JPS5810604A - 板厚測定装置 - Google Patents
板厚測定装置Info
- Publication number
- JPS5810604A JPS5810604A JP56109029A JP10902981A JPS5810604A JP S5810604 A JPS5810604 A JP S5810604A JP 56109029 A JP56109029 A JP 56109029A JP 10902981 A JP10902981 A JP 10902981A JP S5810604 A JPS5810604 A JP S5810604A
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- JP
- Japan
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- thickness
- plate
- measured
- needle
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
- G01B11/0691—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of objects while moving
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は薄板等の圧嶌工＠κおいて圧ａＳｎた薄ｇｏ板
厚を連続的に測定する装置κ閤すゐ０一般に薄ＩＩＩＩ
／Ｉｉｏ１［厚は被測定板Ｏ中央部で測定され、この一
定値にもとづいて圧ｇａｍｅ調ｍｔ行ない板厚を管理し
ているｏしかし、最近では板材Ｏａ質に対する要求も厳
しくなり、坂ｌＩＯ中央の板厚だけではなく板幅金ｍｏ
ｗ厚を測定して板厚を許容ｌｌｓ内ＫＪｌ持・管理する
必要が生じている０そこで被測定板の幅方向の断面形状
を管理する指標としてクツ？ｙ量．クエツヂ量，エツヂ
ドロップ量があり、これらを第１図中の記号を用いて表
わすと次の式で表現書れる０ ウエツヂ量＝ １人−１１・・・・・・（２）エッヂド
ラツブ量＝Ａ−ＤｔｑはＢ−Ｅ ・・・・・・（３
）したがってこれらの諸量を算出するにはムないしＥの
各測定値を得る必要があるため、従来では次のような方
法を用い【い九〇すなυち一時的に圧延２イン會停止さ
せて人力により放射線厚さ針を被測定＊ｏｅｉｔ方向１
ｃ１１動させて必要な舎測定値ｔ＊める方法、１＋は圧
延中に自刃で′被測定板の幅方向Ｋｍ査する走査彫放射
線厚さ針を使用する方法である０ところが前者では圧延
ラインを一時停止させなけれとならず、圧延ツインの能
率！低下させるだけではなく測定結果を圧延ツインにフ
ィードバックすることができない不具合があつ７ｔ ｏ
ｔ ７ｔ ｓ人力で放射線厚さ針を移動させるので一
定に多大の時間と人手が必要であった０次に後者では放
射線厚さ計の応答適度により走査速度が制限されるので
被一定ＩＣ）Ｊｌ′＋方向に長い斜め断ｗＯ犀さｔｍ＊
することになり長手方向で板厚が変化し【い石場合には
正確なＩＩＩ定ができない不具合があった。
厚を連続的に測定する装置κ閤すゐ０一般に薄ＩＩＩＩ
／Ｉｉｏ１［厚は被測定板Ｏ中央部で測定され、この一
定値にもとづいて圧ｇａｍｅ調ｍｔ行ない板厚を管理し
ているｏしかし、最近では板材Ｏａ質に対する要求も厳
しくなり、坂ｌＩＯ中央の板厚だけではなく板幅金ｍｏ
ｗ厚を測定して板厚を許容ｌｌｓ内ＫＪｌ持・管理する
必要が生じている０そこで被測定板の幅方向の断面形状
を管理する指標としてクツ？ｙ量．クエツヂ量，エツヂ
ドロップ量があり、これらを第１図中の記号を用いて表
わすと次の式で表現書れる０ ウエツヂ量＝ １人−１１・・・・・・（２）エッヂド
ラツブ量＝Ａ−ＤｔｑはＢ−Ｅ ・・・・・・（３
）したがってこれらの諸量を算出するにはムないしＥの
各測定値を得る必要があるため、従来では次のような方
法を用い【い九〇すなυち一時的に圧延２イン會停止さ
せて人力により放射線厚さ針を被測定＊ｏｅｉｔ方向１
ｃ１１動させて必要な舎測定値ｔ＊める方法、１＋は圧
延中に自刃で′被測定板の幅方向Ｋｍ査する走査彫放射
線厚さ針を使用する方法である０ところが前者では圧延
ラインを一時停止させなけれとならず、圧延ツインの能
率！低下させるだけではなく測定結果を圧延ツインにフ
ィードバックすることができない不具合があつ７ｔ ｏ
ｔ ７ｔ ｓ人力で放射線厚さ針を移動させるので一
定に多大の時間と人手が必要であった０次に後者では放
射線厚さ計の応答適度により走査速度が制限されるので
被一定ＩＣ）Ｊｌ′＋方向に長い斜め断ｗＯ犀さｔｍ＊
することになり長手方向で板厚が変化し【い石場合には
正確なＩＩＩ定ができない不具合があった。
本発明は以上のような欠点ｔＪＪ＃慮してなされたもの
で、被測定板の長苧方肉Ｅｌｌ交する断面の板厚を圧延
ツインの稼動中に連続して一定し測定結果を圧延ツイン
にフィードバックすゐことができる板厚測定装置を提供
することｔｌ的とすゐ０そして本発明に係る板厚ＩＩ＊
装置は、長手方向へ進行して圧延さｆ′した被＊＊＊０
中央部の板厚ｔｌｌＪ定する非接触形厚さ針と、この非
接触形厚さ針と同一の測定断面を形威し被Ｓ＊板の幅方
