JPS62128938A - 強化ガラスの製造方法 - Google Patents
強化ガラスの製造方法Info
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- JPS62128938A JPS62128938A JP26665185A JP26665185A JPS62128938A JP S62128938 A JPS62128938 A JP S62128938A JP 26665185 A JP26665185 A JP 26665185A JP 26665185 A JP26665185 A JP 26665185A JP S62128938 A JPS62128938 A JP S62128938A
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Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は天然に大量に存在し、現在あまり多くは利用さ
れていない火山ガラス質堆積物を有効に活用し、強度が
大なるガラスを製造する方法に関するものである。
れていない火山ガラス質堆積物を有効に活用し、強度が
大なるガラスを製造する方法に関するものである。
〈従来の技術〉
火山ガラス質堆積物は５ｉ０２を主成分として約７０重
量％、その他にＡム０３ 、 Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ等を含
む一種のけい酸塩であり、我が国に広く分布しており、
その利用方法も多く研究されている。例えば、南九州に
広く分布する火山ガラス質堆積物、いわゆるシラスの利
用方法の一つとしてガラスへの応用があり、特公昭５２
−１７３３８号公報で示される様な方法が提案されてい
る。この特公昭５２−１７３３８号公報で示されるのは
、火山ガラス質堆積物に対してＣａｂ、 ＺｒＯ２及び
ＺｎＯを添加して、耐アルカリ性に富んだガラスを製造
しようとする方法である。
量％、その他にＡム０３ 、 Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ等を含
む一種のけい酸塩であり、我が国に広く分布しており、
その利用方法も多く研究されている。例えば、南九州に
広く分布する火山ガラス質堆積物、いわゆるシラスの利
用方法の一つとしてガラスへの応用があり、特公昭５２
−１７３３８号公報で示される様な方法が提案されてい
る。この特公昭５２−１７３３８号公報で示されるのは
、火山ガラス質堆積物に対してＣａｂ、 ＺｒＯ２及び
ＺｎＯを添加して、耐アルカリ性に富んだガラスを製造
しようとする方法である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記した特公昭５２−１７３３８号公報で示される方法
によるガラスは、耐アルカリ性には富むが、その強度が
弱く特殊な用途にしか利用出来ないという欠点があった
。
によるガラスは、耐アルカリ性には富むが、その強度が
弱く特殊な用途にしか利用出来ないという欠点があった
。
本発明は、火山ガラス質堆積物を原料とし強度が大なる
ガラスを製造し得る方法を提供する事を目的とするもの
である。
ガラスを製造し得る方法を提供する事を目的とするもの
である。
〈問題点を解決する為の手段〉
本発明は上記目的達成の為に次の様な方法を採用した。
即ち、火山ガラス質堆積物粉末１００重敗部に対して、
人ｊ２０３粉末を４〜８重量部、Ｌ ｉ ２０粉末を３
〜６重量部、Ｚ「０２粉末を３〜６重量部の割合で添加
混合し、該混合粉末を加熱溶融した後、歪除去処理を施
し、更に６５０〜７３０℃で１〜７日間日間熱加熱なう
ことを特徴とする強化ガラスの製造方法である。
人ｊ２０３粉末を４〜８重量部、Ｌ ｉ ２０粉末を３
〜６重量部、Ｚ「０２粉末を３〜６重量部の割合で添加
混合し、該混合粉末を加熱溶融した後、歪除去処理を施
し、更に６５０〜７３０℃で１〜７日間日間熱加熱なう
ことを特徴とする強化ガラスの製造方法である。
ここで火山ガラス質堆積物粉末に対して添加するＡｌ２
Ｏ３は得られるガラスのマトリックスを強化し、ガラス
の強度を高める働きをするが、その効果は４重量部以上
でないと少なく、又８重量部を越んろと融点が高くなり
過ぎるので、火山ガラス質堆積物粉末１００重量部に対
して４〜８重量部とする。
Ｏ３は得られるガラスのマトリックスを強化し、ガラス
の強度を高める働きをするが、その効果は４重量部以上
でないと少なく、又８重量部を越んろと融点が高くなり
過ぎるので、火山ガラス質堆積物粉末１００重量部に対
して４〜８重量部とする。
又Ｌｉ２Ｏは、β−スボデューメン（Ｌｉ２０−ＡＩ！
