JPS60204888A - Ｚｎ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板のリン酸亜沿処理法 - Google Patents
Ｚｎ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板のリン酸亜沿処理法Info
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- JPS60204888A JPS60204888A JP5953984A JP5953984A JPS60204888A JP S60204888 A JPS60204888 A JP S60204888A JP 5953984 A JP5953984 A JP 5953984A JP 5953984 A JP5953984 A JP 5953984A JP S60204888 A JPS60204888 A JP S60204888A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
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- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
- C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
- C23C22/362—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing also zinc cations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、リン酸亜鉛処理液中に不可避的に混入し来た
るＡＩイオン量が５００１）Ｉ’ｌｌを超えないように
維持させる手段として、予めめっき表層をエツチングす
る方法に関するＩｎ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板のリン
酸亜鉛処理法である。
るＡＩイオン量が５００１）Ｉ’ｌｌを超えないように
維持させる手段として、予めめっき表層をエツチングす
る方法に関するＩｎ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板のリン
酸亜鉛処理法である。
２ｎめつき鋼板は古くから建築、土木用などに使用され
、その耐久性については広く信頼されている。しかし近
年、より一層優れた耐久性を有するめっき鋼板が望まれ
るようになり、Ｉｎ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板（２ｎ
ベースに、王にＡＩを３〜５％含有する溶融めっき鋼板
；以下、２ｎ−Ａｌ系めっき鋼板と記述する）が開発さ
れた。口のＩｎ−Ａｌ系めっき鋼板は裸の耐食性が従来
の曲鉛めつき鋼板の約２倍と優れており、特にめっき層
の密看性、展延性が良いためＩＪＯＩ部の耐食性が著し
く優れているなどの特徴がある。この特徴を活かまため
塗装鋼板への適用が望まれ、検討ξれている。従来から
塗装鋼板の塗装前処理の殆んどがリン酸曲鉛処理による
方法で行なわれている。リンｆｌＩ！ｌｌ！鉛処理では
めつき園の７１１が一部溶出し、之がリン酸と結合して
リン酸亜鉛皮膜を生成する。１ｎ−ＡＩ系めつき鋼板の
場合、従来の並鉛めつき鋼板に比べめつき−中に約２０
〜２５倍のＡ１を含有しているため、口のＡ１が多量に
リン酸亜鉛処理液中に溶出する。従って、リン酸亜鉛皮
膜の構成元素でないＡ１が処理液中に多量蓄積した場合
の問題が懸念されている。
、その耐久性については広く信頼されている。しかし近
年、より一層優れた耐久性を有するめっき鋼板が望まれ
るようになり、Ｉｎ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板（２ｎ
ベースに、王にＡＩを３〜５％含有する溶融めっき鋼板
；以下、２ｎ−Ａｌ系めっき鋼板と記述する）が開発さ
れた。口のＩｎ−Ａｌ系めっき鋼板は裸の耐食性が従来
の曲鉛めつき鋼板の約２倍と優れており、特にめっき層
の密看性、展延性が良いためＩＪＯＩ部の耐食性が著し
く優れているなどの特徴がある。この特徴を活かまため
塗装鋼板への適用が望まれ、検討ξれている。従来から
塗装鋼板の塗装前処理の殆んどがリン酸曲鉛処理による
方法で行なわれている。リンｆｌＩ！ｌｌ！鉛処理では
めつき園の７１１が一部溶出し、之がリン酸と結合して
リン酸亜鉛皮膜を生成する。１ｎ−ＡＩ系めつき鋼板の
場合、従来の並鉛めつき鋼板に比べめつき−中に約２０
〜２５倍のＡ１を含有しているため、口のＡ１が多量に
リン酸亜鉛処理液中に溶出する。従って、リン酸亜鉛皮
膜の構成元素でないＡ１が処理液中に多量蓄積した場合
の問題が懸念されている。
この蓄積Ａｌｌの影響について明確にするため、通常の
着色亜鉛鉄板の塗装前処理を行ない得る連続化成処理装
置にＩｎ−Ａｌ系めっき鋼板を連続通板して調査した。
着色亜鉛鉄板の塗装前処理を行ない得る連続化成処理装
置にＩｎ−Ａｌ系めっき鋼板を連続通板して調査した。
実験は市販のリン酸亜鉛処理液を一定量建浴し、之に２
ｎ−Ａｌ系めっき鋼板を連続通板し、この時リン酸亜鉛
皮膜となって消費される処理液およびロール絞りによる
持ち出し液量は９ａ唾液の全酸度を測定することにより
別途補給液で連続補給した。この実験において通板量毎
の溶出Ａ１量、蓄積Ａｌｌ、リン酸亜鉛皮膜量、エツチ
ング量（リン酸亜鉛処理液中におけるめつき寵の溶出量
）および生成したリン酸亜鉛皮膜の形態変化などを確認
した。
ｎ−Ａｌ系めっき鋼板を連続通板し、この時リン酸亜鉛
皮膜となって消費される処理液およびロール絞りによる
持ち出し液量は９ａ唾液の全酸度を測定することにより
別途補給液で連続補給した。この実験において通板量毎
の溶出Ａ１量、蓄積Ａｌｌ、リン酸亜鉛皮膜量、エツチ
ング量（リン酸亜鉛処理液中におけるめつき寵の溶出量
）および生成したリン酸亜鉛皮膜の形態変化などを確認
した。
またリン酸亜鉛処理鋼板に引続きクロム醗シーリングを
行ない塗装後の性能に就いても確認した。
行ない塗装後の性能に就いても確認した。
この実験結果から次の事が判明した。即ち第１図に示す
ように従来の亜鉛めっき鋼板ではリン酸亜鉛処理液中に
蓄積するＡｌｌが約２２０９ｐｍであるのに対し、２ｎ
−Ａｌ系めっき鋼板は著しく多く最高７００ｐｐｍにま
で達した。
ように従来の亜鉛めっき鋼板ではリン酸亜鉛処理液中に
蓄積するＡｌｌが約２２０９ｐｍであるのに対し、２ｎ
−Ａｌ系めっき鋼板は著しく多く最高７００ｐｐｍにま
で達した。
また蓄積Ａ１量の増加に伴ないリン醒亜鉛皮ｇ！量及び
エツチング量は第２図に示すように減少し、特に蓄積Ａ
１量が５００ＤＤｌｌｌを超えると著しく減少する口と
が判った。このリン酸亜鉛皮膜量の減少は第３図（写真
）に示すようにリン酸亜鉛の結晶形態がリン酸亜鉛独特
のｔｌ状結晶Ａがら粒状結晶Ｂに変化すると共に結晶の
成長が抑制されるためと考えられる。更にリン酸亜鉛処
理液中の蓄積Ａｌ１１と塗装後の塗膜密着性の関係を第
４図に示すが、蓄積Ａｌｆｉが５ｏｏｐｐｍを超えた処
理液で処理されたものは折り曲げ密着性、耐スクラッチ
性が著しく劣り、塗装鋼板としての性能を有していない
ことが判った。口のようにｌローＡ１系めつき鋼板はリ
ン酸曲鉛処理において、めっき層から溶出し蓄積された
Ａ１の影響を受け正常なリン酸亜鉛皮膜が形成されない
ため充分な塗装前処理性能が付与されないことが判明し
た。しかしＩｎ−Ａｌ系めっき鋼板は前述したように加
工部の耐食性が著しく優れていることから塗装鋼板への
適用が望まれている。従ってＩｎ−Ａｌ系めっき鋼板の
リン酸亜鉛処理法について種々検討した。
エツチング量は第２図に示すように減少し、特に蓄積Ａ
１量が５００ＤＤｌｌｌを超えると著しく減少する口と
が判った。このリン酸亜鉛皮膜量の減少は第３図（写真
）に示すようにリン酸亜鉛の結晶形態がリン酸亜鉛独特
のｔｌ状結晶Ａがら粒状結晶Ｂに変化すると共に結晶の
成長が抑制されるためと考えられる。更にリン酸亜鉛処
理液中の蓄積Ａｌ１１と塗装後の塗膜密着性の関係を第
４図に示すが、蓄積Ａｌｆｉが５ｏｏｐｐｍを超えた処
理液で処理されたものは折り曲げ密着性、耐スクラッチ
性が著しく劣り、塗装鋼板としての性能を有していない
ことが判った。口のようにｌローＡ１系めつき鋼板はリ
ン酸曲鉛処理において、めっき層から溶出し蓄積された
Ａ１の影響を受け正常なリン酸亜鉛皮膜が形成されない
ため充分な塗装前処理性能が付与されないことが判明し
た。しかしＩｎ−Ａｌ系めっき鋼板は前述したように加
工部の耐食性が著しく優れていることから塗装鋼板への
適用が望まれている。従ってＩｎ−Ａｌ系めっき鋼板の
リン酸亜鉛処理法について種々検討した。
第１図に示したように１ｎ−Ａｌ系めっき鋼板を１１２
／！処理した場合の溶出Ａ１量は約５０ｐｐｍであり３
０１１１２／を処理後の蓄積Ａ１量は約７００ｐｐｉ＋
であった。之に対しＩｎめっき鋼板の溶出Ａ１量は約１
０ｐｐｎ＋であり３（１ｍ２＃処理後の蓄積Ａｌｌは約
２２０１１１１１１であった。
／！処理した場合の溶出Ａ１量は約５０ｐｐｍであり３
０１１１２／を処理後の蓄積Ａ１量は約７００ｐｐｉ＋
であった。之に対しＩｎめっき鋼板の溶出Ａ１量は約１
０ｐｐｎ＋であり３（１ｍ２＃処理後の蓄積Ａｌｌは約
２２０１１１１１１であった。
またＺＯめつき鋼板のリン酸亜鉛処理は現在多くの着色
亜鉛鉄板の製造ラインで実施されているが、処理液中の
蓄積Ａｌｌは約２００〜４００１１１）ＩＩで平衡して
おり、１ｎ−Ａｌ系めっき鋼板のように多量の蓄積Ａ１
は認められずリン酸亜鉛皮膜も正常に生成している。之
等の事実から２ｎ−Ａｌ系めっき鋼板においても１ＷＩ
’７１！処理した場合の溶出Ａ１量を１０ｐｐｍ以下に
抑制するか、或いは蓄積Ａｌ量を５００ｐｐ−以下に抑
制または除去することによって正常なリン酸亜鉛処理が
可能なことが判る。溶出ＡＩ量を１０ｐｐｍ以下に抑制
する方法について種々検討した結果、次の方法が有効で
あることが判った。
亜鉛鉄板の製造ラインで実施されているが、処理液中の
蓄積Ａｌｌは約２００〜４００１１１）ＩＩで平衡して
おり、１ｎ−Ａｌ系めっき鋼板のように多量の蓄積Ａ１
は認められずリン酸亜鉛皮膜も正常に生成している。之
等の事実から２ｎ−Ａｌ系めっき鋼板においても１ＷＩ
’７１！処理した場合の溶出Ａ１量を１０ｐｐｍ以下に
抑制するか、或いは蓄積Ａｌ量を５００ｐｐ−以下に抑
制または除去することによって正常なリン酸亜鉛処理が
可能なことが判る。溶出ＡＩ量を１０ｐｐｍ以下に抑制
する方法について種々検討した結果、次の方法が有効で
あることが判った。
即ち、溶出Ａ１を抑制する方法として予めＺｎ−Ａｌ系
めっき鋼板をｐＨ１ｏ〜１３のアルカリ水溶液により、
めっき表■をエツチングした後、引続きリン酸亜鉛処理
する方法が有効であることを開発し１；。
めっき鋼板をｐＨ１ｏ〜１３のアルカリ水溶液により、
めっき表■をエツチングした後、引続きリン酸亜鉛処理
する方法が有効であることを開発し１；。
本発明について詳細に説明する。
溶出Ａ１の蓄積を防止する方法としてオートドレーン方
式が考えられる。この方法は蓄積Ａｌｌを５００ｐｐｍ
以下に維持するために建浴したリン酸亜鉛処理液を常に
一定量宛連続補給し、オーバーフロー分を廃液とし蓄積
Ａ１を除去する方法である。この方法においてもＡ１の
蓄積防止は可能であるが、リン酸亜鉛処理液の使用量の
増加及び廃液処理費用が増加することは明らかである。
式が考えられる。この方法は蓄積Ａｌｌを５００ｐｐｍ
以下に維持するために建浴したリン酸亜鉛処理液を常に
一定量宛連続補給し、オーバーフロー分を廃液とし蓄積
Ａ１を除去する方法である。この方法においてもＡ１の
蓄積防止は可能であるが、リン酸亜鉛処理液の使用量の
増加及び廃液処理費用が増加することは明らかである。
史に補給量及び廃液の管理が複雑となり経済的でない。
本発明はこのような欠点を解決するものである。
即ち、リン酸亜鉛処理においてはめつき層の一部を溶解
し、溶出したｌｎがリン酸と結合しリン酸亜鉛皮膜を形
成する。従ってＺｎ−Ａｌ系めつきｔ＃板では必然的に
めつき園中のＡ１がリン酸亜鉛処理液中に蓄積覆ること
になる。
し、溶出したｌｎがリン酸と結合しリン酸亜鉛皮膜を形
成する。従ってＺｎ−Ａｌ系めつきｔ＃板では必然的に
めつき園中のＡ１がリン酸亜鉛処理液中に蓄積覆ること
になる。
本発明に成るリン酸亜鉛処理前にアルカリ水溶液によっ
てＩｎ−Ａｌ系めっき層表層をクリーニングし、引続き
リン酸亜鉛処理する方法はアルカリ水溶液がめつき−の
Ａ１を選択的にエツチングする特性に基づくものである
。即ち、２ｎ−Ａｌ系めっき鋼板はめつき１中にＩｎリ
ッチなβ−ハ）相とＡ１リッチな共晶相が混在している
。このためアルカリ水溶液によるクリーニングによって
共晶相を選択的にエツチングし、溶出するＡ］を系外に
排出させた後、引続き行なわれるリン酸亜鉛処理液中へ
の溶出Ａ１１ｌを抑制しようとするものである。アルカ
リ水溶液はＮａＯＨ，ＫＯＨ，Ｇａ（Ｏ旧、などのアル
カリ化合物を添加しｐＨを調整することにより建浴する
。エツチング効果は水溶液の１ｕｌｌによって異なり高
ｐＨ側で大きい。また１）１１調整後にＧｏ、 Ｎｉ、
Ｆｅなどを添加することによって、添加元素が置換析
出することによりエツチング効果を高めることが出来る
。
てＩｎ−Ａｌ系めっき層表層をクリーニングし、引続き
リン酸亜鉛処理する方法はアルカリ水溶液がめつき−の
Ａ１を選択的にエツチングする特性に基づくものである
。即ち、２ｎ−Ａｌ系めっき鋼板はめつき１中にＩｎリ
ッチなβ−ハ）相とＡ１リッチな共晶相が混在している
。このためアルカリ水溶液によるクリーニングによって
共晶相を選択的にエツチングし、溶出するＡ］を系外に
排出させた後、引続き行なわれるリン酸亜鉛処理液中へ
の溶出Ａ１１ｌを抑制しようとするものである。アルカ
リ水溶液はＮａＯＨ，ＫＯＨ，Ｇａ（Ｏ旧、などのアル
カリ化合物を添加しｐＨを調整することにより建浴する
。エツチング効果は水溶液の１ｕｌｌによって異なり高
ｐＨ側で大きい。また１）１１調整後にＧｏ、 Ｎｉ、
Ｆｅなどを添加することによって、添加元素が置換析
出することによりエツチング効果を高めることが出来る
。
更にｃｏ、 Ｎｉ、 Ｆｅの析出によって塗装後の塗膜
密着性および耐食性の向上などの効果が期待出来る。
密着性および耐食性の向上などの効果が期待出来る。
また通常の着色亜鉛鉄の製造ラインにおいては塗装前処
理設備としてリン酸亜鉛処理槽の外に予備的な設備とし
て酸洗槽、アルカリ脱脂槽などを有しているものが多く
、本発明の実施は新設備を設置することなく容易に出来
るなどの利点がある。
理設備としてリン酸亜鉛処理槽の外に予備的な設備とし
て酸洗槽、アルカリ脱脂槽などを有しているものが多く
、本発明の実施は新設備を設置することなく容易に出来
るなどの利点がある。
以下、実施例に基づき本発明の詳細な説明する。
板厚０．４ｗ、幅２２０ｍの２ｎ−Ａｌ系めっき鋼板を
Ｎａ０）１゜ＫＯＨ，Ｃａ（０１（）、などのアルカリ
化合物を添加した１）Ｈ８−１３の水溶液および之等の
水溶液にＧｏ、Ｎｉ、）ｅ添加した水溶液でクリーニン
グ後、引続き主成分としてハ１イオン量が１．１２ｇ／
／、Ｎｉイオン量が１．２６ｇ／ｌ、 ＰＯ，イオンｆ
！１ｆｆ６．Ｇｑ／ｌ、 ＮＯ，イア１ンＩＩが１．１
１Ｊ＃！、 Ｆイオン量が１．３２９／ｌとその他少量
の添加物から成る処唾液組成の市販リン酸曲鉛系処理液
（商品名ロールボンデライト１０３；日本バーカーライ
ジング社製）を用い、通常の着色４Ｉ！鉛鉄板の塗装前
処理を行ない得る連続化成処理装置に通板し、リン酸亜
鉛処理液２０１に対し６００ｍ′処理した。この実施例
においてアルカリ水溶液中に溶出する溶出ＡＩ量（めっ
き鋼板の処理！１１’）およびリン酸亜鉛処理液中の蓄
積Ａｉ量（めっき鋼板の処理ｆｉ６００ｍ’）、リン酸
亜鉛皮膜の形態１分布状態および塗装後の塗膜密着性を
調査し、アルカリ水溶液によるエツチング効果を確認し
た。
Ｎａ０）１゜ＫＯＨ，Ｃａ（０１（）、などのアルカリ
化合物を添加した１）Ｈ８−１３の水溶液および之等の
水溶液にＧｏ、Ｎｉ、）ｅ添加した水溶液でクリーニン
グ後、引続き主成分としてハ１イオン量が１．１２ｇ／
／、Ｎｉイオン量が１．２６ｇ／ｌ、 ＰＯ，イオンｆ
！１ｆｆ６．Ｇｑ／ｌ、 ＮＯ，イア１ンＩＩが１．１
１Ｊ＃！、 Ｆイオン量が１．３２９／ｌとその他少量
の添加物から成る処唾液組成の市販リン酸曲鉛系処理液
（商品名ロールボンデライト１０３；日本バーカーライ
ジング社製）を用い、通常の着色４Ｉ！鉛鉄板の塗装前
処理を行ない得る連続化成処理装置に通板し、リン酸亜
鉛処理液２０１に対し６００ｍ′処理した。この実施例
においてアルカリ水溶液中に溶出する溶出ＡＩ量（めっ
き鋼板の処理！１１’）およびリン酸亜鉛処理液中の蓄
積Ａｉ量（めっき鋼板の処理ｆｉ６００ｍ’）、リン酸
亜鉛皮膜の形態１分布状態および塗装後の塗膜密着性を
調査し、アルカリ水溶液によるエツチング効果を確認し
た。
なお、リン酸亜鉛皮膜の分布状態は１０００倍の電子顕
微鏡写真を撮影し評価した。また塗装後の性能は塗料Ｗ
Ａ２１ （大日本インキ化学工業製、膜厚５μ、焼付温
度２１５℃−３０秒）を塗装後、第１表に示す基準に基
づき評価し、その結果を第２表に示す。
微鏡写真を撮影し評価した。また塗装後の性能は塗料Ｗ
Ａ２１ （大日本インキ化学工業製、膜厚５μ、焼付温
度２１５℃−３０秒）を塗装後、第１表に示す基準に基
づき評価し、その結果を第２表に示す。
以
第 １ 表
比較例として、
以下余白
第２表の比較例から明らかなように１１８９以下の水溶
液でクリーニングした後、引続きリン醒０！鉛処理した
ものはアルカリ水溶液中への溶出Ａ１１ｌが２０〜３７
ｐｐｍと少ない、このため引続き（■なわれるリン酸亜
鉛処理液中にもＡ１が溶出し、何れも蓄積Ａ１が５１０
１＋ｐｍ以上となっている。この事はこのｐＨ域ではＡ
１に対するエツチング効果が少ないためと者えられる。
液でクリーニングした後、引続きリン醒０！鉛処理した
ものはアルカリ水溶液中への溶出Ａ１１ｌが２０〜３７
ｐｐｍと少ない、このため引続き（■なわれるリン酸亜
鉛処理液中にもＡ１が溶出し、何れも蓄積Ａ１が５１０
１＋ｐｍ以上となっている。この事はこのｐＨ域ではＡ
１に対するエツチング効果が少ないためと者えられる。
このＭ果、生成したリン酸亜鉛皮膜も粒状化し、分布状
態も不均一で好ましくない。また塗装後の２１折り曲げ
、コインスクラッチ性試験結果も著しく低い性能を示し
ている。之に対し本発明の方法によりＤＨ１０〜１１８
１３のアルカリ水溶液でクリーニングし、引続きリン酸
亜鉛処理したものはアルカリ水溶液中への溶出Ａ１量ｉ
ｆ ４１〜１８０１１１１１と多いためにリン酸亜鉛処
理液中へのＡ１の溶出が少なく蓄積Ａ１量は何れも５０
０叶−以下である。この結果、生成した皮膜はリン酸亜
鉛独特の針状結晶が均一に分布しており、史に塗ｌＡ後
の２１折り曲げ、コインスクラッチ試験結果も優れてい
る。特にＧｏ。
態も不均一で好ましくない。また塗装後の２１折り曲げ
、コインスクラッチ性試験結果も著しく低い性能を示し
ている。之に対し本発明の方法によりＤＨ１０〜１１８
１３のアルカリ水溶液でクリーニングし、引続きリン酸
亜鉛処理したものはアルカリ水溶液中への溶出Ａ１量ｉ
ｆ ４１〜１８０１１１１１と多いためにリン酸亜鉛処
理液中へのＡ１の溶出が少なく蓄積Ａ１量は何れも５０
０叶−以下である。この結果、生成した皮膜はリン酸亜
鉛独特の針状結晶が均一に分布しており、史に塗ｌＡ後
の２１折り曲げ、コインスクラッチ試験結果も優れてい
る。特にＧｏ。
Ｎ＋、 Ｆｅを添加したものは２を折り曲げ試験におけ
る性能が一段と優れている。このようにｐ）１１０〜ｐ
Ｈ１３のアルカリ水溶液でクリーニングし、Ａ１リッチ
騙をエツチングし、引続きリン酸亜鉛処理することによ
って蓄積Ａｌｌは５００１）１１−以下に抑制出来、正
常なリン酸亜鉛処理が可能となる。
る性能が一段と優れている。このようにｐ）１１０〜ｐ
Ｈ１３のアルカリ水溶液でクリーニングし、Ａ１リッチ
騙をエツチングし、引続きリン酸亜鉛処理することによ
って蓄積Ａｌｌは５００１）１１−以下に抑制出来、正
常なリン酸亜鉛処理が可能となる。
むお、アルカリ水溶液はＩ）８９以下ではＡ１に対する
エツチング効果が少な（ｌ１８１３以上では作業性が低
