JPH0376004B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0376004B2 JPH0376004B2 JP56066256A JP6625681A JPH0376004B2 JP H0376004 B2 JPH0376004 B2 JP H0376004B2 JP 56066256 A JP56066256 A JP 56066256A JP 6625681 A JP6625681 A JP 6625681A JP H0376004 B2 JPH0376004 B2 JP H0376004B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- adhesive
- beads
- bead
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フエライトビーズをラジアル状リー
ド線に装着したビーズインダクタの製造方法に関
する。
ド線に装着したビーズインダクタの製造方法に関
する。
従来のビーズインダクタは第１図示のような形
状を有している。すなわちアキシヤル状リード線
１のほぼ中央部に、筒状のフエライトビーズ２を
挿通し接着剤で固着したものであつた。そしてこ
れを製造するに当つては、第２図に示すように、
アキシヤル状リード線１のほぼ中央部に接着剤３
を玉状に付与し、フエライトビーズ２をリード線
１の一端から、その内壁面に前記接着剤３が接着
されるように挿通して、その後接着剤３を硬化さ
せていた。ところがこの従来法では、接着剤３を
アキシヤル状リード線１のほぼ中央部に、点滴法
や筆塗り法等によつて付与しなければならないた
め、その付与量を均一にすることが困難で、ビー
ズ２を安定に接着することがむづかしいという欠
点を有していた。またこれらの方法では、接着剤
が多くなりすぎると、この接着剤がリード線に流
れて不必要な領域にまで付与されてしまい、後述
するプリント基板等に取り付ける際の半田付け性
を悪化させるという欠点を有していた。
状を有している。すなわちアキシヤル状リード線
１のほぼ中央部に、筒状のフエライトビーズ２を
挿通し接着剤で固着したものであつた。そしてこ
れを製造するに当つては、第２図に示すように、
アキシヤル状リード線１のほぼ中央部に接着剤３
を玉状に付与し、フエライトビーズ２をリード線
１の一端から、その内壁面に前記接着剤３が接着
されるように挿通して、その後接着剤３を硬化さ
せていた。ところがこの従来法では、接着剤３を
アキシヤル状リード線１のほぼ中央部に、点滴法
や筆塗り法等によつて付与しなければならないた
め、その付与量を均一にすることが困難で、ビー
ズ２を安定に接着することがむづかしいという欠
点を有していた。またこれらの方法では、接着剤
が多くなりすぎると、この接着剤がリード線に流
れて不必要な領域にまで付与されてしまい、後述
するプリント基板等に取り付ける際の半田付け性
を悪化させるという欠点を有していた。
また従来から前記接着剤の付与を連続的に行な
うことも実施されているが、これはリード線に不
必要な接着剤が付与されて、前記と同様リード線
の半田付けに支障を生じるほか、接着剤の材料ロ
スも大きく、経済性の点で劣るものであつた。
うことも実施されているが、これはリード線に不
必要な接着剤が付与されて、前記と同様リード線
の半田付けに支障を生じるほか、接着剤の材料ロ
スも大きく、経済性の点で劣るものであつた。
さらに上記の各接着剤の付与方法においては、
その作業性等を勘案して、一液型速硬化接着剤や
シアノアクリレート系の瞬間接着剤等がもつぱら
用いられているが、これらは大変高価なもので、
製品のコストアツプを余儀なくされていた。
その作業性等を勘案して、一液型速硬化接着剤や
シアノアクリレート系の瞬間接着剤等がもつぱら
用いられているが、これらは大変高価なもので、
製品のコストアツプを余儀なくされていた。
なお従来では前述のとおり、接着剤の付与され
たアキシヤル状リード線にフエライトビーズを挿
通させるものであるため、ビーズの挿通時に接着
剤の応力が作用し、ビーズを所定の位置に確実に
位置させることがむづかしく、作業能率が悪く量
産性の点でもすぐれたものとはいえなかつた。
たアキシヤル状リード線にフエライトビーズを挿
通させるものであるため、ビーズの挿通時に接着
剤の応力が作用し、ビーズを所定の位置に確実に
位置させることがむづかしく、作業能率が悪く量
産性の点でもすぐれたものとはいえなかつた。
またこのような従来のアキシヤルリードタイプ
のビーズイダクタをプリント基板等に取り付ける
にあたつては、第３図に示したように、そのリー
ド線１の両端を90度折り曲げ、基板４の孔５に挿
通させて半田付けすることが行なわれるが、フエ
ライトビーズ２の全長が基板４上を占有するた
め、基板４の小型化、セツトの小型化を阻害して
しまうという欠点をも有していた。たとえば用途
によつて大きなインダクタンスを必要とする場合
は、ビーズ２の大きさを大きく（長さを長く）す
ることが一般的に行なわれているが、このように
すると、基板４上の占有空間がさらに大きくなつ
て、一層小型化にそぐわないものになつていた。
のビーズイダクタをプリント基板等に取り付ける
にあたつては、第３図に示したように、そのリー
ド線１の両端を90度折り曲げ、基板４の孔５に挿
通させて半田付けすることが行なわれるが、フエ
ライトビーズ２の全長が基板４上を占有するた
め、基板４の小型化、セツトの小型化を阻害して
しまうという欠点をも有していた。たとえば用途
によつて大きなインダクタンスを必要とする場合
は、ビーズ２の大きさを大きく（長さを長く）す
ることが一般的に行なわれているが、このように
すると、基板４上の占有空間がさらに大きくなつ
て、一層小型化にそぐわないものになつていた。
本発明は上述の欠点を除去せんとしてなされた
もので、基部の両端から同一方向に突出する一対
の脚部を有するＵ字状リード線の少なくとも一方
の脚部にフエライトビーズを挿通した後、そのＵ
字状リード線の基部側を少なくともフエライトビ
ーズの上端部近傍を残して接着剤中に浸漬させて
引き上げ、その後そのＵ字状リード線およびフエ
ライトビーズに付着している接着剤を硬化させて
なることを特徴とするビーズインダクタの製造方
法にかかるものである。つまり本発明は、ビーズ
インダクタをラジアルリードタイプに構成しよう
としたものである。
もので、基部の両端から同一方向に突出する一対
の脚部を有するＵ字状リード線の少なくとも一方
の脚部にフエライトビーズを挿通した後、そのＵ
字状リード線の基部側を少なくともフエライトビ
ーズの上端部近傍を残して接着剤中に浸漬させて
引き上げ、その後そのＵ字状リード線およびフエ
ライトビーズに付着している接着剤を硬化させて
なることを特徴とするビーズインダクタの製造方
法にかかるものである。つまり本発明は、ビーズ
インダクタをラジアルリードタイプに構成しよう
としたものである。
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第４図は一連の製造工程を示す側面図である。
先づ基部の両端から同一方向に突出する一対の脚
部を有するＵ字状リード線１１を用意する。
先づ基部の両端から同一方向に突出する一対の脚
部を有するＵ字状リード線１１を用意する。
次いでこのリード線１１の両脚部１１ａ，１１
ｂにフエライトビーズ１２ａ，１２ｂをその各遊
端から、そのビーズ１２ａ，１２ｂの下端がリー
ド線１１の基部１１ｃに当接されるように挿通さ
せる。
ｂにフエライトビーズ１２ａ，１２ｂをその各遊
端から、そのビーズ１２ａ，１２ｂの下端がリー
ド線１１の基部１１ｃに当接されるように挿通さ
せる。
次にＵ字状リード線１１の各遊端を、紙、樹
脂、金属等の部材からなる保持体１３に、接着や
嵌合あるいは圧着等の手段で保持させる。
脂、金属等の部材からなる保持体１３に、接着や
嵌合あるいは圧着等の手段で保持させる。
次にこのように保持体１３に保持されたリード
線１１を、その基部１１ｃ側から接着剤塗料１４
中に浸漬させて引き上げ、リード線１１およびビ
ーズ１２ａ，１２ｂに付着している接着剤１４を
硬化させる。この場合リード線１１の浸漬深さ
は、その基部１１ｃ側に設置されているビーズ１
２ａ，１２ｂがすべて塗料１４中に埋没しないよ
うにしなければならない。これは接着剤１４がリ
ード線１１の脚部１１ａ，１１ｂに付着すること
を防止するためである。この浸漬深さは、ビーズ
１２ａ，１２ｂの長さの3/4〜1/2程度が好まし
い。しかし、接着剤塗料１４の濃度を適宜選択し
て使用する場合は、第５図に示したように、フエ
ライトビーズ１２ａ，１２ｂの下端面のみを塗料
１４面に当接させるようにしても、十分な接着力
を得ることができるため、浸漬深さは任意に選べ
ばよい。
線１１を、その基部１１ｃ側から接着剤塗料１４
中に浸漬させて引き上げ、リード線１１およびビ
ーズ１２ａ，１２ｂに付着している接着剤１４を
硬化させる。この場合リード線１１の浸漬深さ
は、その基部１１ｃ側に設置されているビーズ１
２ａ，１２ｂがすべて塗料１４中に埋没しないよ
うにしなければならない。これは接着剤１４がリ
ード線１１の脚部１１ａ，１１ｂに付着すること
を防止するためである。この浸漬深さは、ビーズ
１２ａ，１２ｂの長さの3/4〜1/2程度が好まし
い。しかし、接着剤塗料１４の濃度を適宜選択し
て使用する場合は、第５図に示したように、フエ
ライトビーズ１２ａ，１２ｂの下端面のみを塗料
１４面に当接させるようにしても、十分な接着力
を得ることができるため、浸漬深さは任意に選べ
ばよい。
このようにして本発明によつて製造されるビー
ズインダクタが得られるが、これを実際にプリン
ト基板（図示せず）等に取り付けるにあたつて
は、たとえばリード線１１を第４図の破線で示し
た部分で切断することによつて保持体１３を除去
し、リード線１１の両脚部１１ａ，１１ｂ遊端を
基板の孔に挿通させ、半田付けすればよい。
ズインダクタが得られるが、これを実際にプリン
ト基板（図示せず）等に取り付けるにあたつて
は、たとえばリード線１１を第４図の破線で示し
た部分で切断することによつて保持体１３を除去
し、リード線１１の両脚部１１ａ，１１ｂ遊端を
基板の孔に挿通させ、半田付けすればよい。
第６図は本発明に用いるＵ字状リード線１１の
他の形状例を示したものであつて、両脚部１１
ａ，１１ｂの基部１１ｃ近傍に小さい屈曲部１５
ａ，１５ｂを形成しておき、挿通されるフエライ
