、結晶化度の調整に有効である。ソーダ灰２０
ｇ （Ｎａ２０として１０ｇ）以上加えるとガラスの特
性が低下する。芒硝２ｇ（Ｓとして０．５ｇ）以下ある
いはカーボン０．５ｇ以下では結晶は析出せず、芒硝８
ｇ（Ｓとして２ｇ）以上あるいはカーボン２ｇ以上加え
るとガラスの特性が低下する。亜鉛華未添加では黒色の
、２ｇ以上添加では白色の結晶化ガラスが得られる。亜
鉛華を１０ｇ以上加えることはコストアップになり利点
がない、同一化学組成の結晶化ガラスを、泡が切れ均質
になるまで溶融するのに、一般原料を使用する場合は１
４５０℃で４時間以上かかるが、抗火石を主原料とすれ
ば１４５０℃、２時間で充分である。
［実施例］
族１に示す化学組成の１ ａｍアンダー抗天火石粉主原
料とした本発明の実施例を表２に示す、各調合組成のバ
ッチをルツボに入れ、電気炉中で溶融、板状は成形した
ガラスを熱処理してβ−ウオラストナイト結晶化ガラス
を製造した０石灰の添加量によって表面光沢の有無をコ
ントロールでき、表２では、ＮＯＩ、２は表面光沢がな
く、その他は光沢のある結晶化ガラスが得られた。亜鉛
華の添加量によって色々な発色を示し、亜鉛華を入れな
いと黒色になり、充分な貴人れると白色になり、中間量
では褐色あるいは黄色になった。また、白色の調合組成
に着色剤を添加すると多彩な着色結晶化ガラスが得られ
た。
料とした本発明の実施例を表２に示す、各調合組成のバ
ッチをルツボに入れ、電気炉中で溶融、板状は成形した
ガラスを熱処理してβ−ウオラストナイト結晶化ガラス
を製造した０石灰の添加量によって表面光沢の有無をコ
ントロールでき、表２では、ＮＯＩ、２は表面光沢がな
く、その他は光沢のある結晶化ガラスが得られた。亜鉛
華の添加量によって色々な発色を示し、亜鉛華を入れな
いと黒色になり、充分な貴人れると白色になり、中間量
では褐色あるいは黄色になった。また、白色の調合組成
に着色剤を添加すると多彩な着色結晶化ガラスが得られ
た。
本発明で得たβ−ウオラストナイト結晶化ガラスの特性
値を市販品と比較して表３に示す０曲げ強度試験は直径
３■、長さ６０ｍｍの試験片を３点荷重で万能試験機を
用いて行った。耐酸性は１０％硫酸に９０℃で２４時間
保持した後の減量である１表３から明かなように、本発
明で得たβ−ウオラストナイト結晶化ガラスは市販の建
材用結晶化ガラスより高品質で、建材として優れた性質
を持っている。
値を市販品と比較して表３に示す０曲げ強度試験は直径
３■、長さ６０ｍｍの試験片を３点荷重で万能試験機を
用いて行った。耐酸性は１０％硫酸に９０℃で２４時間
保持した後の減量である１表３から明かなように、本発
明で得たβ−ウオラストナイト結晶化ガラスは市販の建
材用結晶化ガラスより高品質で、建材として優れた性質
を持っている。
族１
抗火石の化学組成
表２
表３
［発明の効果］
本発明は、膨大な埋蔵量をもち、大量に投棄されている
抗火石屑石の有効利用を可能にするとともに、従来の市
販品より高品質の結晶化ガラス建材を大量に供給するこ
とに効果がある。β−ウオラストナイト結晶化ガラスの
原料の６０％以上抗火天火利用できるので原料コストを
大幅に下げる効果がある。抗火石は溶融性に優れ、溶融
速度は一般原料の２倍以上なので、省エネルギーに効果
がある。
抗火石屑石の有効利用を可能にするとともに、従来の市
販品より高品質の結晶化ガラス建材を大量に供給するこ
とに効果がある。β−ウオラストナイト結晶化ガラスの
原料の６０％以上抗火天火利用できるので原料コストを
大幅に下げる効果がある。抗火石は溶融性に優れ、溶融
速度は一般原料の２倍以上なので、省エネルギーに効果
がある。
Claims (1)
- 「１」抗火石１００重量部にＣａＯ成分２０〜４０、Ｎ
ａ＿２Ｏ成分０〜１０、Ｓ成分０．５〜２、Ｃ成分０．
５〜２、ＺｎＯ成分０〜１０各重量部を配合し、溶融し
て得たガラスを熱処理して結晶化させることを特徴とす
る結晶化ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1206643A JPH0641380B2 (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | β―ウォラストナイト結晶化ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1206643A JPH0641380B2 (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | β―ウォラストナイト結晶化ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0375241A true JPH0375241A (ja) | 1991-03-29 |
| JPH0641380B2 JPH0641380B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=16526750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1206643A Expired - Lifetime JPH0641380B2 (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | β―ウォラストナイト結晶化ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641380B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106854041A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-06-16 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种碳纤维‑硅灰石微晶玻璃复相材料及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049145A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-18 | Kayaba Ind Co Ltd | 油圧緩衝器の懸架ばね |
| JPS62128938A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-11 | Agency Of Ind Science & Technol | 強化ガラスの製造方法 |
| JPS6317239A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-25 | Kubota Ltd | 色模様付結晶化ガラスの製造方法 |
| JPS6317238A (ja) * | 1986-07-05 | 1988-01-25 | Kubota Ltd | 結晶化ガラスの製造方法 |
| JPS63144143A (ja) * | 1986-12-06 | 1988-06-16 | Kubota Ltd | 色模様付結晶化ガラス建材 |
| JPS63201037A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-19 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 天然大理石様結晶化ガラス |
-
1989
- 1989-08-11 JP JP1206643A patent/JPH0641380B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049145A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-18 | Kayaba Ind Co Ltd | 油圧緩衝器の懸架ばね |
| JPS62128938A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-11 | Agency Of Ind Science & Technol | 強化ガラスの製造方法 |
| JPS6317238A (ja) * | 1986-07-05 | 1988-01-25 | Kubota Ltd | 結晶化ガラスの製造方法 |
| JPS6317239A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-25 | Kubota Ltd | 色模様付結晶化ガラスの製造方法 |
| JPS63144143A (ja) * | 1986-12-06 | 1988-06-16 | Kubota Ltd | 色模様付結晶化ガラス建材 |
| JPS63201037A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-19 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 天然大理石様結晶化ガラス |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106854041A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-06-16 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种碳纤维‑硅灰石微晶玻璃复相材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0641380B2 (ja) | 1994-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112408795B (zh) | 一种析晶熔块、玉质透光砖和玉质透光砖的制备方法 | |
| US4503158A (en) | Double or mixed silicates of alkali metal and other glass modifier metal(s) used to prepare glass compositions | |
| US4612292A (en) | Lead/alkaline earth metal silicates and vitrescible compositions comprised thereof | |
| CN104108882A (zh) | 一种浮法微晶玻璃及其制备方法 | |
| JPS6253453B2 (ja) | ||
| Radonjić et al. | The effect of fluorine source and concentration on the crystallization of machinable glass-ceramics | |
| US3677728A (en) | Method of manufacturing crystalline-glass articles | |
| US4427429A (en) | Method for the opalization of glass | |
| KR100385371B1 (ko) | 천연대리석무늬를갖는건축재료용결정화유리및그제조방법 | |
| CN119977334A (zh) | 一种微晶玻璃及其制备方法和应用 | |
| CN1433980A (zh) | 复合型粉煤灰建筑微晶玻璃制造方法 | |
| US3743525A (en) | Hydraulic cements from glass powders | |
| JP3094375B2 (ja) | 天然大理石様結晶化ガラス及び天然大理石様結晶化ガラス製造用ガラス小体 | |
| CN101186444B (zh) | 低成本微晶玻璃材料及制备工艺 | |
| JPH08310834A (ja) | 一般廃棄物の焼却灰等を有効に利用した着色結晶化ガラスの 製造方法 | |
| JPS6224365B2 (ja) | ||
| KR100579189B1 (ko) | 파유리를 이용한 결정질 유리타일의 제조방법 | |
| KR810000120B1 (ko) | 인조 화장석의 제조방법 | |
| JPH0641380B2 (ja) | β―ウォラストナイト結晶化ガラスの製造方法 | |
| JPH0692257B2 (ja) | 輝石系結晶化ガラスの製造法 | |
| KR910009979B1 (ko) | 천연대리석 무늬의 건축용 결정화 유리 | |
| JPS5924100B2 (ja) | アルミ赤泥を主原料とする結晶化ガラスの製造方法 | |
| KR940003462B1 (ko) | 건재용 결정화 유리 제조방법 | |
| KR900003139B1 (ko) | 천연 대리석 무늬의 결정화 유리 | |
| JP2737059B2 (ja) | 建材用結晶化ガラス |