JPH0375335B2 - - Google Patents
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- JPH0375335B2 JPH0375335B2 JP58242376A JP24237683A JPH0375335B2 JP H0375335 B2 JPH0375335 B2 JP H0375335B2 JP 58242376 A JP58242376 A JP 58242376A JP 24237683 A JP24237683 A JP 24237683A JP H0375335 B2 JPH0375335 B2 JP H0375335B2
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- extrusion
- extrusion die
- cooling jacket
- water cooling
- sizing former
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
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- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
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- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
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- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/94—Lubricating
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、合成樹脂成形用押出ダイ装置に係
り、詳しくは６ナイロン、ポリアセタール、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタ
レート、等の高結晶性の熱可塑性樹脂ペレツトか
ら種々の形状を持つ成形体を容易に成形できる合
成樹脂成形用押出ダイ装置に関するものである。 一般に高結晶性の熱可塑性樹脂ペレツトを棒
状、板状又は異形状に押出成形するために使用さ
れるスクリユー押出装置は、材料供給用ホツパ
ー、加熱装置を具備したシリンダー、該シリンダ
ー中に挿入され回転運動するスクリユーからなる
スクリユー押出機の先端に加熱装置付の押出ダイ
装置が装着され、該ダイ装置の先端部には水冷ジ
ヤケツト付のサイジングフオーマー部が取付けら
れている。そして、かかる押出装置には押出成形
品を水冷して形状を保持させるための水槽そして
押出成形品の中心部のひけを解消させるための背
圧用引取ゴムロールも順々配置されている。 ところが、上記押出装置を使用して高結晶性樹
脂ペレツトを押出成形する場合、押出成形品の中
心部に発生する鬆を解消するために引取ゴムロー
ルによつて押出成形品の押え圧力を高くして押出
し樹脂圧を高くする必要があるが、特に高速押出
時高背圧にした場合押出成形品が押出ダイ装置の
サイジングフオーマーネツク部で直径方向へ膨脹
し同部内面へ固着するために連続して押出成形す
るのが困難であつた。 本発明はこのような欠点を改善し、６ナイロ
ン、6.6ナイロン、ポリアセタール、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート
等の高結晶性樹脂をスクリユー押出成形するに際
し、押出ダイのサイジングフオーマーネツク部で
溶融樹脂が高背圧のために発生する固着現象を抑
制して押出成形品をスムーズに押出し、しかも鬆
のない成形体を連続に成形できる合成樹脂成形用
押出ダイ装置を提供するものであり、その要旨と
するところはスクリユー押出機に連結される押出
ダイ装置であつて、該押出ダイ装置が外面に加熱
装置を具備しかつ内部に押出成形体の通路を有す
る金型と該金型に連係され冷却ジヤケツトを装着
したサイジングフオーマー部から構成され、上記
サイジングフオーマー部の入口部分から離れた位
置に少なくとも２つに区分した水冷ジヤケツトを
配置して、上記入口部に近い水冷ジヤケツトの体
積を他の水冷ジヤケツトのそれより小さくし、し
かも上記サイジングフオーマー部の入口部分から
水冷ジヤケツトまでに相当するサイジングフオー
マーネツク部の外面を露出させ、かつその内面の
みに表面附滑層を設けた合成樹脂成形用押出ダイ
装置にある。 次に本発明を図面に用いて説明する。 第１図は本発明に係る合成樹脂成形押出ダイ装
置の縦断面図であり、該ダイ装置１は、金型２と
これに連結したサイジングフオーマー部３の２つ