□０３・４ＳｉＯｚ）結晶の成長核となり、ガラスを強
化させる作用をなすが、あまり多量となると融点が低下
し過ぎ、結晶が粗大化する為に強度の低下があるので火
山ガラス質堆積物粉末１００重景部に対して３〜６重量
部が適切である。
□０３・４ＳｉＯｚ）結晶の成長核となり、ガラスを強
化させる作用をなすが、あまり多量となると融点が低下
し過ぎ、結晶が粗大化する為に強度の低下があるので火
山ガラス質堆積物粉末１００重景部に対して３〜６重量
部が適切である。
又ＺｒＯ２は、ジルコニウムオルソシリケート（ＺｒＳ
ｉ０４）結晶を形成する成分で、微細な結晶を作りガラ
スの強度を高めるが、あまり多量となると融点が高くな
り過ぎ、強度も低下する事から火山ガラス質堆積物粉末
１００重量部に対して３〜６重量部が適切である。
ｉ０４）結晶を形成する成分で、微細な結晶を作りガラ
スの強度を高めるが、あまり多量となると融点が高くな
り過ぎ、強度も低下する事から火山ガラス質堆積物粉末
１００重量部に対して３〜６重量部が適切である。
〈実施例及び作用〉
以下本発明を、実施例及び比較例を示し乍ら詳述する。
１１且
第１表に示す如き組成の鹿児島県吉田町に産する火山ガ
ラス質堆積物、いわゆる吉田シラス粉末１００重量部に
対シテ、人ｅ２０３粉末６３６重量部、 Ｌｉ２０Ｓ、
ＯＯ重量部、 ＺｒＯ２５，００重量部を添加混きし
た。
ラス質堆積物、いわゆる吉田シラス粉末１００重量部に
対シテ、人ｅ２０３粉末６３６重量部、 Ｌｉ２０Ｓ、
ＯＯ重量部、 ＺｒＯ２５，００重量部を添加混きし
た。
その混合粉末の組成をも下記第１表に併記する。
第１表
（ｆｆｉｉ％）
上記第１表に示す混合粉末を直接溶融及びカレン）・を
経てからの再溶融の２方法で溶融した。直接溶融は、混
合粉末を白金皿に入れ、電気炉内にて１５５０〜１６５
０℃で１〜２時間の溶融、又カレン）・からの再溶融は
、上記混合粉末を１６００℃で溶融し一旦カレッ１−と
なした後、同じく白金皿に入れ電気炉内にて１５５０〜
１６５０℃で１〜２時間の溶融を行なった。
経てからの再溶融の２方法で溶融した。直接溶融は、混
合粉末を白金皿に入れ、電気炉内にて１５５０〜１６５
０℃で１〜２時間の溶融、又カレン）・からの再溶融は
、上記混合粉末を１６００℃で溶融し一旦カレッ１−と
なした後、同じく白金皿に入れ電気炉内にて１５５０〜
１６５０℃で１〜２時間の溶融を行なった。
その後電気炉より取出し、歪除去処理をした。
この歪除去処理の方法は予め上記電気炉とは別に準備し
た炉内にステンレス鋼製の蓋付容器を収納し、その中に
更にカーボン製の蓋付容器を入れ、該カーボン製の蓋付
容器の周囲にはコークス微細物を詰めておき、これ等全
体を６００℃に保持しておき、上記白金皿内の溶融ガラ
スをカーボン製の蓋付容器内に入れ、炉内に装入し６０
０℃で３０分間保持後徐冷するという方法を用いた。
た炉内にステンレス鋼製の蓋付容器を収納し、その中に
更にカーボン製の蓋付容器を入れ、該カーボン製の蓋付
容器の周囲にはコークス微細物を詰めておき、これ等全
体を６００℃に保持しておき、上記白金皿内の溶融ガラ
スをカーボン製の蓋付容器内に入れ、炉内に装入し６０
０℃で３０分間保持後徐冷するという方法を用いた。
この様にして得られたガラスを、その後６３０〜７５０
℃の各温度にて、１日間及び７日間の再加熱を行なった
ものについて、その曲げ強度及び結晶組成を調べた。
℃の各温度にて、１日間及び７日間の再加熱を行なった
ものについて、その曲げ強度及び結晶組成を調べた。
その結果直接溶融して得ｔニガラスと、一旦カレッ１−
とじてから再溶融して得たガラスとでは曲げ強度に於い
てはある程度の差異が見られたが、結晶組成の点では殆
んど差はなかったのでこれらの測定結果は直接溶融とカ
レットからの再溶融との平均で示す。この様にして得を
二測定結果を第１図及び第２図に示す、即ち第１図には
曲げ強度を、第２図には再加熱を７日間行なった場合の
β−スボデューメン結晶とジルコニウムオルソシリケ−
１・結晶及びガラスの相対量をそれぞれ示す。
とじてから再溶融して得たガラスとでは曲げ強度に於い
てはある程度の差異が見られたが、結晶組成の点では殆
んど差はなかったのでこれらの測定結果は直接溶融とカ
レットからの再溶融との平均で示す。この様にして得を
二測定結果を第１図及び第２図に示す、即ち第１図には
曲げ強度を、第２図には再加熱を７日間行なった場合の
β−スボデューメン結晶とジルコニウムオルソシリケ−
１・結晶及びガラスの相対量をそれぞれ示す。
この第１図から再加熱処理の温度が約６８０℃よりも低
温の場合には長時間の処理を行なう方が強度が大となる
が、６５０℃よりも低い温度では強度が小さい事、−友
釣６８０℃以上の高温で（ま１日間と短時間の熱処理の
方が強度が向上するが、７３０℃を越える温度域では強
