JPH0376752A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は耐熱性に優れ、着色の改善されたポリアミド樹
脂組成物に関する。さらに詳しくは高温の環境下で使用
されるポリアミド樹脂成形体およびそれと共存する金属
材料に対して優れた防錆効果を有する着色の改善された
耐熱性ポリアミド樹脂組成物に関する。

〈従来の技術〉 ポリアミド樹脂は機械的特性、成形加工性、耐薬品性が
良好であることを利用して自動車部品、機械部品など種
々な分野で使用されている。

このうち、自動車分野において使用されている電気・電
子部品においては、例えばエンジンルーム内のコネクタ
ーのように使われる環境が高温であることがしばしばで
あり、耐熱性が要求される。

ポリアミド樹脂の耐熱性を改善する目的でハロゲン化銅
、ハロゲン化カリウムを添加することは公知である（例
えば特開昭４９−５３９４４号、特開昭５０−１４８４
６１号、特開昭５６−４６５１号）。

また、ヒンダードフェノール化合物を添加することも知
られている（例えば特開昭５０−８７４４７号）、別の
目的でトリアゾール化合物を添加することも公知である
（例えば特開昭５１−６６３４２号）。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、ハロゲン化銅、ハロゲン化カリウムを添
加した従来の耐熱性ポリアミド樹脂を自動車用電気・電
子部品の１つであるコネクター用材料として使用すると
き、その使用環境が高温であるときには、コネクターと
対で用いられる金属材料、特に銅および調合金製の接続
端子が、ポリアミド樹脂より発生する腐食性ガスにより
腐食され、接触不良を引起すばかりでなく、端子の寿命
を著しく短くすることが明らかとなった。高度に電子制
御機器の発達した現在、接触不良による誤表示、誤動作
は、こと自動車用途においては安全上極めて重大な問題
である。

そこで、本発明者らは耐熱安定性に優れ、かつ高温環境
下での使用条件であっても金属材料、特に銅および銅合
金を腐食しない耐熱性ポリアミド樹脂を得るべく鋭意検
討した結果、特定の有機化合物をハロゲン化銅、ハロゲ
ン化アルカリと併用添加することにより上記の目的が遠
戚されることを見出し本発明に到達した。

く課題を解決するための手段〉 すなわち本発明は、 （ａ）アミノ末端基濃度が６Ｘ１０−５（モル７ｇポリ
マ）より小さいポリアミド樹脂１００重量部に対し、 （ｂ）ハロゲン化銅０１ＯＯ１〜１重量部、（ｃ）ハロ
ゲン化アルカリ０．０１〜５重量部、および （ｄ）トリアゾール化合物をＯ，ＯＯ５〜５重量部含有
してなるポリアミド樹脂組成物を提供することにある。

本発明で用いられるポリアミドはアミノ酸、ラクタムあ
るいはジアミンとジカルボン酸を主たる構成成分とする
ポリアミドである。構成成分の具体例を挙げるとε−カ
グロラクタム、エナントラクタム、ω−ラウロラクタム
などのラクタム、ε−アミツカグロン酸、１１−アミノ
ウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などのアミノ酸
、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、
ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、
２．２．４−／２，４．４−トリメチルへキサメチレン
ジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、ｍ−キシ
リレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、１．３−ビ
スアミノメチルシクロヘキサン、１．４−ビスアミノメ
チルシクロヘキサン、ビス−ｐ−アミノシクロヘキシル
メタン、ビス−ｐ−アミノシクロへキシルプロパン、イ
ンホロンジアミンなどのジアミン、アジピン酸、スペリ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン２酸、１．
４−シクロヘキサンジカルボン酸、１．３−シクロヘキ
サンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸、ダイマー酸などのジカルボン酸が
ある。これらの構成成分は単独あるいは２種以上の混合
物の形で重合に供され、そうして得られるポリアミドホ
モポリマ、コポリマいずれも本発明で用いることができ
る。特に本発明で有用に用いられるポリアミドはポリカ
プラミド（ナイロン６）、ポリへキサメチレンアジパミ
ド（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（
ナイロン４６〉、ポリへキサメチレンアジパミド（ナイ
ロン６１０）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）
、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）、ポリヘキサメ
チレンアジパミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド共
重合体（ナイロン６６／６Ｔ）　、ポリカブラミド／ポ
リへキサメチレンアジパミド共重合体（ナイロン６／６
６　）そしてこれらポリアミドの混合物である。

ここで用いられるポリアミドの重合度については特に制
限はなく、１％濃硫酸溶液の２５℃における相対粘度が
１．５〜５．０の範囲内にあるものを任意に用いること
ができる。また、これらのポリアミドの末端アミノ基濃
度は６Ｘ１０−５（モル７ｇポリマ）より小さいことが
望ましい、特開昭５１−６６３４２号には、末端アミノ
基濃度が６Ｘ１０−５（モル７ｇポリマ）以上である場
合について記載されており、着色したポリアミド樹脂を
得るための方法が記載されている。

用途においては着色したポリアミド樹脂は、著しく商品
価値を低下させることになり好ましくない、ポリアミド
の末端アミノ基濃度を６×１Ｏ−５（モル７ｇポリマ〉
より小さくし着色を改善するためには、必要であればモ
ノカルボン酸化合物および／またはジカルボン酸化合物
の１種以上を任意の段階でポリアミドに添加することに
より容易に得ることができる。カルボン酸化合物として
、次のものが例示できる。

＃酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、カプロ
ン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ペラルゴン酸
、ウンデカン酸、ミリスチン酸、アラキン酸、ベヘン酸
、クロトン酸、リグノセリン酸、オレイン酸、エライジ
ン酸、リノール酸、リルン酸、モノクロル酢酸、セロチ
ン酸、モンタン酸、メリシン酸、安息香酸、シュウ酸、
マロン酸、コハク酸、マレイン酸、グルタル酸、アジピ
ン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、クエン酸、ドデカン２酸、１．４−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸
、テレフタル酸、イソフタル酸、ヘミメリット酸、トリ
メリット酸、ホモフタル酸、ｏ、ｍおよびｐ−フェニレ
ンジ酢酸、０−フェニレン酢酸−−プロピオン酸、ナフ
タレンジカルボン酸、ダイマー酸、モノブロム酢酸、モ
ノフロロ酢酸、グリコール酸、乳酸、ピルビン酸、シュ
ウ酸、リンゴ酸、酒石酸、キラコラ酸、ナフテン酸、ト
ルイル酸、フェニル酢酸、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸、桂
皮酸、クロル安息香酸、ブロム安息香酸、エトキシ安息
ｖＰ酸、マンデル酸、プロトカテキュ−酸、バニリン酸
、レゾルシン酸、ナフトエ酸、ピロメリット酸などのカ
ルボン酸などが用いられる。

本発明で用いられるハロゲン化銅としては、ヨウ化鋼、
臭化第１＃ｌ、臭化第２銅、塩化第１銅、塩化第２銅、
フッ化第１銅、フッ化第２銅などが好ましく用いられる
。これらハロゲン化銅は単独で用いてもよく、２種以上
を混合して用いてもよい、ハロゲン化銅の添加量はポリ
アミド樹脂１００重量部に対し０．００１〜１重量部、
好ましくはＯ，ＯＯ５〜０．５重量部である。

添加量が０．００１重量部に満たない場合には耐熱効果
が不十分となり好ましくなく、添加量が１重量部より多
くしても得られるポリアミド樹脂組成物の耐熱性がより
改善されることはない。