から構成されており、該金型１は外部表面に加熱
装置４を具備していると共に、内部において押出
成形体の通路５を有しているが、前記通路５は途
中で径を細くした領域と、また径を大きくした３
段階の内径をもつており、一方、サイジングフオ
ーマー部３は一定の径をもつ通路６を有している
と共に外部に水冷ジヤケツト７，８を装置してい
る。 上記水冷ジヤケツト７，８はサイジングフオー
マー部３の入口部分から離れた位置に設置され、
そして２つに区分されている。金型２に近い側の
水冷ジヤケツト７の体積は、他の水冷ジヤケツト
８のそれより小さくなり、サイジングフオーマー
部３の入口部分の冷却能力を下げている。 そして、サイジングフオーマーネツク部９がサ
イジングフオーマー部３の入口部分から水冷ジヤ
ケツト７間に形成され、該ネツク部９の外面を露
出させ、自然放熱の状態にしている。そのため、
サイジングフオーマー部３の入口から出口に至つ
て表面温度が緩やかに低下し、金型２から押出さ
せた半溶融の押出樹脂は徐々に冷却して表面に発
生しやすいマーブル模様がなくなつて外観が良好
になる。 尚、金型２に近い水冷ジヤケツト７の水温を水
冷ジヤケツト８のそれよりわずかに大きくするこ
とが好ましい。 しかして、上記サイジングフオーマー部３の通
路６にあつて入口に近いサイジングフオーマーネ
ツク部９の内面には、半溶融の押出樹脂が固着す
るのを防止するために表面附滑層１０があり、か
かる附滑層１０は、例えばまず表面に硬質クロム
メツキを施してこのメツキ層に袋状に微細な亀裂
を化学的に作り、更に加熱して亀裂を拡大させ、
その後この表面に四弗化樹脂を埋め込んで表面コ
ートさせたもの、あるいは単に硬質クームメツキ
あるいは四弗化樹脂を表面に焼付コートさせても
よい。 このようにして得られた表面附滑層１０の厚み
は0.01〜0.1mmであり、サイジングフオーマーネ
ツク部９の内面は段差のない同一面になつてい
る。 なお、前記サイジングフオーマーネツク部９は
サイジングフオーマー部３全長の1/3以内である
が、サイジングフオーマー部３の先端部と水冷ジ
ヤケツト７間の距離がサイジングフオーマー部３
全長の1/3以内であり、特にこの間で押出成形体
が半溶融状態となつて固着し易いためである。 このような、押出ダイ装置１は、第２図に示さ
れるように表面に加熱装置１１，１２，１３を具
備し端部に原料を投入するホツパー１４を有する
円筒形のシリンダー１５内にスクリユー１６を挿
入てなるスクリユー押出機１７の出口にボルト、
ナツトで連結され、そして押出ダイ装置１の入口
には複数個の穴をもつブレーカープレート１８が
挿入され溶融樹脂の流れを調整している。 また、スクリユー押出機１７に連結された押出
ダイ装置１の出口前方には水槽１９が設けられて
押出成形体２０を冷却固化し、更に前方にはゴム
ロール２１，２２があり押出成形体２０に適切な
背圧を与えて連続的に成形体を押出すようになつ
ている。 このような押出ダイ装置１をスクリユー押出機
１７に連結して使用すると、押出ダイ装置１の金
型２から押出された半溶融状態の成形体は、サイ
ジングフオーマーネツク部９で何ら固着せずにス
ムーズに押出され、しかも押出成形体に背圧を付
与してもこれに関して何ら影響を受けるものでは
ない。 次に、本発明に係る押出ダイ装置の使用効果を
確認するため、以下に具体的な実施例を詳述す
る。 実施例 １ 内径が65mm、長さ2000mmのシリンダー中にスク
リユーを挿入した日本製鋼所社製Ｐ−65−22AB
型スクリユー押出機にサイジングフオーマーネツ
ク部内面にテロフツク加工（大森クローム鍍金社
製）の附滑処理を施した本発明に係る押出ダイを
連結し、その前方に水槽および２つのゴムロール
を配置したスクリユー押出成形装置（第２図に示
される）を用いして第１表に示される押出条件で
ポリアセタールコポリマーペレツト（商品名；ウ
ルトラフオルムH2320；BASF社製）を丸棒に押
出成形したところ、たとえ高樹脂圧力が30〜50
Kg／cm2でも押出成形体はサイジングフオーマーネ
ツク部内面へ固着せず、第３図に示されるように
外径100mmの丸棒が連続的に押出成形できた。押
出成形体は外観および真円度において良好で、中
心部において鬆を有していなかつた。
り、詳しくは６ナイロン、ポリアセタール、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタ
レート、等の高結晶性の熱可塑性樹脂ペレツトか
ら種々の形状を持つ成形体を容易に成形できる合
成樹脂成形用押出ダイ装置に関するものである。 一般に高結晶性の熱可塑性樹脂ペレツトを棒
状、板状又は異形状に押出成形するために使用さ
れるスクリユー押出装置は、材料供給用ホツパ
ー、加熱装置を具備したシリンダー、該シリンダ
ー中に挿入され回転運動するスクリユーからなる
スクリユー押出機の先端に加熱装置付の押出ダイ