下することなどからｐ旧０〜ｐＨ１３が最も好ましい。
エツチング効果が少な（ｌ１８１３以上では作業性が低
下することなどからｐ旧０〜ｐＨ１３が最も好ましい。
Ｉｎ−Ａｌ系めっき鋼板は通常のリン酸亜鉛処理方法で
はめつき■から溶出するＡ１が処理液中に蓄積し、正常
なリン酸亜鉛皮膜の生成が不能となる。本発明の適用に
よって正常なリン酸亜鉛皮膜が生成し塗装鋼板への適用
が可能となる。
はめつき■から溶出するＡ１が処理液中に蓄積し、正常
なリン酸亜鉛皮膜の生成が不能となる。本発明の適用に
よって正常なリン酸亜鉛皮膜が生成し塗装鋼板への適用
が可能となる。
本発明はアルミニウム、亜鉛めっき鋼板、冷延鋼板など
複数の素材を四−ラインで処理する場合適用出来る。
複数の素材を四−ラインで処理する場合適用出来る。
第１図はリン酸亜鉛処理液に１ｎ−ＡＩ系合金溶融めっ
き鋼＆および亜鉛めっき鋼板を連続通板した場合の通板
量と蓄積Ａ１量の関係を示すものであり、Ａ Ｌｔｌｎ
−ＡＩ系合金溶融めっき鋼板の蓄積ＡＩ［ｌＢはＩｎめ
っき鋼板の蓄積ＡＩＷＪ を示す。 第２図はリン酸亜鉛処理液中の蓄積Ａ１１ｌとリン酸亜
鉛皮膜量およびエツチング量の関係を示すものであり、 Ａは１ｎ−ＡＩ系合金溶融めっき鋼板のリンＰｌ！亜鉛
皮膜量 ＢＬｔ７０−Ａ１系合金溶融めっき鋼板のエツチング量 を示す。 第３図（写真）は蓄積Ａｌｌ０ｐｐｉ＋（建浴液）と蓄
積ＡＡｌ１７００ｕｌ１のリン酸亜鉛処理液で処理した
場合のリン＠亜鉛皮膜の結晶形態および結晶の分布状態
を示すものであり、 Ａは蓄積Ａ１量０１１＋１１１（建浴液ンで処理した場
合の結晶形態および結晶の分布状態 Ｂは蓄積Ａ ｌｌ ７００ｐｐ＋＋で処理した場合の結
晶形態および結晶の分布状態 を示すものである。 第４図は蓄積Ａ１Ａ１１０１１ｆ１建浴液）から７００
ｐｐｍまでの処理液で処理したリン酸並鉛処理板に塗装
した場合の性能を示すものである。 第１図 第２図 １１４１ Ａｔ童（ＰＰｆｆＩ） 第１頁の続き ０発 明 者 鈴 木 勝
き鋼＆および亜鉛めっき鋼板を連続通板した場合の通板
量と蓄積Ａ１量の関係を示すものであり、Ａ Ｌｔｌｎ
−ＡＩ系合金溶融めっき鋼板の蓄積ＡＩ［ｌＢはＩｎめ
っき鋼板の蓄積ＡＩＷＪ を示す。 第２図はリン酸亜鉛処理液中の蓄積Ａ１１ｌとリン酸亜
鉛皮膜量およびエツチング量の関係を示すものであり、 Ａは１ｎ−ＡＩ系合金溶融めっき鋼板のリンＰｌ！亜鉛
皮膜量 ＢＬｔ７０−Ａ１系合金溶融めっき鋼板のエツチング量 を示す。 第３図（写真）は蓄積Ａｌｌ０ｐｐｉ＋（建浴液）と蓄
積ＡＡｌ１７００ｕｌ１のリン酸亜鉛処理液で処理した
場合のリン＠亜鉛皮膜の結晶形態および結晶の分布状態
を示すものであり、 Ａは蓄積Ａ１量０１１＋１１１（建浴液ンで処理した場
合の結晶形態および結晶の分布状態 Ｂは蓄積Ａ ｌｌ ７００ｐｐ＋＋で処理した場合の結
晶形態および結晶の分布状態 を示すものである。 第４図は蓄積Ａ１Ａ１１０１１ｆ１建浴液）から７００
ｐｐｍまでの処理液で処理したリン酸並鉛処理板に塗装
した場合の性能を示すものである。 第１図 第２図 １１４１ Ａｔ童（ＰＰｆｆＩ） 第１頁の続き ０発 明 者 鈴 木 勝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１ｎ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板の表面をｐ ｔｌ
１０〜１３のアルカリ水溶液によって処理しめつき表層
をエツチングして債、主成分としてｉｎイオン量が０．
８５〜１．７ｑ／ｌ、Ｎｉイオン量が１゜０〜２．５ｑ
／Ｉｔ 、 ＰＯ，イオン量が５．５〜１０ｇ＃！。 ＮＯ，イオン量が０．８〜１．５１７／ｊ！、 Ｆイオ
ン量が１．３〜５．５１Ｊ／ｌとその他少量の添加物か
ら成るリン酸亜鉛処理液組成で且つ不可避的に混入し来
たるＡ１イオン量を５ｏｏｐｐｎ＋を超えない量に押え
た処理液を用いて処理することを特徴とするＩｎ−Ａｌ
系合金めつき鋼板のリン酸亜鉛処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5953984A JPS60204888A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Ｚｎ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板のリン酸亜沿処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5953984A JPS60204888A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Ｚｎ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板のリン酸亜沿処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204888A true JPS60204888A (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=13116167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5953984A Pending JPS60204888A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Ｚｎ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板のリン酸亜沿処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204888A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992007974A1 (en) * | 1990-10-24 | 1992-05-14 | Henkel Corporation | Phosphate conversion coating composition and process |
| US5258079A (en) * | 1990-03-16 | 1993-11-02 | Mazda Co., Ltd. | Method and treating solution for phosphating metal surfaces |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60152682A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-10 | Nippon Parkerizing Co Ltd | りん酸塩処理方法 |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP5953984A patent/JPS60204888A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60152682A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-10 | Nippon Parkerizing Co Ltd | りん酸塩処理方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5258079A (en) * | 1990-03-16 | 1993-11-02 | Mazda Co., Ltd. | Method and treating solution for phosphating metal surfaces |
| WO1992007974A1 (en) * | 1990-10-24 | 1992-05-14 | Henkel Corporation | Phosphate conversion coating composition and process |
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