JPH059825A - 合糸機における糸継方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ パッケージから引出した糸端の分離を失敗し
た場合に糸継動作を最初から行うことを回避して、糸継
時間を短縮することを可能とする。 ［構成］ ２本の給糸Ｙ１，Ｙ２を合糸して巻取ったパ
ッケージ１１からサクションマウス１５によって糸端Ｙ
Ａを引出し、２本に分離した後、給糸側の糸端ＹＢと糸
継ぎする合糸機１における糸継方法において、上記分離
を失敗した時にパッケージ１１を逆回転させて新しい糸
部分を繰出し、再び分離動作を行うことを特徴としてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸継ぎに際して巻取パ
ッケージ側の糸端を２本に分離する工程を改良した合糸
機における糸継方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】合糸機は、給糸側の２個のパッケージか
ら繰出した２本の給糸を１本に合糸して芯管に巻取りパ
ッケージを形成するようになっている。

【０００３】そして、その稼働中に糸切れを生じた場
合、巻取側のパッケージからサクションマウスにより糸
端を引出し、これを２本に分離した後、二つの糸継部へ
導き、中継パイプにより上記糸継部に導かれた給糸側の
２本の糸端と単糸同士で糸継ぎする方法が提案されてい
る。この糸継方法においては、二つの糸継部を糸方向に
位置ずれして配置することにより継目をずらして形成す
ることができるため、双糸のままで糸継ぎするする場合
に比べて継目を目立たない小さなものにすることができ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記糸継方
法においては、一旦合糸した糸を分離するため、毛羽絡
みにより分離しにくい場合があり、分離を失敗した場合
には当然、正常な糸継ぎは不可能である。従って、分離
を失敗した時には再び上記糸継動作を最初から行うよう
になるため、時間がかかる問題がある。

【０００５】そこで、本発明の目的は、上記分離を失敗
した場合に糸継動作を最初から行うことが回避され、糸
継時間の短縮が図れる合糸機における糸継方法を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、２本の給糸を合糸して巻取ったパッケージ
からサクションマウスによって糸端を引出し、２本に分
離した後、給糸側の糸端と糸継ぎする方法において、上
記分離を失敗した時にパッケージを逆回転させて新しい
糸部分を繰出し、再び分離動作を行うことを特徴とす
る。

【０００７】

【作用】パッケージから引出した糸端の分離を失敗した
場合には、パッケージを逆回転させて新しい糸部分を繰
出し、再び分離動作を行う。この場合、サクションマウ
スは糸端を引出したままの状態であり、パッケージから
繰出される糸端を吸引するだけである。

【０００８】従って、糸継動作を最初から行う必要がな
いので、糸継時間の短縮が図れる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

【００１０】図１において、１は合糸機で、下部には２
個の給糸パッケージ２がパッケージ支持部材３を介して
支持され、これら給糸パッケージ２の上方にはバルーン
ブレーカ４および糸センサ５がそれぞれ設けられてい
る。糸センサ５の上方には給糸パッケージ２からの２本
の給糸Ｙ１，Ｙ２を１本にまとめて上方へ案内する糸ガ
イド６が設けられ、この糸ガイド６の上方には１本に合
糸された糸Ｙを両側から挟んで一定の張力を付与するテ
ンサ７と、上記少なくとも一方の糸センサ５からの糸切
れ信号により糸Ｙを切断するカッタ８とが順に設けられ
ている。

【００１１】一方、上記カッタ８よりも上方には綾振り
ドラム９が水平に設けられ、この綾振りドラム９の上方
には図示しないクレードルアームを介して芯管１０が回
転自在に支持されている。この芯管１０を綾振りドラム
９と接触させて回転させ、上記合糸された糸Ｙを綾振り
ドラム９により綾振りさせつつ芯管１０に巻取らせるこ
とにより、パッケージ（巻取パッケージという）１１を
形成するようになっている。

【００１２】そして、上記カッタ８と綾振りドラム９と
の間にはカッタ８により切断された巻取パッケージ側の
糸端（上糸ともいう）ＹＡと給糸パッケージ側の糸端
（下糸ともいう）ＹＢとを単糸同士で糸継ぎする糸継装
置１２が設けられる。なお、糸継ぎを行う場合には、少
なくとも一方の給糸パッケージ２が糸切れを生じている
ので、給糸交換等を行い、２本の給糸を予め糸ガイド６
上に導いておく。

【００１３】上記糸継装置１２は複数並設された合糸機
１のユニットに個々に設けられていてもよいが、仮想線
で示すようにユニットに沿って走行する台車１３に設け
られて共用するようにしてもよい。

【００１４】この糸継装置１２はノッター、スプライサ
ー等からなる二つの糸継部１４を備えている。これら糸
継部１４は糸方向に位置ずれして配置され、二つの継目
が重ならないようになっている。糸継部１４の近傍には
サクションマウス１５と中継ぎパイプ１６とがそれぞれ
水平の旋回軸１５ａ，１６ａ回りに旋回自在に設けられ
ている。サクションマウス１５は下方の待機位置から上
方へ旋回して巻取パッケージ１１に接近し、巻取パッケ
ージ１１の逆回転に伴い糸端ＹＡを吸引した後、下方へ
旋回して糸端ＹＡを引出しつつ糸継部１４へ案内するよ
うになっている。中継ぎパイプ１６は上方の待機位置か
ら下方へ旋回して糸ガイド６の近傍に接近し、給糸側の
糸端ＹＢを吸引した後、上方へ旋回して糸端ＹＢを引出
しつつ糸継部１４へ案内するようになっている。

【００１５】糸継部１４の上方にはサクションマウス１
５により下方へ導かれる上糸ＹＡを案内する糸ガイド１
７が設けられ、糸継部１４の下方にはその上糸ＹＡの途
中部分を２本の単糸Ｙ１，Ｙ２に左右に分離して左右の
糸継部１４に導く上糸分離装置１８が設けられている。
この上糸分離装置１８は図１〜図３に示すようにエアシ
リンダ内蔵のボックス１９に揺動自在に設けられ、エア
シリンダにより開閉される左右一対の腕２０と、両腕２
０の先端部に相対向して設けられ２本の単糸Ｙ１，Ｙ２
を左右から１本ずつ挟み込む嘴状の糸挟持部２１とから
主に構成されている。糸挟持部２１は固定片２２と揺動
自在な可動片２３とからなり、可動片２３には内側と外
側に突出した突片２４，２５を有し、腕２０が内側に閉
じると内側突片２４が内側のストッパ（図示省略）に当
接して可動片２３を閉じ、腕２０が外側に開くと外側突
片２５が外側のストッパ２６に当接して可動片２３を開
くようになっている。

【００１６】上記上糸分離装置１８の下方には中継ぎパ
イプ１６により上方へ導かれる下糸ＹＢの途中部分を左
右に分離して左右の糸継部１４に導く下糸分離装置２７
が設けられている。この下糸分離装置２７は図４に示す
ようにエアシリンダ２８により下糸ＹＡと直交する前後
方向に駆動されるフレーム２９と、このフレーム２９上
に軸３０により後端が枢支され先端が尖った上下一対の
糸分離片３１とから主に構成されている。糸分離片３１
にはカム溝３２が形成され、カム溝３２には固定側より
ピン３３が係合されており、エアシリンダ２８によりフ
レーム２９を押出すと、上下の糸分離片３１の先端が左
右に開くようになっている。糸分離片３１の先端側部に
は糸Ｙ１，Ｙ２を係止する凹部３８が形成されている。
また、上記フレーム２９の先端両側部には糸分離片３１
によって左右に分離された糸Ｙ１，Ｙ２を係止する糸掛
け部３４が形成されている。

【００１７】上記上糸分離装置１８の近傍には図２に示
すように左右に分離された糸Ｙ１，Ｙ２をそれぞれ検出
する光センサ等からなるセンサ３５が設けられ、両セン
サ３５の検知信号はコントローラ３６に入力されるよう
になっている。このコントローラ３６は糸の分離を失敗
した時、すなわち両センサ３５が糸Ｙ１，Ｙ２を同時に
検知しない時に、綾振りドラム９の駆動モータ３７を逆
回転させることにより巻取パッケージ１１を逆回転さ
せ、新しい糸部分を繰出させた後、再び糸分離動作を行
わせるように構成されている。この場合、新しい糸部分
が上糸分離装置１８に至ればよいので、上糸を数センチ
繰出すだけでよい。また、サクションマウス１５は糸端
ＹＡを引出したままの状態、すなわち下方に旋回した状
態にあり、その状態で巻取パッケージ１１から繰出され
る糸端ＹＡを吸引している。上記糸分離動作は分離が成
功する（両センサ３５が糸Ｙ１，Ｙ２を同時に検知する
時）まで何回も行われることになるが、回数を設定して
設定回数を越えたら動作を中止して警報を発するように
してもよい。

【００１８】次に実施例の作用を述べる。合糸機１の運
転状態において、少なくとも一方の糸センサ５が給糸Ｙ
１，Ｙ２の糸切れを検知すると、カッタ８が作動して糸
Ｙを切断する。これにより一方の単糸のみが巻取パッケ
ージ１１に巻取られるという不具合が防止される。

【００１９】カッタ８の作動後、糸継装置１２が糸継動
作を開始する。先ず、サクションマウス１５が待機位置
から上方へ旋回して巻取パッケージ１１に接近し、この
時巻取パケージ１１が逆回転されることによりサクショ
ンマウス１５が巻取パッケージ１１から糸端ＹＡを吸引
し、下方へ旋回して巻取パッケージ１１から上糸ＹＡを
引出しつつ糸継部１４に案内する。サクションマウス１
５が下方に旋回し終わった時点で巻取パッケージ１１の
逆回転が停止される。

【００２０】次いで、上糸分離装置１８が作動して、上
糸ＹＡを構成する２本の単糸Ｙ１，Ｙ２を左右に分離
し、各糸は左右の糸継部１４に導かれる。上糸ＹＡの分
離が成功した場合には、中継ぎパイプ１６が待機位置か
ら下方へ旋回して糸ガイド６部分に準備された２本の給
糸（下糸）ＹＢを吸引し、上方へ旋回して糸継部１４へ
案内する。次いで、下糸分離装置２７が作動して、下糸
ＹＢを左右に分離し、各糸Ｙ１，Ｙ２は左右の糸継部１
４に導かれる。そして、糸継部１４により上糸ＹＡと下
糸ＹＢとが単糸同士で糸継され、その後合糸機１の運転
が再開される。

【００２１】上記上糸ＹＡの分離動作において、分離が
失敗した時には、すなわち両センサ３５が糸Ｙ１，Ｙ２
を同時に検知しない場合には、コントローラ３６により
綾振りドラム９のモータ３７が逆回転制御され、巻取パ
ッケージ１１から上糸ＹＡの新しい糸部分が繰出され、
分離の失敗した糸部分はサクションマウス１５内に吸い
込まれる。そして、再び上糸分離装置１８による上糸Ｙ
Ａの分離動作が行われ、これにより分離が成功した場合
には、次の工程である中継ぎパイプ１６による下糸ＹＢ
の案内が行われる。

【００２２】このように上糸ＹＡの分離を失敗した時
に、上糸ＹＡを繰出して新しい糸部分を再び分離するよ
うにしたので、糸継動作を最初から行う必要がなく、糸
継時間の短縮が図れる。

【００２３】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、パッケー
ジから引出した糸端の分離を失敗した場合には、パッケ
ージを逆回転させて新しい糸部分を繰出し、再び分離動
作を行うようにしたので、糸継動作を最初から行う必要
がなく、従って糸継時間が短縮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した合糸機の糸継装置を示す正面
図である。

【図２】図１における要部の斜視図である。

【図３】上糸分離装置の平面図である。

【図４】下糸分離装置の平面図である。

【符号の説明】

１ 合糸機 ２ 給糸パッケージ １１ 巻取パッケージ １２ 糸継装置 １５ サクションマウス ３５ センサ ３６ コントローラ Ｙ 糸 Ｙ１，Ｙ２ 単糸 ＹＡ 上糸 ＹＢ 下糸

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ２本の給糸を合糸して巻取ったパッケー
   ジからサクションマウスにより糸端を引出し、２本に分
   離した後、給糸側の糸端と糸継ぎする方法において、上
   記分離を失敗した時にパッケージを逆回転させて新しい
   糸部分を繰出し、再び分離動作を行うことを特徴とする
   合糸機における糸継方法。