JPH0375610B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0375610B2 JPH0375610B2 JP15108887A JP15108887A JPH0375610B2 JP H0375610 B2 JPH0375610 B2 JP H0375610B2 JP 15108887 A JP15108887 A JP 15108887A JP 15108887 A JP15108887 A JP 15108887A JP H0375610 B2 JPH0375610 B2 JP H0375610B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- heated
- steel
- contact
- steel material
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- Control Of Resistance Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、通電加熱方法に係わり、例えばスラ
グ発生、歩留り、品質面の問題から均一無酸化加
熱が必要とされる電磁鋼、SUS等の鋼材の通電
加熱方法に関するものである。
グ発生、歩留り、品質面の問題から均一無酸化加
熱が必要とされる電磁鋼、SUS等の鋼材の通電
加熱方法に関するものである。
（従来の技術）
移動自在な電極を有し、該電極を被加熱鋼材に
押し付け鋼材を通電加熱する方法においては、鋼
材端面と電極との接触がスポツト的な接触である
ため、接触抵抗が大きい。それゆえ通電電流が面
積の小さいスポツト的接触部のみを流れるので、
接触部でアークが発生し電極が損傷する。
押し付け鋼材を通電加熱する方法においては、鋼
材端面と電極との接触がスポツト的な接触である
ため、接触抵抗が大きい。それゆえ通電電流が面
積の小さいスポツト的接触部のみを流れるので、
接触部でアークが発生し電極が損傷する。
特に昇温時間を短くするため加熱開始時から、
最大電流値あるいはそれに近い電流を流す場合に
は、特にアーク発生が激しく、電極が著しく損傷
するという問題点があつた。
最大電流値あるいはそれに近い電流を流す場合に
は、特にアーク発生が激しく、電極が著しく損傷
するという問題点があつた。
従来一般には、鋼材に対して電極を押し付けて
経時的に電流を増す事によつて、鋼材端面と電極
との接触状態を改善し、つまり接触抵抗を小さく
し、アークを回避しながら通電加熱している。
経時的に電流を増す事によつて、鋼材端面と電極
との接触状態を改善し、つまり接触抵抗を小さく
し、アークを回避しながら通電加熱している。
又、例えば特開昭50−70946公報では、加熱開
始時には鋼材に対する電極の押し付け力を強くす
る事によつて、鋼材と電極間のアーク発生を回避
し、所要加熱後には押し付け力を弱くすることに
より、鋼材の塑性変形を防止する方法を提案して
いる。
始時には鋼材に対する電極の押し付け力を強くす
る事によつて、鋼材と電極間のアーク発生を回避
し、所要加熱後には押し付け力を弱くすることに
より、鋼材の塑性変形を防止する方法を提案して
いる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし電極押し付け力が同じでも鋼材端面のプ
ロフイールにより接触状態が異なり、接触状態が
悪い場合にはアーク発生により電極が損傷する。
また、被加熱鋼材が高温になつた時に押し付け力
が強いと、鋼材の変形が生じていた。
ロフイールにより接触状態が異なり、接触状態が
悪い場合にはアーク発生により電極が損傷する。
また、被加熱鋼材が高温になつた時に押し付け力
が強いと、鋼材の変形が生じていた。
鋼材端面状態が個々の鋼材によつて異なるた
め、通電量に対し押し付け力をコントロールする
方法では、アーク発生による電極の損傷や、鋼材
の変形が根本的に解決できていなかつた。
め、通電量に対し押し付け力をコントロールする
方法では、アーク発生による電極の損傷や、鋼材
の変形が根本的に解決できていなかつた。
本発明は上記した従来の問答点を解決するもの
で、被加熱材例えば電磁鋼やSUS鋼等の鋼材の
通電加熱法において、電極と被加熱鋼材間で発生
するアークを回避し、かつ押し付けによる被加熱
材の変形を防止する通電加熱法を提供するもので
ある。
で、被加熱材例えば電磁鋼やSUS鋼等の鋼材の
通電加熱法において、電極と被加熱鋼材間で発生
するアークを回避し、かつ押し付けによる被加熱
材の変形を防止する通電加熱法を提供するもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の要旨は、進退自在な電極を被加熱材に
接触させ押付け通電加熱する方法において、電極
と被加熱材の接触抵抗を検出し、予じめ設定した
被加熱材の種別の電極通電部電流密度と接触抵抗
あるいは接触抵抗に見掛け接触部面積を乗した値
の関係により、通電電流値を制御することを特徴
とする通電加熱方法にある。
接触させ押付け通電加熱する方法において、電極
と被加熱材の接触抵抗を検出し、予じめ設定した
被加熱材の種別の電極通電部電流密度と接触抵抗
あるいは接触抵抗に見掛け接触部面積を乗した値
の関係により、通電電流値を制御することを特徴
とする通電加熱方法にある。
次に、本発明方法による通電加熱について説明
する。
する。
本発明では、電極と被加熱材の押し付け部接触
抵抗を検出するため、接触部の電圧降下量ΔV
（Ｖ）と通電電流Ｉ(A)あるいは通電電流Ｉ(A)を見
掛け接触部面積Ｓ（cm2）で除した通電部電流密度
Ｊ（Ａ／cm2）を検出し、次式で接触抵抗Ｒ（Ω）あ
るいは接触抵抗に見掛けの接触部面積を乗したＲ
×Ｓ（Ω・cm2）を求める。
抵抗を検出するため、接触部の電圧降下量ΔV
（Ｖ）と通電電流Ｉ(A)あるいは通電電流Ｉ(A)を見
掛け接触部面積Ｓ（cm2）で除した通電部電流密度
Ｊ（Ａ／cm2）を検出し、次式で接触抵抗Ｒ（Ω）あ
るいは接触抵抗に見掛けの接触部面積を乗したＲ
×Ｓ（Ω・cm2）を求める。
Ｒ（Ω）＝ΔV（Ｖ）／Ｉ(A) ……（１−１）
あるいは
Ｒ・Ｓ（Ω・cm2）＝ΔV（Ｖ）／Ｊ（
Ａ／cm2）……（１−２） この様にして接触抵抗Ｒ（Ω）あるいはＲ×Ｓ
（Ω・cm2）を求め、つまり電極と被加熱材との接
触状態を把握しながら、通電部電流密度Ｊ（Ａ／
cm2）を調整して通電加熱すると、電極と被加熱材
間でアーク発生がなく、被加熱材にも変形が生じ
ることなく加熱できる。
Ａ／cm2）……（１−２） この様にして接触抵抗Ｒ（Ω）あるいはＲ×Ｓ
（Ω・cm2）を求め、つまり電極と被加熱材との接
触状態を把握しながら、通電部電流密度Ｊ（Ａ／
cm2）を調整して通電加熱すると、電極と被加熱材
間でアーク発生がなく、被加熱材にも変形が生じ
ることなく加熱できる。
以下に、本発明の一実施例を図面を参照し詳細
に説明する。
に説明する。
第１図において、１は被加熱材例えば鋼材であ
る。２，２′はそれぞれ被加熱鋼材１の両端に押
し付けられる電極であり、それぞれ押し付け力調
整装置、例えばシリンダー３にピストンロツド４
を介して連結されており、被加熱鋼材１端面に接
触、離脱自在である。
る。２，２′はそれぞれ被加熱鋼材１の両端に押
し付けられる電極であり、それぞれ押し付け力調
整装置、例えばシリンダー３にピストンロツド４
を介して連結されており、被加熱鋼材１端面に接
触、離脱自在である。
このシリンダー３の作動により電極２の被加熱
鋼材１端面への押し付け力を調整し制御する。５
−１，５−２，５−３は温度検出機であり、５−
１，５−２は、接触部近傍の温度を測定するため
の電極端面近傍に設置し、５−３は被加熱鋼材の
長手方向中央部の温度を測定できるように設置し
てある。
鋼材１端面への押し付け力を調整し制御する。５
−１，５−２，５−３は温度検出機であり、５−
１，５−２は、接触部近傍の温度を測定するため
の電極端面近傍に設置し、５−３は被加熱鋼材の
長手方向中央部の温度を測定できるように設置し
てある。
又、６−１，６−２は、接触部の電圧降下量
ΔV（Ｖ）を測定するための電圧検出器であり、
それぞれ被加熱鋼材端面近傍と電極押し付け部間
の電圧降下量が測定できるようにＡ、Ｂ部に設置
してある。
ΔV（Ｖ）を測定するための電圧検出器であり、
それぞれ被加熱鋼材端面近傍と電極押し付け部間
の電圧降下量が測定できるようにＡ、Ｂ部に設置
してある。
この場合Ａ、Ｂ部の個々を測定しないで、どち
らか一方の測定でもよい。あるいは電極２，２′
間の電圧を測定し、被加熱鋼材１の温度T0や通
電電流値Ｉから鋼材中の電圧降下量を算出するこ
とにより、接触部の電圧降下量を求めてもよい。
らか一方の測定でもよい。あるいは電極２，２′
間の電圧を測定し、被加熱鋼材１の温度T0や通
電電流値Ｉから鋼材中の電圧降下量を算出するこ
とにより、接触部の電圧降下量を求めてもよい。
７は電源で、８は通電電流を検出する電流検出
器である。９は通電制御装置で、電圧検出器６−
１，６−２から電圧降下量ΔV（Ｖ）信号、電流
検出器８から通電電流Ｉ(A)、別途に被加熱鋼材１
の電極との接触部面積Ｓ（cm2）が入力される。
器である。９は通電制御装置で、電圧検出器６−
１，６−２から電圧降下量ΔV（Ｖ）信号、電流
検出器８から通電電流Ｉ(A)、別途に被加熱鋼材１
の電極との接触部面積Ｓ（cm2）が入力される。
該通電制御装置９は前記演算式（１−１）ある
いは（１−２）を行ない、電極２と被加熱鋼材１
間の接触抵抗Ｒ（Ω）あるいは接触抵抗に見掛け
接触部面積を乗したＲ・Ｓ（Ω・cm2）を求める。
いは（１−２）を行ない、電極２と被加熱鋼材１
間の接触抵抗Ｒ（Ω）あるいは接触抵抗に見掛け
接触部面積を乗したＲ・Ｓ（Ω・cm2）を求める。
次いで、予じめ被加熱鋼材１の種類別例えば電
磁鋼、SUS鋼（ステンレス）普通鋼、Ti鋼等に
設定した電極通電部電流密度Ｊ（Ａ／cm2）と、接
触抵抗Ｒ（Ω）あるいは接触抵抗に見掛け接触部
面積を乗したＲ・Ｓ（Ω・cm2）との第２図の線Ｄ
で示す関係により、当該接触抵抗Ｒ（Ω）あるい
は見掛け接触面積当りの接触抵抗Ｒ・Ｓ（Ω・cm2）
の値に応じた電極通電部電流密度Ｊ（Ａ／cm2）と
する制御信号を、電極１の押し付け力調整装置３
あるいは電源調整器７′に出力する。図中Ｃはア
ーク発生限界を示す。
磁鋼、SUS鋼（ステンレス）普通鋼、Ti鋼等に
設定した電極通電部電流密度Ｊ（Ａ／cm2）と、接
触抵抗Ｒ（Ω）あるいは接触抵抗に見掛け接触部
面積を乗したＲ・Ｓ（Ω・cm2）との第２図の線Ｄ
で示す関係により、当該接触抵抗Ｒ（Ω）あるい
は見掛け接触面積当りの接触抵抗Ｒ・Ｓ（Ω・cm2）
の値に応じた電極通電部電流密度Ｊ（Ａ／cm2）と
する制御信号を、電極１の押し付け力調整装置３
あるいは電源調整器７′に出力する。図中Ｃはア
ーク発生限界を示す。
このようにして通電加熱すると、電極２と被加
熱鋼材１間でアークが発生せず、電極２の損傷防
止および被加熱鋼材１の損傷と、変形の防止が図
られる。
熱鋼材１間でアークが発生せず、電極２の損傷防
止および被加熱鋼材１の損傷と、変形の防止が図
られる。
なお、T0，T1，T2の温度検出は必須ではな
い。
い。
（実施例）
鋼材の端面が100×300mm2で長さが2000mmの
SUS鋼に、電極面積80×240mm2の電極を押し付け
て通電加熱した場合の電極通電部電流密度Ｊ
（Ａ／cm2）と、接触部接触抵抗Ｒ（Ω）×見掛け接
触面積Ｓ（cm2）との関係で、接触部アーク発生の
有無を調査した。
SUS鋼に、電極面積80×240mm2の電極を押し付け
て通電加熱した場合の電極通電部電流密度Ｊ
（Ａ／cm2）と、接触部接触抵抗Ｒ（Ω）×見掛け接
触面積Ｓ（cm2）との関係で、接触部アーク発生の
有無を調査した。
第２図がその結果であり、電極通電部電流密度
Ｊと接触面積当りの接触抵抗Ｒ×Ｓがある一定関
係Ｄを境界として明確に区別できる。
Ｊと接触面積当りの接触抵抗Ｒ×Ｓがある一定関
係Ｄを境界として明確に区別できる。
予じめ設定した前記関係Ｄにより、検出した接
触抵抗に応じて通電電流値を制御して、SUS鋼
の通電加熱を実施したが、接触部のアーク発生は
○印で示すように皆無となり、電極の寿命は従来
の10〜15ヒートから90〜120ヒートへと大幅にの
びた。
触抵抗に応じて通電電流値を制御して、SUS鋼
の通電加熱を実施したが、接触部のアーク発生は
○印で示すように皆無となり、電極の寿命は従来
の10〜15ヒートから90〜120ヒートへと大幅にの
びた。
又、押し付け力も接触抵抗を検出することによ
り、必要最小にして鋼材の変形も大幅に抑制でき
た。
り、必要最小にして鋼材の変形も大幅に抑制でき
た。
普通鋼、電磁鋼等の鋼材でも本発明の効果は得
られている。
られている。
（発明の効果）
本発明によると、以上のように鋼材の通電加熱
において電極との接触部のアーク発生を回避し、
しかも押し付けによる鋼材の変形が防止できるよ
うになつた。
において電極との接触部のアーク発生を回避し、
しかも押し付けによる鋼材の変形が防止できるよ
うになつた。
第１図は、本発明の一実施例の説明図、第２図
は、SUS鋼の場合のアーク回避の条件を示す図
表である。 １：被加熱鋼材、２，２′：電極、６−１，６
−２；電圧検出器、７：電源、８：電流検出器、
９：接触抵抗／電極押し付け力制御装置、１０：
制御シグナル、１１：架台。
は、SUS鋼の場合のアーク回避の条件を示す図
表である。 １：被加熱鋼材、２，２′：電極、６−１，６
−２；電圧検出器、７：電源、８：電流検出器、
９：接触抵抗／電極押し付け力制御装置、１０：
制御シグナル、１１：架台。
Claims (1)
- １ 進退自在な電極を被加熱材に接触させ押付け
通電加熱する方法において、電極と被加熱材の接
触抵抗を検出し、予じめ設定した被加熱材による
電極通電部電流密度と接触抵抗あるいは接触抵抗
に見掛け接触部面積を乗した値の関係により、通
電電流値を制御することを特徴とする通電加熱方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15108887A JPS63317621A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 通電加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15108887A JPS63317621A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 通電加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63317621A JPS63317621A (ja) | 1988-12-26 |
| JPH0375610B2 true JPH0375610B2 (ja) | 1991-12-02 |
Family
ID=15511064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15108887A Granted JPS63317621A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 通電加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63317621A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5382520B2 (ja) * | 2009-09-16 | 2014-01-08 | 高周波熱錬株式会社 | 通電加熱装置と通電加熱方法 |
| JP5621452B2 (ja) | 2010-09-17 | 2014-11-12 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置 |
| US20160228339A1 (en) | 2013-09-18 | 2016-08-11 | Glymur B.V. | Oral hygiene compositions |
| JP6757553B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2020-09-23 | 住友重機械工業株式会社 | 成形装置 |
| JP2021073096A (ja) * | 2018-03-09 | 2021-05-13 | 住友重機械工業株式会社 | 成形装置 |
-
1987
- 1987-06-19 JP JP15108887A patent/JPS63317621A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63317621A (ja) | 1988-12-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |