JPS60145514A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS60145514A JPS60145514A JP59000454A JP45484A JPS60145514A JP S60145514 A JPS60145514 A JP S60145514A JP 59000454 A JP59000454 A JP 59000454A JP 45484 A JP45484 A JP 45484A JP S60145514 A JPS60145514 A JP S60145514A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap
- magnetic
- layers
- thickness
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/23—Gap features
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明ば磁気ヘノドに関するものである。
従来例の構成とその問題点
一般に磁気ヘッドは磁気ギヤツブを有し、この磁気ギャ
ップの精度が磁気ヘットの特性に重要な影響をおよばず
ことば周知の通りである。磁気ヘッドの磁気ギャップは
第１図に示すように高透磁率磁性体１と、この間隙に充
填されたギャップ材となる非磁性の物質２とで構成され
ている。この物質２としては、耐摩耗性や硬度の関係よ
り５ｉ０２や高融点ガラスが主であった。
ップの精度が磁気ヘットの特性に重要な影響をおよばず
ことば周知の通りである。磁気ヘッドの磁気ギャップは
第１図に示すように高透磁率磁性体１と、この間隙に充
填されたギャップ材となる非磁性の物質２とで構成され
ている。この物質２としては、耐摩耗性や硬度の関係よ
り５ｉ０２や高融点ガラスが主であった。
しかしながら、５ｉ０２は両側の磁性体１で挟持されて
いるにずぎす、ギャップ面では接着していないので信頼
性に乏しいという欠点があった。
いるにずぎす、ギャップ面では接着していないので信頼
性に乏しいという欠点があった。
一方、高融点ガラスは、前記接着という点では良好であ
るか７００℃〜９００℃という比較的高い温度で処理し
なければならないので、磁性体がフェライ１−の場合、
ガラスのフェライト表面層への拡散侵入を促進し、その
結果磁気ギャップの実効的な幅を広くして、磁気へ、ド
の特性を劣化させるという欠点があった。
るか７００℃〜９００℃という比較的高い温度で処理し
なければならないので、磁性体がフェライ１−の場合、
ガラスのフェライト表面層への拡散侵入を促進し、その
結果磁気ギャップの実効的な幅を広くして、磁気へ、ド
の特性を劣化させるという欠点があった。
他方、磁性体１に非晶質磁性合金を用いると、材料の結
晶化温度という問題があり、磁気ヘノド材料の観点より
５００°Ｃ以上に加熱できないという制限があった。
晶化温度という問題があり、磁気ヘノド材料の観点より
５００°Ｃ以上に加熱できないという制限があった。
発明の目的
この発明は、前記のような不都合を解決し、信頼性の高
いギャップ構造をもつ磁気ヘッドを提供することを目的
としている。
いギャップ構造をもつ磁気ヘッドを提供することを目的
としている。
発明の構成
この発明は、磁気コア半休のギャップ面にギャップ材層
を形成し、ギヤツブ材層間に接着ガラス層を１００人〜
１０００人の厚さで形成したことを特徴としている。こ
れＱこよりギャップ材層の信頼性を６′（Ｃ保でき、し
かも接着ガラス層の厚みを前記のように設定することに
より後述のように高い信頼性の磁気ヘッドを提供するこ
とができる。
を形成し、ギヤツブ材層間に接着ガラス層を１００人〜
１０００人の厚さで形成したことを特徴としている。こ