装置が装着され、該ダイ装置の先端部には水冷ジ
ヤケツト付のサイジングフオーマー部が取付けら
れている。そして、かかる押出装置には押出成形
品を水冷して形状を保持させるための水槽そして
押出成形品の中心部のひけを解消させるための背
圧用引取ゴムロールも順々配置されている。 ところが、上記押出装置を使用して高結晶性樹
脂ペレツトを押出成形する場合、押出成形品の中
心部に発生する鬆を解消するために引取ゴムロー
ルによつて押出成形品の押え圧力を高くして押出
し樹脂圧を高くする必要があるが、特に高速押出
時高背圧にした場合押出成形品が押出ダイ装置の
サイジングフオーマーネツク部で直径方向へ膨脹
し同部内面へ固着するために連続して押出成形す
るのが困難であつた。 本発明はこのような欠点を改善し、６ナイロ
ン、6.6ナイロン、ポリアセタール、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート
等の高結晶性樹脂をスクリユー押出成形するに際
し、押出ダイのサイジングフオーマーネツク部で
溶融樹脂が高背圧のために発生する固着現象を抑
制して押出成形品をスムーズに押出し、しかも鬆
のない成形体を連続に成形できる合成樹脂成形用
押出ダイ装置を提供するものであり、その要旨と
するところはスクリユー押出機に連結される押出
ダイ装置であつて、該押出ダイ装置が外面に加熱
装置を具備しかつ内部に押出成形体の通路を有す
る金型と該金型に連係され冷却ジヤケツトを装着
したサイジングフオーマー部から構成され、上記
サイジングフオーマー部の入口部分から離れた位
置に少なくとも２つに区分した水冷ジヤケツトを
配置して、上記入口部に近い水冷ジヤケツトの体
積を他の水冷ジヤケツトのそれより小さくし、し
かも上記サイジングフオーマー部の入口部分から
水冷ジヤケツトまでに相当するサイジングフオー
マーネツク部の外面を露出させ、かつその内面の
みに表面附滑層を設けた合成樹脂成形用押出ダイ
装置にある。 次に本発明を図面に用いて説明する。 第１図は本発明に係る合成樹脂成形押出ダイ装
置の縦断面図であり、該ダイ装置１は、金型２と
これに連結したサイジングフオーマー部３の２つ
から構成されており、該金型１は外部表面に加熱
装置４を具備していると共に、内部において押出
成形体の通路５を有しているが、前記通路５は途
中で径を細くした領域と、また径を大きくした３
段階の内径をもつており、一方、サイジングフオ
ーマー部３は一定の径をもつ通路６を有している
と共に外部に水冷ジヤケツト７，８を装置してい
る。 上記水冷ジヤケツト７，８はサイジングフオー
マー部３の入口部分から離れた位置に設置され、
そして２つに区分されている。金型２に近い側の
水冷ジヤケツト７の体積は、他の水冷ジヤケツト
８のそれより小さくなり、サイジングフオーマー
部３の入口部分の冷却能力を下げている。 そして、サイジングフオーマーネツク部９がサ
イジングフオーマー部３の入口部分から水冷ジヤ
ケツト７間に形成され、該ネツク部９の外面を露
出させ、自然放熱の状態にしている。そのため、
サイジングフオーマー部３の入口から出口に至つ
て表面温度が緩やかに低下し、金型２から押出さ
せた半溶融の押出樹脂は徐々に冷却して表面に発
生しやすいマーブル模様がなくなつて外観が良好
になる。 尚、金型２に近い水冷ジヤケツト７の水温を水
冷ジヤケツト８のそれよりわずかに大きくするこ
とが好ましい。 しかして、上記サイジングフオーマー部３の通
路６にあつて入口に近いサイジングフオーマーネ
ツク部９の内面には、半溶融の押出樹脂が固着す
るのを防止するために表面附滑層１０があり、か
かる附滑層１０は、例えばまず表面に硬質クロム
メツキを施してこのメツキ層に袋状に微細な亀裂
を化学的に作り、更に加熱して亀裂を拡大させ、
その後この表面に四弗化樹脂を埋め込んで表面コ
ートさせたもの、あるいは単に硬質クームメツキ
あるいは四弗化樹脂を表面に焼付コートさせても
よい。 このようにして得られた表面附滑層１０の厚み
は0.01〜0.1mmであり、サイジングフオーマーネ
ツク部９の内面は段差のない同一面になつてい
る。 なお、前記サイジングフオーマーネツク部９は
サイジングフオーマー部３全長の1/3以内である
が、サイジングフオーマー部３の先端部と水冷ジ
ヤケツト７間の距離がサイジングフオーマー部３
全長の1/3以内であり、特にこの間で押出成形体
が半溶融状態となつて固着し易いためである。 このような、押出ダイ装置１は、第２図に示さ
れるように表面に加熱装置１１，１２，１３を具
備し端部に原料を投入するホツパー１４を有する
円筒形のシリンダー１５内にスクリユー１６を挿
入てなるスクリユー押出機１７の出口にボルト、
ナツトで連結され、そして押出ダイ装置１の入口
には複数個の穴をもつブレーカープレート１８が
挿入され溶融樹脂の流れを調整している。 また、スクリユー押出機１７に連結された押出
ダイ装置１の出口前方には水槽１９が設けられて
押出成形体２０を冷却固化し、更に前方にはゴム
ロール２１，２２があり押出成形体２０に適切な
背圧を与えて連続的に成形体を押出すようになつ
ている。 このような押出ダイ装置１をスクリユー押出機
１７に連結して使用すると、押出ダイ装置１の金
型２から押出された半溶融状態の成形体は、サイ
ジングフオーマーネツク部９で何ら固着せずにス
ムーズに押出され、しかも押出成形体に背圧を付
与してもこれに関して何ら影響を受けるものでは
ない。 次に、本発明に係る押出ダイ装置の使用効果を
確認するため、以下に具体的な実施例を詳述す
る。 実施例 １ 内径が65mm、長さ2000mmのシリンダー中にスク
リユーを挿入した日本製鋼所社製Ｐ−65−22AB
型スクリユー押出機にサイジングフオーマーネツ
ク部内面にテロフツク加工（大森クローム鍍金社
製）の附滑処理を施した本発明に係る押出ダイを
連結し、その前方に水槽および２つのゴムロール
を配置したスクリユー押出成形装置（第２図に示
される）を用いして第１表に示される押出条件で
ポリアセタールコポリマーペレツト（商品名；ウ
ルトラフオルムH2320；BASF社製）を丸棒に押
出成形したところ、たとえ高樹脂圧力が30〜50
Kg／cm2でも押出成形体はサイジングフオーマーネ
ツク部内面へ固着せず、第３図に示されるように
外径100mmの丸棒が連続的に押出成形できた。押
出成形体は外観および真円度において良好で、中
心部において鬆を有していなかつた。
【表】
比較例 １
サイジングフオーマーネツク部内面にテフロツ
ク加工を施さない以外は前記実施例１と同様な条
件でポリアセタールコポリマーペレツトをスクリ
ユー押出成形して丸棒の成形を試みたところ、樹
脂圧30Kg／cm2以上では押出樹脂がサイジングフオ
ーマーネツク部に固着し連続押出ができなくなつ
た（第４図参照）。また、樹脂圧が30Kg／cm2）以
下となるよう引取ロール圧力を調節して背圧を低
くすれば連続押出が可能であつたが、押出された
丸棒の中心部に直径約５mm程度の鬆が発生した。 実施例 ２ 実施例１と同じスクリユー押出成形装置を用い
てモノマーキヤストナイロン（三ツ星ベルト社
製；三ツ星キヤストナイロンNA）より再生した
６ナイロンペレツトを丸棒に押出成形したところ
サイジングフオーマーネツク部内面への固着現象
がなく、樹脂圧が15〜35Kg／cm2の範囲で外径100
mmの丸棒が連続的に押出成形できた。押出成形体
の外観及び真円度は良好でかつ丸棒断面の中心部
には鬆は存在しなかつた。 第２表に押出条件を示す。
ク加工を施さない以外は前記実施例１と同様な条
件でポリアセタールコポリマーペレツトをスクリ
ユー押出成形して丸棒の成形を試みたところ、樹
脂圧30Kg／cm2以上では押出樹脂がサイジングフオ
ーマーネツク部に固着し連続押出ができなくなつ
た（第４図参照）。また、樹脂圧が30Kg／cm2）以
下となるよう引取ロール圧力を調節して背圧を低
くすれば連続押出が可能であつたが、押出された
丸棒の中心部に直径約５mm程度の鬆が発生した。 実施例 ２ 実施例１と同じスクリユー押出成形装置を用い
てモノマーキヤストナイロン（三ツ星ベルト社
製；三ツ星キヤストナイロンNA）より再生した
６ナイロンペレツトを丸棒に押出成形したところ
サイジングフオーマーネツク部内面への固着現象
がなく、樹脂圧が15〜35Kg／cm2の範囲で外径100
mmの丸棒が連続的に押出成形できた。押出成形体
の外観及び真円度は良好でかつ丸棒断面の中心部
には鬆は存在しなかつた。 第２表に押出条件を示す。
【表】
比較例 ２
サイジングフオーマーネツク部内面にテフロツ
ク加工を施さない以外は前記実施例２と全く同様
な条件でモノマーキヤストナイロン再生６ナイロ
ンペレツトをスクリユー押出成形して丸棒の成形
を試みたところ、樹脂圧15Kg／cm2以上では押出樹
脂がサイジングフオーマーネツク部に固着し連続
押出ができなくなつた。また、樹脂圧が10Kg／cm2
以下となるよう取引ロール圧力を調節して背圧を
低くすれば連続押出が可能であつたが、押出成形
された丸棒断面の中心部に直径約10mm程度の鬆が
発生した。 以上のように本発明の押出ダイ装置は、樹脂の
種類に関係なく高背圧力下のもとで連続して押出
成形でき、しかも成形体の内部にも鬆が発生しな
くなる等の効果を有している。
ク加工を施さない以外は前記実施例２と全く同様
な条件でモノマーキヤストナイロン再生６ナイロ
ンペレツトをスクリユー押出成形して丸棒の成形
を試みたところ、樹脂圧15Kg／cm2以上では押出樹
脂がサイジングフオーマーネツク部に固着し連続
押出ができなくなつた。また、樹脂圧が10Kg／cm2
以下となるよう取引ロール圧力を調節して背圧を
低くすれば連続押出が可能であつたが、押出成形
された丸棒断面の中心部に直径約10mm程度の鬆が
