JPH0376602A - 象嵌模様タイルの製造方法 - Google Patents
象嵌模様タイルの製造方法Info
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- JPH0376602A JPH0376602A JP21391989A JP21391989A JPH0376602A JP H0376602 A JPH0376602 A JP H0376602A JP 21391989 A JP21391989 A JP 21391989A JP 21391989 A JP21391989 A JP 21391989A JP H0376602 A JPH0376602 A JP H0376602A
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、タイル表面が摩耗しても同一の模様を失うこ
とのない床タイル等へ使用される象嵌模様タイルの製造
方法に関するものである。
とのない床タイル等へ使用される象嵌模様タイルの製造
方法に関するものである。
従来にあって、象嵌模様タイルを製造する方法の一つと
して、タイル成形用金型の成形空間へ充填した坏土の上
面側へ、予め低圧で成形しておいた象嵌模様形成用のチ
ップを載置し、全体をプレスすることで、前記チップを
タイル生素地の表面側へ埋設するようにした技術がある
。チップの低圧成形は、取り扱い時の保形性を確保する
ためのものである。そして、得られたタイル生素地を焼
威し、象嵌模様タイルを製造している。
して、タイル成形用金型の成形空間へ充填した坏土の上
面側へ、予め低圧で成形しておいた象嵌模様形成用のチ
ップを載置し、全体をプレスすることで、前記チップを
タイル生素地の表面側へ埋設するようにした技術がある
。チップの低圧成形は、取り扱い時の保形性を確保する
ためのものである。そして、得られたタイル生素地を焼
威し、象嵌模様タイルを製造している。
ところが、前記従来の製造方法にあっては、予め象嵌模
様形成用のチップを低圧成形して準備する必要がある。
様形成用のチップを低圧成形して準備する必要がある。
このチップは、プレス成形した上で保形性を確保しなけ
ればならないため、チップの形状や大きさに限界があり
、模様を細くすることが不可能であった。しかも、模様
の変更は、低圧成形金型の形状を変更しなければならず
、簡単に変更することができないでいた。すなわち、模
様の緻細さや変更の自由度に欠けるという欠点があった
。更に、前記チップは、タイル成形用金型の成形空間へ
充填された坏土の上面側へ載置されるものであるが、小
さなチップを吸盤を用いた移載装置や手作業で行ってい
るため、チップが簡単に動いて位置決めが不正確となり
、同一模様の再現性にも欠けるという欠点があった。な
お、チップを手作業で載置する場合には、ハンドプレス
が用いられている。
ればならないため、チップの形状や大きさに限界があり
、模様を細くすることが不可能であった。しかも、模様
の変更は、低圧成形金型の形状を変更しなければならず
、簡単に変更することができないでいた。すなわち、模
様の緻細さや変更の自由度に欠けるという欠点があった
。更に、前記チップは、タイル成形用金型の成形空間へ
充填された坏土の上面側へ載置されるものであるが、小
さなチップを吸盤を用いた移載装置や手作業で行ってい
るため、チップが簡単に動いて位置決めが不正確となり
、同一模様の再現性にも欠けるという欠点があった。な
お、チップを手作業で載置する場合には、ハンドプレス
が用いられている。
本発明は、従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去した
ものであって、象嵌模様を緻密にでき且つ同一模様の再
現性にも優れた象嵌模様タイルの製造方法を提供せんと
するものである。
ものであって、象嵌模様を緻密にでき且つ同一模様の再
現性にも優れた象嵌模様タイルの製造方法を提供せんと
するものである。
而して、前記課題を解決するために本発明が採用した手
段は、素地と同じ坏土に、顔料と、タイルの焼成温度で
消失するカルボキシメチルセルロース等のバインダーと
を配合して象嵌原料を調製し、該象嵌原料を不織布又は
織布上へ厚肉で所望する形状に塗布した後、象嵌原料を
坏土と同じ含水率になるまで乾燥させて不織布又は織布
上に象嵌模様部を形成し、タイル成形用金型の成形空間
へ充填した坏土の上面側に前記象嵌模様部を下向きにし
て不織布又は織布と共に載置し、その後全体をプレス成
形して象嵌模様部をタイル生素地の表面側へ埋設し、焼
成工程において前記バインダー及び不織布又は織布を消
失させて象嵌模様タイルを製造するようにしている。
段は、素地と同じ坏土に、顔料と、タイルの焼成温度で