トビーズの内壁面に屈曲部１５ａ，１５ｂを当接
させて機械的に係止させるようにせんとしたもの
である。このようなリード線１１を用いれば、ビ
ーズを接着剤で接着するまでの取り扱い時に、ビ
ーズが移動したりすることがないので好都合であ
る。
他の形状例を示したものであつて、両脚部１１
ａ，１１ｂの基部１１ｃ近傍に小さい屈曲部１５
ａ，１５ｂを形成しておき、挿通されるフエライ
トビーズの内壁面に屈曲部１５ａ，１５ｂを当接
させて機械的に係止させるようにせんとしたもの
である。このようなリード線１１を用いれば、ビ
ーズを接着剤で接着するまでの取り扱い時に、ビ
ーズが移動したりすることがないので好都合であ
る。
第７図は本発明によつて製造されるビーズイン
ダクタの他の形状例を示したもので、フエライト
ビーズ１２をＵ字状リード線１１の一方の脚部１
１ａにのみ取り付けたものである。この例におい
ては、ビーズが取り付けられていないリード線１
１の脚部１１ｂに、ビーズの高さとほぼ合致させ
た屈曲突部１６を形成しているが、これは、この
ビーズインダクタをプリント基板等に装着する場
合に、ビーズの取り付けられていない脚部１１ｂ
が基板の孔内に入り込みすぎて傾いたりすること
のないように意図したものである。なおこのよう
な屈曲突部１６の形状は任意で、たとえば屈曲さ
せずに別の部材を取り付けて突部としてもよい。
またこれらの突部は必ずしも不可欠なものではな
い。その余の点については先の例と同様であるの
で、説明は省略する。
ダクタの他の形状例を示したもので、フエライト
ビーズ１２をＵ字状リード線１１の一方の脚部１
１ａにのみ取り付けたものである。この例におい
ては、ビーズが取り付けられていないリード線１
１の脚部１１ｂに、ビーズの高さとほぼ合致させ
た屈曲突部１６を形成しているが、これは、この
ビーズインダクタをプリント基板等に装着する場
合に、ビーズの取り付けられていない脚部１１ｂ
が基板の孔内に入り込みすぎて傾いたりすること
のないように意図したものである。なおこのよう
な屈曲突部１６の形状は任意で、たとえば屈曲さ
せずに別の部材を取り付けて突部としてもよい。
またこれらの突部は必ずしも不可欠なものではな
い。その余の点については先の例と同様であるの
で、説明は省略する。
なお図面および上記実施例は、本発明を具体化
させるためのものであつて、何らこれらに限定さ
れることはなく、本発明の趣旨から種々の設計変
更や材質変更等を行なつてもよいことは容易に理
解できよう。たとえば、Ｕ字状リード線１１を接
着剤塗料１４中に浸漬するにあたつては、必ずし
もリード線１１の遊端を保持体１３に保持させる
必要はない。
させるためのものであつて、何らこれらに限定さ
れることはなく、本発明の趣旨から種々の設計変
更や材質変更等を行なつてもよいことは容易に理
解できよう。たとえば、Ｕ字状リード線１１を接
着剤塗料１４中に浸漬するにあたつては、必ずし
もリード線１１の遊端を保持体１３に保持させる
必要はない。
以上のように本発明は、ビーズインダクタをラ
ジアルリードタイプとし、ビーズのリード線への
固着を接着剤塗料中への浸漬、引き上げ、硬化に
より行なうようにしたので、量産性にすぐれ取り
扱いもすこぶる簡単になるという硬化を有する。
また本発明では、接着剤がリード線に不必要に付
着することがないので、プリント基板等への半田
付性を良好に行なえる。また本発明ではビーズイ
ンダクタをラジアルリードタイプとしたことによ
り、プリント基板等における占有空間をきわめて
小さくでき、小型化に最適なものになるととも
に、基板への装着を手作業で行なう場合でも、作
業性がすこぶる良好になる。また、インダクタン
ス値を大きくせんとする場合には、フエライトビ
ーズをリード線の両脚部に装着することによつて
容易になし得、にもかかわらずそのための新たな
空間はほとんど必要とせず、より小型化に適した
ものとなる。さらに本発明では、ビーズをＵ字状
リード線の基部に装着させるものであるため、ビ
ーズの位置決めが安定かつ確実に行なえ、特性も
常に均一なものが得られる。また本発明では、ビ
ーズの固着を接着剤塗料中の浸漬により行なうも
のであるため、従来のように高価な瞬間接着剤等
を使用する必要がなく、材料選定がその作業性や
ポツトライフの観点から広範囲に行なえ、しかも
安価なものの使用が可能になるという効果をも有
する等、効果多大なる発明である。
ジアルリードタイプとし、ビーズのリード線への
固着を接着剤塗料中への浸漬、引き上げ、硬化に
より行なうようにしたので、量産性にすぐれ取り
扱いもすこぶる簡単になるという硬化を有する。
また本発明では、接着剤がリード線に不必要に付
着することがないので、プリント基板等への半田
付性を良好に行なえる。また本発明ではビーズイ
ンダクタをラジアルリードタイプとしたことによ
り、プリント基板等における占有空間をきわめて
小さくでき、小型化に最適なものになるととも
に、基板への装着を手作業で行なう場合でも、作
業性がすこぶる良好になる。また、インダクタン
ス値を大きくせんとする場合には、フエライトビ
ーズをリード線の両脚部に装着することによつて
容易になし得、にもかかわらずそのための新たな
空間はほとんど必要とせず、より小型化に適した
ものとなる。さらに本発明では、ビーズをＵ字状