度の低下が著しい＄が判る。又第２図は第１図の曲げ強
度のグラフとよく一致してβ−スボデューメン結晶及び
ジルコニウムオルソシリチー１−結晶が適度な割合を占
めている場合に、ガラスの曲げ強度が大である事を示し
ている。
温の場合には長時間の処理を行なう方が強度が大となる
が、６５０℃よりも低い温度では強度が小さい事、−友
釣６８０℃以上の高温で（ま１日間と短時間の熱処理の
方が強度が向上するが、７３０℃を越える温度域では強
度の低下が著しい＄が判る。又第２図は第１図の曲げ強
度のグラフとよく一致してβ−スボデューメン結晶及び
ジルコニウムオルソシリチー１−結晶が適度な割合を占
めている場合に、ガラスの曲げ強度が大である事を示し
ている。
〈発明の効果〉
以上述へて来た様に、本発明によれば、熱処理操業の面
で操業が行ない易い比較的低温（６５０〜７３０℃）の
再加熱処理により、市販コツプの曲げ強度約１０５０ｋ
ｇ／ｃｕｒ、パイレックスの曲げ強度約８０９）ｃｇ／
ｃｒｉ等と比較して、曲げ強度を大きく向上せしめる事
が出来るという効果がある。
で操業が行ない易い比較的低温（６５０〜７３０℃）の
再加熱処理により、市販コツプの曲げ強度約１０５０ｋ
ｇ／ｃｕｒ、パイレックスの曲げ強度約８０９）ｃｇ／
ｃｒｉ等と比較して、曲げ強度を大きく向上せしめる事
が出来るという効果がある。
第１図は本発明実施例の結果たる曲げ強度を示すグラフ
、第２図は同ガラス中の結晶組成を示すグラフ。 特許出願人 工業技術院長（他１名） 復代理人 有吉 教晴 第１図 第２図 熱処理温度（’Ｃ）７日聞
、第２図は同ガラス中の結晶組成を示すグラフ。 特許出願人 工業技術院長（他１名） 復代理人 有吉 教晴 第１図 第２図 熱処理温度（’Ｃ）７日聞
Claims (1)
- １、火山ガラス質堆積物粉末１００重量部に対して、Ａ
ｌ＿２Ｏ＿３粉末を４〜８重量部、Ｌｉ＿２Ｏ粉末を３
〜６重量部、ＺｒＯ＿２粉末を３〜６重量部の割合で添
加混合し、該混合粉末を加熱溶融した後、歪除去処理を
施し、更に６５０〜７３０℃で１〜７日間再加熱を行な
うことを特徴とする強化ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26665185A JPS62128938A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 強化ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26665185A JPS62128938A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 強化ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62128938A true JPS62128938A (ja) | 1987-06-11 |
| JPH0428659B2 JPH0428659B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=17433791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26665185A Granted JPS62128938A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 強化ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62128938A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0375241A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-29 | Tokyo Metropolis | β―ウォラストナイト結晶化ガラスの製造方法 |
-
1985
- 1985-11-26 JP JP26665185A patent/JPS62128938A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0375241A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-29 | Tokyo Metropolis | β―ウォラストナイト結晶化ガラスの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428659B2 (ja) | 1992-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |