JPH0375511B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0375511B2 JPH0375511B2 JP57055579A JP5557982A JPH0375511B2 JP H0375511 B2 JPH0375511 B2 JP H0375511B2 JP 57055579 A JP57055579 A JP 57055579A JP 5557982 A JP5557982 A JP 5557982A JP H0375511 B2 JPH0375511 B2 JP H0375511B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- foam
- calcareous
- component
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡体製造用組成物に関し、詳しくは
常温下で安定に発泡硬化し得る機械的強度の優れ
たセメント系発泡体を得る所に特徴がある。 以前より本発明者らは、可溶性硅酸アルカリに
セメントや酸化亜鉛などのような前記成分の硬化
性成分及び特定の発泡安定剤を主要構成成分と
し、これを金属系発泡剤を介して発泡硬化せしめ
て無機質の発泡体を得てきた。係る発泡体製造技
術によつて従来現場発泡形の材料の使用が困難と
されていた建築や築炉の各用途への使用が可能と
なつたばかりではなく、その成分や構造の特異性
などによつて各産業用途にも種々応用されてい
る。しかしながら、可溶性硅酸アルカリを必須成
分として用いているために使用上色々な制限を受
けることもあり、例えば低い温度下での発泡硬化
のタイミング調整などに問題が残されていた。 このような事情に鑑み本発明者らは上述発泡体
の構成成分の内、特に各配合成分が付与する発泡
体製造に際しての機能を究明し続けて来た。とり
わけ、可溶性硅酸アルカリの成分に着目して研究
を続けてきた結果、これを水酸化アルカリ金属と
高硅酸質粉体に分割して発泡体製造の実験をした
宿、意外にも夫々特定の配合比率に調整した場合
にのみ良好な発泡体が得られることが分かり、こ
こに本発明を完成するに至つた。即ち、本発明は
(a)硅酸石灰質セメントとアルミン酸石灰質セメン
トとの混合セメント（以下(a)成分という）、(b)水
酸化アルカリ金属（以下(b)成分という）、(c)高硅
酸質粉体（以下(c)成分という）、及び(d)金属系発
泡剤（以下(d)成分という）を主要構成成分とし、
これに水を加えて一たんペースト状に調整して発
泡体を製造するものである。以下、各々の成分に
ついて詳述する。 (a)成分は前述したごとく硅酸石灰質セメントと
アルミン酸石灰質セメントとの混合セメントで、
硅酸セメントとは普通ポルトランドセメント、早
強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセ
メント、シリカセメント、高硫酸塩スラグセメン
ト、フアイアツシユセメント、石灰スラグセメン
トのような単味又は混合の水硬性セメントをい
う。この硅酸石灰質セメントに対してアルミン酸
石灰質セメント、即ちアルミナセメントを配合し
たものである。しかし、アルミナセメント単味の
時又はその量があまりに多い時には硬化反応が先
行して望ましい発泡体が得られないので、その混
合比率は硅酸石灰質セメント100重量部に対して
300重量部以内とするものである。次に(b)成分は
LiOH、NaOH、KOHのようなアルカリ金属の
水酸化物をいうものであり、発泡体製造に際して
は粉体、フレーク状又は水溶液の形態何れでも構
わない。(c)成分はその構成成分中に少なくとも70
重量％のSiO2を含有する高硅酸質の粉体をいい、
硅そう土、硅石、硅砂、硅華などの天然鉱物、電
熱や金法による硅素合金製造の際に副生されるシ
リカダスト、及び化学品としてシリカゲル、ホワ
イトカーボンのようなものが例示できる。これら
は粉体の形態で用いる。(d)成分は、単体金属、合
金及び金属間化合物などアルカリ水溶液中で気泡
を発生するものがこれに含まれる。 本発明は以上の(a)〜(d)成分を必須成分とし、こ
れに水を配合することによつて無機質の発泡体を
製造し得るもので、その配合比率は(a)成分100重
量部に対して、(b)成分２〜150重量部程度、(c)成
分５〜250重量部程度及び(d)成分0.1〜10重量部程
度とし、この内特に(b)成分と(c)成分とは式
SiO2／R2O（但しＲはアルカリ金属）で表わされ
るモル比が1.0〜5.0の範囲内であることが重要で
あつて、係るモル比がどちらかに外れる場合には
望ましい発泡体を得難い。また(b)成分と(c)成分の
合計配合量は(a)成分100重量部に対して７〜350重
量部程度とするものである。以上の(a)〜(d)成分を
配合して発泡体を得るに際しては、予め(a)、(c)及
び(d)成分から成る混合粉体を調整しておき、この
混合粉体と(b)成分の水溶液を混合攪拌してペース
ト状にする場合が最も容易である。無論(a)＋(d)成
分の粉体系に、(b)＋(c)成分の溶液系を混合するこ
とも可能であり、係る調合手段によつて本発明組
成物の反応性状や発泡体性能に格別に支障を与え
るものではない。一たんペースト状に調整された
組成物は、徐々に発泡を開始しながら硬化反応を
併起して発泡体を形成していく。発泡を開始して
から遅くとも24時間以内には軽量で硬い発泡体が
でき上り、この発泡体は断熱性が優れる。特筆す
べきは、係る組成物は極めて低い温度下において
発泡硬化反応が比較的スムースに進行し、この点
今までの発泡体を製造するための組成物とはその
性状を異にする所である。本発明組成物は、上記
(a)〜(d)成分より成るが、機械的強度や断熱性等を
向上する目的で、所謂発泡安定剤を配合すること
ができ、係る発泡安定剤として有効なものは、ゼ
オライト、カーボンブラツク、活性炭のような多
孔性無機質粉末、又マイカ、タルク、セピオライ
ト、パリゴルスカイトのような層状構造を有する
鉱物粉、更には極く少量使用できるものとして界
面活性剤を例示することができる。一方、本発明
組成物は上述必須成分の他に、充てん材あるいは
強度向上材として無機質繊維や軽量骨材、水溶性
高分子、合成高分子の水分散液、酸化亜鉛、リン
酸塩なども本発明の発泡硬化反応に支障のない限
り使用できるものである。以下本発明を実施例に
より詳述する。 実施例 １ 普通ポルトランドセメント80ｇ、アルミナセメ
ント20ｇ、シリカダスト50ｇ及び金属アルミニウ
ム粉５ｇを、１ポリエチレン容器に採取しよく
混合する。一方、水酸化カリウム25ｇを水75ｇ中
に溶解して得た水酸化カリウム水溶液を上記混合
粉体に混入しよく攪拌混合する。これを迅速に５
℃の定温恒温器に置いて外部から観察する。混合
物は40分後に発泡を開始し初め、4.5時間後には
硬化を終了して発泡体が得られた。この発泡体の
かさ比重は0.27で、圧縮強度は4.9Kg／cm2であつ
た。 実施例 ２ 実施例１において、各成分を第１表に示す配合
にして適宜水を加えた以外は実施例１と同じ方法
で発泡体を得た。これらの発泡体について、実施
例１と同じ試験を行つた所第１表に示す結果が得
られた。 比較例 １〜２ 実施例１において、各成分を第１表に示す配合
にし適宜水を加えた以外は実施例１と同じ方法で
発泡体を得た。これらの発泡体について、実施例
１と同じ試験を行つた所第１表に示す結果が得ら
れた。 【表】
常温下で安定に発泡硬化し得る機械的強度の優れ
たセメント系発泡体を得る所に特徴がある。 以前より本発明者らは、可溶性硅酸アルカリに
セメントや酸化亜鉛などのような前記成分の硬化
性成分及び特定の発泡安定剤を主要構成成分と
し、これを金属系発泡剤を介して発泡硬化せしめ
て無機質の発泡体を得てきた。係る発泡体製造技
術によつて従来現場発泡形の材料の使用が困難と
されていた建築や築炉の各用途への使用が可能と
なつたばかりではなく、その成分や構造の特異性
などによつて各産業用途にも種々応用されてい
る。しかしながら、可溶性硅酸アルカリを必須成
分として用いているために使用上色々な制限を受
けることもあり、例えば低い温度下での発泡硬化
のタイミング調整などに問題が残されていた。 このような事情に鑑み本発明者らは上述発泡体
の構成成分の内、特に各配合成分が付与する発泡
体製造に際しての機能を究明し続けて来た。とり
わけ、可溶性硅酸アルカリの成分に着目して研究
を続けてきた結果、これを水酸化アルカリ金属と
高硅酸質粉体に分割して発泡体製造の実験をした
宿、意外にも夫々特定の配合比率に調整した場合
にのみ良好な発泡体が得られることが分かり、こ
こに本発明を完成するに至つた。即ち、本発明は
(a)硅酸石灰質セメントとアルミン酸石灰質セメン
トとの混合セメント（以下(a)成分という）、(b)水
酸化アルカリ金属（以下(b)成分という）、(c)高硅
酸質粉体（以下(c)成分という）、及び(d)金属系発
泡剤（以下(d)成分という）を主要構成成分とし、
これに水を加えて一たんペースト状に調整して発
泡体を製造するものである。以下、各々の成分に
ついて詳述する。 (a)成分は前述したごとく硅酸石灰質セメントと
アルミン酸石灰質セメントとの混合セメントで、
硅酸セメントとは普通ポルトランドセメント、早
強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセ
メント、シリカセメント、高硫酸塩スラグセメン
ト、フアイアツシユセメント、石灰スラグセメン
トのような単味又は混合の水硬性セメントをい
う。この硅酸石灰質セメントに対してアルミン酸
石灰質セメント、即ちアルミナセメントを配合し
たものである。しかし、アルミナセメント単味の
時又はその量があまりに多い時には硬化反応が先
行して望ましい発泡体が得られないので、その混
合比率は硅酸石灰質セメント100重量部に対して
300重量部以内とするものである。次に(b)成分は
LiOH、NaOH、KOHのようなアルカリ金属の
水酸化物をいうものであり、発泡体製造に際して
は粉体、フレーク状又は水溶液の形態何れでも構
わない。(c)成分はその構成成分中に少なくとも70
重量％のSiO2を含有する高硅酸質の粉体をいい、
硅そう土、硅石、硅砂、硅華などの天然鉱物、電
熱や金法による硅素合金製造の際に副生されるシ
リカダスト、及び化学品としてシリカゲル、ホワ
イトカーボンのようなものが例示できる。これら
は粉体の形態で用いる。(d)成分は、単体金属、合
金及び金属間化合物などアルカリ水溶液中で気泡
を発生するものがこれに含まれる。 本発明は以上の(a)〜(d)成分を必須成分とし、こ
れに水を配合することによつて無機質の発泡体を
製造し得るもので、その配合比率は(a)成分100重
量部に対して、(b)成分２〜150重量部程度、(c)成
分５〜250重量部程度及び(d)成分0.1〜10重量部程
度とし、この内特に(b)成分と(c)成分とは式
SiO2／R2O（但しＲはアルカリ金属）で表わされ
るモル比が1.0〜5.0の範囲内であることが重要で
あつて、係るモル比がどちらかに外れる場合には
望ましい発泡体を得難い。また(b)成分と(c)成分の
合計配合量は(a)成分100重量部に対して７〜350重
量部程度とするものである。以上の(a)〜(d)成分を
配合して発泡体を得るに際しては、予め(a)、(c)及
び(d)成分から成る混合粉体を調整しておき、この
混合粉体と(b)成分の水溶液を混合攪拌してペース
ト状にする場合が最も容易である。無論(a)＋(d)成
分の粉体系に、(b)＋(c)成分の溶液系を混合するこ
とも可能であり、係る調合手段によつて本発明組
成物の反応性状や発泡体性能に格別に支障を与え
るものではない。一たんペースト状に調整された
組成物は、徐々に発泡を開始しながら硬化反応を
併起して発泡体を形成していく。発泡を開始して
から遅くとも24時間以内には軽量で硬い発泡体が
でき上り、この発泡体は断熱性が優れる。特筆す
べきは、係る組成物は極めて低い温度下において
発泡硬化反応が比較的スムースに進行し、この点
今までの発泡体を製造するための組成物とはその
性状を異にする所である。本発明組成物は、上記
(a)〜(d)成分より成るが、機械的強度や断熱性等を
向上する目的で、所謂発泡安定剤を配合すること
ができ、係る発泡安定剤として有効なものは、ゼ
オライト、カーボンブラツク、活性炭のような多
孔性無機質粉末、又マイカ、タルク、セピオライ
ト、パリゴルスカイトのような層状構造を有する
鉱物粉、更には極く少量使用できるものとして界
面活性剤を例示することができる。一方、本発明
組成物は上述必須成分の他に、充てん材あるいは
強度向上材として無機質繊維や軽量骨材、水溶性
高分子、合成高分子の水分散液、酸化亜鉛、リン
酸塩なども本発明の発泡硬化反応に支障のない限
り使用できるものである。以下本発明を実施例に
より詳述する。 実施例 １ 普通ポルトランドセメント80ｇ、アルミナセメ
ント20ｇ、シリカダスト50ｇ及び金属アルミニウ
ム粉５ｇを、１ポリエチレン容器に採取しよく
混合する。一方、水酸化カリウム25ｇを水75ｇ中
に溶解して得た水酸化カリウム水溶液を上記混合
粉体に混入しよく攪拌混合する。これを迅速に５
℃の定温恒温器に置いて外部から観察する。混合
物は40分後に発泡を開始し初め、4.5時間後には
硬化を終了して発泡体が得られた。この発泡体の
かさ比重は0.27で、圧縮強度は4.9Kg／cm2であつ
た。 実施例 ２ 実施例１において、各成分を第１表に示す配合
にして適宜水を加えた以外は実施例１と同じ方法
で発泡体を得た。これらの発泡体について、実施
例１と同じ試験を行つた所第１表に示す結果が得
られた。 比較例 １〜２ 実施例１において、各成分を第１表に示す配合
にし適宜水を加えた以外は実施例１と同じ方法で
発泡体を得た。これらの発泡体について、実施例
１と同じ試験を行つた所第１表に示す結果が得ら
れた。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) 硅酸石灰質セメントとアルミン酸石灰質
セメントとの混合セメント100重量部に対し、 (b) 水酸化アルカリ金属２〜150重量部、 (c) 高硅酸質粉体５〜250重量部、及び、 (d) 金属系発泡剤0.1〜10重量部 並びに水から成る発泡体製造用組成物。 ２ 混合セメントにおける硅酸石灰質セメントと
アルミン酸石灰質セメントの比率が、１：３以下
である特許請求の範囲第１項に記載の発泡体製造
用組成物。 ３ 水酸化アルカリ金属中のアルカリ金属酸化物
１モルに対し、高硅酸質粉体中の硅酸が1.0〜5.0
モル調整されて配合される特許請求の範囲第１項
に記載の発泡体製造用組成物。 ４ 更に発泡安定剤が配合されて成る特許請求の
範囲第１項に記載の発泡体製造用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5557982A JPS58172258A (ja) | 1982-04-03 | 1982-04-03 | 発泡体製造用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5557982A JPS58172258A (ja) | 1982-04-03 | 1982-04-03 | 発泡体製造用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58172258A JPS58172258A (ja) | 1983-10-11 |
| JPH0375511B2 true JPH0375511B2 (ja) | 1991-12-02 |
Family
ID=13002642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5557982A Granted JPS58172258A (ja) | 1982-04-03 | 1982-04-03 | 発泡体製造用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58172258A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51130422A (en) * | 1975-05-08 | 1976-11-12 | Asahi Chemical Ind | Manufacturing of light foamed concrete |
| JPS5442373A (en) * | 1977-09-12 | 1979-04-04 | Tokuyama Soda Co Ltd | Clamping type gasket for electrolytic cell |
-
1982
- 1982-04-03 JP JP5557982A patent/JPS58172258A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58172258A (ja) | 1983-10-11 |
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