JPH037749A - 塗膜保護用水性組成物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、塗膜保護用水性組成物およびその製造方法に
関する。詳しくは、自動車、農業機械、建設機械あるい
はその他の機械器具類の塗膜（塗装面）を−時的に保護
する目的で塗布する塗膜保護用水性組成物およびその製
造方法に関する。

〔従来の技術］ 自動車等の大型商品は、消費者の手に届くまでの期間中
に、風雨、湿気、日光、空気、鉄粉、馬糞、煤煙などの
大気中の汚染物質にさらされ塗装面が汚染され易い。そ
こで、その汚染を防止し商品価値を維持する目的で、自
動車等の塗装面の上に更に塗膜保護剤を塗布しておき、
消費者に渡る直前にその塗膜保護剤を除去することが従
来より行なわれている。

上述の塗膜保護剤は、その用途から明らかなように、風
雨や湿気等によっては簡単に除去されないような耐久性
と、除去が必要となった時には有機溶剤や水または手拭
きなどによって簡単に除去できるという易除去性を兼ね
そなえる必要がある。

従来の塗膜保護剤としては、例えば、ワックス溶剤分散
型（特開昭５０−２８５３４号公報等）、不用になった
時剥ぎ取ることができるストリッパブルフィルム型（特
公昭５４−７３０３号公報等）、手拭き除去が可能なワ
ックス−固体粉末溶剤分散型（特開昭５１−１４９１８
８号、同５５−６２９７８号公報等）、ワックスを乳化
分散した水性乳液型（特公昭４５−３４０３０号公報等
）などがある。このような塗膜保護剤のうち、塗布乾燥
の際に有機溶剤が揮発する塗膜保護剤や、除去の際には
有機溶剤が必要な塗膜保護剤は、特に公害問題の点、そ
の他資源の浪費、経済性、安全性などの点で近年問題視
されている。

そこで、有機溶剤の揮発が無く、且つアルカリ性の水で
容易に除去できるという利点を有する、アクリル系ポリ
マーエマルション型塗膜保護剤（特公昭５５−５０５１
７号公報、特開昭６２−２５３６７３号公報等）が注目
されてきた。この塗膜保護剤は、金属面の防錆や傷防止
などの保護作用の点でも優れている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述のアクリル系ポリマーエマルション
型塗膜保護剤においては、まだその特性において総合的
には十分とはいえなかった。例えば、アクリル系樹脂中
に含まれる可塑剤や界面活性剤が本来は保護すべき塗装
面を侵してしまったり、夏季の炎天下の太陽光線（紫外
線）にさらされた時は保護効果が不十分な場合があった
。そこで、従来より、アクリル系ポリマーエマルション
型塗膜保護剤が有する優れた性能を維持しつつ、塗膜保
護剤に必要とされる各種特性も十分であるような水性塗
膜保護剤の開発が要望されていた。

すなわち本発明の目的は、アルカリ性の水で容易に除去
でき、かつ耐候性、耐水性、耐熱性、塗膜保護性、易除
去性に優れる塗膜保護用水性組成物およびその製造方法
を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明者達は、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果
、特定比率の複数種単量体を乳化共重合して得られた水
性分散体に、特定の成分を添加した水性組成物が優れた
性能を有することを見出し、本発明を完成するに至った
。

すなわち、本発明は、 （ａ）　　（Ｘ）　　α、β−モノエチレン性不飽和カ
ルボン酸７〜１２重量部および（Ｙ）アルキル基の炭素
数１〜４のアクリル酸アルキルエステルおよび／または
メタクリル酸アルキルエステル８８〜９３重量部を含む
単量体総量１００重量部を乳化重合して得た数平均分子
量２．０００〜２０．０００、ガラス転移点−１０℃〜
４０℃の共重合体粒子の水性分散体と、 （ｂ）紫外線吸収剤０１〜５重量部と、（ｃ）酸化防止
剤０．１〜５重量部と、（ｄ）前記水性分散体（ａ）の
総量に対して０．１〜２重量％のアクリル系増粘剤およ
び／または天然ガム類と、 （ｅ）前記水性分散体（ａ）の総量に対して０．０１〜
６重量％のフッ素系界面活性剤および／またはアセチレ
ン系ノニオン界面活性剤と、 を含む塗膜保護用水性組成物、および上記（ａ）〜（ｅ
）の成分の混合物を高圧均質化処理する工程を含む該組
成物の製造方法である。