向端部Ｏ１［厚ｔｍ定する非接離岸多点厚さ針と、この
非接触形多点厚さ計を被ｍ＊板Ｏ１１方向に移動させる
移動機構と、上記各厚ネ計からの測定信号を演算処理す
−る演算処理部と、この演算処理部ρ１らの信号を表示
する表示部とを具備し艮ものである◎したがって上？Ｉ
ａｏ麿的ｔｌｌする板厚測定装置を提供することかで會
ゐＯ以下、第２図に示す本発明の一実施例を説明する。
で、被測定板の長苧方肉Ｅｌｌ交する断面の板厚を圧延
ツインの稼動中に連続して一定し測定結果を圧延ツイン
にフィードバックすゐことができる板厚測定装置を提供
することｔｌ的とすゐ０そして本発明に係る板厚ＩＩ＊
装置は、長手方向へ進行して圧延さｆ′した被＊＊＊０
中央部の板厚ｔｌｌＪ定する非接触形厚さ針と、この非
接触形厚さ針と同一の測定断面を形威し被Ｓ＊板の幅方
向端部Ｏ１［厚ｔｍ定する非接離岸多点厚さ針と、この
非接触形多点厚さ計を被ｍ＊板Ｏ１１方向に移動させる
移動機構と、上記各厚ネ計からの測定信号を演算処理す
−る演算処理部と、この演算処理部ρ１らの信号を表示
する表示部とを具備し艮ものである◎したがって上？Ｉ
ａｏ麿的ｔｌｌする板厚測定装置を提供することかで會
ゐＯ以下、第２図に示す本発明の一実施例を説明する。
図中１は被測定板であり、板幅方向の端部において板厚
の変化率が大きいＯこ０１１１ｍ定１［１の幅方向の中
央部にたとえば放射線厚さ計等の非接触形厚さ計Ｌ（以
下単に厚さ計と呼ぶ）が設けらｒＬ’ｔ″いる。を次、
上記厚さ針と同一の、パ横断面のうち被測定板１の長手
方向に直交する測定断面上の幅方向両端部にはたとえば
放射線厚さ針！複数組備えた非接触形多点厚さ計重・・
・（以下単に多点厚さ針と呼ぶ）が設けられ、上記測定
ｍ雨上の板厚の変化率が大きい輻方向両端部において板
厚Ｏ変化状態ｔｍ定できるように構成されていゐＯそし
て、この多点厚さ計１・・・には移動機構１ム・・・が
取付けられており、被測定板１０幅方向に上記多点厚さ
針１・・・全移動させる０そして、上記各厚さ針からの
測定信号を演算処理する演算処３１部４と、演算処理部
４からの信号を表示する表示部Ｉが設けられている。上
記厚さ計１と多点厚さ針１・・・力為らの測定信号は演
算処理部４へ伝送されるＯ演算処理部４は上述のクラウ
ン量、ウエツヂ量、エッヂドロップ量を算出し、上記測
定信号を関数近似等の手段で演算処理して被測定板１０
＠定点以外の板厚を算出し板幅＊面ａｍ面形状を求める
Ｏ演算処理部４からの信号は表示部５へ伝送さｎ１表示
部５はウエツヂ量等を表示すると共に被測定板１の板幅
全面の断面形状’１ｃＲＴ＠０方法で表示する。また演
算処理部は被濁定１［１０幅方向端面を検出し、この信
号を上記移動機構３、ムへ伝送して多点厚さ計上・・・
ｔＷｔ＊ｏｍ＊位置へ移動させるｏし３がつ【、本発明
によゐ一実施例では必要最小限の測定点数で板幅全面の
板厚および断面形状を知ることができるＯ１次、被測定
板の長平方向に直交する測定断面上で、圧延ツインを停
止させずに連続的に測定できるので、測定結果を圧延ツ
インにフィードバックすることができる利点を有するＯ
さらに、多点厚さ計１・・・は移動機構ＪＡ・・・と演
算＃＆］１部４により被測定板ｌの所定の測定位置へ移
動することがで鯉る。
の変化率が大きいＯこ０１１１ｍ定１［１の幅方向の中
央部にたとえば放射線厚さ計等の非接触形厚さ計Ｌ（以
下単に厚さ計と呼ぶ）が設けらｒＬ’ｔ″いる。を次、
上記厚さ針と同一の、パ横断面のうち被測定板１の長手
方向に直交する測定断面上の幅方向両端部にはたとえば
放射線厚さ針！複数組備えた非接触形多点厚さ計重・・
・（以下単に多点厚さ針と呼ぶ）が設けられ、上記測定
ｍ雨上の板厚の変化率が大きい輻方向両端部において板
厚Ｏ変化状態ｔｍ定できるように構成されていゐＯそし
て、この多点厚さ計１・・・には移動機構１ム・・・が
取付けられており、被測定板１０幅方向に上記多点厚さ
針１・・・全移動させる０そして、上記各厚さ針からの
測定信号を演算処理する演算処３１部４と、演算処理部
４からの信号を表示する表示部Ｉが設けられている。上
記厚さ計１と多点厚さ針１・・・力為らの測定信号は演
算処理部４へ伝送されるＯ演算処理部４は上述のクラウ
ン量、ウエツヂ量、エッヂドロップ量を算出し、上記測
定信号を関数近似等の手段で演算処理して被測定板１０
＠定点以外の板厚を算出し板幅＊面ａｍ面形状を求める
Ｏ演算処理部４からの信号は表示部５へ伝送さｎ１表示
部５はウエツヂ量等を表示すると共に被測定板１の板幅
全面の断面形状’１ｃＲＴ＠０方法で表示する。また演
算処理部は被濁定１［１０幅方向端面を検出し、この信
号を上記移動機構３、ムへ伝送して多点厚さ計上・・・
ｔＷｔ＊ｏｍ＊位置へ移動させるｏし３がつ【、本発明
によゐ一実施例では必要最小限の測定点数で板幅全面の
板厚および断面形状を知ることができるＯ１次、被測定
板の長平方向に直交する測定断面上で、圧延ツインを停
止させずに連続的に測定できるので、測定結果を圧延ツ
インにフィードバックすることができる利点を有するＯ
さらに、多点厚さ計１・・・は移動機構ＪＡ・・・と演
算＃＆］１部４により被測定板ｌの所定の測定位置へ移
動することがで鯉る。
本発明は以上のような一実施例Ｋｌｌらず、連続的に断
面形状が変化する被測定体の厚さおよび断面形状ｔＳＷ
定することができる。
面形状が変化する被測定体の厚さおよび断面形状ｔＳＷ
定することができる。
以上説明したように、本発明によれば被測定板の板厚の
変化率の小さい中央部に厚さ計を投砂、板厚の変化率Ｏ
大きい板幅端部に多点厚さ針管設け、これらからの測定
信号會演算鶏理する演算処理部を設け、演算処理部から
Ｏ信号を表示部を設けたことにより必要最小＠０ＩＩＩ
定点で板幅食面ＯＩ［厚および断面影状ｔＷ定できる０
また上記多点厚さ計には移動機構が設けられ、演算処理
部からの信号により多点厚さ針を所定の測定位置へ移動
させることができるＯで板幅が変化しても板厚Ｏ変化率
の大きい幅方向端部′を一定することができる０さらに
、被測定１［Ｏ長手方向に直交する測定断ＩＩｉを連続
的に一定できるので、正弧ツインを停止させる必要もな
く、測定結果ｆ：ｊＥ＠ラインへフイ゛−ドパツクでき
る勢その効果は大である０
変化率の小さい中央部に厚さ計を投砂、板厚の変化率Ｏ
大きい板幅端部に多点厚さ針管設け、これらからの測定
信号會演算鶏理する演算処理部を設け、演算処理部から
Ｏ信号を表示部を設けたことにより必要最小＠０ＩＩＩ
定点で板幅食面ＯＩ［厚および断面影状ｔＷ定できる０
また上記多点厚さ計には移動機構が設けられ、演算処理
部からの信号により多点厚さ針を所定の測定位置へ移動
させることができるＯで板幅が変化しても板厚Ｏ変化率
の大きい幅方向端部′を一定することができる０さらに
、被測定１［Ｏ長手方向に直交する測定断ＩＩｉを連続
的に一定できるので、正弧ツインを停止させる必要もな
く、測定結果ｆ：ｊＥ＠ラインへフイ゛−ドパツクでき
る勢その効果は大である０
第１図は測定位置を示す説明図、第２図は本発明の一実
施例を示す構成図である０ １・・・被測定板、２・・・（非接触形）厚さ針、Ｊ・
・・（非接触形）多点厚さ針、４・・・演算処理部、１
・・・表示部。
施例を示す構成図である０ １・・・被測定板、２・・・（非接触形）厚さ針、Ｊ・
・・（非接触形）多点厚さ針、４・・・演算処理部、１
・・・表示部。
Claims (1)
- （１）長手方向へ進行して正弧さｒＬり被測定板の輻方
向の中央部Ｏ厚さ音測定する非接触形厚さ針と、被一定
板の長手方向に直交する断面の幅方向端部に位置し上記
非接触形厚さ針と同−ＯＳ定断面上の、複数点ｏｉｕｗ
＊＊ｏ厚さｔｓ＋ｑ定する非接離形多点厚さ針と、この
非接離岸多点厚さ計に取付けられこれ管被一定板の幅方
向に移動させる移動機構と、上記非接触形厚さ針および
非接離岸多点厚さ針から得られた測定信号にもとづいて
前記測定断面全面の被測定１［Ｏ厚さ會算出する演算４
６１１部と、この演算熟理部から伝送される調定結果１
＊示すゐ表示部とを具備した板厚−窓装置０（２）前記
非接離形多点厚さ針を被一定ｇｏ輻方向の両端部に＆け
たことを特徴とする特許許請求０１１１１第《１》項記
載ａｍ厚一定装置０（３）前記演算九理部は被測定Ｉ［
Ｏ幅方向終端位置を検出し、前記移動機構は上記演算ｌ
＆鳳部からの終端位置検出信号にしたがって＊ｇ非１１
！触形多点厚さ計を所定の一定位置へ移動させるもので
ある前記特許請求のＩＩＩ！第＠）ｌ［記載の板厚一定
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56109029A JPS5810604A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 板厚測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56109029A JPS5810604A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 板厚測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810604A true JPS5810604A (ja) | 1983-01-21 |
| JPH0158444B2 JPH0158444B2 (ja) | 1989-12-12 |
Family
ID=14499794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56109029A Granted JPS5810604A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 板厚測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810604A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6161004A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-28 | Rheon Autom Mach Co Ltd | 食品材料の連続体の連続計量方法 |
| JPS623605A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-01-09 | Kobe Steel Ltd | 圧延材の幅方向の形状認識方法 |
| JPS6420406A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Nippon Metal Ind | Automatic plate thickness measuring instrument for hot-rolled steel sheet |
| JPH0459114A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-26 | Kawasaki Steel Corp | 圧延機の板厚制御方法 |
| JP2006170883A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Toshiba Corp | 厚さプロファイル測定装置 |
| CN103547386A (zh) * | 2011-05-25 | 2014-01-29 | 西门子公司 | 用于测定轧件的厚度的方法以及设备 |
| CN109269423A (zh) * | 2018-11-18 | 2019-01-25 | 湖南融灏实业有限公司 | 一种手机壳规格检测装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940569A (ja) * | 1972-08-19 | 1974-04-16 | ||
| JPS51137441A (en) * | 1975-05-10 | 1976-11-27 | Heath Gloucester Ltd | Radiation gauge for measuring outline of moving strip |
| JPS53101458A (en) * | 1977-02-16 | 1978-09-04 | Toshiba Corp | Calibrating method for sectional thickness shape measuring apparatus of plate materials |
| JPS5467458A (en) * | 1977-11-09 | 1979-05-30 | Hitachi Ltd | Mutual interference compensator for thickness meter |
-
1981
- 1981-07-13 JP JP56109029A patent/JPS5810604A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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| JPS4940569A (ja) * | 1972-08-19 | 1974-04-16 | ||
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Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS623605A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-01-09 | Kobe Steel Ltd | 圧延材の幅方向の形状認識方法 |
| JPS6420406A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Nippon Metal Ind | Automatic plate thickness measuring instrument for hot-rolled steel sheet |
| JPH0459114A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-26 | Kawasaki Steel Corp | 圧延機の板厚制御方法 |
| JP2006170883A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Toshiba Corp | 厚さプロファイル測定装置 |
| CN103547386A (zh) * | 2011-05-25 | 2014-01-29 | 西门子公司 | 用于测定轧件的厚度的方法以及设备 |
| CN103547386B (zh) * | 2011-05-25 | 2015-11-25 | 西门子公司 | 用于测定轧件的厚度的方法以及设备 |
| US9671222B2 (en) | 2011-05-25 | 2017-06-06 | Primetals Technologies Germany Gmbh | Method and device for determining thickness of rolling stock |
| CN109269423A (zh) * | 2018-11-18 | 2019-01-25 | 湖南融灏实业有限公司 | 一种手机壳规格检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0158444B2 (ja) | 1989-12-12 |
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