消失するカルボキシメチルセルロース等のバインダーと
を配合して象嵌原料を調製し、該象嵌原料を不織布又は
織布上へ厚肉で所望する形状に塗布した後、象嵌原料を
坏土と同じ含水率になるまで乾燥させて不織布又は織布
上に象嵌模様部を形成し、タイル成形用金型の成形空間
へ充填した坏土の上面側に前記象嵌模様部を下向きにし
て不織布又は織布と共に載置し、その後全体をプレス成
形して象嵌模様部をタイル生素地の表面側へ埋設し、焼
成工程において前記バインダー及び不織布又は織布を消
失させて象嵌模様タイルを製造するようにしている。
本発明は、不織布又は織布とカルボキシメチルセルロー
ス等のバインダーとがタイルの焼成温度で確実に消失す
ることを利用したものである。
ス等のバインダーとがタイルの焼成温度で確実に消失す
ることを利用したものである。
坏土と顔料とをバインダーで結合した象嵌原料を不織布
又は織布上に塗布し、坏土の上面側へ載置してプレスし
、焼成することにより、前記バインダーと不織布又は織
布とは消失し、タイル素地内へ象嵌模様部が入り込んだ
タイルを得ることが可能である。
又は織布上に塗布し、坏土の上面側へ載置してプレスし
、焼成することにより、前記バインダーと不織布又は織
布とは消失し、タイル素地内へ象嵌模様部が入り込んだ
タイルを得ることが可能である。
以下に、本発明の製造方法を図面に示す実施例に基づい
て説明すると次の通りである。
て説明すると次の通りである。
先ず、成形しようとするタイルに用いる坏土と同じ坏土
を準備し、咳坏土に、所望する顔料を混練し、バインダ
ーとしてタイルの焼成温度で消失するカルボキシメチル
セルロースや澱粉糊等を添加し、象嵌原料を調製する。
を準備し、咳坏土に、所望する顔料を混練し、バインダ
ーとしてタイルの焼成温度で消失するカルボキシメチル
セルロースや澱粉糊等を添加し、象嵌原料を調製する。
バインダーは、これらの原料の粒子どうしを結合させる
と共に、その後で行われる乾燥時間を短縮する役割を有
しているが、必ずしも必要なものではない。
と共に、その後で行われる乾燥時間を短縮する役割を有
しているが、必ずしも必要なものではない。
次に、第１図に示すように、不織布１をベースにして型
ＩＥ２を置き、その上から前記調製した象嵌原料３を塗
り込み等により不織布１上に塗布する。型紙２には、所
望する模様部が打抜き成形されており、しかも、型紙２
自体は例えば３〜５■等の極めて厚肉に形成されている
。従って、象嵌原料３を塗り込むことで、不織布１上に
、所望する厚みで所望する模様の象嵌原料３を塗布する
ことが可能である。この象嵌原料３の塗布形成は、他に
もマスク法等によっても可能であり、繊細且つ厚肉のｐ
Ａ様の形成が容易である。更には同一の模様を容易に再
現することが可能である。更にまた、模様の変更を行う
場合は、型紙２の打抜き形状を変更するだけでよく、極
めて簡単且つ迅速に行える。然る後は、塗布された象嵌
原料３を乾燥させ、タイル成形用の坏土と同じ含水率に
なるように水分調整して象嵌模様部４を形成する。通常
、坏土の含水率は４％前後である。
ＩＥ２を置き、その上から前記調製した象嵌原料３を塗
り込み等により不織布１上に塗布する。型紙２には、所
望する模様部が打抜き成形されており、しかも、型紙２
自体は例えば３〜５■等の極めて厚肉に形成されている
。従って、象嵌原料３を塗り込むことで、不織布１上に
、所望する厚みで所望する模様の象嵌原料３を塗布する
ことが可能である。この象嵌原料３の塗布形成は、他に
もマスク法等によっても可能であり、繊細且つ厚肉のｐ
Ａ様の形成が容易である。更には同一の模様を容易に再
現することが可能である。更にまた、模様の変更を行う
場合は、型紙２の打抜き形状を変更するだけでよく、極
めて簡単且つ迅速に行える。然る後は、塗布された象嵌
原料３を乾燥させ、タイル成形用の坏土と同じ含水率に
なるように水分調整して象嵌模様部４を形成する。通常
、坏土の含水率は４％前後である。
次に、第２図に示すように、下型５と枠型６とで形成さ
れた成形空間７内へタイル成形用の坏±８を充填する。
れた成形空間７内へタイル成形用の坏±８を充填する。
そして、充填された坏±８の上面側に、乾燥後の象嵌模
様部４を下向にして不織布１と共に載置する。このよう
な状態から、上型９を下降させ、所定の圧力でこれらの
各原料を加圧し、第３図に示すタイル生素地１０を得る
。
様部４を下向にして不織布１と共に載置する。このよう
な状態から、上型９を下降させ、所定の圧力でこれらの
各原料を加圧し、第３図に示すタイル生素地１０を得る
。
然る後は、タイル生素地工０を通常の製造工程により、
乾燥、焼成する。焼成は、十数百度の極めて高温度で行
われる。そのため、この焼成工程において、象嵌模様部
４内のカルボキシメチルセルロース等のバインダーと、
不織布１とが消失して完全になくなる。それ故、焼成後
に取り出されたタイル１１０表面側には、第４図に示す
ように、タイル素地内へ所望する厚みで一体的に埋設・
された象嵌模様部４が形成される。しかも、象嵌模様部
４の原料はタイル成形用の坏土であり、両者間において
、熱膨張係数差等がないので、焼成時の熱膨脹収縮差に
起因するクランクや反り等の変形は全くなく、この点に
おいても優れている。
乾燥、焼成する。焼成は、十数百度の極めて高温度で行
われる。そのため、この焼成工程において、象嵌模様部
４内のカルボキシメチルセルロース等のバインダーと、
不織布１とが消失して完全になくなる。それ故、焼成後
に取り出されたタイル１１０表面側には、第４図に示す
ように、タイル素地内へ所望する厚みで一体的に埋設・
された象嵌模様部４が形成される。しかも、象嵌模様部
４の原料はタイル成形用の坏土であり、両者間において
、熱膨張係数差等がないので、焼成時の熱膨脹収縮差に
起因するクランクや反り等の変形は全くなく、この点に
おいても優れている。
このようにして製造された象嵌模様タイル１１の象嵌模
様部４の厚みは、１〜３Ｎであった０通常、釉薬タイル
を床タイル等として利用した場合、釉薬部の模様の厚み
はμｍオーダーである。この事から、本実施例の方法に
よる象嵌模様部４の厚みが如何に優れているかが明らか
である。
様部４の厚みは、１〜３Ｎであった０通常、釉薬タイル
を床タイル等として利用した場合、釉薬部の模様の厚み
はμｍオーダーである。この事から、本実施例の方法に
よる象嵌模様部４の厚みが如何に優れているかが明らか
である。
ところで、本発明は上述した実施例に限定されるもので
はなく、適宜の変更が可能である０例えば、象嵌原料３
の塗布厚みや塗布成形方法等は適宜の変更が可能である
。また不織布１の他にも、タイル１１の焼成温度で消失
する織布やその他のシート状材料を利用することが可能
である。
はなく、適宜の変更が可能である０例えば、象嵌原料３
の塗布厚みや塗布成形方法等は適宜の変更が可能である
。また不織布１の他にも、タイル１１の焼成温度で消失
する織布やその他のシート状材料を利用することが可能
である。
以上説明したように本発明にあっては、坏土と顔料とを
バインダーで結合した象嵌原料を不織布又は織布上に塗
布し、これを乾燥させて象嵌模様部を形成し、この象嵌
模様部をタイル成形用金型の成形空間へ充填された坏土
の上面側へ不織布又は織布と共に載置してプレスし、焼
成することにより、前記バインダーと不織布又は織布と
を消失させ、タイル素地内へ象嵌模様部を埋設したタイ
ルを得ることができる。象嵌模様部の厚みや形状等は、
象嵌原料の塗布厚みを変更したり、型紙の形状を変更し
たりすることで簡単且つ迅速に対応することができる。
バインダーで結合した象嵌原料を不織布又は織布上に塗
布し、これを乾燥させて象嵌模様部を形成し、この象嵌
模様部をタイル成形用金型の成形空間へ充填された坏土
の上面側へ不織布又は織布と共に載置してプレスし、焼
成することにより、前記バインダーと不織布又は織布と
を消失させ、タイル素地内へ象嵌模様部を埋設したタイ
ルを得ることができる。象嵌模様部の厚みや形状等は、
象嵌原料の塗布厚みを変更したり、型紙の形状を変更し
たりすることで簡単且つ迅速に対応することができる。
また型紙等による塗布形成（プリント）であるため、同
一模様の再現性に優れ、更には繊細な模様の形成等も極
めて容易である。
一模様の再現性に優れ、更には繊細な模様の形成等も極
めて容易である。
図面はいずれも本発明に係るものであり、第１図は型紙
を用いて不織布上に象嵌原料を塗布する場合を示す縦断
面図、第２図はタイル生素地の成形要領を示すタイル成
形用金型のＩＩＩ断面図、第３図はタイル生素地の縦断
面図、第４図は象嵌模様タイルの縦断面図である。 １・・・不織布 ３・・・象嵌原料 ５・・・下型 ７・・・成形空間 ９・・・上型 １１・・・象嵌模様タイル ２・・・型紙 ４・・・象嵌模様部 ６・・・枠型 ８・・・坏土 １０・・・タイル生素地 第１図
を用いて不織布上に象嵌原料を塗布する場合を示す縦断
面図、第２図はタイル生素地の成形要領を示すタイル成
形用金型のＩＩＩ断面図、第３図はタイル生素地の縦断
面図、第４図は象嵌模様タイルの縦断面図である。 １・・・不織布 ３・・・象嵌原料 ５・・・下型 ７・・・成形空間 ９・・・上型 １１・・・象嵌模様タイル ２・・・型紙 ４・・・象嵌模様部 ６・・・枠型 ８・・・坏土 １０・・・タイル生素地 第１図
Claims (1)
- １、素地と同じ坏土に、顔料と、タイルの焼成温度で消
失するカルボキシメチルセルロース等のバインダーとを
配合して象嵌原料を調製し、該象嵌原料を不織布又は織
布上へ厚肉で所望する形状に塗布した後、象嵌原料を坏
土と同じ含水率になるまで乾燥させて不織布又は織布上
に象嵌模様部を形成し、タイル成形用金型の成形空間へ
充填した坏土の上面側に前記象嵌模様部を下向きにして
不織布又は織布と共に載置し、その後全体をプレス成形
して象嵌模様部をタイル生素地の表面側へ埋設し、焼成
工程において前記バインダー及び不織布又は織布を消失
させたことを特徴とする象嵌模様タイルの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21391989A JPH0620734B2 (ja) | 1989-08-19 | 1989-08-19 | 象嵌模様タイルの製造方法 |
| DE1990605561 DE69005561T2 (de) | 1989-08-19 | 1990-08-17 | Keramikplatte mit eingelegtem Ornament und Verfahren zu deren Herstellung. |
| EP19900115808 EP0414149B1 (en) | 1989-08-19 | 1990-08-17 | Pattern-inlaid ceramic tile and method for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21391989A JPH0620734B2 (ja) | 1989-08-19 | 1989-08-19 | 象嵌模様タイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376602A true JPH0376602A (ja) | 1991-04-02 |
| JPH0620734B2 JPH0620734B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16647216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21391989A Expired - Lifetime JPH0620734B2 (ja) | 1989-08-19 | 1989-08-19 | 象嵌模様タイルの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0414149B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0620734B2 (ja) |
| DE (1) | DE69005561T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5851321A (en) * | 1995-01-13 | 1998-12-22 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire including cap tread portion |
| JP2007152649A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | We'll Corporation:Kk | 返信用封筒付き用紙 |
| WO2011021672A1 (ja) * | 2009-08-19 | 2011-02-24 | 相田化学工業株式会社 | 装飾金属物品の製造方法および装飾金属物品 |
Families Citing this family (8)
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| DE69103385T2 (de) * | 1990-11-30 | 1994-12-15 | Inax Corp | Verfahren zum Herstellen von Tonwaren mit Strömungsbilddekor oder Flammierung. |
| IT1257499B (it) * | 1992-05-07 | 1996-01-25 | Mass Spa | Stampo per la formatura di materiali ceramici, tipicamente piastrelle pressosmaltate, e relativi mezzi di carico |
| IT1257498B (it) * | 1992-05-07 | 1996-01-25 | Mass Spa | Stampo ceramico per la formatura di piastrelle, e relativi mezzi di carico |
