JPH0376835A - 紡績機械の糸継方法 - Google Patents
紡績機械の糸継方法Info
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- JPH0376835A JPH0376835A JP1209183A JP20918389A JPH0376835A JP H0376835 A JPH0376835 A JP H0376835A JP 1209183 A JP1209183 A JP 1209183A JP 20918389 A JP20918389 A JP 20918389A JP H0376835 A JPH0376835 A JP H0376835A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は糸継機を有する紡績機械において、糸条形成ｍ
横から紡出される糸条と、該糸条を巻取ったパッケージ
から引出した糸条を糸継する方法に関するものである。
横から紡出される糸条と、該糸条を巻取ったパッケージ
から引出した糸条を糸継する方法に関するものである。
［従来技術とその問題点］
一般に、結束紡＃１機等の紡績機械は、ドラフト機構、
糸条形成機構、引取り機構、巻取機構等により構成され
、ステープル繊維束を供給することにより、結束紡績糸
等の紡績糸を紡出して巻取るようになっている。該紡績
糸の製造途中において糸切れ等を発生した場合は、巻取
機構を一旦停止させ、糸継機の上糸吸引手段により糸条
形成機構から紡出される糸条を吸引し、下糸吸引手段に
よってパッケージから糸条を吸引して引出し、各糸条を
スプライサ−１あるいは、ノツター等の糸継手段に搬送
して糸継している。該糸継操作中に糸条形成機構から紡
出される糸条は、引取り機構と糸継手段の間に設置され
た貯留機構に吸引貯留しておき、糸継操作が終了すると
、停止していたパッケージを始動させ所定の加速度でも
って急速に増速せしめ、貯留ｎ構に貯留されていた糸条
を巻取り、次いで、パッケージの回転速度を所定の巻取
り速度に変更し、糸条形成機構から紡出される糸条を巻
取るようになっている。そして、該糸継操作が完了する
と、ヤーンセンサにより糸継された糸条が正常に走行し
ているかどうかを確認する。
糸条形成機構、引取り機構、巻取機構等により構成され
、ステープル繊維束を供給することにより、結束紡績糸
等の紡績糸を紡出して巻取るようになっている。該紡績
糸の製造途中において糸切れ等を発生した場合は、巻取
機構を一旦停止させ、糸継機の上糸吸引手段により糸条
形成機構から紡出される糸条を吸引し、下糸吸引手段に
よってパッケージから糸条を吸引して引出し、各糸条を
スプライサ−１あるいは、ノツター等の糸継手段に搬送
して糸継している。該糸継操作中に糸条形成機構から紡
出される糸条は、引取り機構と糸継手段の間に設置され
た貯留機構に吸引貯留しておき、糸継操作が終了すると
、停止していたパッケージを始動させ所定の加速度でも
って急速に増速せしめ、貯留ｎ構に貯留されていた糸条
を巻取り、次いで、パッケージの回転速度を所定の巻取
り速度に変更し、糸条形成機構から紡出される糸条を巻
取るようになっている。そして、該糸継操作が完了する
と、ヤーンセンサにより糸継された糸条が正常に走行し
ているかどうかを確認する。
もし、糸条が正常に走行していない場合は、ドラフト機
構を停止して糸条形成機構からの糸条の紡出を止めると
共に、巻取機構を停止し、糸ｓ機を次の作業量に向って
移動させるようになっている。
構を停止して糸条形成機構からの糸条の紡出を止めると
共に、巻取機構を停止し、糸ｓ機を次の作業量に向って
移動させるようになっている。
上述のような糸継操作後にその状態を確認する方法では
、もし、糸条形成機構のノズルに詰り等を生じて糸条が
紡出されないと、糸継操作を行なっている間（１０〜１
５秒間）にドラフト機構により供給されたステープル繊
維束は糸条形成機構に吸引されず、ドラフトａｍのドラ
フトローラに巻付き、該ローラ、あるいは、エプロンベ
ルト等を破損するという問題があった。また、−度糸継
操作を失敗した場合は、糸継手段における糸継の失敗で
も、ノズル詰りの可能性があるため再度糸継操作を行な
わずオペレータコールモードに切替え、オペレータが異
常をチエツクした後糸継モトに切替え、再度糸継操作を
行なうという手順をとらざるをえず、オペレータの作業
量が多くなるという問題があった。
、もし、糸条形成機構のノズルに詰り等を生じて糸条が
紡出されないと、糸継操作を行なっている間（１０〜１
５秒間）にドラフト機構により供給されたステープル繊
維束は糸条形成機構に吸引されず、ドラフトａｍのドラ
フトローラに巻付き、該ローラ、あるいは、エプロンベ
ルト等を破損するという問題があった。また、−度糸継
操作を失敗した場合は、糸継手段における糸継の失敗で
も、ノズル詰りの可能性があるため再度糸継操作を行な
わずオペレータコールモードに切替え、オペレータが異
常をチエツクした後糸継モトに切替え、再度糸継操作を
行なうという手順をとらざるをえず、オペレータの作業
量が多くなるという問題があった。
さらに、紡績機が特公昭６３−４２０１２号公報に示さ
れるような並列して設置された糸条形成ｔｉ構より紡出
された２本の糸条を合糸して一つのパッケージに巻取る
金糸紡績機械において糸継する場合は、糸条形成機横開
、および、パッケージ側より夫々２本の糸条を吸引手段
により引取って糸継手段に搬送する必要がある。もし、
１本の糸条しか引取ることができないと、１本の糸条と
２本の糸条、あるいは、１本の糸条と１本の糸条を糸継
してしまうことがあり、不良糸継部がパッケージ中に混
入するという問題があった。
れるような並列して設置された糸条形成ｔｉ構より紡出
された２本の糸条を合糸して一つのパッケージに巻取る
金糸紡績機械において糸継する場合は、糸条形成機横開
、および、パッケージ側より夫々２本の糸条を吸引手段
により引取って糸継手段に搬送する必要がある。もし、
１本の糸条しか引取ることができないと、１本の糸条と
２本の糸条、あるいは、１本の糸条と１本の糸条を糸継
してしまうことがあり、不良糸継部がパッケージ中に混
入するという問題があった。
［目的］
本発明の第１の目的は、ドラフト機構のドラフトローラ
、あるいは、エプロンベルト等の破損を防止すると共に
、糸継成功率を向上させることである。
、あるいは、エプロンベルト等の破損を防止すると共に
、糸継成功率を向上させることである。
第２の目的は、金糸巻取式の紡ｎｌ！械における不良糸
継部の混入を防止することである。
継部の混入を防止することである。
［問題点を解決するための手段］
上述の第１の目的を達成するために本発明の紡Ｈ機械の
糸継方法は、ドラフトｌｌｌ１ｌＩ、糸条形成機構、お
よび、巻取ｌ！梢からなる糸加工部と、糸条形成機構か
ら紡出された糸条と巻取機構のパッケージから引出した
糸条を糸継する糸継機からなる紡績機械において糸継操
作を行なう際に、糸継されるべき糸条を、糸継操作にお
ける糸継手段の作動前にヤーンセンサに導き、該糸条の
異常の有無を判断し、異常無しと判断した場合は糸継動
作を行ない、異常有りと判断した場合は糸継動作を行な
わないようにしである。
糸継方法は、ドラフトｌｌｌ１ｌＩ、糸条形成機構、お
よび、巻取ｌ！梢からなる糸加工部と、糸条形成機構か
ら紡出された糸条と巻取機構のパッケージから引出した
糸条を糸継する糸継機からなる紡績機械において糸継操
作を行なう際に、糸継されるべき糸条を、糸継操作にお
ける糸継手段の作動前にヤーンセンサに導き、該糸条の
異常の有無を判断し、異常無しと判断した場合は糸継動
作を行ない、異常有りと判断した場合は糸継動作を行な
わないようにしである。
第２の目的を達成するために、複数の糸条形成機構を設
置し、これ等の糸条形成機構から紡出された複数本の糸
条を合糸して一つのパッケージに巻取る紡績機械におい
て、複数の糸条形成ａ梢より紡出された糸条を一つにし
て各錘に設けたヤーンセンサに導き、合糸糸条の太さの
異常の有無を判断するようになっている。また、第２の
ヤーンセンサを糸継機に設け、巻取パッケージから引出
した糸条を該ヤーンセンサに導き、異常の有無を判断す
るようにせしめることにより確実に実施することができ
る。
置し、これ等の糸条形成機構から紡出された複数本の糸
条を合糸して一つのパッケージに巻取る紡績機械におい
て、複数の糸条形成ａ梢より紡出された糸条を一つにし
て各錘に設けたヤーンセンサに導き、合糸糸条の太さの
異常の有無を判断するようになっている。また、第２の
ヤーンセンサを糸継機に設け、巻取パッケージから引出
した糸条を該ヤーンセンサに導き、異常の有無を判断す
るようにせしめることにより確実に実施することができ
る。
また、糸条形成機構からの紡出糸条を異常無しと判断し
、かつ、糸継操作を失敗した場合は、再度糸継操作を行
なわせるようにし、糸形成部からの紡出状態を異常有り
と判断した場合は、直ちに糸条形成部への繊維束の供給
を停止し、糸条形成ｖ１梢からの紡出糸条を異常無しと
判断し、かつ、糸継操作を失敗した場合は、再度糸継操
作を行なわせ、糸条形成機構からの紡出状態を異常有り
と判断した場合は、直ちに糸条形成機構への繊維束の供
給を停止することにより、第１の目的を確実に達成する
ことができる。
、かつ、糸継操作を失敗した場合は、再度糸継操作を行
なわせるようにし、糸形成部からの紡出状態を異常有り
と判断した場合は、直ちに糸条形成部への繊維束の供給
を停止し、糸条形成ｖ１梢からの紡出糸条を異常無しと
判断し、かつ、糸継操作を失敗した場合は、再度糸継操
作を行なわせ、糸条形成機構からの紡出状態を異常有り
と判断した場合は、直ちに糸条形成機構への繊維束の供
給を停止することにより、第１の目的を確実に達成する
ことができる。
［実總例］
本発明の糸継方法を実施するための紡績機械の構成を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
１は機台１０に設置されたドラフト機構であり、バック
ローラ１１とミドルローラ１２とフロントローラ１３と
により構成されている。そして、バックローラ１１には
駆動軸とローラを切り離して回転を停止させる手段が装
着されている。２はドラフト機ＩＩ！１のフロントロー
ラ１３に隣接するよう機台１０に設置された糸条形成機
構であり、該ローラから供給されたステープル繊維束を
吸引し、旋回流を作用させ結束紡績糸を形成するように
なっている。該糸条形成ｉ梢２は、例えば、特開昭６３
−２４３３３う号公報に記載されているものを使用する
ことができる。３は糸条形成機ｆ＃２の下方に所定の間
隔をもって設置された引取り機構であり、ドライブロー
ラ３１と片持ちの短いニップローラ３２により構成し、
糸条形成機構２より送出された糸条を所定の速度で引取
るようになっている。４は引取り機構３の下方に隣接し
て設置された貯留機構であり、一端が糸条の走行位置に
開口され、他端が負圧ダクト４２に連結され、略扁平状
の通路を有する吸引管４１により構成されている。５は
貯留機構４の下方に隣接して設置された張力付与機構で
あり、テンサー５１とカッター５２等により構成されて
いる。６は該張力付与機構５の下部に一体的に取付けた
ヤーンセンサであり、糸条の有無、糸条の太さ等を検出
するようになっている。７はヤーンセンサ６の下方に設
置された巻取機構であり、綾振用の清を有し、ラインシ
ャフトにクラッチを介して取付けられたドライブローラ
７１と、ボビンを回転自在に装着し、該ボビンをドライ
ブローラ７１に所定の面圧で当接させる加圧手段を有す
るクレードル７２により構成し、引取り′ａ１１３から
送出された糸条を巻取るようになっている。
ローラ１１とミドルローラ１２とフロントローラ１３と
により構成されている。そして、バックローラ１１には
駆動軸とローラを切り離して回転を停止させる手段が装
着されている。２はドラフト機ＩＩ！１のフロントロー
ラ１３に隣接するよう機台１０に設置された糸条形成機
構であり、該ローラから供給されたステープル繊維束を
吸引し、旋回流を作用させ結束紡績糸を形成するように
なっている。該糸条形成ｉ梢２は、例えば、特開昭６３
−２４３３３う号公報に記載されているものを使用する
ことができる。３は糸条形成機ｆ＃２の下方に所定の間
隔をもって設置された引取り機構であり、ドライブロー
ラ３１と片持ちの短いニップローラ３２により構成し、
糸条形成機構２より送出された糸条を所定の速度で引取
るようになっている。４は引取り機構３の下方に隣接し
て設置された貯留機構であり、一端が糸条の走行位置に
開口され、他端が負圧ダクト４２に連結され、略扁平状
の通路を有する吸引管４１により構成されている。５は
貯留機構４の下方に隣接して設置された張力付与機構で
あり、テンサー５１とカッター５２等により構成されて
いる。６は該張力付与機構５の下部に一体的に取付けた
ヤーンセンサであり、糸条の有無、糸条の太さ等を検出
するようになっている。７はヤーンセンサ６の下方に設
置された巻取機構であり、綾振用の清を有し、ラインシ
ャフトにクラッチを介して取付けられたドライブローラ
７１と、ボビンを回転自在に装着し、該ボビンをドライ
ブローラ７１に所定の面圧で当接させる加圧手段を有す
るクレードル７２により構成し、引取り′ａ１１３から
送出された糸条を巻取るようになっている。
上述のドラフトａｉｌ乃至、巻取機！ｆｉ７によって一
つのユニットを形成し、機台１０の長平方向に所定の間
隔をもって複数ユニット設置して１台の紡績機械を形成
している。
つのユニットを形成し、機台１０の長平方向に所定の間
隔をもって複数ユニット設置して１台の紡績機械を形成
している。
８は機台１０に形成されたレール１０ａ、１０ｂに沿っ
て機台１０の長手方向に走行する糸継機であり、糸切れ
を生じた場合に糸条形成機構２から送出される上糸と巻
取中のパッケージ９０から引出した下糸を糸継する。
て機台１０の長手方向に走行する糸継機であり、糸切れ
を生じた場合に糸条形成機構２から送出される上糸と巻
取中のパッケージ９０から引出した下糸を糸継する。
該糸継Ｒ８の詳細は第２図、および、第３図に示す通り
であり、図中、８１は上述のヤーンセンサ６と巻取機構
７の間に位置するように機枠８０に取付けられたスプラ
イサ−であり、糸条形成機構２から送出される上糸と巻
取中のパッケージ９０から引出した下糸を糸継する。該
スプライサ−８１は、糸条を所定の糸継部に案内するガ
イド板、上糸、下糸を把持する把持爪、および、糸継部
等により構成されている。８２は機枠８０に軸受により
回動自在に取付けられた上糸吸引手段であり、一端は開
口されて吸引口を形成し、他端はブロアー（図示せず）
等の負圧源に連結されている。そして、該吸引口は引取
り機構３の下方の吸引位置（イ）とスプライサ−８１の
下方の待機位置（ロ）に移動し、引取り機ｔＪ３から送
出された糸条を上糸として吸引してスプライサ−８１の
糸継部に搬送する。８３は機枠８０に軸受により回動自
在に取付けられてた下糸吸引手段であり、端はパッケー
ジ幅と諮問−の幅を有するように吸引口を形成し、他端
はブロアー（図示せず）等の負圧源に連結されている。
であり、図中、８１は上述のヤーンセンサ６と巻取機構
７の間に位置するように機枠８０に取付けられたスプラ
イサ−であり、糸条形成機構２から送出される上糸と巻
取中のパッケージ９０から引出した下糸を糸継する。該
スプライサ−８１は、糸条を所定の糸継部に案内するガ
イド板、上糸、下糸を把持する把持爪、および、糸継部
等により構成されている。８２は機枠８０に軸受により
回動自在に取付けられた上糸吸引手段であり、一端は開
口されて吸引口を形成し、他端はブロアー（図示せず）
等の負圧源に連結されている。そして、該吸引口は引取
り機構３の下方の吸引位置（イ）とスプライサ−８１の
下方の待機位置（ロ）に移動し、引取り機ｔＪ３から送
出された糸条を上糸として吸引してスプライサ−８１の
糸継部に搬送する。８３は機枠８０に軸受により回動自
在に取付けられてた下糸吸引手段であり、端はパッケー
ジ幅と諮問−の幅を有するように吸引口を形成し、他端
はブロアー（図示せず）等の負圧源に連結されている。
そして、該吸引口はクレードル７２のパッケージ９０に
近接する吸引位置（ハ）とスプライサ−８１の上方の待
機位置く二）に移動し、パッケージ９０から糸条を下糸
として吸引してスプライサ−８１の糸継部に搬送する。
近接する吸引位置（ハ）とスプライサ−８１の上方の待
機位置く二）に移動し、パッケージ９０から糸条を下糸
として吸引してスプライサ−８１の糸継部に搬送する。
８４はローラ駆動手段であり、機枠８０に軸受により回
動自在に取付けられたアーム８４ａと、該アーム８４ａ
の端部に回転自在に取付けられたローラ８４ｂと、アー
ム８４ａを回動させるシリンダー（図示せず）、ローラ
を正逆回転させる誘導電動機、あるいは、パルスモータ
等の電動Ｒ（図示せず）とにより構成し、巻取機構７の
ドライブローラ７１を正逆回転させる。８５は巻取Ｉ！
楕７とスプライサ−８１の間に位置するように機枠８０
に取付けられた第２ヤーンセンサであり、糸条の有無、
糸条の太さ等を検出するようになっている。
動自在に取付けられたアーム８４ａと、該アーム８４ａ
の端部に回転自在に取付けられたローラ８４ｂと、アー
ム８４ａを回動させるシリンダー（図示せず）、ローラ
を正逆回転させる誘導電動機、あるいは、パルスモータ
等の電動Ｒ（図示せず）とにより構成し、巻取機構７の
ドライブローラ７１を正逆回転させる。８５は巻取Ｉ！
楕７とスプライサ−８１の間に位置するように機枠８０
に取付けられた第２ヤーンセンサであり、糸条の有無、
糸条の太さ等を検出するようになっている。
上述のドラフト機構１、巻取機構７、および、糸継機８
等は、動作設定入力回路、記憶回路、比較演算回路、動
作指令回路等からなる制御装置（図示せず）、あるいは
、マイクロコンピュータ等によって制御される。
等は、動作設定入力回路、記憶回路、比較演算回路、動
作指令回路等からなる制御装置（図示せず）、あるいは
、マイクロコンピュータ等によって制御される。
上述の紡績機械における糸条形成、巻取操作中に糸切れ
を発生した場合は、制御装置（図示せず）からの信号に
基づいてドラフト機構ｌのバックローラ１１の回転が停
止され糸条形成機構２からの糸条の送出が中断されると
共に、巻取機構７のドライブローラ７１のクラッチ（図
示せず）が作動してラインシャフトと切り離され、パッ
ケージ９０の回転が停止される９次いで、糸継機８が該
当するユニット位置にすると、第４図に示す順序で糸継
操作が行われる。まず、上糸吸引機構８２が回動して吸
引口を引取り機構３の下方の吸引位置（イ）に移動する
と、ドラフト機構１が作動してステープル繊維束を糸条
形成機構２に供給し、結束紡績糸として紡出すると共に
、引取り機構３から予め設定した速度で送出する。そし
て、ドライブローラ３１とニップローラ３２の間から出
てきた糸条を上糸として吸引口に吸引すると（第４−１
図）、上糸吸引手段８２が回動して吸引口を待機位置（
口〉に戻し、該上糸をスプライサ−８１の糸継部に搬送
する（第４−２図）、該動作により上糸がヤーンセンサ
６内に導入されると、糸条の有無、糸条の太さ等が検出
される。上述の動作と同時に、下糸吸引手段８３が回動
して吸引口をパッケージ９０の上方の吸引位置（ハ）に
移動すると共に、ローラ駆動手段８４が作動してアーム
８４ａを回動し、ローラ８４ｂを巻取機構７のドライブ
ローラ７１に当接し、次いで、電動機（図示せず）が作
動してローラ８４ｂを回転させ、ドライブローラ７１と
共にパッケージ９０を巻取方向とは逆の方向に回転する
。すると、パッケージ９０の該周面に付着していた糸端
が吸引口に吸引される（第４−１図）。そして、パッケ
ージ９０からの糸条を下糸として吸引すると、下糸吸引
手段８３が回動して吸引口を待機位置く二）に戻し、該
下糸をスプライサ−８１の糸継部に搬送する（第４−２
図〉。
を発生した場合は、制御装置（図示せず）からの信号に
基づいてドラフト機構ｌのバックローラ１１の回転が停
止され糸条形成機構２からの糸条の送出が中断されると
共に、巻取機構７のドライブローラ７１のクラッチ（図
示せず）が作動してラインシャフトと切り離され、パッ
ケージ９０の回転が停止される９次いで、糸継機８が該
当するユニット位置にすると、第４図に示す順序で糸継
操作が行われる。まず、上糸吸引機構８２が回動して吸
引口を引取り機構３の下方の吸引位置（イ）に移動する
と、ドラフト機構１が作動してステープル繊維束を糸条
形成機構２に供給し、結束紡績糸として紡出すると共に
、引取り機構３から予め設定した速度で送出する。そし
て、ドライブローラ３１とニップローラ３２の間から出
てきた糸条を上糸として吸引口に吸引すると（第４−１
図）、上糸吸引手段８２が回動して吸引口を待機位置（
口〉に戻し、該上糸をスプライサ−８１の糸継部に搬送
する（第４−２図）、該動作により上糸がヤーンセンサ
６内に導入されると、糸条の有無、糸条の太さ等が検出
される。上述の動作と同時に、下糸吸引手段８３が回動
して吸引口をパッケージ９０の上方の吸引位置（ハ）に
移動すると共に、ローラ駆動手段８４が作動してアーム
８４ａを回動し、ローラ８４ｂを巻取機構７のドライブ
ローラ７１に当接し、次いで、電動機（図示せず）が作
動してローラ８４ｂを回転させ、ドライブローラ７１と
共にパッケージ９０を巻取方向とは逆の方向に回転する
。すると、パッケージ９０の該周面に付着していた糸端
が吸引口に吸引される（第４−１図）。そして、パッケ
ージ９０からの糸条を下糸として吸引すると、下糸吸引
手段８３が回動して吸引口を待機位置く二）に戻し、該
下糸をスプライサ−８１の糸継部に搬送する（第４−２
図〉。
上述のヤーンセンサ６により糸条の有無の検出操作が行
なわれ、糸有り信号が制御装ｙ１（図示せず）に送られ
ると、糸条形成機構２から正常に糸条が紡出されている
としてスプライサ−８１が作動じて上糸とした下糸を糸
継する（第４−３図）。
なわれ、糸有り信号が制御装ｙ１（図示せず）に送られ
ると、糸条形成機構２から正常に糸条が紡出されている
としてスプライサ−８１が作動じて上糸とした下糸を糸
継する（第４−３図）。
もし、糸無し信号が制御装置（図示せず）に送られると
、糸条形成ｍ楕２にノズル詰まり等の異常が発生して紡
出されず糸条を吸引することができなかったものとして
、直ちにドラフトＲ横１のバックローラ１１の回転を停
止し、スライバー繊維束の供給を停止すると共に、スプ
ライサ−８１等に設置されたカッターが作動してパッケ
ージ９０と下糸吸引手段８３の間の糸条を切断する。
、糸条形成ｍ楕２にノズル詰まり等の異常が発生して紡
出されず糸条を吸引することができなかったものとして
、直ちにドラフトＲ横１のバックローラ１１の回転を停
止し、スライバー繊維束の供給を停止すると共に、スプ
ライサ−８１等に設置されたカッターが作動してパッケ
ージ９０と下糸吸引手段８３の間の糸条を切断する。
また、糸条の太さが予め設定された値と異なっている場
合は、供給されたスライバー繊維束の太さが異なるか、
あるいは、太さ斑有りとして直ちにドラフト機構１のバ
ックローラ１１の回転を停止すると共に、スプライサ−
８１に設置されたカッターが作動してパッケージ９０と
下糸吸引手段８３の間の糸条を切断して正常なパッケー
ジ側糸と太さの異なる紡出糸が糸継されるのを防止する
。
合は、供給されたスライバー繊維束の太さが異なるか、
あるいは、太さ斑有りとして直ちにドラフト機構１のバ
ックローラ１１の回転を停止すると共に、スプライサ−
８１に設置されたカッターが作動してパッケージ９０と
下糸吸引手段８３の間の糸条を切断して正常なパッケー
ジ側糸と太さの異なる紡出糸が糸継されるのを防止する
。
上述の下糸引出し操作において、パッケージ９０から所
定量の糸条を引出すと、ローラ駆動子Ｐｉ８４が逆転し
てパッケージ９０を巻取方向に回転させるようになって
いるため、スプライサ−８１による糸継操作が済むと、
ローラ駆動手段８４が作動してアーム８４ａが回動して
ローラ８４ｂをパッケージ９０から切り離すと共に、巻
取１１４１１７のクラッチが作動してドライブローラ７
１をラインシャフトに連結して糸条の巻取が行なわれる
（第４−４図）。
定量の糸条を引出すと、ローラ駆動子Ｐｉ８４が逆転し
てパッケージ９０を巻取方向に回転させるようになって
いるため、スプライサ−８１による糸継操作が済むと、
ローラ駆動手段８４が作動してアーム８４ａが回動して
ローラ８４ｂをパッケージ９０から切り離すと共に、巻
取１１４１１７のクラッチが作動してドライブローラ７
１をラインシャフトに連結して糸条の巻取が行なわれる
（第４−４図）。
上述のスプライサ−８１による糸継操作が行なわれた後
、ヤーンセンサ６から糸無し信号が制御装置（図示せず
）に送られると、スプライサ−８１による糸継操作が失
敗したものとして再度糸継操作を行なわせる。
、ヤーンセンサ６から糸無し信号が制御装置（図示せず
）に送られると、スプライサ−８１による糸継操作が失
敗したものとして再度糸継操作を行なわせる。
本発明の紡績機械の糸継方法は、２、乃至、３個の複数
の糸条形成機構を設置し、紡出された複数本の糸条を合
糸して一つのパッケージに巻取る場合にも実施すること
ができ、この場合は、複数の糸条形成８１楕２より紡出
された糸条を一本の糸条にまとめてヤーンセンサ６に導
き、金糸糸条の有無、および、合糸糸条の太さの異常を
判断する。
の糸条形成機構を設置し、紡出された複数本の糸条を合
糸して一つのパッケージに巻取る場合にも実施すること
ができ、この場合は、複数の糸条形成８１楕２より紡出
された糸条を一本の糸条にまとめてヤーンセンサ６に導
き、金糸糸条の有無、および、合糸糸条の太さの異常を
判断する。
また、パッケージより引出した糸条を第２のヤーンセン
サ８５に導き糸条の有無、および、糸条の太さの異常を
判断する。そして、糸条の太さが細い場合は、紡出され
た糸条、あるいは、引出した糸条の全てを吸引すること
ができなかったものとして、直ちにドラフトＩｌ′！ｆ
４１のバックローラ１１の回転を停止すると共に、スプ
ライサ−８１等に設置されたカッターが作動してパッケ
ージ９０と下糸吸引手段８３の間の糸条を切断する。こ
のことによりノズル詰り等のある場合には、糸条がロー
ラに巻付いて破損するのを防止すると共に、１本の紡出
糸だけが合糸糸条として糸継されるのを防止することが
できる。
サ８５に導き糸条の有無、および、糸条の太さの異常を
判断する。そして、糸条の太さが細い場合は、紡出され
た糸条、あるいは、引出した糸条の全てを吸引すること
ができなかったものとして、直ちにドラフトＩｌ′！ｆ
４１のバックローラ１１の回転を停止すると共に、スプ
ライサ−８１等に設置されたカッターが作動してパッケ
ージ９０と下糸吸引手段８３の間の糸条を切断する。こ
のことによりノズル詰り等のある場合には、糸条がロー
ラに巻付いて破損するのを防止すると共に、１本の紡出
糸だけが合糸糸条として糸継されるのを防止することが
できる。
上述の金糸紡績機械は２本以上の糸条を紡出するものに
適用することができる。
適用することができる。
［発明の効果］
第１項の発明においては、紡績機械の糸継方法を、ドラ
フト機構、糸条形成機構、および、巻取Ｒ構からなる糸
加工部と、糸条形成Ｉ！構から紡出された糸条と巻取機
構のパッケージから引出した糸条を糸継する糸継機から
なる紡績機械において糸継操作を行なう際に、糸継され
るべき糸条を、糸継操作における糸継手段の作動前にヤ
ーンセンサに導き、該糸条の異常の有無を判断し、異常
無しと判断した場合は糸継動作を行ない、異常有りと判
断した場合は糸継動作を行なわないようにしであるため
、太さ異常のある糸条がパッケージ内に混入するのを防
止できると共に、糸条がドラフト機構のドライブローラ
等に巻付いて、ローラ、あるいは、エプロンベルト等が
破損するのを防止することができる。
フト機構、糸条形成機構、および、巻取Ｒ構からなる糸
加工部と、糸条形成Ｉ！構から紡出された糸条と巻取機
構のパッケージから引出した糸条を糸継する糸継機から
なる紡績機械において糸継操作を行なう際に、糸継され
るべき糸条を、糸継操作における糸継手段の作動前にヤ
ーンセンサに導き、該糸条の異常の有無を判断し、異常
無しと判断した場合は糸継動作を行ない、異常有りと判
断した場合は糸継動作を行なわないようにしであるため
、太さ異常のある糸条がパッケージ内に混入するのを防
止できると共に、糸条がドラフト機構のドライブローラ
等に巻付いて、ローラ、あるいは、エプロンベルト等が
破損するのを防止することができる。
第２項の発明においては、複数の糸条形成機構を設置し
、これ等の糸条形成機構から紡出された複数本の糸条を
合糸して一つのパッケージに巻取る紡績機械において、
複数の糸条形成機構より紡出された糸条を一つにして各
錘に設けたヤーンセンサに専き、金糸糸条の太さの異常
の有無を判断するようにしであるため、１本の糸と２本
の糸というように異なった本数の糸条を糸継せず、不良
糸継部がパッケージ中に混入するのを防止することがで
きる。
、これ等の糸条形成機構から紡出された複数本の糸条を
合糸して一つのパッケージに巻取る紡績機械において、
複数の糸条形成機構より紡出された糸条を一つにして各
錘に設けたヤーンセンサに専き、金糸糸条の太さの異常
の有無を判断するようにしであるため、１本の糸と２本
の糸というように異なった本数の糸条を糸継せず、不良
糸継部がパッケージ中に混入するのを防止することがで
きる。
第３項の発明においては、第２のヤーンセンサを糸継機
に設け、巻取パッケージから引出した糸条を該ヤーンセ
ンサに導き、異常の有無を判断するようにしであるため
、１本の糸と２本の糸というように異なった本数の糸条
を糸継せず、不良糸継部がパッケージ中に混入するのを
より確実に防止することができる。
に設け、巻取パッケージから引出した糸条を該ヤーンセ
ンサに導き、異常の有無を判断するようにしであるため
、１本の糸と２本の糸というように異なった本数の糸条
を糸継せず、不良糸継部がパッケージ中に混入するのを
より確実に防止することができる。
第４項の発明においては、糸条形成ｍ梢からの紡出糸条
を異常無しと判断し、かつ、糸継操作を失敗した場合は
、再度糸継操作を行なわせるようにしであるため、糸継
手段による糸継失敗の場合は直ちに糸継操作を行なうこ
とができ、糸継成功率を向上させることができると共に
、オペレータの作業量を減少することができる。
を異常無しと判断し、かつ、糸継操作を失敗した場合は
、再度糸継操作を行なわせるようにしであるため、糸継
手段による糸継失敗の場合は直ちに糸継操作を行なうこ
とができ、糸継成功率を向上させることができると共に
、オペレータの作業量を減少することができる。
第５項の発明においては、糸条形成機構からの紡出状態
を異常有りと判断した場合は、直ちに糸条形成機構への
繊維束の供給を停止するようにしであるるため、糸条が
ドラフト機構のドライブローラ等に巻付いて、ローラ、
あるいは、エプロンベルト等が破損するのを確実に防止
することができる。
を異常有りと判断した場合は、直ちに糸条形成機構への
繊維束の供給を停止するようにしであるるため、糸条が
ドラフト機構のドライブローラ等に巻付いて、ローラ、
あるいは、エプロンベルト等が破損するのを確実に防止
することができる。
第１図は本発明の糸継方法を実施するための紡績績機の
１実施例の構成を示す概略正面図である。 第２図は糸継操作部の詳細を示す概略正面図である。 第３図は第２図の概略測面図である。 第４図は糸継動作を示す概略図である。 ｌニドラフト機構、 ２：糸条形成８１楕、３：引取
り機構、 ４：貯留機構、５：張力付与機構、
６：ヤーンセンサ、７：巻取機構、 ８：糸継機
、 １１：バックローラ、 ８１：スプライサ−８２二上糸吸引手段、８３：下糸吸
引手段、 ８４：ローラ駆動８１横、８５：第２ヤーン
センサ、
１実施例の構成を示す概略正面図である。 第２図は糸継操作部の詳細を示す概略正面図である。 第３図は第２図の概略測面図である。 第４図は糸継動作を示す概略図である。 ｌニドラフト機構、 ２：糸条形成８１楕、３：引取
り機構、 ４：貯留機構、５：張力付与機構、
６：ヤーンセンサ、７：巻取機構、 ８：糸継機
、 １１：バックローラ、 ８１：スプライサ−８２二上糸吸引手段、８３：下糸吸
引手段、 ８４：ローラ駆動８１横、８５：第２ヤーン
センサ、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ドラフト機構、糸条形成機構、および、巻取機構か
らなる糸加工部と、糸条形成機構から紡出された糸条と
巻取機構のパッケージから引出した糸条を糸継する糸継
機からなる紡績機械において糸継操作を行なう際に、糸
継されるべき糸条を、糸継操作における糸継手段の作動
前にヤーンセンサに導き、該糸条の異常の有無を判断し
、異常無しと判断した場合は糸継動作を行ない、異常有
りと判断した場合は糸継動作を行なわないようにしたこ
とを特徴とする紡績機械の糸継方法。 ２）複数の糸条形成機構を設置し、これ等の糸条形成機
構から紡出された複数本の糸条を合糸して一つのパッケ
ージに巻取る紡績機械において、複数の糸条形成機構よ
り紡出された糸条を一つにして各錘に設けたヤーンセン
サに導き、合糸糸条の太さの異常の有無を判断するよう
にせしめたことを特徴とする請求項１の紡績機械の糸継
方法。 ３）第２のヤーンセンサを糸継機に設置し、巻取パッケ
ージから引出した糸条を該ヤーンセンサに導き、異常の
有無を判断するようにせしめたことを特徴をする請求項
１の紡績機の糸継方法。 ４）糸条形成機構からの紡出糸条を異常無しと判断し、
かつ、糸継操作を失敗した場合は、再度糸継操作を行な
わせるようにしたことを特徴とする請求項１の紡績機の
糸継方法。５）糸条形成機構からの紡出状態を異常有り
と判断した場合は、直ちに糸条形成機構への繊維束の供
給を停止するようにしたことを特徴とする請求項１の紡
績機の糸継方法
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1209183A JPH07107212B2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 紡績機械の糸継方法 |
| US07/610,683 US5142856A (en) | 1989-08-10 | 1990-11-08 | Yarn piecing method for yarn spinning machine |
| EP90312239A EP0484601B1 (en) | 1989-08-10 | 1990-11-08 | Yarn piecing method for yarn spinning machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1209183A JPH07107212B2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 紡績機械の糸継方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376835A true JPH0376835A (ja) | 1991-04-02 |
| JPH07107212B2 JPH07107212B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=16568717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1209183A Expired - Lifetime JPH07107212B2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 紡績機械の糸継方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5142856A (ja) |
| EP (1) | EP0484601B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07107212B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008540861A (ja) * | 2005-05-13 | 2008-11-20 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | ジェット紡糸機における紡績再開法、並びに紡糸装置及びジェット紡糸機 |
| WO2019107006A1 (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | 糸管理装置、糸管理方法、及びプログラム |
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| DE4027210A1 (de) * | 1990-08-29 | 1992-03-05 | Fritz Stahlecker | Spinnmaschine mit einer vielzahl von spinnstellen und mit einer vorrichtung zum beheben eines fadenbruches |
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| US7983785B2 (en) | 2004-06-30 | 2011-07-19 | Instrumar Limited | Fibre monitoring apparatus and method |
| CN101018900B (zh) * | 2004-09-16 | 2012-01-11 | 村田机械株式会社 | 包芯纱纺纱机、包芯纱的芯线有无判断方法及包芯纱纺纱机的服务方法 |
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| DE3524073A1 (de) * | 1985-07-05 | 1987-01-08 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und anlage zum beheben von fadenbruechen |
| IT1198038B (it) * | 1985-10-18 | 1988-12-21 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Filatoio |
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1989
- 1989-08-10 JP JP1209183A patent/JPH07107212B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1990
- 1990-11-08 EP EP90312239A patent/EP0484601B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0484601B1 (en) | 1996-03-27 |
| US5142856A (en) | 1992-09-01 |
| JPH07107212B2 (ja) | 1995-11-15 |
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