れＱこよりギャップ材層の信頼性を６′（Ｃ保でき、し
かも接着ガラス層の厚みを前記のように設定することに
より後述のように高い信頼性の磁気ヘッドを提供するこ
とができる。
実施例の説明
この発明の一実施例を第２図ないし第８図に示す。すな
わち、第２図および第３図は構成図を示している。磁性
体４のギャップ面４ａにギャップ材層５として５ｉ０２
を蒸着、スパックなどによりイ」着し、これに接着を目
的として融点の低いガラス層６を付着し、その同一コア
を向がい合わせて配置し、第３図の矢印７の力を加えな
がら加熱することによりガラス層６を融合させる。さら
に本発明者らは各種寸法および各種ギヤツブ材層５と接
着ガラス層６を検討した結果、特に接着ガラス層６の厚
みがある特定の厚みの範囲でのみ信頼性の高いギャップ
かえられることを見い出した。
わち、第２図および第３図は構成図を示している。磁性
体４のギャップ面４ａにギャップ材層５として５ｉ０２
を蒸着、スパックなどによりイ」着し、これに接着を目
的として融点の低いガラス層６を付着し、その同一コア
を向がい合わせて配置し、第３図の矢印７の力を加えな
がら加熱することによりガラス層６を融合させる。さら
に本発明者らは各種寸法および各種ギヤツブ材層５と接
着ガラス層６を検討した結果、特に接着ガラス層６の厚
みがある特定の厚みの範囲でのみ信頼性の高いギャップ
かえられることを見い出した。
第４図ないし第６図は製造例である。第４図に示すよう
に、カラス基板材料８と磁性桐材９としてＣｏ−Ｎｂ−
Ｚｒ（重量比は並び順に８１：１３二６）をターゲット
とし、スパックにより作製した非晶’ｆｔ＆ｉ性合金か
らなるコアブロックを作製し、巻線溝１０を加工した後
、磁気ギャップ面１１を鏡面に加工する。つぎに磁気ギ
ャップ面１１に第５図に示すように、先ずＲＦスパッタ
により５ｉ０２のギャップ材層１２をスパッタし、その
上に市販の鉛系低融点ガラス（ＰｂＯ：８４％、Ｂ２Ｏ
３：１１％、５ｉ０２：３％、Ａｌ２Ｏ２：２％（いず
れも重量％）、軟化温度約３５０℃）層１３を形成して
ヘッドコアブロック半休を得た。このコアブロック半休
Ａ、Ｂを第６図に示したように２個を一対として突き合
わせ、別途用意した低融点の接着用ガラス棒１４を配置
し、加熱して左右のコアブロック半休Ａ、Ｂを接合する
。この時の作業温度は４８０℃である。こうして得られ
た磁気へソドコアよりヘッドを切り出してヘッドを完成
した。
に、カラス基板材料８と磁性桐材９としてＣｏ−Ｎｂ−
Ｚｒ（重量比は並び順に８１：１３二６）をターゲット
とし、スパックにより作製した非晶’ｆｔ＆ｉ性合金か
らなるコアブロックを作製し、巻線溝１０を加工した後
、磁気ギャップ面１１を鏡面に加工する。つぎに磁気ギ
ャップ面１１に第５図に示すように、先ずＲＦスパッタ
により５ｉ０２のギャップ材層１２をスパッタし、その
上に市販の鉛系低融点ガラス（ＰｂＯ：８４％、Ｂ２Ｏ
３：１１％、５ｉ０２：３％、Ａｌ２Ｏ２：２％（いず
れも重量％）、軟化温度約３５０℃）層１３を形成して
ヘッドコアブロック半休を得た。このコアブロック半休
Ａ、Ｂを第６図に示したように２個を一対として突き合
わせ、別途用意した低融点の接着用ガラス棒１４を配置
し、加熱して左右のコアブロック半休Ａ、Ｂを接合する
。この時の作業温度は４８０℃である。こうして得られ
た磁気へソドコアよりヘッドを切り出してヘッドを完成
した。
つぎに、ギャップ材である５ｊ０２と接着を目的とする
低融点ガラスの全体の厚みを各種変えて検討した。まず
ギャップ長さは接着層である低融点ガラスのない状態す
なわち５ｉ０２のみをスペーサとすると、おおむね５ｉ
０２の厚み−ギャップ長さ、であることがわかった。し
かしながら、前述のように５ｉ０２のみのギヤツブでは
、前記ギャップ面１１は接着層が全くないため巻線窓１
０の先端（通称アペックス部分と呼ばれている）の低融
点の接着用ガラス層１３のみで接着しているので、その
強度が弱く、ヘンドチソブにスライスする工程で左右の
コアブロック半休Ａ、Ｂが剥離したり、テープ走行中に
アペックス部分のガラス１４にクランクが入り、その結
果ギャップが拡がるなどヘッドの歩留りが非常に悪いこ
とが分かった。このことから、ギャップ部の接着用ガラ
ス層は必要不可欠であることが明らかである。
低融点ガラスの全体の厚みを各種変えて検討した。まず
ギャップ長さは接着層である低融点ガラスのない状態す
なわち５ｉ０２のみをスペーサとすると、おおむね５ｉ
０２の厚み−ギャップ長さ、であることがわかった。し
かしながら、前述のように５ｉ０２のみのギヤツブでは
、前記ギャップ面１１は接着層が全くないため巻線窓１
０の先端（通称アペックス部分と呼ばれている）の低融
点の接着用ガラス層１３のみで接着しているので、その
強度が弱く、ヘンドチソブにスライスする工程で左右の
コアブロック半休Ａ、Ｂが剥離したり、テープ走行中に
アペックス部分のガラス１４にクランクが入り、その結
果ギャップが拡がるなどヘッドの歩留りが非常に悪いこ
とが分かった。このことから、ギャップ部の接着用ガラ
ス層は必要不可欠であることが明らかである。
第７図はギャップ部の接着用ガラス層１３である低融点
ガラスの厚み（スパッタ膜の厚み）と、実際に完成した
ヘッドより測定したギャップ長さからＳｉＯ２の厚みを
差し引いた値すなわちギャップ中の低融点ガラスの厚み
の割合を示したものである。この図から明らかなように
、ギャップ部の低融点ガラスの厚みを厚くする程ギャッ
プ長がばらつくｉ川向があり、しかもスパッタした厚み
が変化しなければ第７図中に破線で示した４５度の直線
にのるが、その直線より傾斜が緩やかになっている。こ
のことは、ギャップ部の低融点ガラスは、左右のコアブ
ロック半休Ａ、Ｂを押しながら昇温することでガラスが
軟化し、流動していることを意味する。またガラス層１
３の厚さが厚い程制御が難しいことを意味する。
ガラスの厚み（スパッタ膜の厚み）と、実際に完成した
ヘッドより測定したギャップ長さからＳｉＯ２の厚みを
差し引いた値すなわちギャップ中の低融点ガラスの厚み
の割合を示したものである。この図から明らかなように
、ギャップ部の低融点ガラスの厚みを厚くする程ギャッ
プ長がばらつくｉ川向があり、しかもスパッタした厚み
が変化しなければ第７図中に破線で示した４５度の直線
にのるが、その直線より傾斜が緩やかになっている。こ
のことは、ギャップ部の低融点ガラスは、左右のコアブ
ロック半休Ａ、Ｂを押しながら昇温することでガラスが
軟化し、流動していることを意味する。またガラス層１
３の厚さが厚い程制御が難しいことを意味する。
また、ギャップ中の低融点ガラスの厚みの異なる各種ヘ
ッドを、ビデオテープレコーダに回転ヘッドとして取り
付け、市販メタルテープを走行させて、ヘッドのテープ
相対速度が３．５ｍ／秒で３００時間後のテープ摺動面
の非晶質磁性材料９とギャップ部の段差（偏摩耗）を測
定した。すなわちテープ走行中に磁性材料にくらべてギ
ャップ部が落ち込み、その段差はギヤツブ材である５ｉ
０２ではなく、ギャップ部の接着用ガラス層１３である
低融点ガラスに起因するものであり、その結果ギャップ
エツジの欠けやだれが発生し、いわゆるギャップ部れに
よる実効ギャップの拡がりのため高周波領域でのヘッド
出力の低下を招くからである。第８図にギヤツブ長さか
ら５ｉ０２の厚みを引いた値に対する偏摩耗と５ＭＨｚ
におけるヘッド相対出力の関係を示す。
ッドを、ビデオテープレコーダに回転ヘッドとして取り
付け、市販メタルテープを走行させて、ヘッドのテープ
相対速度が３．５ｍ／秒で３００時間後のテープ摺動面
の非晶質磁性材料９とギャップ部の段差（偏摩耗）を測
定した。すなわちテープ走行中に磁性材料にくらべてギ
ャップ部が落ち込み、その段差はギヤツブ材である５ｉ