以下、本発明について詳細に説明する。

（ａ）成分としての水性分散体は、少なくとも上記（ｘ
）の単量体と、上記（Ｙ）の単量体とを乳化共重合させ
ることにより得られたものであり、水性分散体とは、水
中に該乳化重合粒子が分散しているものをいう。

（Ｘ）のａ、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸とし
ては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸
、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、
メサコン酸、およびこれらの混合物などが挙げられる。

（Ｙ）のエステルとしては、例えば、アクリル酸メチル
、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリ
ル酸１ｓｏ−プロピル、アクリル酸ｎブチル、アクリル
酸１ｓｏ−ブチル、アクリル酸ＳｅＧブチル、アクリル
酸ｔｅ　ｒ　ｔ−ブチル、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル、メタクリル酸ｎプロピル、メタクリル酸
１ｓｏ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリ
ル酸１ｓｏ−ブチル、メタクリル酸５ｅａ−ブチル、メ
タクリル酸ｔｅｒｔ−ブチルおよびこれらの混合物など
が挙げられる。

（ａ）成分を得るための乳化重合に使用する単量体の総
量を１００重量部とした場合、（ｘ）のα。

β−モノエチレン性不飽和カルボン酸の使用量は７〜１
２重量部、好ましくは８〜１０重量部である。

また（Ｙ）のエステルの使用量は８８〜９３重量部、好
ましくは９０〜９２重量部である。（Ｘ）のα、β−モ
ノエヂレン性不飽和カルボン酸が７重量部未満であり、
（Ｙ）のエステルが９３重量部を超える場合は、アルカ
リ性の水による除去性が不良となる。

一方、（Ｘ）のα、β−モノエチレン性不飽和カルボン
酸が１２重量部を超え、（Ｙ）のエステルが８８重量部
未満である場合は、アルカリ性の水による除去性、耐候
性、および乾燥性が不良となる。

（ａ）成分を得るための乳化重合法としては、所望の共
重合体粒子が水中に分散する水性分散体が得られるので
あれば特に限定は無く、公知の乳化重合法等により重合
させればよい。

その乳化重合において、重合開始剤や乳化剤を用いるの
が望ましい。重合開始剤としては、例えば、過硫酸アン
モニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素などの無機過酸
化物；ベンゾイルパーオキシド、クメンハイドロパーオ
キサイド、ジターシャリブチルパーオキサイドなどの有
機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリルなどが挙げら
れる。重合開始剤の使用量は単量体総量１００重量部に
対して０１〜２重量部が望ましい。乳化剤としては、例
えば、ラウリル硫酸ソーダ；あるいはポリオキシエチレ
ンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイ
ルエーテルなどのノニオン系乳化剤などが挙げられ、両
者を併用しても良い。

乳化重合反応は通常４０℃〜８０℃付近で進行し、その
場合反応時間は１〜８時間が適当である。乳化重合の際
の水の量は、単量体総量に対し１５〜ＩＯ重量倍である
ことが好ましい。

乳化重合により得た共重合体粒子の数平均分子量は２．
０００〜２０．０００、好ましくは４．０００〜１４．
０００である。数平均分子量が２．０００未満の場合は
乾燥性不良で皮膜がべたつき、２０．０００を超える場
合は皮膜が硬すぎてアルカリ除去性が不良となる。また
、その共重合体粒子のガラス転移点は−１０〜４０°Ｃ
１好ましくは０〜２０℃である。ガラス転移点が一１０
℃未満の場合は皮膜が軟らかく土砂などが付着しやずく
なり、４０°Ｃを超える場合は造膜性不良となる。

水性分散体内の共重合体粒子の粒子径は、塗膜保護剤と
しての機能を有するような粒径てあれば、特に限定され
るものではないが、０．１〜５．０μｍ程度が望ましく
、０．３〜１．０μｍ程度が好ましい。