リード線の基部に装着させるものであるため、ビ
ーズの位置決めが安定かつ確実に行なえ、特性も
常に均一なものが得られる。また本発明では、ビ
ーズの固着を接着剤塗料中の浸漬により行なうも
のであるため、従来のように高価な瞬間接着剤等
を使用する必要がなく、材料選定がその作業性や
ポツトライフの観点から広範囲に行なえ、しかも
安価なものの使用が可能になるという効果をも有
する等、効果多大なる発明である。
第１図は従来のビーズインダクタの側面図、第
２図はその加工工程の一部を示す斜視図、第３図
は基板に取り付けた状態を示す側面図、第４図は
本発明ビーズインダクタの製造過程の一例を示す
それぞれ側面図、第５図は本発明の製造過程の一
部を示した他例図、第６図は本発明に用いるＵ字
状リード線の他の例を示す側面図、第７図は本発
明によつて製造されるビーズインダクタの他の例
を示す側面図である。
２図はその加工工程の一部を示す斜視図、第３図
は基板に取り付けた状態を示す側面図、第４図は
本発明ビーズインダクタの製造過程の一例を示す
それぞれ側面図、第５図は本発明の製造過程の一
部を示した他例図、第６図は本発明に用いるＵ字
状リード線の他の例を示す側面図、第７図は本発
明によつて製造されるビーズインダクタの他の例
を示す側面図である。
Claims (1)
- １ 基部の両端から同一方向に突出する一対の脚
部を有するＵ字状リード線の少なくとも一方の脚
部にフエライトビーズを挿通した後、そのＵ字状
リード線の基部側を少なくともフエライトビーズ
の上端部近傍を残して接着剤中に浸漬させて引き
上げ、その後そのＵ字状のリード線およびフエラ
イトビーズに付着している接着剤を硬化させてな
ることを特徴とするビーズインダクタの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6625681A JPS57181110A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Bead inductor and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6625681A JPS57181110A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Bead inductor and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57181110A JPS57181110A (en) | 1982-11-08 |
| JPH0376004B2 true JPH0376004B2 (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=13310593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6625681A Granted JPS57181110A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Bead inductor and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57181110A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59125816U (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-24 | 東北金属工業株式会社 | インダクタンス素子 |
| JPS60181017U (ja) * | 1984-05-14 | 1985-12-02 | 株式会社トーキン | ビ−ズインダクタ−のコア接着機 |
| JPS61184808A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-18 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品の製造方法 |
| JPS6287414U (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-04 | ||
| JPH0512978Y2 (ja) * | 1987-10-31 | 1993-04-06 | ||
| JPH01153602U (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-23 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5384050U (ja) * | 1976-12-15 | 1978-07-11 |
-
1981
- 1981-04-30 JP JP6625681A patent/JPS57181110A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57181110A (en) | 1982-11-08 |
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