０２ではなく、ギャップ部の接着用ガラス層１３である
低融点ガラスに起因するものであり、その結果ギャップ
エツジの欠けやだれが発生し、いわゆるギャップ部れに
よる実効ギャップの拡がりのため高周波領域でのヘッド
出力の低下を招くからである。第８図にギヤツブ長さか
ら５ｉ０２の厚みを引いた値に対する偏摩耗と５ＭＨｚ
におけるヘッド相対出力の関係を示す。
以上の結果を総合すると、中心の接着用ガラス層１３お
よびその両側のギャップ４４層で磁気ギヤツブを構成し
、中心の接着用ガラス層１３の厚さｔｆｃ１００人≦ｔ
≦１０００人とすることで、極めて信頼性が高くかつギ
ャップ長さのばらつきが小さい磁気ヘッドが得らえるこ
とが明らかになる。
よびその両側のギャップ４４層で磁気ギヤツブを構成し
、中心の接着用ガラス層１３の厚さｔｆｃ１００人≦ｔ
≦１０００人とすることで、極めて信頼性が高くかつギ
ャップ長さのばらつきが小さい磁気ヘッドが得らえるこ
とが明らかになる。
すなわち、厚さｔの下限を１００人と限定したのは、ギ
ヤツブ精度およびばらつきに関してはｔは小さい程望ま
しいが、あまり小さくすると前述のように歩留りが悪く
なるからである。またギャップ面の加工精度は現在の加
工技術ではせいぜい５０人の表面粗さ以下は難しく、こ
の表面の粗さを吸収することを考慮すれば片側のコアブ
ロック半休が５０人、すなわちヘッドとして１００人が
限度である。
ヤツブ精度およびばらつきに関してはｔは小さい程望ま
しいが、あまり小さくすると前述のように歩留りが悪く
なるからである。またギャップ面の加工精度は現在の加
工技術ではせいぜい５０人の表面粗さ以下は難しく、こ
の表面の粗さを吸収することを考慮すれば片側のコアブ
ロック半休が５０人、すなわちヘッドとして１００人が
限度である。
また上限を１０００人としたのは、テープ走行中に前記
偏摩耗に起因してギャップ部れが発生し、実効ギヤノブ
が拡がるために第８図のようにヘッド出力が低下する。
偏摩耗に起因してギャップ部れが発生し、実効ギヤノブ
が拡がるために第８図のようにヘッド出力が低下する。
高周波領域での例えばビデオ画像の信号処理においては
３ｄＢ以上の出力低下があると画質の低下が著しく、ま
た１０００Å以上にするとギャップ長さのばらつきが大
きくなり実用的でないなどの理由によるものである。
３ｄＢ以上の出力低下があると画質の低下が著しく、ま
た１０００Å以上にするとギャップ長さのばらつきが大
きくなり実用的でないなどの理由によるものである。
この発明によれば、ｔが１００人≦Ｌ≦１０００人の範
囲が良いことから、希望するギャップ長さにおいてｔの
厚みと５ｉ０２の厚みを選定することとなる。また実施
例ではスバ・ツタによる非晶質合金について述べたが、
スパッタ材料だけでなく、超急冷リボンアモルファスに
ついても同様である。
囲が良いことから、希望するギャップ長さにおいてｔの
厚みと５ｉ０２の厚みを選定することとなる。また実施
例ではスバ・ツタによる非晶質合金について述べたが、
スパッタ材料だけでなく、超急冷リボンアモルファスに
ついても同様である。
また接着用ガラス層の組成でＰｂＯの量を９０％以上に
すると、ガラスとして不安定になり失透しやすく、一方
、ＰｂＯの量を６０％以下にすると、ギャップ材との融
合は見られず、コアブロックより単体チップに切断した
時に破損するなどの不都合が生じる。またギャップ材と
しては現在のところ５１０２が最も優れているが、硬度
、安定性。
すると、ガラスとして不安定になり失透しやすく、一方
、ＰｂＯの量を６０％以下にすると、ギャップ材との融
合は見られず、コアブロックより単体チップに切断した
時に破損するなどの不都合が生じる。またギャップ材と
しては現在のところ５１０２が最も優れているが、硬度
、安定性。
耐摩耗性があれば他の非磁性セラミック、例えばＡ ’
１２２０３ 、Ｚ ｒ Ｏ２、Ｔ ｉ Ｏ２、チタンｆ
ｊｌバリウム、フォルステライト、などでも−向に差し
障りはないものである。
１２２０３ 、Ｚ ｒ Ｏ２、Ｔ ｉ Ｏ２、チタンｆ
ｊｌバリウム、フォルステライト、などでも−向に差し
障りはないものである。
発明の効果
以上のように、この発明によれば、特性が安定し、高信
頼性を確保することができるという効果がある。
頼性を確保することができるという効果がある。
第１図は従来例の部分平面図、第２図はこの発明の一実
施例の構成を示すコアブロック半休の接着前の状態の平
面図、第３図はコアブロック半休の接着状態の平面図、
第４図は磁気ヘッド製造例のコアブロック半休のギヤツ
ブ祠付着前の斜視図、第５図はギャップ材付着後の斜視
図、第６図は接着状態の正面図、第７図は低融点ガラス
の厚みに対する（ギャップ長−３ｊＯ２の厚み）の関係
図、第８図は（ギヤツブ長−３ｉ０２の厚み）に対する
偏摩耗およびヘッド相対出力の関係図である。 Ａ、Ｂ・・・コアブロック半休、１２・・・キャップ材
層、１３・・・接着用ガラス層 第１図 第３図 第４図 ｓ ５ 図 第６図 一４６融点ガラスの厚み（人） 第 ７ 図 ｏ １０００ ２０００ （キャップ長−５ｉ０２のｈ）（入） 第８図
施例の構成を示すコアブロック半休の接着前の状態の平
面図、第３図はコアブロック半休の接着状態の平面図、
第４図は磁気ヘッド製造例のコアブロック半休のギヤツ
ブ祠付着前の斜視図、第５図はギャップ材付着後の斜視
図、第６図は接着状態の正面図、第７図は低融点ガラス
の厚みに対する（ギャップ長−３ｊＯ２の厚み）の関係
図、第８図は（ギヤツブ長−３ｉ０２の厚み）に対する
偏摩耗およびヘッド相対出力の関係図である。 Ａ、Ｂ・・・コアブロック半休、１２・・・キャップ材
層、１３・・・接着用ガラス層 第１図 第３図 第４図 ｓ ５ 図 第６図 一４６融点ガラスの厚み（人） 第 ７ 図 ｏ １０００ ２０００ （キャップ長−５ｉ０２のｈ）（入） 第８図
Claims (3)
- （１）磁気ギャップを形成するギャップ面をもった一対
の磁気コア半休と、前記ギャップ面に構成されたギヤツ
ブ材層と、これらのギヤ２１４４層の間に介在されて厚
さが１００人から１０００人の範囲にある接着ガラス層
とを備えた磁気ヘッド。 - （２）前記接着ガラス層は、その６０〜９０重量％をＩ
） ｂ Ｏとし、その残部を５ｉ０２ 、 Ａ ｊ！
２０３ 。 ８２０３等で構成している特許請求の範囲第（１）項記
載の磁気ヘッド。 - （３） 前記磁気コア半休は非晶質磁性合金で構成され
ている特許請求の範囲第（１）項記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59000454A JPS60145514A (ja) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59000454A JPS60145514A (ja) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145514A true JPS60145514A (ja) | 1985-08-01 |
Family
ID=11474238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59000454A Pending JPS60145514A (ja) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145514A (ja) |
-
1984
- 1984-01-05 JP JP59000454A patent/JPS60145514A/ja active Pending
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