JPH0376087B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0376087B2 JPH0376087B2 JP62216291A JP21629187A JPH0376087B2 JP H0376087 B2 JPH0376087 B2 JP H0376087B2 JP 62216291 A JP62216291 A JP 62216291A JP 21629187 A JP21629187 A JP 21629187A JP H0376087 B2 JPH0376087 B2 JP H0376087B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bus bar
- busbar
- tab
- busbars
- tabs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0213—Electrical arrangements not otherwise provided for
- H05K1/0263—High current adaptations, e.g. printed high current conductors or using auxiliary non-printed means; Fine and coarse circuit patterns on one circuit board
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/4007—Surface contacts, e.g. bumps
Landscapes
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車等の電装回路に用いられる電
気接続箱において、その内路回路を構成するブス
バー配線板のブスバーの取廻しを容易にし、配設
密度を向上させるための、ブスバーピツチ調整方
法に関する。
気接続箱において、その内路回路を構成するブス
バー配線板のブスバーの取廻しを容易にし、配設
密度を向上させるための、ブスバーピツチ調整方
法に関する。
電気接続箱は、一般に所望の回路パターンを有
する複数のブスバーと絶縁基板を単層または複数
層に積層し、これをケース内に収容し、ブスバー
の端部に起立連成したタブをケースに設けたヒユ
ーズケースやコネクタハウジングに電極群として
突出させ、ヒユーズや外部のワイヤーハーネスと
接続させる構成を有する。
する複数のブスバーと絶縁基板を単層または複数
層に積層し、これをケース内に収容し、ブスバー
の端部に起立連成したタブをケースに設けたヒユ
ーズケースやコネクタハウジングに電極群として
突出させ、ヒユーズや外部のワイヤーハーネスと
接続させる構成を有する。
ブスバーの形成は、黄銅等の導電性の金属板を
打ち抜き、その端末を折り曲げてタブを起立させ
ることにより簡単にできるから、分岐回路の形成
に便利である。
打ち抜き、その端末を折り曲げてタブを起立させ
ることにより簡単にできるから、分岐回路の形成
に便利である。
たとえば第４図のようなパターンをもつブスバ
ー１Ａ，１Ｂのタブ２Ａ，２Ｂは同一絶縁基板上
すなわち同層では横一列に整列される。しかし、
第５図ａのようなパターンのブスバー１Ｃ，１Ｄ
を一枚の金属板から打抜くと、そのタブ２Ｃ，２
Ｄは斜向いに対向するが、タブ２Ｃ，２Ｄを正面
で対向させるには、第５図ｂのようなブスバー１
C′，１D′を打抜き形成しなければならず、ブスバ
ーの打抜歩留の低下と共に、絶縁基板上でブスバ
ー配設密度が低下する。
ー１Ａ，１Ｂのタブ２Ａ，２Ｂは同一絶縁基板上
すなわち同層では横一列に整列される。しかし、
第５図ａのようなパターンのブスバー１Ｃ，１Ｄ
を一枚の金属板から打抜くと、そのタブ２Ｃ，２
Ｄは斜向いに対向するが、タブ２Ｃ，２Ｄを正面
で対向させるには、第５図ｂのようなブスバー１
C′，１D′を打抜き形成しなければならず、ブスバ
ーの打抜歩留の低下と共に、絶縁基板上でブスバ
ー配設密度が低下する。
そこで、特開昭61−295814号には、第５図ｃの
如く、一方のブスバー１Ｄの取廻し部分に曲げ加
工を施して、この曲げ部３によりタブ２Ｄを移動
させ、タブ２Ｃと２Ｄを対向させる方法が提案さ
れている。
如く、一方のブスバー１Ｄの取廻し部分に曲げ加
工を施して、この曲げ部３によりタブ２Ｄを移動
させ、タブ２Ｃと２Ｄを対向させる方法が提案さ
れている。
しかし、ブスバーの取廻し部分に曲げ部３を設
けてタブ位置を移動させる方法では、曲げ部３が
絶縁基板上で突出することになるから、配線板を
何層も積層するのは困難である。勿論、上層の絶
縁基板の対応部分に曲げ部３に対する貫通孔や溝
を設ければよいが、その部分のブスバー配設を妨
げるから、配設密度も低下する。
けてタブ位置を移動させる方法では、曲げ部３が
絶縁基板上で突出することになるから、配線板を
何層も積層するのは困難である。勿論、上層の絶
縁基板の対応部分に曲げ部３に対する貫通孔や溝
を設ければよいが、その部分のブスバー配設を妨
げるから、配設密度も低下する。
本発明の目的は、上記の問題を解決し、ブスバ
ーの取廻し部分に曲げ加工による突出または凹陥
部分がなく、配設板の積層に何の支障も来たさ
ず、ブスバーの取廻し性および配設密度を向上さ
せることができるブスバーのピツチ調整方法を提
供するにある。
ーの取廻し部分に曲げ加工による突出または凹陥
部分がなく、配設板の積層に何の支障も来たさ
ず、ブスバーの取廻し性および配設密度を向上さ
せることができるブスバーのピツチ調整方法を提
供するにある。
発明の構成
〔問題点を解決するための手段〕
本発明のブスバー配線板におけるブスバーのピ
ツチ調整方法は、導電性の金属板を打抜いて所望
の回路パターンを有するブスバーを形成し、該ブ
スバーの端部を折り曲げてタブを立設し、次いで
該ブスバーの取廻し部分をその取廻し方向に延伸
させ、前記タブの立設位置を移動させることを特
徴とする。
ツチ調整方法は、導電性の金属板を打抜いて所望
の回路パターンを有するブスバーを形成し、該ブ
スバーの端部を折り曲げてタブを立設し、次いで
該ブスバーの取廻し部分をその取廻し方向に延伸
させ、前記タブの立設位置を移動させることを特
徴とする。
第１図ａ〜ｄにおいて、ブスバー１Ｃ，１Ｄは
第５図ａと同じ回路パターンを有し、金属板から
打抜きにより形成され(a)、それぞれの端部を折り
曲げて形成されタブ２Ｃ，２Ｄも従前と同様に斜
向い位置している(b)。本発明では、取廻し部分の
長さが短い方のブスバー１Ｃをその取廻し方向に
延伸させてタブ２Ｃをタブ２Ｄ方向に移動させ、
両者を第１図ｃの如く対向させる（ｃ、ｄ）。
第５図ａと同じ回路パターンを有し、金属板から
打抜きにより形成され(a)、それぞれの端部を折り
曲げて形成されタブ２Ｃ，２Ｄも従前と同様に斜
向い位置している(b)。本発明では、取廻し部分の
長さが短い方のブスバー１Ｃをその取廻し方向に
延伸させてタブ２Ｃをタブ２Ｄ方向に移動させ、
両者を第１図ｃの如く対向させる（ｃ、ｄ）。
延伸方法は、たとえばブスバー１Ｃの両端部
E1，E2を固定し、第２図の如く一組の上型４と
凹部６を有する下型５によりブスバー１Ｃをプレ
スして凹ませ、この凹部７を再び平面プレスする
ことにより行えばよい。延伸の結果、ブスバー１
Ｃには第３図の如く薄肉部８は生じるが、実用上
支障はない。延伸の際に、ブスバーの一端だけを
固定しても同様の結果が得られる。
E1，E2を固定し、第２図の如く一組の上型４と
凹部６を有する下型５によりブスバー１Ｃをプレ
スして凹ませ、この凹部７を再び平面プレスする
ことにより行えばよい。延伸の結果、ブスバー１
Ｃには第３図の如く薄肉部８は生じるが、実用上
支障はない。延伸の際に、ブスバーの一端だけを
固定しても同様の結果が得られる。
本発明によれば、ブスバーの延伸により端部に
おけるタブの立設位置をブスバーの取廻し面に突
出部分を生じることなく移動できるので、隣接す
るブスバーのタブと容易に対向させ、電極群を形
成することができる。
おけるタブの立設位置をブスバーの取廻し面に突
出部分を生じることなく移動できるので、隣接す
るブスバーのタブと容易に対向させ、電極群を形
成することができる。
従つて、ブスバー配線板の積層にも何ら支障が
なく、ブスバーの打抜歩留、配設密度の向上と共
にブスバーの設計、製作も一層容易となる。
なく、ブスバーの打抜歩留、配設密度の向上と共
にブスバーの設計、製作も一層容易となる。
発明の効果
以上説明したように、本発明によれば、端部に
タブをもつブスバーの取廻し性および配設密度と
打抜き歩留と向上と共に積極に便利な構造のブス
バー配線板が得られる。
タブをもつブスバーの取廻し性および配設密度と
打抜き歩留と向上と共に積極に便利な構造のブス
バー配線板が得られる。
第１図ａ〜ｄはそれぞれ本発明方法の一実施例
を示すブスバーのピツチ調整過程の説明図、第２
図は同上のブスバー延伸方法の説明図、第３図は
同じく延伸されたブスバーの断面図、第４図はブ
スバーの従来例を示す斜視図、第５図ａ〜ｃは同
じく従来のブスバー形成過程の説明図である。 １Ａ〜１Ｄ……ブスバー、２Ａ〜２Ｄ……タ
ブ。
を示すブスバーのピツチ調整過程の説明図、第２
図は同上のブスバー延伸方法の説明図、第３図は
同じく延伸されたブスバーの断面図、第４図はブ
スバーの従来例を示す斜視図、第５図ａ〜ｃは同
じく従来のブスバー形成過程の説明図である。 １Ａ〜１Ｄ……ブスバー、２Ａ〜２Ｄ……タ
ブ。
Claims (1)
- １ 導電性の金属板を打抜いて所望の回路パター
ンを有するブスバーを形成し、該ブスバーの端部
を折り曲げてタブを立設し、次いで該ブスバーの
取廻し部分をその取廻し方向に延伸させ、前記タ
ブの立設位置を移動させることを特徴とするブス
バー配線板におけるブスバーのピツチ調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62216291A JPS6464521A (en) | 1987-09-01 | 1987-09-01 | Method for adjusting pitch of bus bar in bus bar wiring board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62216291A JPS6464521A (en) | 1987-09-01 | 1987-09-01 | Method for adjusting pitch of bus bar in bus bar wiring board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6464521A JPS6464521A (en) | 1989-03-10 |
| JPH0376087B2 true JPH0376087B2 (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=16686233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62216291A Granted JPS6464521A (en) | 1987-09-01 | 1987-09-01 | Method for adjusting pitch of bus bar in bus bar wiring board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6464521A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11187542A (ja) | 1997-12-18 | 1999-07-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | バスバー配線板の製造方法 |
-
1987
- 1987-09-01 JP JP62216291A patent/JPS6464521A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6464521A (en) | 1989-03-10 |
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