本発明で用いられるハロゲン化アルカリとしてはＮＨ４
、ｌａ、Ｔｌ’ａの金属元素、ｍｂ、ｌａ、■ａ、Ｖａ
、Ｖｉａの両性金属元素とハロゲン元素との化合物であ
り、ＮＨ４，カリウム、カルシウム、ストロンチウム、
セシウム、ナトリウム、バリウム、ベリリウム、マグネ
シウム、リチウム、ルビジウム、亜鉛、アルミニウム、
ガリ→ム、インジウム、タリウム、ゲルマニウム、アン
チモン、ビスマス、ボロニウム、鉛の塩化物、ヨウ化物
、フッ化物、臭化物などが好ましく用いられる。これら
ハロゲン化アルカリは単独で用いてもよく、２種以上を
混合して用いてもよい、ハロゲン化アルカリの添加量は
０．０１〜５重量部、好ましくは０．０５〜３重量部で
ある。添加量がｏ、ｏｉ重量部に満たない場合にはハロ
ゲン化鋼との相乗効果による耐熱効果が不十分となり好
ましくなく、添加量が５垂Ｊ１部より多くしても得られ
るポリアミド樹脂組成物の耐熱性がより改善されること
はない。

本発明で用いられるトリアゾール化合物としては１．２
．３−トリアゾール、２　Ｈ−１，２，３−トリアゾー
ル、４Ｈ−１，２，４−１リアゾール、ＩＨ−１，２，
４−トリアゾール、１．２．３．４−オキサトリアゾー
ル、１．２．４．５−オキサトリアゾール、１、２．３
．４−チアトリアゾール、１，２，４．５−チアトリア
ゾール、下記、一般式■、Ｏｌｏ、０で示されるトリア
ゾール化合物 〔式中Ｒ−１Ｒ″、Ｒ”はＨ，７／ｌ／＃／ｌ／基、シ
クロアルキル基、アリールアルキル基、フェニル基、ヒ
ドロキシル基、アミノ基、イミノ基、ベンズアミド基、
アニリノ基、カルボキシル基、メルカプト基、アシル基
、ハロゲン（アルキル基、フェニル基は他の基で置換さ
れていてもよい）などより選ばれる基であり、Ｒ”、Ｒ
″Ｒ”は同じ基であってもよく、別々に選ばれた基であ
ってもよい〕 弐〇、■、で示される化合物の例としては、１−メチル
−１，２，３−）リアゾール、２−メチル−１，２，３
−トリアゾール、４−メチル−１，２゜３−トリアゾー
ル、４．５−ジメチル−１，２，３−トリアゾール、１
−フェニル−１，２，３−トリアゾール、２−７エニル
ー１．２．３−トリアゾール、４−フェニル−１，２，
３−トリアゾール、４−メチル−２−フェニル−１，２
，３−トリアゾール、１−ベンジル−１，２，３−トリ
アゾール、４．５−ジメチル−２−フェニル−１，２，
３−トリアゾール、１．５−ジフェニル−１，２，３−
トリアゾール、２．４．５−トリフェニル−１，２，３
−）リアゾール、４−オキシ−１，２，３−トリアゾー
ル、５−オキシ−１−７エニルー１．２．３−トリアゾ
ール、５−オキシ−４−メチル−１−フェニル−１，２
，３−トリアゾール、５−オキシ−１，４−ジフェニル
−１，２，３−トリアゾール、１−フェニル−１゜２、
３−　トリアゾール−４−イルカルビノール、１−アミ
ノ−１，２，３−トリアゾール、１−アミノ−５−メチ
ル−１，２，３−トリアゾール、１−ベンズアミド−４
−メチル−１，２，３−トリアゾール、１−ベンザルア
ミノ−４−メチル−１，２゜３−トリアゾール、２−ア
ミノ−４，５−ジメチル−１，２，３−トリアゾール、
１−アミノ−４，５−ジフェニル−１，２，３−トリア
ゾール、５−アミノ−１−７エニルー１．２．３−）リ
アゾール、５−メチルアミノ−１−フェニル−１，２，
３−トリアゾール、５−アミノ−１，４−ジフェニル−
１，２，３−トリアゾール、１．２．３−トリアゾール
−４−イルエチルアミン、４−アセチル−５−メチル−
１，２，３−トリアゾール、４−アセチル−５−オキシ
−１，２，３−）リアゾール、１，２．３−トリアゾー
ル−４−カルボン酸、２−メチル−１，２，３−）リア
ゾール−４−カルボン酸、１−メチル−１，２，３−）
リアゾール−５−カルボン酸、５−メチル−１，２，３
−トリアゾール−４−カルボン酸、２−エチル−５−メ
チル−１，２゜３−トリアゾール−４−カルボン酸、１
−フェニル−１，２，３−トリアゾール−４−カルボン
酸、２−フェニル−１，２，３−トリアゾール−４−カ
ルボン酸、１−フェニル−１，２，３−トリアゾール−
５−カルボン酸、１．５−ジフェニル−１，２゜３−ト
リアゾール−４−カルボン酸、１．２．３−トリアゾー
ル−４，５−ジカルボン酸、１−メチル−１，２，３−
トリアゾール−４，５−ジカルボン酸、１−フェニル−
１，２，３−）リアゾール−４゜５−ジカルボン酸、２
−フェニル−１，２，３−トリアゾール−４，５−ジカ
ルボン酸、４−オキシ−１，２，３−トリアゾール−５
−カルボン酸、５−オキシ−１，２，３−トリアゾール
−４−カルボン酸アミド、５−オキシ−１−メチル−１
，２，３−トリアゾール−４−カルボン酸エステル、５
−オキシ−１，２，３−１リアゾール−１−イル酢酸、
５−オキシ−１−フェニル−１，２，３−１リアゾール
−４−カルボン酸、１−オキシ−１，２゜３−トリアゾ
ール−４，５−ジカルボン酸、５−アミノ−１−フェニ
ル−１，２，３−トリアゾール−４−カルボン酸、５−
アニリノ−１，２，３−トリアゾール−４−カルボン酸
エチル、１−メチル−１，２，４−トリアゾール、３−
メチル−１，２゜４−トリアゾール、３．５−ジメチル
−１，２，４−トリアゾール、３．５−ジエチル−１，
２，４−トリアゾール、１−フェニル−１，２，４−）
リアゾール、３−フェニル−１，２，４−１リアゾール
、１゜５−ジフェニル−１，２，４−トリアゾール、１
，３−ジフェニル−１，２，４−）リアゾール、３，５
−ジフェニル−１，２，４−トリアゾール、１．３．５
−トリフェニル−１，２，４−トリアゾール、３−りロ
ル−３−ブロムおよび３−ヨード−１，２，４−トリア
ゾール、３−クロル−１−フェニル−１，２，４−トリ
アゾール、３−クロル−４−メチル−１，２，４−トリ
アゾール、５−クロル−３−メチル−４−フェニル−１
，２，４−トリアゾール、１−アミノ−１，２，４−ト
リアゾール、３−アミノ−１，２，４−トリアゾール、
５−アミノ−３−メチル−１，２，４−）リアゾール、
４−アミノ−１，２，４−）リアゾール、４−アミノ−
３，５−ジメチル−１，２，４−）リアゾール、３−（
β−アミノエチル）−１，２，４−トリアゾール、３−
メルカプト−１，２，４−トリアゾール、４−エチル−
３−メルカプト−１，２，４−）リアゾール、３−メル
カプト−１−フェニル−１，２，４−トリアゾール、５
−メルカプト−１−フェニル−１，２゜４−トリアゾー
ル、４−アミノ−３−メルカプト−１，２，４−トリア
ゾール、３−メルカプト−１，５−ジフェニル−１，２
，４−トリアゾール、５−（ｐ−アミノフェニル）−３
−メルカプト−１，２，４−トリアゾール、１．２．４
−トリアゾール−３（５）−カルボン酸、１−フェニル
−１，２，４−トリアゾール−３−カルボン酸、５−メ
チル−１−７エニルー１．２．４−トリアゾール−３−
カルボン酸、１．２．４−トリアゾール−１−イル酢酸
、１．２．４−トリアゾール−３−イル酢酸、１−フェ
ニル−１，２，４−１リアゾール−３，５−ジカルボン
酸、１−（ｐ−アミノフェニル）−５−オキシ−１，２
，４−トリアゾール−３−カルボン酸エチル、５−アミ
ノ−１，２，４−トリアゾール−３−カルボン酸、４−
アミノ−１，２，４−トリアゾール−３，５−ジカルボ
ン酸、５−アミノ−１，２，４−トリアゾリル−３−チ
オン、３−メルカプト−４−フェニル−１，２，４−ト
リアゾール−５−オン、３．５−ジメルカプト−１，２
，４−トリアゾール、３．５−ジメルカプト−１−フェ
ニル−１，２，４−）リアゾール、３．５−ジメルカプ
ト−１，４−ジフェニル−１，２，４−トリアゾール、
３，５−ジイミノ−１，２，４−）リアゾール、４−ア
ミノ−３，５−ジイミノ−１，２，４−トリアゾールな
どが挙げられる。

ハ 〔式中ｎは０〜４の整数を示し、Ｒ，、Ｒ２はＨ、アル
キル基、シクロアルキル基、アリールアルキル基、フェ
ニル基、ヒドロキシル基、アミノ基、アニリノ基、ハロ
ゲン（アルキル基、フェニル基は他の基で置換されてい
てもよい）などより選ばれた基であり、Ｒ１、Ｒ２はお
なし基であってもよく、別々に選ばれた基であってもよ
い〕 式■、式Ｏで示される化合物の例としては、ベンゾトリ
アゾール、１−メチル−ベンゾトリアゾール、５．６−
シメチルベンゾトリアゾール、２−フェニルベンゾトリ
アゾール、■−オキシベンゾトリアゾール、１−オキシ
メチルベンゾトリアゾールなどが挙げられる。

さらに、２−（２−−ヒドロキシ−５″−メチルフェニ
ル）−ベンゾトリアゾール、２−〔２−−ヒドロキシ−
３−−（３”　、４”　、５．６″−テトラヒドロフタ
ルイミドメチル〉−５−−メチルフェニル〕ベンゾトリ
アゾール、２−（２°−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチル−
５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール
、２−（２−−ヒドロキシ−３−１５−ｔ−ブチルフェ
ニル〉−ベンゾトリアゾール、２−　（２”−ヒドロキ
シ−５−−ｔ−オクチルフェニル〉ベンゾトリアゾール
、トリルトリアゾールのカリウム、リチウム、ナトリウ
ム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ストロンチ
ウム、亜鉛などの塩類、２−〔２−ヒドロキシ−３，５
−ビス（α、α−ジメチルベンジル）フェニルツー２Ｈ
−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾール、メチル−３−［３−ｔ−ブチル−５−（２Ｈ−
ベンシトリアゾール−２−イル）−４−４ヒドロキシフ
エニル〕プロピオネート−ポリエチレングリコール（分
子量３００）との縮合物などが好ましく用いられる。特
に好ましくは、ベンゾトリアゾール誘導体である。これ
らのトリアゾール化合物は単独で用いてもよく、２Ｎ以
上を混合して用いてもよい、トリアゾール化合物の添加
量はＯ，ＯＯ５〜５重量部、好ましくは０．０５〜３重
量部である。添加量が０．００５重量部に満たない場合
には金属材料、特に銅および銅合金の防錆効果が不十分
となり好ましくなく、添加量が５重量部より多くても得
られる防錆効果は改善されることはない。

本発明のハロゲン化銅、ハロゲン化アルカリ、およびト
リアゾール化合物はそのままでポリアミド樹脂に添加す
ることができる。また、ハロゲン化銅はトリアゾール化
合物を予め錯塩を形成させたあとで添加することもでき
、ハロゲン化銅とトリアゾール化合物の錯塩と、錯塩形
成に用いたトリアゾール化合物および他のトリアゾール
化合物とを併用すること、さらに別の耐熱剤（例えばフ
ェノール誘導体〉を添加することは本発明の好ましい実
施Ｒ様に含まれる。

ハロゲン化銅、ハロゲン化アルカリおよびトリアゾール
化合物の添加時期については特に制限されるものではな
い、すなわち重合前、重合中、重合後の任意の時期に添
加することができる０重合後の添加方法としてはトライ
ブレンド、押出機による溶融混練が効果的に利用できる
。

それぞれの添加剤は同時に任意の段階で添加してもよく
、別々に任意の段階で添加してもよい。

また、本発明のポリアミド樹脂組成物には、本発明の効
果を著しく損なわない程度に他の添加剤、すなわち滑剤
、帯電防止剤、着色剤、結晶核剤、充填剤、補強剤、耐
熱剤、耐光剤などを適量、任意の段階で添加することが
できる。

〈実施例〉 次に実施例および比較例を挙げて本発明の詳細な説明す
る。

比較例１ ヘキサメチレンジアミン・アジピン酸塩１００重量部、
水２５重量部、ヨウ化銅０．０３重量部、ヨウ化カリウ
ム０．５重量部からなる混合物を重合釜にいれ窒素置換
後、通常の重合方法に従って重合を行い、重合釜よりス
トランド状に紡出してカッターで切断しベレット状のポ
リアミド樹脂組成物を得た。このベレットを８０〜１０
０℃で１６時間以上真空乾燥した。乾燥ベレット２０ｇ
を５０ｍ１共栓付き三角フラスコに入れ、そのベレット
の上に表面を脱脂した銅板および黄銅板を置いて密栓し
た。この三角フラスコを１５０℃にコントロールされて
いるギアーオーブン中に入れ、３００時間３！！続で加
熱処理した後取出し、未処理の銅板および黄銅板と表面
状態を比較し第１表に示ず結果を得た。

実施例１ 比較例１の組成に、さらにベンゾトリアゾール０．１重
量部を添加して比較例１と同様の操作で重合および評価
を行い第１表に示す結果を得た。比較例に比べて著しく
銅および黄銅の腐食性が改善された。

実施例２ 実施例１のベンゾトリアゾールの添加量を０゜３ｆｉＪ
１部とした以外は比較例１と同様の操作で重合および評
価を行い第１表の結果を得た。

実施例３〜５ 実施例１の組成に末端アミノ基濃度調整剤として安息香
酸、アジピン酸、セバシン酸を添加した以外は比較例１
と同様の操作で重合および評価を行い第１表の結果を得
た。

実施Ｓ６〜２０ 第２表に示した組成に調製した混合物を重合釜に入れ比
較例１と同様の操作で重合および評価を行い第２表に示
す結果を得た。比較例に比べて著しく銅および黄銅の腐
食性が改善され、これらのポリアミド樹脂組成物はいず
れも高い防錆効果を有していることが分った。

実施例２１〜２５ 第３表に示した組成に調製した混合物を重合釜に入れ比
較例工と同様の操作で重合および評価を行い第３表に示
す結果を得た。いずれも銅および黄銅に対し、高い防錆
効果を有していた。

実施例２６〜２９ 比較例ｌで得たポリアミド樹脂組成物に第４表に示した
トリアゾール化合物をトライブレンドおよび溶融混練で
添加し、比較例１と同様に評価を行い第４表に示す結果
を得た。

〈発明の効果〉 本発明のようにアミノ末端基濃度を６×１Ｏ−５（モル
７ｇポリマ）より小さくしたポリアミド、ハロゲン化銅
、ハロゲン化アルカリからなるポリアミド組成物に、ト
ゾアゾール化合物の１種以上を添加することにより得ら
れたポリアミド樹脂組成物は、特に高温での使用環境に
おいて該ポリアミド樹脂組成物により成形された成形体
と共存する金属材料、特に銅および銅合金に対して優れ
た防錆効果を有する耐熱性の良好な着色の改善されたポ
リアミド樹脂組成物が得られることが可能となった。

特許出願大東し株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）アミノ末端基濃度が６×１０＾−＾５（モル／ｇ
   ポリマ）より小さいポリアミド樹脂１００重量部に対し
   、 （ｂ）ハロゲン化銅０．００１〜１重量部、 （ｃ）ハロゲン化アルカリ０．０１〜５重量部、および （ｄ）トリアゾール化合物を０．００５〜５重量部含有
   してなるポリアミド樹脂組成物。