（ｂ）成分としての紫外線吸収剤は、例えば、サリチル
酸メチル、サリチル酸フェニル、サリチル酸クレジル、
サリチル酸ベンジル等のサリチル酸エステル類；２−ヒ
ドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジ
ロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキ
シベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−５−クロロベンゾ
フェノン、２−アミノベンゾフェノン等のベンゾフェノ
ン類；２−（２’−ヒドロキシ−５′−ｔ−ブチルフェ
ニル）ベンゾトリアゾール、２−　（２’ヒドロキシ−
５′−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾール、２−（２’　−ヒドロキシ−５′−メトキシフ
ェニル）ベンゾトリアゾール、２−　（２’　−ヒドロ
キシ−３’　、５’ジ−ネオペンチルフェニル）ベンゾ
トリアゾール等のベンゾトリアゾール類；２−シアノ−
３３−ジフェニルアクリル酸エチル、２−シアノ−３，
３−ジフェニルアクリル酸２−エチルヘキシル、α−シ
アノ−β−メチル−４−メトキシ桂皮酸メチル等の置換
アクリロニトリル類、２．２’−チオビス（４−オクチ
ルフェルレート）ニッケル錯塩、２，２′−チオビス（
４−ｔ−オクチルフェノラート）−ｎ−ブチルアミンニ
ッケル錯塩およびこれらの混合物などである。

紫外線吸収剤の配合量は（ａ）成分の単量体総量１００
重量部に対し０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜２
重量部である。紫外線吸収剤の配合量が０．１重量部未
満の場合は紫外線劣化に対する抑制効果が不十分である
。また、配合量か５重量部を超える場合には、効果が飽
和してしまい、紫外線吸収剤の水性分散体内での分散が
困難となり、沈降が起こる。

（ｃ）成分としての酸化防止剤は、融点５０〜１６０℃
のものが望ましい。例えば、２．６−シーｔブチル−ｐ
−クレゾール、ブチル化ヒトロキシアニゾール、２，６
−ジーｔ−ブチル−４−エチルフェノール等のモノフェ
ノール系酸化防止剤２．２′−メチレン−ビス（４−メ
チル−６ｔ−ブチルフェノール）、２．２’　−メチレ
ンビス（４エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４．
４−メチレンビス（２，６−シーｔ−ブチルフェノール
）等のビスフェノール系酸化防止剤テトラキス［メチレ
ン−３・３′　・５′シー１−ブチル４′−ヒトロギシ
フェニル）プロピオネート］メタン、１，３．５トリメ
チル−２，４゜６−トリス（３，５シーｔ−ブチル−４
−ヒトロキシノ＼ンジル）ベンゼン等の高分子型フェノ
ール系酸化防止剤：ジステアリルチオプロピオネ−１・
等の硫黄系酸化防止剤；およびこれらの混合物などが挙
げられる。夏季の炎天下などの非常に厳しい条件下で使
用される場合は、揮発性を考慮し、例えば４．４′−メ
チレンビス−（２，６−ジｔ−ブチルフェノール）など
の融点が１２０〜１６０°Ｃのものが好ましく用いられ
る。

この酸化防止剤の配合量は、（ａ）成分の単量体総量１
００重量部に対し、０１〜５重量部、好ましくは０．３
〜２重量部である。その配合量が０．１重量部未満の場
合には酸化防止効果がなく、５重量部を超える場合には
塗膜の汚染を起こす。

（ｄ）成分は、アクリル系増粘剤および／または１ 天然ガム類である。アクリル系増粘剤としては、例えば
、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸のアルカリ中和物な
どが挙げられる。このアルカリ中和物は、アンモニウム
塩、アルカリ金属塩、アミン塩、モルホリン塩などであ
る。特に、不純物および未反応のアクリル酸を除去した
精製ポリアクリル酸アルカリ中和物が好ましい。更には
、貯蔵安定性の面では、ポリアクリル酸アンモニウム塩
か好ましい。天然ガム類としては、例えば、ザンサンガ
ム、グアーガム、ローカストビーンガム等か挙げられる
。取り扱いやすさの面では、ザンサンガムが好ましい。

また、（ｄ）成分としては、上述したようなアクリル系
増粘剤および天然ガム類等を１種または２種以上混合し
て用いてもよい。

（ｄ）成分の配合量については、（ａ）成分の水性分散
体の総量を基準（１００重量％）として０１〜２重量％
を添加することが必要であり、更には０．３〜ｌＯ重量
％が好ましい。その配合量が０１重量％未満のときは増
粘効果が無い。また、その配合量が２重量部を超える場
合には、皮膜の耐水２ 性が低下し、皮膜剥離を起こしたり、あるいは粘度が急
増して塗布性不良となる。

なお増粘剤としては、従来より、（ｄ）成分以外に、例
えば、エチルヒドロキシセルロース、メチルセルロース
、カルホキジメチルセルロース等のセルロース類；ポリ
ビニルアルコール；アルギン酸ソーダ：含水ケイ酸ソー
ダ、有機ベントナイトクレーなどが一般に知られている
。しかし、（ｄ）成分を使用せず、代わりにこれらの増
粘剤を用いた場合は、二層分離、沈降分離、塗膜汚染、
および皮膜の耐水性低下による剥離などが発生してしま
う。

（ｅ）成分は、フッ素系界面活性剤および／またはアセ
チレン系ノニオン界面活性剤である。これらは、いわゆ
る「濡れ剤」として作用する。フッ素系界面活性剤とし
ては、例えば、パーフルオロアルキル基を有する親水性
基含有オリゴマーおよび親油性基含有オリゴマー、パー
フルオロアルキルスルホン酸アミドの低級脂肪酸塩、エ
チレンオキシド付加物、アルキルベタイン付加物などか
ある。これらの中ではパーフルオロアルキルスルホン酸
アミドのアルキルヘタイン付加物および低級脂肪酸塩の
１種あるいは２種以上の混合物が好ましく用いられる。

アセチレン系ノニオン界面活性剤としては、例えば、揮
発性のアセチレンアルコール、不揮発性のアセチレンア
ルコール、およびこのエチレンオキシド付加物などが挙
げられる。これらの中では揮発性を有するアセチレンア
ルコールが、乾燥皮膜に残存しないという点て好ましく
用いられる。なお、以上種々の界面活性剤は、２種以上
併用するこもできる。

（ｅ）成分の配合量については、（ａ）成分の水性分散
体の総量を基準（１００重量％）として０．１〜６重量
％を添加することか必要であり、更には０．０５〜３重
量％が好ましい。その配合量が００１重量％未満の場合
には塗布時、塗膜へのはじきが発生し濡れ性が改良され
ず均一の皮膜が得られない。また、その配合量が６重量
％を超える場合には水性分散体の泡立ちが激しくなり、
塗布したときの皮膜の耐水性が低下する。

なお濡れ剤としては、従来より、（ｅ）成分以外に、例
えば、ラウリル硫酸ソーダ、ジアルキルスルホンコハク
酸ソーダ、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、レシチ
ン、ピロリン酸ソーダ等が知られている。しかし、（ｅ
）成分を使用せず、これらの濡れ剤を代わりに用いた場
合は、皮膜の耐水性が低下し、皮膜剥離の問題を起こす
。

本発明の塗膜保護用水性組成物は、（ａ）成分である水
中分散体の中へ、（ｂ）〜（ｅ）の各成分を入れて高圧
均質化処理することが好ましい。高圧均質化処理とは、
例えば、高圧ホモジナイザーを用いることにより容易に
行なうことができる。すなわち、処理すべき混合物を随
時、１００ｋｇｆ／ｃｍ２以上、望ましくは１５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ２以上、さらに望ましくは３００ｋｇｆ／ｃｍ
２以上の高圧下で流動させる等の処理である。また、そ
の際の温度は９０°Ｃ以上が望ましい。高圧均質化処理
せず、常圧で簡単な攪拌処理をしただけでは、組成物の
相分離、沈降分離が起こってしまう。

本発明の塗膜保護用水性組成物には、上述した　５ 必須成分（ａ）〜（ｅ）以外に、必要に応じて、例えば
、造膜助剤等の有機溶剤、各種水溶性樹脂、消泡剤、凍
結安定剤などを添加することもできる。

これらの任意成分は、高圧均質化処理の前に添加するこ
とが望ましい。また、上記任意成分を使用する場合の総
使用量は、（ａ）成分の単量体総量１００重量部に対し
０．１〜５重量部が望ましく、０．５〜２重量部が好ま
しい。

〔実施例〕 以下、本発明を、実施例および比較例により更に詳細に
説明する。

夫皇■ニ ステンレス製反応容器の中に、水８５ｇ、ラウリル硫酸
ソーダ１ｇを入れて７０°Ｃに加熱した。次に窒素気流
下で攪拌しながら、過硫酸アンモニウム０．２ｇを加え
、メタクリル酸メチル１０ｇ、メタクリル酸エチル３．
５ｇ、およびメタクリル酸１５ｇを滴下し、約４時間共
重合させた。さらに１時間７０℃に保持して重合を完結
させ、成分（ａ）としての水性分散体を得た。