| IT1263440B (it) * | 1993-06-21 | 1996-08-05 | Rodiero Alieri | Procedimento per decorare piastrelle ceramiche e piastrelle cosi' ottenute. |
| KR100360624B1 (ko) * | 1999-08-27 | 2002-11-18 | 한국민예 주식회사 | 건축마감재용 도판의 제조방법 및 그 제품 |
| DE10108327C1 (de) * | 2001-02-21 | 2002-09-05 | Klingenberg Dekoramik Gmbh | Verfahren zum Dekorieren von Formkörpern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US20040091317A1 (en) * | 2001-03-02 | 2004-05-13 | Shouldice Robert B. | Method and apparatus for creating concrete blocks with the appearance of natural fossil stone |
| GB2569118B (en) * | 2017-12-05 | 2021-02-17 | Bentley Motors Ltd | Automotive components comprising ceramics, novel inlays and methods of forming same |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1963834A (en) * | 1933-01-14 | 1934-06-19 | Moto Mcter Gauge & Equipment C | Method of ornamentation |
| US4085176A (en) * | 1972-08-18 | 1978-04-18 | Japan Non-Slip Pavement Co., Inc. | Method of manufacturing non-slip pavement blocks |
| US4254077A (en) * | 1979-09-10 | 1981-03-03 | Fontana John D | Method for making decorative inlaid concrete blocks |
| FR2567292A1 (fr) * | 1984-07-09 | 1986-01-10 | Hutchinson | Procede et dispositif de fabrication d'elements de commande et/ou d'identification et elements de commande et/ou d'identification obtenus par ces procede et dispositif |
| ES2006499A6 (es) * | 1986-09-24 | 1989-05-01 | Azienda Srl | Metodo para la realizacion de una baldosa ceramica vitrificada o esmaltada |
-
1989
- 1989-08-19 JP JP21391989A patent/JPH0620734B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-08-17 EP EP19900115808 patent/EP0414149B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-17 DE DE1990605561 patent/DE69005561T2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0414149A3 (en) | 1991-10-16 |
| EP0414149B1 (en) | 1993-12-29 |
| DE69005561D1 (de) | 1994-02-10 |
| DE69005561T2 (de) | 1994-07-21 |
| JPH0620734B2 (ja) | 1994-03-23 |
| EP0414149A2 (en) | 1991-02-27 |
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