発生した。 以上のように本発明の押出ダイ装置は、樹脂の
種類に関係なく高背圧力下のもとで連続して押出
成形でき、しかも成形体の内部にも鬆が発生しな
くなる等の効果を有している。
第１図は、本発明に係る合成樹脂成形用押出ダ
イ装置の縦断面図、第２図は第１図に示される押
出ダイ装置を用いたスクリユー押出成形装置の断
面図、第３図は本発明に係る押出ダイ装置を使用
した場合の押出経時と樹脂圧の関係、そして第４
図は従来の押出ダイ装置を使用した場合の押出経
時と樹脂圧との関係を示す。 １……押出ダイ装置、２……金型、３……サイ
ジングフオーマー部、４……加熱装置、５，６…
…通路、７，８……水冷ジヤケツト、９……サイ
ジングフオーマーネツク部、１０……表面附着
層。
イ装置の縦断面図、第２図は第１図に示される押
出ダイ装置を用いたスクリユー押出成形装置の断
面図、第３図は本発明に係る押出ダイ装置を使用
した場合の押出経時と樹脂圧の関係、そして第４
図は従来の押出ダイ装置を使用した場合の押出経
時と樹脂圧との関係を示す。 １……押出ダイ装置、２……金型、３……サイ
ジングフオーマー部、４……加熱装置、５，６…
…通路、７，８……水冷ジヤケツト、９……サイ
ジングフオーマーネツク部、１０……表面附着
層。
Claims (1)
- １ スクリユー押出機に連結される押出ダイ装置
であつて、該押出ダイ装置が外面に加熱装置を具
備しかつ内部に押出成形体の通路を有する金型
と、該金型に連結され水冷ジヤケツトを装置した
サイジングフオーマー部から構成され、上記サイ
ジングフオーマー部の入口部分から離れた位置に
少なくとも２つに区分した水冷ジヤケツトを配置
して、上記入口部分に近い水冷ジヤケツトの体積
を他の水冷ジヤケツトのそれより小さくし、しか
も上記サイジングフオーマー部の入口部分から水
冷ジヤケツトまでに相当するサイジングフオーマ
ーネツク部の外面を露出させ、かつその内面のみ
に表面附滑層を設けたことを特徴とする合成樹脂
成形用押出ダイ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58242376A JPS60132728A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 合成樹脂成形用押出ダイ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58242376A JPS60132728A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 合成樹脂成形用押出ダイ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60132728A JPS60132728A (ja) | 1985-07-15 |
| JPH0375335B2 true JPH0375335B2 (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=17088245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58242376A Granted JPS60132728A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 合成樹脂成形用押出ダイ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60132728A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1758072A2 (en) | 2005-08-24 | 2007-02-28 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Display device and driving method thereof |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP58242376A patent/JPS60132728A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1758072A2 (en) | 2005-08-24 | 2007-02-28 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Display device and driving method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60132728A (ja) | 1985-07-15 |
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