１　に の水性分散体１００ｇに、アンモニア水０．５ｍＩ２を
加え、　（ｄ）成分としてアクリル系増粘剤（４０％濃
度）２ｇを滴下し、　（ｅ）成分としてフッ素系界面活
性剤１０００ｗ１００Ｏを加えた。更に、（ｂ）成分と
してベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．１ｇ、（ｃ
）成分としてビスフェノール系酸化防止剤０．１ｇをあ
らかじめ７５℃でトルエン３ｇに溶解した液を加え、均
一に攪拌した。

この混合液を、マントンゴーリン社製の高圧ホモジナイ
ザーを用い、９３℃、３００ｋｇｆ／ａｍ２で高圧均質
化処理した。得られた水性組成物は、アクリル系共重合
体微粒子の分散安定性が優れており、その性状は下記の
通りであった。

不揮発分＝１５重量％　　粘度＝７０ｃｐｐＨ＝７．６
　　　　　　　最低造膜温度約＝１０℃施　２〜５およ
び比　　１〜６ 各成分を第１表に示す割合で使用した以外は、実施例１
と同様にして水性組成物を得た。

１血狂踊 （試験片の作製） １５０ｍｍ　Ｘ　７０ｍｍ　（１ｍｍ厚）の軟鋼板に黒
色アミノアルキッド樹脂を焼付けた塗装板に対し、実施
例１〜５および比較例１〜６の水性組成物を各々エアー
スプレーガンで噴射塗布し、室温で２４時間放置して乾
燥させて、平均１５μｍ厚（重量換算）のワックス皮膜
を形成し、それを試験片とした。

（１）保護皮膜の外観 透明性、平滑性、膜厚、均一性などの面から観察した。

（２）耐熱性試験 恒温器内に試験片を垂直に立て、８０℃、９６時間静置
した。皮膜の垂れ流れ、ひび割れその他の変化を観察し
、さらに皮膜を温水−洗剤で洗い流して、ガーゼで拭き
、アルキッド塗装面のつやひけ、ふくれその他の変化を
観察した。結果表示は、塗装面に何らの変化もない（○
）、塗装面に僅かに変化が認められる（△）、塗装面に
何らかの変化がある（×）、の三段階とした。

（３）促進耐候性試験 ［塗膜試験］ 試験片をサンシャインウェザ−メーターに入れ、６３℃
で２時間ごとに１８分間冷水を降らせながら２５０時間
試験し、皮膜除去後の塗装面（塗膜）のしみ、斑点、つ
やびけ、その他の変化を観察した。結果表示は、まった
く変化なしく０）、ごくわずかに変化が認められる（○
）、若干の変化が認められる（△）、かなりの変化が認
められる（×）、の四段階とした。

［除去性試験］ 上記の試験片を１．０重量％メタケイ酸ソーダ水溶液中
に３分間浸漬して除去した際の除去性を、完全に皮膜が
除去できた（０）、大部分が除去できた（○）、約５０
％程度除去できた（△）、はとんど除去できない（×）
、とした。

（４）保護性試験 ［鉄粉試験］ 試料片に約２００メツシユの鉄粉０．５ｇを一様に散布
し、８０℃、５時間加熱後、塩水噴霧試験２４時間抜ア
クリル皮膜を除去し、塗面へのさびの発生を調へた。結
果表示は、さびの発生が無い　９ （○）、若干さびが発生した（△）、さびの発生が多い
（×）、とした。

〔耐煤煙性試験］ ｐＨ２、硫酸濃度０５％の煤煙０．５ｇを、試験片にス
ポット状に乗せ、７０℃において２時間恒温槽に保持し
、試験後、皮膜を１．０重量％メタケイ酸ソーダ水溶液
で除去した。風乾後、塗面な観察した。結果の評価は、
斑痕変色なしくＯ）、若干変色あり（Δ）、鮮明に斑痕
変色あり（×）、とした。

［耐硫酸性試験〕 試験片に６％硫酸を０．１ｍＩ２スポット状に皮膜に滴
下して、室温２４時間放置腰試験後、皮膜を温水−洗剤
で洗い落し、風乾して、その斑痕の変色浸食状況を調べ
た。結果の評価は、斑痕変色なしく○）、若干斑痕変色
あり（△）、鮮明に斑痕変色あり（×）、とした。

（５）屋外耐候性試験 ［皮膜試験］ 試験片を夏季３ケ月間暴露した後、皮膜の状態　０ の変化を観察した。結果表示は、まったく変化なしく０
）、ごく僅かの変化が認められる（○）、若干の変化が
認められる（△）、かなりの変化が認められる（×）、
の四段階とした。

［塗膜試験］ 上記の皮膜を１．０重量％メタケイ酸ソーダ水溶液中に
浸漬して除去し、除去後の塗装面（塗膜）のしみ、斑点
、つやびけ、その他の変化を観察した。結果の表示は（
３）の［塗膜試験］に準じて行った。

［除去性試験］ 自動車のドア（黒）にエアースプレーガンを使用して乳
液を塗布し、夏季３ケ月間暴露した後、０．４重量％メ
タケイ酸ソーダ水溶液に３分間浸し、皮膜を６０℃の温
水洗車機で除去し、その除去状態を観察した。結果表示
は、簡単に除去できる（０）、はぼ除去できる（○）、
やや除去しにくい（△）、除去できない（×）、の四段
階とした。

（６）乾燥性試験 （５）の皮膜試験と同様にワックス乳液を黒色塗装板に
塗布し、すぐに５０℃、風速３　ｍ　／　ｓにセットし
た恒温槽に入れ乾燥した後、流しの水道管に設置したシ
ャワーを５分間かけて、皮膜のふくれ、剥離のなくなっ
た時を耐雨乾燥時間とした。

結果の表示は、１分以内で乾燥する（○）、１〜２分で
乾燥する（△）、２分以上で乾燥する（×）とした。

（７）乳化安定性試験 各水性組成物を、室温で１ケ月放置し、粘度、外観など
の変化を調べた。結果の表示は、変化無しく○）、若干
の変化があるが実用上支障なしく△）、２層分離、沈降
物有り、不均一乳液で実用不可能（Ｘ）とした。

第１表に示す性能評価の結果から明らかなとおり、実施
例１〜５の水性組成物は、保護膜の強度、除去性、除去
後の塗膜の性状、乳化安定性、乾燥性など、いずれの性
能評価においても優れている。すなわち、苛酷な条件下
においても優れた性能を示すものである。

それに対して、（ａ）成分の単量体の組成が本発明の範
囲外である比較例１〜４、（ｄ）成分を用いない比較例
５、および（ｅ）成分を用いない比較例６の組成物は性
能評価試験の結果が悪い。

［発明の効果］ 本発明の塗膜保護用水性組成物は、各成分が相乗の作用
を示し、 （１）厳しい環境下においても耐候性に優れ、（２）耐
水性、耐熱性および乾燥性に優れ、（３）塗膜保護性に
優れ、 （４）アルカリ水溶液で容易に除去できる、という有用
な特性を有する。

更には、本発明の塗膜保護用水性組成物は、有機溶剤を
用いない水性組成物なので、公害、災害の心配がなく、
資源の浪費を防ぐことにもなり経済的である等、従来の
アクリル系ポリマーエマルション型塗膜保護剤の利点も
有しており、前述の（１）〜（４）の特性も含めて総合
的見地から、実用上非常に有用である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（ａ）（Ｘ）α，β−モノエチレン性不飽和カルボ
   ン酸７〜１２重量部および（Ｙ）アルキル基の炭素数１
   〜４のアクリル酸アルキルエステルおよび／またはメタ
   クリル酸アルキルエステル ８８〜９３重量部を含む単量体総量１００重量部を乳化
   重合して得た数平均分子量２，０００〜２０，０００、
   ガラス転移点−１０℃〜４０℃の共重合体粒子の水性分
   散体と、 （ｂ）紫外線吸収剤０．１〜５重量部と、 （ｃ）酸化防止剤０．１〜５重量部と、 （ｄ）前記水性分散体（ａ）の総量に対して０．１〜２
   重量％のアクリル系増粘剤および／または天然ガム類と
   、 （ｅ）前記水性分散体（ａ）の総量に対して０．０１〜
   ６重量％のフッ素系界面活性剤および／またはアセチレ
   ン系ノニオン界面活性剤と、 を含む塗膜保護用水性組成物。 ２）請求項１記載の（ａ）〜（ｅ）の成分の混合物を高
   圧均質化処理する工程を含む塗膜保護用水性組成物の製
   造方法。