JPH0377013B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

技術分野 本発明は、帯状条材を冷間で連続的に所望の曲
率半径を有する形状に曲げ加工するロール成形機
の特にロール調整装置に関する。 従来技術 従来一般に条材を冷間で連続的に曲げ加工する
ロール成形機は、複数組の固定ロールとその中間
に配設された調整ロールとを、製品の所望の曲率
半径よりも若干小さい半径を有する円弧上に配列
して、条材をこれら各組のロールのローラー間に
通すことにより曲げ加工し、これを所望寸法に切
断して製品にしている。そして製品の曲率半径を
精密に測定し、その測定決果に基き、必要に応じ
手動で調整ロールの位置を変え、曲率半径の調整
を行つている。 通常、調整ロールの位置を一度セツトすれば、
条材の材質が変らない限り、製品の曲率半径の寸
法精度は所定の範囲内に納まり問題ないが、特に
高い寸法精度を要求される場合は、上記方法で
は、条材の僅かな材質変化によつても寸法精度が
保てなくなると云う問題があつた。例えば、条材
が熱延鋼材の場合、その厚さは１％程度のバラツ
キは避けられないが、製品の曲率寸法（一定長さ
の製品の弦と弧の寸法で表わす）のバラツキは第
２図に示すように６％以上にも達するので、上記
の如きロール位置の調整方法では対応できず、製
品の歩留りが悪くなると云う問題があつた。 発明の目的 本発明の目的は、上記問題点に鑑み、稼働中、
加工されるべき帯状条材の厚さを連続的に測定
し、その測定結果に基き調整ロールの位置を自動
的に修正して、製品の曲率寸法精度を向上させ得
るロール成形機を提供することにある。 発明の概要 本発明によれば、その目的は、ロール群の最初
の組のロールのローラー間に進入する前の帯状条
材の厚さを連続的に測定する測定手段と、この測
定手段により得られた測定値を標準値と比較演算
しその演算結果に基いて調整ロールを稼働中に条
材の曲率半径の方向へ移動せしめる駆動制御手段
とを備えることにより達成される。 実施例 以下、図示した一実施例に基き本発明を詳細に
説明すれば、第１図に示す如く、ロール成形機１
は、一対のローラーを所定の間隙を置いて対向配
置して成る二組の固定ロール２，３と、その中間
に配設されていて前記所定の間隙を置いて対向配
置された一対のローラーを含む調整ロール４と、
帯状条材５を上記ロール群の各一対のローラー間
に押込むための駆動ロール６と、成形後の条材５
を進行中に切断するためシリンダー７ａによつて
条材５の進行方向に条材５と同速度で往復動し得
るカツター７とを備えている。そして調整ロール
４は、曲げ加工された条件５の曲率半径の方向に
のみ移動可能に装架されていて、固定配置された
ステツピングモーター８の出力軸に連結されたス
クリユー９と螺合している。また、固定ロール２
の前側には、該固定ロール２の一対のローラー間
に進入すべき条材５の厚さを測定するため、例え
ば、条材５の両側に距離ｌを隔てて対向固定され
た一対の変位センサー１０，１０から成る測定手
段が配設されている。更に、ステツピングモータ
ー８には、変位センサー１０，１０からの信号を
入力して条材５の厚さを演算する演算部１１と、
演算部１１で演算された値と予め設定されている
厚さの標準値とを比較してその差に比例した信号
を出力する制御量調整部１２と、制御量調整部１
２からの出力をデジタル信号に変換してステツピ
ングモーター８の回転方向と回転数を規制する駆
動パルスを出力する駆動回路部１３とから成る駆
動制御手段が接続されている。なお、１４は駆動
ロール６を回転させるためのモーターである。 次に上記装置の作用を説明する。 稼働中、コイル状に巻かれた帯状条材５は、駆
動ロール６のローラー間に挟まれて変位センサー
１０，１０間を通過した後固定ロール２のローラ
ー間に次々と押し込まれ、調整ロール４、固定ロ
ール３の各ローラー間を通過せしめられることに
より曲げ加工され、カツター７により所定寸法に
切断されて製品となる。この場合、変位センサー
１０，１０の一方の端面と条材５の対向表面との
間の距離ａと、他方の端面と条件５の対向表面と
の間の距離ｂとが連続的に検出され、演算部１１
で条材５の厚さｔ＝ｌ−（ａ＋ｂ）が次々と算出
される。算出された条材５の厚さｔが標準値より
大きければ、制御量調整部１２からの出力信号に
より駆動回路部１３を介してステツピングモータ
ー８即ちスクリユー９が標準値との差に比例した
回転数だけ回転し、調整ロール４を矢印イの方向
に移動させて停止する。その結果、調整ロール４
とその前後側に配設された固定ロール２，３とに
より決定される曲率半径は小さくなり、標準値よ
り厚い条材は強く曲げ加工されることになる。こ
れに対して条材５が標準値よりも薄い場合には、
調整ロール４は矢印ロの方向に移動せしめられて
調整ロール４と固定ロール２，３とにより決定さ
れる曲率半径は大きくなり、緩やかに曲げ加工さ
れることになる。かくして、加工されるべき条材
の全体的或いは部分的な厚さの変動があつても、
製品の曲率は一定範囲に保持される。実験によれ
ば、下表に示すように、平均厚さ5.17mm、標準偏
差0.053mmの条材を本調整装置を使用せずに曲げ
加工して得られた製品100例の曲率寸法（一定長
さの製品の弦の長さが300mmの時の弦と弧との寸
法で表わす）の標準偏差は0.35mm、最大値と最小
値との差は1.5mmであつたのに対して、本調整装
置を使用して曲げ加工して得られた製品100例の
曲率寸法の標準偏差は0.12mm、最大値と最小値と
の差は0.6mmであつて、製品のバラツキが大巾に
改善されることが確認された。

【表】 なお、上述の実施例では、一組の調整ロールと
二組の固定ロールが用いられているが、製品の大
きさによつては、より多くの調整ロール及び固定
ロールが使用され得る。また、条件の厚さを測定
する測定手段としては、上記実施例に限定される
ことなく、移動中の条材を連続的に精度良く測定
できるものであれば、接触式計量器等他の形式の
もであつてもよい。 発明の効果 上述の如く、本発明によれば、条件の厚さが変
動しても製品の曲率寸法精度を常に一定のレベル
に保持させることができ、製品の歩留りと品質を
向上させることができる，

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るロール調整装置を備えた
ロール成形機の一実施例の説明図、第２図は従来
のロール成形機による条件の厚さと製品の曲率寸
法との関係を示す図である。 １……ロール成形機、２，３……固定ロール、
４……調整ロール、５……条材、８……ステツピ
ングモーター、９……スクリユー、１０……測定
手段（変位センサー）、１１……演算部、１２…
…制御量調整部、１３……駆動回路部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少なくとも、二組の固定ロールとその中間に
   配設されていて加工されるべき帯状条材の曲率半
   径の方向に移動可能の一組の調整ロールとを備
   え、これらのロール群の各一対のローラーで帯状
   条材を挾持することにより、該条材を冷間で連続
   して所望の曲率半径を有する形状に曲げ加工する
   ロール成形機において、上記ロール群の最初の組
   のロールのローラー間に進入する前の条材の厚さ
   を連続的に測定する測定手段と、該測定手段によ
   り得られた測定値を標準値と比較演算しその演算
   結果に基いて上記調整ロールを稼働中に条材の曲
   率半径の方向へ移動せしめる駆動制御手段とを備
   えたことを特徴とするロール調整装置。